CN113579945B - 一种机械加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工打磨装置，包括底座、位于底座上方的打磨机构以及高度调节机构，打磨机构中第一打磨组件与第二打磨组件呈上下布置，通过二者之间的输送组件对物料进行输送，可以使第一打磨组件对物料的上表面进行打磨，同时第二打磨组件对物料零件的下表面进行打磨，可同时对物料零件的上下两个面进行加工打磨处理，且所述第二打磨带与所述第一打磨带输送方向呈垂直布置，所述第一打磨组件、第二打磨组件和输送组件工作转动均保持独立，通过安装在第一打磨组件上的高度调节机构，可以对第一打磨组件进高度调节控制，使第一打磨带与第二打磨带之间的间距可以根据需求调节，大大提高了打磨装置的工作效率。

Description

一种机械加工打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工打磨装置。

背景技术

在机械加工的过程中，零件的打磨是必不可少的一项工序，打磨工序可改变物体表面的特性，一般使用含有较高硬度颗粒的粗糙物体，如砂纸或者砂轮，通过摩擦改变材料表面的特性，从而获得所需要的粗糙度，在现有机械打磨过程中，多会对板材零件的各个面进行打磨，而现有打磨装置多为单面打磨，此类打磨多需要人工进行换面操作，且打磨过程中只能一面一面逐一打磨，可能需要频繁停止机器，从而造成打磨效率缓慢的问题，同时打磨装置与输送带之间的空间无法调节，无法完成对不同高度的零件进行打磨处理，大大增加了加工打磨工序的限制性。

发明内容

本发明提供一种机械加工打磨装置，解决了机械加工打磨过程中，只能对零件单一面进行打磨，需要频繁换面，且无法适应不同尺寸的待打磨零件，造成打磨效率缓慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工打磨装置，包括底座、位于底座上方的打磨机构以及高度调节机构；

打磨机构，包括第一打磨组件、第二打磨组件和输送组件，所述第二打磨组件位于所述第一打磨组件上方，所述第一打磨组件包括固定板、第一主动轮、第一从动轮以及第一打磨带，所述固定板两端设有第一通孔，所述第一主动轮与第一从动轮两端分别插在所述第一通孔中，所述第一打磨带两端分别套在所述第一主动轮与第一从动轮外壁，所述第二打磨组件包括侧板、第二主动轮、第二从动轮以及第二打磨带，所述侧板与所述高度调节机构固定相连，所述侧板两端设有第二通孔，所述第二主动轮与第二从动轮两端分别插在所述第二通孔中，所诉第二打磨带套在所述第二主动轮与第二从动轮外壁，且所述第二打磨带与所述第一打磨带输送方向呈垂直布置，所述输送组件位于所述第一打磨带与第二打磨带之间，所述第一打磨组件、第二打磨组件和输送组件工作转动均保持独立；

高度调节机构，包括第一壳体、转动杆、螺纹杆以及蜗轮，所述第一壳体位于所述底座上端一侧，所述第一壳体侧壁设有第三通孔，所述螺纹杆插在所述第三通孔中，所述转动杆与所述蜗轮均位于所述第一壳体内，所述转动杆外壁设有螺纹结构，所述蜗轮内壁与所述螺纹杆外壁啮合，且所述蜗轮外壁设有齿形结构，所述螺纹结构与所述齿形结构啮合，所述转动杆转动将控制蜗轮上下移动。

优选的，所述第一主动轮一端设有第一电机，所述第一电机下端固定在所述底座下表面，所述第一电机与第一主动轮通过带式联动。

优选的，所述侧板上表面设有一基板，所述基板上表面设有第二电机，所述第二电机与第二主动轮位于同一侧，所述第二电机与第二主动轮通过带式联动。

优选的，所述输送组件包括主动杆、从动杆、齿轮以及链条，所述主动杆与所述从动杆分别位于所述第一打磨带两侧，所述齿轮分别套在所述主动杆与从动杆两端，所述链条两端分别套在所述主动杆和从动杆上的齿轮上，且所述链条下表面靠近所述第一打磨带外围表面。

优选的，所述主动杆与从动杆两端分别设有支座，所述主动杆与所述从动杆分别插在所述支座上端，所述支座底端固定在所述底座上表面。

优选的，所述链条外壁设有若干个推板，所述推板用于夹持物料零件，所述链条带动所述推板在所述第一打磨带和第二打磨带之间移动，且所述链条移动方向与所述第二打磨带移动方向保持相反方向运动。

优选的，所述主动杆一侧设有第三电机，所述第三电机下端固定在所述底座下表面，且所述第三电机与主动杆通过带式联动。

优选的，所述转动杆伸出第一壳体端设有一转盘，用于控制所述转动杆转动，且所述转盘对应第一壳体外表面设有刻度标识，所述转盘转动的圈数与第一打磨组件和第二打磨组件之间的间隙距离相互对应。

优选的，所述底座上表面一端设有一支架，另一端设有两导轨，所述螺纹杆一端与支架下表面相连，另一端与底座上表面相连，所述支架与导轨之间设有一连接杆，所述连接杆一端设有滑杆，所述滑杆两端卡接两侧的所述导轨内，所述侧板中间位置设有通槽，所述连接杆插在所述通槽中，所述连接杆用于支撑所述第二打磨组件，用于调节所述第一打磨带与第二打磨带之间的间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中，通过打磨机构中的第一打磨组件与第二打磨组件相互配合，对需要机械加工的零件进行打磨处理，且第一打磨组件与第二打磨组件安装呈上下安装，且第一打磨带与第二打磨带呈垂直安装，使二者朝向不同方向转动，可以完成对需要加工的零件进行上下两面的同时打磨处理，节省了打磨时间，提高了打磨效率。

2、本发明中，通过在第一打磨组件与第二打磨组件之间增设物料输送组件，利用在第一打磨组件两侧布置套有齿轮的主动杆与从动杆，并在齿轮上套有传动链条，且传动链条的输送方向与上端的第二打磨带输送方向相反，与下端的第一打磨带输送方向呈垂直布置，在打磨过程中，利用链条外壁安装的推板对物料进行夹持并推动物料零件移动，移动过程中，物料零件上表面在推板的推动下与第一打磨带呈相反方向移动，而物料下表面将被第二打磨带从侧边进行打磨，且物料零件整体将始终与链条运动状态保持同步，大大节约了打磨频繁更换打磨面的时间，降低了人工成本。

3、本发明中，第一打磨组件利用第一电机驱动，第二打磨组件利用第二电机驱动，物料输送组件依靠第三电机驱动，三者均保持独立电机运动，可根据对零件不同面的打磨需求，对电机功率进行选择与调节，获得不同的打磨效果，大大提高了打磨装置的利用率。

4、本发明中，在第一打磨组件上增设了高度调节组件，将第一打磨组件上的侧板与高度调节机构中的连接杆相连，通过控住第一壳体外的转盘，经过转动杆与蜗轮的啮合传动，使连接杆一端沿着螺纹杆上下移动，另一端同步在导轨内运动，可对第一打磨组件进行高度调节，调整第一打磨带与第二打磨带之间的间隙，同时在转盘对应的第一壳体外壁设有刻度标识，该刻度标识与间隙距离相互对应，可通过观察转盘转动位置明确间隙距离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明打磨装置一视角的结构示意图；

图2是本发明打磨装置另一视角的结构示意图；

图3是本发明打磨机构一视角的结构示意图；

图4是本发明第一打磨组件一视角的结构示意图；

图5是本发明第二打磨组件一视角的结构示意图；

图6是本发明高度调节机构的结构示意图；

图7是本发明第一壳体内部的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、打磨机构；3、输送组件；301、主动杆；302、从动杆；303、齿轮；304、链条；305、第三电机；306、支座；307、推板；4、第一打磨组件；401、固定板；402、第一主动轮；403、第一从动轮；404、第一打磨带；405、第一通孔；406、第一电机；5、第二打磨组件；501、侧板；502、第二主动轮；503、第二从动轮；504、第二打磨带；505、第二通孔；506、基板；507、第二电机；508、通槽；6、高度调节机构；601、第一壳体；602、转动杆；603、螺纹杆；604、蜗轮；605、第三通孔；606、螺纹结构；607、齿形结构；608、转盘；609、支架；610、导轨；611、连接杆；612、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，一种机械加工打磨装置，包括底座1、位于底座1上方的打磨机构2以及高度调节机构6；

其中，如图3-5所示，打磨机构2，包括第一打磨组件4、第二打磨组件5和输送组件3，所述第二打磨组件5位于所述第一打磨组件4上方，所述第一打磨组件4包括固定板401、第一主动轮402、第一从动轮403以及第一打磨带404，所述固定板401两端设有第一通孔405，所述第一主动轮402与第一从动轮403两端分别插在所述第一通孔405中，所述第一主动轮402一端设有第一电机406，所述第一电机406下端固定在所述底座1下表面，所述第一电机406与第一主动轮402通过带式联动，所述第一打磨带404两端分别套在所述第一主动轮402与第一从动轮403外壁，所述第二打磨组件5包括侧板501、第二主动轮502、第二从动轮503以及第二打磨带504，所述侧板501与所述高度调节机构6固定相连，所述侧板501两端设有第二通孔505，所述第二主动轮502与第二从动轮503两端分别插在所述第二通孔505中，所述第二打磨带504套在所述第二主动轮502与第二从动轮503外壁，且所述第二打磨带504与所述第一打磨带404输送方向呈垂直布置，所述侧板501上表面设有一基板506，所述基板506上表面设有第二电机507，所述第二电机507与第二主动轮502位于同一侧，所述第二电机507与第二主动轮502通过带式联动，所述输送组件3位于所述第一打磨带404与第二打磨带504之间，所述第一打磨组件4、第二打磨组件5和输送组件3工作转动均保持独立，所述输送组件3包括主动杆301、从动杆302、齿轮303以及链条304，所述主动杆301与所述从动杆302分别位于所述第一打磨带404两侧，所述主动杆301一侧设有第三电机305，所述第三电机305下端固定在所述底座1下表面，且所述第三电机305与主动杆301通过带式联动，所述主动杆301与从动杆302两端分别设有支座306，所述主动杆301与所述从动杆302分别插在所述支座306上端，所述支座306底端固定在所述底座1上表面，所述齿轮303分别套在所述主动杆301与从动杆302两端，所述链条304两端分别套在所述主动杆301和从动杆302上的齿轮303上，且所述链条304下表面靠近所述第一打磨带404外围表面，所述链条304外壁设有若干个推板307，且优选地所述推板307可自由安装，用于夹持住不同大小的物料零件，所述链条304带动所述推板307在所述第一打磨带404和第二打磨带504之间移动，且所述链条304移动方向与所述第二打磨带504移动方向保持相反方向运动；

使用时，分别启动第一电机406、第二电机507以及第二电机507，然后将需要打磨的零件放置在输送组件3的推板307之间，通过第三电机305带动链条304运动，将带动推板307移动，且优选地带动物料输送到第一打磨带404与第二打磨带504之间，第一打磨带404在第一电机406的带动下将沿着链条304侧边下端横向移动，本实施例中，第一打磨带404向右运动，将对物料下表面进行横向打磨，且优选地物料上表面将与第二打磨带504接触，在第二电机507的带动下，第二打磨带504将与链条304呈反方向运动，并将对物料上表面进行打磨处理，整个打磨过程中，物料始终保持与链条304同步运动，且物料被第一打磨带404打磨过程中，物料在被链条304上的推板307推动过程中将有向第一打磨带404运动的方向偏移的趋势，本实施例中是向右偏移，最终链条304将物料移出打磨区域，完成对物料上表面与下表面的加工打磨处理。

其中，如图6-7所示，高度调节机构6，包括第一壳体601、转动杆602、螺纹杆603以及蜗轮604，所述第一壳体601位于所述底座1上端一侧，所述第一壳体601侧壁设有第三通孔605，所述螺纹杆603插在所述第三通孔605中，所述转动杆602与所述蜗轮604均位于所述第一壳体601内，所述转动杆602外壁设有螺纹结构606，所述蜗轮604内壁与所述螺纹杆603外壁啮合，且所述蜗轮604外壁设有齿形结构607，所述螺纹结构606与所述齿形结构607啮合，所述转动杆602转动将控制蜗轮604上下移动，所述转动杆602伸出第一壳体601端设有一转盘608，用于控制所述转动杆602转动，且所述转盘608对应第一壳体601外表面设有刻度标识，所述转盘608转动的圈数与第一打磨组件4和第二打磨组件5之间的间隙距离相互对应，所述底座1上表面一端设有一支架609，另一端设有两导轨610，所述螺纹杆603一端与支架609下表面相连，另一端与底座1上表面相连，所述支架609与导轨610之间设有一连接杆611，所述连接杆611一端设有滑杆612，所述滑杆612两端卡接两侧的所述导轨610内，所述侧板501中间位置设有通槽508，所述连接杆611插在所述通槽508中，所述连接杆611用于支撑所述第二打磨组件5，用于调节所述第一打磨带404与第二打磨带504之间的间隙。

使用时，根据需要加工打磨的物料零件高度尺寸，对第一打磨组件4与第二打磨组件5之间的高度间隙进行调节，具体操作为，量取零件的需要打磨的上下两面的高度，然后通过转动转盘608，按照与转盘608对应的第一壳体601外壁上的刻度标识，进行调节，该刻度标识原理为转盘608转动的圈数，对应第一打磨带404移动的距离，事先对每个间隙距离对应转盘608转动到对应位置进行标记，间隙的距离为不小于mm，本实施例中mm为初始位置，转动一圈，间隙距离增大cm，以此类推，转动转盘608过程中，将带动转动杆602转动，并利用转动杆602上的螺纹结构606与蜗轮604配合传动，沿着螺纹杆603向上移动，配合连接杆611另一端的滑杆612在导轨610内平滑移动，连接杆611将向上移动相应距离，最终带动第一打磨组件4向上移动，完成第一打磨组件4与第二打磨组件5之间间隙的高度调节，使该打磨装置可以适用与不同尺寸高度物料零件的加工打磨处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工打磨装置，其特征在于：包括底座、位于底座上方的打磨机构以及高度调节机构；

打磨机构，包括第一打磨组件、第二打磨组件和输送组件，所述第二打磨组件位于所述第一打磨组件上方，所述第一打磨组件包括固定板、第一主动轮、第一从动轮以及第一打磨带，所述固定板两端设有第一通孔，所述第一主动轮与第一从动轮两端分别插在所述第一通孔中，所述第一打磨带两端分别套在所述第一主动轮与第一从动轮外壁，所述第二打磨组件包括侧板、第二主动轮、第二从动轮以及第二打磨带，所述侧板与所述高度调节机构固定相连，所述侧板两端设有第二通孔，所述第二主动轮与第二从动轮两端分别插在所述第二通孔中，所诉第二打磨带套在所述第二主动轮与第二从动轮外壁，且所述第二打磨带与所述第一打磨带输送方向呈垂直布置，所述输送组件位于所述第一打磨带与第二打磨带之间，所述第一打磨组件、第二打磨组件和输送组件工作转动均保持独立；

高度调节机构，包括第一壳体、转动杆、螺纹杆以及蜗轮，所述第一壳体位于所述底座上端一侧，所述第一壳体侧壁设有第三通孔，所述螺纹杆插在所述第三通孔中，所述转动杆与所述蜗轮均位于所述第一壳体内，所述转动杆外壁设有螺纹结构，所述蜗轮内壁与所述螺纹杆外壁啮合，且所述蜗轮外壁设有齿形结构，所述螺纹结构与所述齿形结构啮合，所述转动杆转动将控制蜗轮上下移动；

所述输送组件包括主动杆、从动杆、齿轮以及链条，所述主动杆与所述从动杆分别位于所述第一打磨带两侧，所述齿轮分别套在所述主动杆与从动杆两端，所述链条两端分别套在所述主动杆和从动杆上的齿轮上，且所述链条下表面靠近所述第一打磨带外围表面；

所述链条外壁设有若干个推板，所述链条带动所述推板在所述第一打磨带和第二打磨带之间移动，且所述链条移动方向与所述第二打磨带移动方向保持相反方向运动；

所述底座上表面一端设有一支架，另一端设有两导轨，所述螺纹杆一端与支架下表面相连，另一端与底座上表面相连，所述支架与导轨之间设有一连接杆，所述连接杆一端设有滑杆，所述滑杆两端卡接两侧的所述导轨内，所述滑杆在所述导轨内平滑移动，所述侧板中间位置设有通槽，所述连接杆插在所述通槽中，所述连接杆用于支撑所述第二打磨组件，用于调节所述第一打磨带与第二打磨带之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述第一主动轮一端设有第一电机，所述第一电机下端固定在所述底座下表面，所述第一电机与第一主动轮通过带式联动。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述侧板上表面设有一基板，所述基板上表面设有第二电机，所述第二电机与第二主动轮位于同一侧，所述第二电机与第二主动轮通过带式联动。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述主动杆与从动杆两端分别设有支座，所述主动杆与所述从动杆分别插在所述支座上端，所述支座底端固定在所述底座上表面。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述主动杆一侧设有第三电机，所述第三电机下端固定在所述底座下表面，且所述第三电机与主动杆通过带式联动。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述转动杆伸出第一壳体端设有一转盘，且所述转盘对应第一壳体外表面设有刻度标识，所述转盘转动的圈数与第一打磨组件和第二打磨组件之间的间隙距离相互对应。

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