CN209190419U - 自动打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动打磨抛光设备，包括有机架、输送装置以及至少两打磨带；该输送装置上具有多个间隔纵向排布的置具，多个置具沿纵向方向输送；该至少两打磨带均位于输送装置的上方并沿纵向方向间隔排布，每一打磨带均可横向运转地设置于机架上，打磨带由驱动装置带动运转。通过在纵向排布的输送装置上方设置有至少两间隔横向排布的打磨带，驱动装置驱动两打磨带对置具上的工件水口进行打磨抛光，其取代了传统人工使用刀具或者砂轮机对工件水口进行打磨的方法，本实用新型打磨出来的工件水口比较齐整，且相较人工打磨抛光，本实用新型提高了生产效率，同时避免了人工操作带来的隐患。

Description

自动打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域技术，尤其是指一种自动打磨抛光设备。

背景技术

在生产制造的过程中，许许多多的工件采用浇铸或注塑的工艺制成，采用浇铸或注塑的工件成型后会残留有水口，在工件的后续加工过程中，再将水口切除并将水口打磨光滑以便于后续的零件加工，目前的水口切除方法是，采用人工切削，但人工切削不但会耗费大量人力、且水口切除的效率较低，无法跟上企业高速生产的要求，同时还因为在切削时必须使用到刀具，这就容易造成人员因操作失误而产生损失并且存在一定的安全隐患，通时人工切削无法控制水口的平整，采用人工手持打磨机通过砂轮将工件的水口修平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动打磨抛光设备，其现有之人工打磨工件水口带来的效率低、水口整齐不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动打磨抛光设备，包括有机架、输送装置以及至少两打磨带；该输送装置上具有多个间隔纵向排布的置具，多个置具沿纵向方向输送；该至少两打磨带均位于输送装置的上方并沿纵向方向间隔排布，每一打磨带均可横向运转地设置于机架上，打磨带由驱动装置带动运转。

作为一种优选方案，所述输送装置包括有输送链条和电机，该输送链条可纵向运转地设置于机架上，前述多个置具间隔固定在输送链条上，该电机固定于机架上并带动输送链条运转。

作为一种优选方案，所述打磨带为两个，其中位于前方的打磨带的粗糙度大于位于后方的打磨带的粗糙度。

作为一种优选方案，所述后方的打磨带下方设置有落料槽，落料槽的下端伸出机架外。

作为一种优选方案，所述打磨带为砂带或布料。

作为一种优选方案，所述机架具有一安装板，该安装板通过一升降装置可上下来回活动地设置于输送装置的上方，上述两打磨带间隔设置于安装板上并随安装板上下来回活动。

作为一种优选方案，所述升降装置包括有手轮、螺杆、螺母件和安装座；上述机架上固定有一固定板，该手轮可转动地设置于固定板上；该螺杆的一端与手轮固定连接；该螺母件与螺杆配合连接，螺母件于螺杆上上下活动；该安装座与螺母件固定连接，且安装座的底面与上述安装板相固定。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括有电机、主动转动轴以及从动转动轴；该电机固定于安装板上；该主动转动轴和从动转动轴均可转动地设置于安装板上，上述电机的输出轴上安装有主动轮，主动转动轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有传动皮带；上述两打磨带的两端分别设置有主动滚筒和从动滚筒，其中主动滚筒与主动转动轴相固定，且两主动滚筒共用一主动转动轴，从动滚筒与从动转动轴相固定；且于主动滚筒和从动滚筒的两侧上均设置有限位板，上述主动转动轴的两端通过轴承座安装于限位板一端上，限位板的另一端开设有条形孔，上述从动转动轴的两端分别位于两条形孔内，且从动转动轴的外表面具有外螺纹，从动转动轴上安装有锁紧螺母，该锁紧螺母抵于限位板的外表面。

作为一种优选方案，针对每一打磨带对应设置有松紧调节装置，该松紧调节装置位于从动转动轴的侧旁；松紧调节装置包括有支撑板、顶杆、第一螺帽以及第二螺帽；该支撑板设置于限位板上并位于从动转动轴的侧旁；该顶杆的一端穿过支撑板并抵于从动转动轴上，且顶杆的外表面具有外螺纹；该第一螺帽拧紧于顶杆上并抵于支撑板的内侧面；该第二螺帽拧紧于顶杆上并抵于支撑板的外侧面。

作为一种优选方案，两外侧限位板上均设置有用于限制打磨带取出的限位装置；限位装置包括有第一安装块、第二安装块、限位柱以及把手；该第一安装块固定于限位板上，第一安装块上开设有第一缺口，该第二安装块固定于机架上并位于第一安装块的正下方，第二安装块上开设有第二缺口，第二缺口与第一缺口上下正对；该限位柱的下端通过一转轴可转动地设置于第二缺口内，转轴安装于第二安装块上并穿过限位柱的下端，限位柱的上端穿过第一缺口；该把手设置于限位柱的上端，且把手的下表面抵于第一缺口的上表面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在纵向排布的输送装置上方设置有至少两间隔横向排布的打磨带，驱动装置驱动两打磨带对置具上的工件水口进行打磨抛光，其取代了传统人工使用刀具或者砂轮机对工件水口进行打磨的方法，本实用新型打磨出来的工件水口比较齐整，且相较人工打磨抛光，本实用新型提高了生产效率，同时避免了人工操作带来的隐患。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例隐藏了部分机架的立体图。

附图标识说明：

10、机架 11、安装板

12、固定板

20、输送装置 21、输送链条

22、电机 23、置具

30、打磨带 40、驱动装置

41、电机 42、主动转动轴

43、从动转动轴 44、主动轮

45、从动轮 46、主动滚筒

47、从动滚筒

50、升降装置 51、手轮

52、螺杆 53、安装座

60、松紧调节装置 61、支撑板

62、顶杆 63、第一螺帽

64、第二螺帽 71、限位板

711、条形孔 72、锁紧螺母

80、限位装置 81、第一安装块

811、第一缺口 82、第二安装块

821、第二缺口 83、限位柱

84、把手 85、转轴。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、输送装置20以及至少两打磨带30。

该输送装置20上具有多个间隔纵向排布的置具23，多个置具23沿纵向方向输送。输送装置20包括有输送链条21和电机22，该输送链条21可纵向运转地设置于机架10上，前述多个置具23间隔固定在输送链条21上，该电机22固定于机架10上并带动输送链条21运转。

该至少两打磨带30均位于输送装置20的上方并沿纵向方向间隔排布，每一打磨带30均可横向运转地设置于机架10上，打磨带30由驱动装置40带动运转。在本实施例中，打磨带30为两个，其中位于前方的打磨带30的粗糙度大于位于后方的打磨带30的粗糙度，后方的打磨带30下方设置有落料槽（图中未示），落料槽的下端伸出机架10外，所述打磨带30为砂带或布料。

该机架10具有一安装板11，该安装板11通过一升降装置50可上下来回活动地设置于输送装置20的上方，上述两打磨带30间隔设置于安装板11上并随安装板11上下来回活动。所述升降装置50包括有手轮51、螺杆52、螺母件（图中未示）和安装座53；上述机架10上固定有一固定板12，该手轮51可转动地设置于固定板12上；该螺杆52的一端与手轮51固定连接；该螺母件与螺杆52配合连接，螺母件于螺杆52上上下活动；该安装座53与螺母件固定连接，且安装座53的底面与上述安装板11相固定。手轮51带动安装座53上下来回活动，安装板11随着上下来回活动，从而便于调整打磨带30的高度。

该驱动装置40包括有电机41、主动转动轴42以及从动转动轴43；该电机41固定于安装板11上；该主动转动轴42和从动转动轴43均可转动地设置于安装板11上，上述电机41的输出轴上安装有主动轮44，主动转动轴42上设置有从动轮45，主动轮44与从动轮45之间连接有传动皮带（图中未示）。上述两打磨带30的两端分别设置有主动滚筒46和从动滚筒47，其中主动滚筒46与主动转动轴42相固定，且两主动滚筒46共用一主动转动轴42，从动滚筒47与从动转动轴43相固定；且于主动滚筒42和从动滚筒43的两侧上均设置有限位板31，上述主动转动轴42的两端通过轴承座32安装于限位板71一端上，限位板71的另一端开设有条形孔711，上述从动转动轴43的两端分别位于两条形孔711内，且从动转动轴43的外表面具有外螺纹，从动转动轴43上安装有锁紧螺母72，该锁紧螺母72抵于限位板71的外表面，通过松紧锁紧螺母72，于条形孔711内调节打磨带30的松紧。

针对每一打磨带30对应设置有松紧调节装置60，该松紧调节装置60位于从动转动轴43的侧旁；松紧调节装置60包括有支撑板61、顶杆62、第一螺帽63以及第二螺帽64；该支撑板61设置于限位板71上并位于从动转动轴43的侧旁；该顶杆62的一端穿过支撑板61并抵于从动转动轴43上，且顶杆62的外表面具有外螺纹；该第一螺帽63拧紧于顶杆62上并抵于支撑板61的内侧面；该第二螺帽64拧紧于顶杆62上并抵于支撑板61的外侧面。通过调节松紧调节装置60，控制打磨带30的松紧度。

该两外侧限位板71上均设置有用于限制打磨带取出的限位装置80；限位装置80包括有第一安装块81、第二安装块82、限位柱83以及把手84；该第一安装块81固定于限位板71上，第一安装块81上开设有第一缺口811，该第二安装块82固定于机架10上并位于第一安装块81的正下方，第二安装块上82开设有第二缺口821，第二缺口821与第一缺口811上下正对；该限位柱83的下端通过一转轴85可转动地设置于第二缺口821内，转轴85安装于第二安装块82上并穿过限位柱83的下端，限位柱83的上端穿过第一缺口811；该把手85设置于限位柱83的上端，且把手85的下表面抵于第一缺口811的上表面上。当需取下打磨带30时，扳下限位柱83，使限位柱83离开第一缺口811，即可取下打磨带30，当限位柱83上端扣于第一缺口811上时，限位柱83挡住打磨带30，打磨带30无法取下。

详述本实施例的工作原理如下：

将工件水口朝上的放置在置具23上，启动设备，输送链条21纵向输送置具23，同时，驱动装置40带动两打磨带30横向转动，当置具23输送到前方打磨带30下方时，前方打磨带30对工件的水口进行粗打磨抛光，输送链条21继续输送置具23到后方打磨带30下进行精打磨抛光，经两次打磨抛光后，工件的水口已磨平，打磨抛光完成后，工件于落料槽落出；当需调整打磨带30的松紧度时，拧松锁紧螺母72和第二螺帽64，用帮手拧第一螺母63，使顶杆62活动，顶杆62抵动从动转动轴43动，从而调节打磨带30的松紧度；当需更换打磨带30时，将限位柱83于第一缺口811扳下，限位柱83不在挡住打磨带30，取下打磨带30更换即可。

本实用新型的设计重点在于：

通过在纵向排布的输送装置上方设置有至少两间隔横向排布的打磨带，驱动装置驱动两打磨带对置具上的工件水口进行打磨抛光，其取代了传统人工使用刀具或者砂轮机对工件水口进行打磨的方法，本实用新型打磨出来的工件水口比较齐整，且相较人工打磨抛光，本实用新型提高了生产效率，同时避免了人工操作带来的隐患。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动打磨抛光设备，其特征在于：包括有机架、输送装置以及至少两打磨带；该输送装置上具有多个间隔纵向排布的置具，多个置具沿纵向方向输送；该至少两打磨带均位于输送装置的上方并沿纵向方向间隔排布，每一打磨带均可横向运转地设置于机架上，打磨带由驱动装置带动运转。

2.根据权利要求1所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述输送装置包括有输送链条和电机，该输送链条可纵向运转地设置于机架上，前述多个置具间隔固定在输送链条上，该电机固定于机架上并带动输送链条运转。

3.根据权利要求1所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨带为两个，其中位于前方的打磨带的粗糙度大于位于后方的打磨带的粗糙度。

4.根据权利要求3所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述后方的打磨带下方设置有落料槽，落料槽的下端伸出机架外。

5.根据权利要求1所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨带为砂带或布料。

6.根据权利要求1所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述机架具有一安装板，该安装板通过一升降装置可上下来回活动地设置于输送装置的上方，上述两打磨带间隔设置于安装板上并随安装板上下来回活动。

7.根据权利要求6所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述升降装置包括有手轮、螺杆、螺母件和安装座；上述机架上固定有一固定板，该手轮可转动地设置于固定板上；该螺杆的一端与手轮固定连接；该螺母件与螺杆配合连接，螺母件于螺杆上上下活动；该安装座与螺母件固定连接，且安装座的底面与上述安装板相固定。

8.根据权利要求6所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：所述驱动装置包括有电机、主动转动轴以及从动转动轴；该电机固定于安装板上；该主动转动轴和从动转动轴均可转动地设置于安装板上，上述电机的输出轴上安装有主动轮，主动转动轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有传动皮带；上述两打磨带的两端分别设置有主动滚筒和从动滚筒，其中主动滚筒与主动转动轴相固定，且两主动滚筒共用一主动转动轴，从动滚筒与从动转动轴相固定；且于主动滚筒和从动滚筒的两侧上均设置有限位板，上述主动转动轴的两端通过轴承座安装于限位板一端上，限位板的另一端开设有条形孔，上述从动转动轴的两端分别位于两条形孔内，且从动转动轴的外表面具有外螺纹，从动转动轴上安装有锁紧螺母，该锁紧螺母抵于限位板的外表面。

9.根据权利要求8所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：针对每一打磨带对应设置有松紧调节装置，该松紧调节装置位于从动转动轴的侧旁；松紧调节装置包括有支撑板、顶杆、第一螺帽以及第二螺帽；该支撑板设置于限位板上并位于从动转动轴的侧旁；该顶杆的一端穿过支撑板并抵于从动转动轴上，且顶杆的外表面具有外螺纹；该第一螺帽拧紧于顶杆上并抵于支撑板的内侧面；该第二螺帽拧紧于顶杆上并抵于支撑板的外侧面。

10.根据权利要求8所述的自动打磨抛光设备，其特征在于：两外侧限位板上均设置有用于限制打磨带取出的限位装置；限位装置包括有第一安装块、第二安装块、限位柱以及把手；该第一安装块固定于限位板上，第一安装块上开设有第一缺口，该第二安装块固定于机架上并位于第一安装块的正下方，第二安装块上开设有第二缺口，第二缺口与第一缺口上下正对；该限位柱的下端通过一转轴可转动地设置于第二缺口内，转轴安装于第二安装块上并穿过限位柱的下端，限位柱的上端穿过第一缺口；该把手设置于限位柱的上端，且把手的下表面抵于第一缺口的上表面上。