CN105383155A - 丝网印刷装置及丝网印刷方法 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷装置及丝网印刷方法，能够防止生产性的降低、向掩模板上供给膏剂。丝网印刷装置具有：掩模板(16)，根据基板(2)的电极的配置形成有图案孔(16a)；刮板座(19)，在掩模板(16)的上方沿着第一水平方向(Y方向)移动；刮板(22)，被保持于刮板座(19)，与刮板座(19)一起移动，并在掩模板(16)上向沿着所述第一水平方向的刮动方向滑动，由此经由图案孔在与掩模板(16)的下表面抵接的基板(2)上印刷膏剂(3)；以及膏剂供给部(26)，与刮板座(19)一起移动，向掩模板(16)供给膏剂(3)，在刮板(22)在掩模板(16)上滑动的期间，膏剂供给部(26)向掩模板(16)供给膏剂(3)。

Description

丝网印刷装置及丝网印刷方法

技术领域

本发明涉及在基板上印刷焊锡膏和导电膏等膏剂的丝网印刷装置及丝网印刷方法。

背景技术

在电子部件安装领域中已知有如下的丝网印刷装置，使基板与掩模板的下表面抵接，在该状态下使刮板在掩模板上滑动，由此将焊锡膏等膏剂印刷在基板上，在所述掩模板上根据基板的电极的配置形成有图案孔。被供给在掩模板上的膏剂随着反复进行印刷动作而逐渐减少。因此，以往提出了在掩模板上供给膏剂的方法(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所示的例子中，在保持刮板的刮板座上安装用于储存膏剂的膏剂供给注射器(膏剂供给部)。当残存在掩模板上的膏剂减少到固定量时，使膏剂供给注射器与刮板一起移动到刮板的滑动开始位置即掩模板的一侧部的上方，在该位置从膏剂供给注射器的喷出口朝向掩模板的一侧部喷出必要量的膏剂。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2013－233673号公报

发明内容

但是，在包括专利文献1在内的现有技术中，在进行膏剂的供给作业的期间不使刮板滑动，因而印刷动作中断，所以存在生产性降低的问题。并且，在进行膏剂的供给作业的期间，残存在掩模板上的旧的膏剂处于静止状态而逐渐固化。除此之外，重新供给在掩模板上的膏剂在此之前是被储存于注射器的状态，因而具有粘度较高的倾向。粘度较高(即较硬)的膏剂不易填充在微小直径的图案孔中，成为产生印刷不良的原因。因此，在现有技术中，在重新开始印刷动作之前，需要使刮板往复移动数次来搅拌新旧的膏剂。因此，不能在结束膏剂的供给作业后迅速开始印刷动作，存在导致生产性进一步降低的问题。

因此，本发明的目的在于，提供能够防止生产性的降低、向掩模板上供给膏剂的丝网印刷装置及丝网印刷方法。

本发明的丝网印刷装置具有：掩模板，根据基板的电极的配置形成有图案孔；刮板座，在所述掩模板的上方沿着第一水平方向移动；刮板，被保持于所述刮板座，与所述刮板座一起移动，并在所述掩模板上向沿着所述第一水平方向的刮动方向滑动，由此经由所述图案孔在与所述掩模板的下表面抵接的基板上印刷膏剂；以及膏剂供给部，与所述刮板座一起移动，向所述掩模板供给膏剂，在所述刮板在所述掩模板上滑动的同时，膏剂供给部向所述掩模板供给膏剂。

本发明的丝网印刷方法通过刮板在基板上印刷膏剂，该刮板被保持于刮板座，该刮板座在掩模板的上方沿着第一水平方向移动，在该掩模板上根据基板的电极的配置形成有图案孔，所述丝网印刷方法的特征在于，包括：基板抵接工序，使基板与所述掩模板的下表面抵接；以及印刷工序，通过所述刮板与所述刮板座一起移动并在所述掩模板上向沿着所述第一水平方向的刮动方向滑动，经由所述图案孔在与所述掩模板的下表面抵接的基板上印刷膏剂，在所述印刷工序中，在所述刮板在所述掩模板上滑动的同时，从与所述刮板座一起移动的膏剂供给部向所述掩模板供给膏剂。

根据本发明，能够防止生产性的降低，在掩模板上供给膏剂。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的丝网印刷装置的侧视图。

图2是本发明的一实施方式的丝网印刷装置的俯视图。

图3是本发明的一实施方式的丝网印刷装置具有的膏剂供给部和膏剂供给移动单元的构造说明图。

图4的(a)(b)是本发明的一实施方式的丝网印刷装置具有的膏剂供给部的构造说明图。

图5的(a)(b)(c)是本发明的一实施方式的丝网印刷装置具有的膏剂残留检测用的传感器单元的构造说明图。

图6是本发明的一实施方式的丝网印刷装置具有的膏剂残留检测用的传感器单元的构造说明图。

图7是表示本发明的一实施方式的丝网印刷装置的控制系统的结构的框图。

图8是本发明的一实施方式的丝网印刷方法的流程图。

图9的(a)(b)(c)是本发明的一实施方式的丝网印刷方法的动作说明图。

图10是本发明的一实施方式的膏剂补给处理的流程图。

图11的(a)(b)(c)(d)是本发明的一实施方式的膏剂补给作业的动作说明图。

图12的(a)(b)(c)(d)是本发明的一实施方式的膏剂补给作业的动作说明图。

图13的(a)(b)是本发明的另一实施例的膏剂补给作业的动作说明图。

具体实施方式

首先，参照图1说明本发明的实施方式的丝网印刷装置1。丝网印刷装置1具有在形成于基板2的电极2a(图2)印刷膏剂3的功能，包括基板定位部4和膏剂印刷部5在内而构成。关于膏剂3，例如可以举出焊锡膏和导电膏等粘性体。下面，将基板2的传送方向定义为X方向(第二水平方向)，将在水平面内与X方向垂直的方向定义为Y方向(第一水平方向)。并且，将与XY平面垂直的方向定义为Z方向。另外，将图1的纸面左侧定义为“前方”，将纸面右侧定义为“后方”。如图2所示，在操作者OP进行包括膏剂3的补充的维修作业时，从前方接近丝网印刷装置1。

下面说明基板定位部4。在基座6上以堆垛状态设有Y轴台7a、X轴台7b和θ轴台7c。Y轴台7a使X轴台7b沿着Y方向移动，X轴台7b使θ轴台7c沿着X方向移动。平板状的基础台8以Z方向为轴心水平旋转自如地安装在θ轴台7c的上表面上。θ轴台7c使基础台8水平旋转。

在基础台8的上方按照从下到上的顺序设有第一升降台9、第二升降台10。第一升降台9通过第一升降电动机9a的驱动相对于基础台8而升降。第二升降台10通过第二升降电动机10a的驱动相对于第一升降台9而升降。

一对传送机支撑部件11从第一升降台9贯通第二升降台10向上方延伸设置。在一对传送机支撑部件11上支撑着面对Y方向配置的一对传送机12。如图2所示，传送机12沿X方向延伸，沿X方向传送基板2并定位于预定的位置。

在图1中，在第二升降台10的上表面，在一对传送机支撑部件11之间的位置设有基板支撑部13。基板支撑部13通过第二升降电动机10a的驱动与第二升降台10一起上升，由此支撑传送机12上的基板2。

在传送机12的上方设有一对夹紧部件14。一个夹紧部件14(图1的纸面右侧)与第一气缸15的缸杆结合。通过驱动第一气缸15使缸杆伸缩，一个夹紧部件14沿着Y方向相对于另一个夹紧部件14(图1的纸面左侧)而移动。由此，一对夹紧部件14夹持并保持上升到预定的夹紧位置的基板2。

在由夹紧部件14保持基板2的状态下驱动Y轴台7a、X轴台7b、θ轴台7c，由此基板2在水平面内被定位。然后，基板支撑部13通过第一升降电动机9a的驱动与第一升降台9一起上升，由此基板2与后述的掩模板16的下表面抵接。

下面说明膏剂印刷部5。膏剂印刷部5构成为包括在基板定位部4的上方设置的掩模板16、和在掩模板16的更上方设置的刮板单元17。掩模板16是沿着XY平面扩展的矩形平板状的部件，由框状的掩模架18保持。在该掩模板16上形成有根据基板2的电极2a的配置而贯通上下方向的多个图案孔16a。并且，在掩模板16上供给膏剂3。

在图1和图3中，刮板单元17构成为包括刮板座19、被保持在刮板座19上的一对刮板升降机构20、与从刮板升降机构20的下方延伸出来的缸杆20a结合的一对刮板支架21、被保持在刮板支架21上的一对刮板22。一对刮板22呈板状，处于分别以朝向刮动方向倾斜的姿势、通过刮板升降机构20和刮板支架21被保持在刮板座19上的状态。通过驱动刮板升降机构20，一对刮板22独立地升降。以下，将配置在前方侧的刮板称为“第一刮板22a”，将配置在后方侧的刮板称为“第二刮板22b”。在不需要区分两个刮板时称为“刮板22”。

在图1和图2中，刮板单元17通过单元移动机构23沿着Y方向自由移动。单元移动机构23具有沿Y方向延伸的一对滚珠丝杠24、和驱动滚珠丝杠24旋转的第一驱动电动机25。如图2所示，一对滚珠丝杠24旋合在刮板座19的两端部。通过驱动第一驱动电动机25使滚珠丝杠24正反旋转，由此刮板座19在掩模板16的上方沿第一水平方向(Y方向)移动。

通过在使刮板22与掩模板16接触的状态下驱动第一驱动电动机25，刮板22与刮板座19一起沿着Y方向移动。由此，刮板22在掩模板16上沿刮动方向滑动，经由图案孔16a将膏剂3印刷在与掩模板16的下表面抵接的基板2上。这样，刮板22与刮板座19一起沿着Y方向移动，在被供给了膏剂3的掩模板16上沿刮动方向滑动，由此经由图案孔16a将膏剂3印刷在与掩模板16的下表面抵接的基板2上。另外，第一刮板22a的刮动方向是从前方到后方(图1中从纸面左侧到右侧)，第二刮板22b的刮动方向是从后方到前方(图1中从纸面右侧到左侧)。

在图1、图2、图3和图4中，在刮板座19的前方侧的面(前表面)上设有膏剂供给部26。下面，说明膏剂供给部26的具体构造。在图4(a)中，在平板状的板部件27设有沿X方向延伸的第二气缸28(例如无缸杆气缸)、和在第二气缸28的下方沿X方向延伸的引导部件29。第二气缸28具有沿着X方向移动自如的块状的移动体28a，通过从在第二气缸28的两端部设置的端口28b供气及排气，使移动体28a沿着X方向移动。

保持圆筒30的圆筒保持部31沿着X方向移动自如地安装在引导部件29上，圆筒保持部31还与移动体28a连接。通过驱动第二气缸28，圆筒保持部31与移动体28a一起沿着X方向移动。

圆筒30以上方敞开的圆筒状的容器为主体，在其内部收纳膏剂3。膏剂3处于通过被中盖30b从上方覆盖而被密封在圆筒30内的状态。并且，在圆筒30的底部形成有能够向下方喷出膏剂3的喷出口30a。喷出口30a从在后方侧配置的第二刮板22b观察位于前方侧。即，喷出口30a位于相对于第二刮板22b的刮动方向是在第二刮板22b的前方的位置。

在图3中，圆筒保持部31由水平的平板状的部件构成，沿X方向并列设有能够供圆筒30插入的多个(此处为两个)插入孔31a。通过使在圆筒30的侧面上设置的凸缘部30c与插入孔31a的缘部抵接，将圆筒30保持在圆筒保持部31上。圆筒保持部31能够沿X方向并列保持两个圆筒30。

如图3和图4(b)所示，在板部件27中，在圆筒保持部31的上方的位置设有第三气缸32。圆板状的垫部件33被固定粘接在第三气缸32具有的缸杆32a的下端部。使被保持在圆筒保持部31上的期望的圆筒30的位置与垫部件33的下方对齐，在该状态下驱动第三气缸32，用垫部件33下压中盖30b，由此对圆筒30内的膏剂3施加压力。由此，经由喷出口30a向掩模板16喷出膏剂3。为了方便起见，在图4(a)中省略了第三气缸32的图示。

当在由圆筒保持部31保持的两个圆筒30中的一个圆筒30中收纳的膏剂3的残量消失的情况下，通过第二气缸28使圆筒保持部31沿着X方向滑动，使另一个圆筒30的位置与垫部件33的下方对齐。由此，能够将膏剂3的供给对象切换为另一个圆筒30。

这样，膏剂供给部26构成为包括板部件27、第二气缸28、引导部件29、圆筒30、圆筒保持部31、第三气缸32和垫部件33，膏剂供给部26与刮板座19一起移动向掩模板16上供给膏剂3。并且，膏剂供给部26具有朝向第二刮板22b的刮动方向的前方喷出膏剂3的喷出口30a。该膏剂供给部26位于刮板座19的前方侧，因而操作者OP能够容易更换圆筒30。

下面，说明用于使膏剂供给部26沿着X方向移动的构造。在图3中，在刮板座19的前方侧的面上设有沿X方向并行延伸的一对引导部件34、和在一对引导部件34之间的位置与该引导部件34并行地沿X方向延伸的滚珠丝杠35。滚珠丝杠35由在刮板座19的端部设置的第二驱动电动机36(图2)驱动着进行旋转。块部件37旋合于滚珠丝杠35。通过基于第二驱动电动机36的滚珠丝杠35的正反旋转，块部件37沿着引导部件34沿X方向往复移动。

前述的板部件27被固定粘接在块部件37上。因此，通过驱动第二驱动电动机36，膏剂供给部26沿着引导部件34与块部件37一起沿X方向移动。在上述结构中，由引导部件34、滚珠丝杠35、第二驱动电动机36及块部件37构成使膏剂供给部26沿着第二水平方向(X方向)移动的膏剂供给部移动单元。并且，膏剂供给部26被安装在刮板座19上，刮板座19能够通过膏剂供给部移动单元沿着在水平面内与第一水平方向(Y方向)垂直的第二水平方向(X方向)往复移动。由此，膏剂供给部26能够一边沿着X方向移动一边向掩模板16供给膏剂3。

下面，参照图5和图6说明用于检测供给掩模板16的膏剂3的残量的残量检测用的传感器单元。在配置于前方侧的刮板支架21的两侧端部设有传感器单元38a、38b，该传感器单元位于面向由该刮板支架21保持的第一刮板22a的刮动方向的一侧。传感器单元38a、38b为如下的结构：将构成传感器39的透光部39a、受光部39b分别通过弯曲板状的托架40固定在刮板支架21上。透光部39a、受光部39b与构成该传感器39的控制器39c连接(图6)。另外，在图3中省略了传感器单元38a、38b的图示。

透光部39a和受光部39b位于在面向第一刮板22a的刮动方向的一侧、且在X方向上彼此面对的位置。在从透光部39a投射的带状的检查光41透射图5(c)中用虚线框示出的检查截面区域41*并被受光部39b接收的过程中，控制器39c测定位于检查截面区域41*中的膏剂3的尺寸。即，如图6所示，当在以照射宽度A从透光部39a投射的检查光41到达受光部39b的路径中存在膏剂3的情况下，受光部39b不接收与膏剂3的尺寸相当的遮光宽度A2，而仅接收受光宽度A1。控制器39c根据受光部39b的受光结果，测定膏剂3的一维尺寸作为数字的传感器值。另外，测定膏剂3的尺寸的单元不限于前述的方式，也可以采用各种结构。

下面，参照图7说明控制系统的结构。丝网印刷装置1具有的控制部42构成为包括存储部43、机构驱动部44、膏剂残量检测部45和膏剂补给处理部46。该控制部42与Y轴台7a、X轴台7b、θ轴台7c、第一升降电动机9a、第二升降电动机10a、第一气缸15、刮板升降机构20、第一驱动电动机25、第二气缸28、第三气缸32、第二驱动电动机36以及传感器39连接。

存储部43存储用于执行丝网印刷的印刷动作程序和印刷条件数据、以及膏剂残量检测数据、膏剂补给数据。膏剂残量检测数据是根据传感器39的测定结果检测膏剂3的残量所需要的数据。膏剂补给数据是根据膏剂3的残量的检测结果执行膏剂补给作业用的数据，包括与用于判定是否需要补给膏剂3的阈值有关的信息。

机构驱动部44由控制部42控制，驱动基板定位部4和丝网印刷部5的各个机构。由此，执行以基板2为对象的传送作业、定位作业、印刷作业。膏剂残量检测部45根据传感器39的测定结果检测掩模板16上的膏剂3的残量。

膏剂补给处理部46根据膏剂3的残量的检测结果，判定是否需要向掩模板16补给膏剂3。在判定为需要补给膏剂3时，膏剂补给处理部46控制膏剂供给部26及膏剂供给部移动单元的各个机构。由此执行膏剂补给作业。

本实施方式的丝网印刷装置1是如上所述构成的。下面，参照图8的流程图及图9的动作说明图说明丝网印刷方法。

首先，传送机12将第n片基板2传送到预定的位置(ST1：基板传送工序)。然后，夹紧部件14保持已上升到预定的夹紧位置的基板2(ST2：基板保持工序)。然后，基板定位部4将基板2定位在水平面内(ST3：基板定位工序)。由此，基板2的电极2a和掩模板16的图案孔16a在上下方向上一致。然后，如图9(a)所示，基板支撑部13上升(箭头a)，由此使基板2与掩模板16的下表面抵接(ST4：基板抵接工序)。

然后，进行膏剂3的印刷(ST5：印刷工序)。即，如图9(b)所示，在使刮板座19向前方移动的状态下，第一刮板22a相对于掩模板16下降(箭头b)。然后，如图9(c)所示，在第一刮板22a与掩模板16抵接的状态下，刮板座19从前方朝向后方移动(箭头c)。由此，第一刮板22a在掩模板16上滑动，预先供给在掩模板16上的膏剂3经由图案孔16a被印刷在基板2的电极2a上。即在(ST5)，刮板22与刮板座19一起沿着第一水平方向移动、并在掩模板16上向沿着第一水平方向的刮动方向滑动，由此经由图案孔16a将膏剂3印刷在与掩模板16的下表面抵接的基板2上。然后，第一刮板22a上升。

在膏剂3被印刷在基板2上后，进行基板2的传出(ST6：第一基板传出工序)。即，基板支撑部13下降，由此使基板2从掩模板16离开。并且，在解除夹紧部件14对基板2的保持后，传送机12将基板2传送到传出位置。然后，基板2被从丝网印刷装置1传出。

在传出了第n片的基板2时，返回到(ST1)，传送机12将第n+1片的基板2传送到预定的位置。以后，再次执行前述的各个工序。另外，在使用第二刮板22b印刷膏剂3的情况下，使第二刮板22b下降并接触掩模板16。然后，在该状态下使第二刮板22b从后方朝向前方滑动。

下面，参照图10的流程图说明用于向掩模板16补给膏剂3的膏剂补给处理。首先，在第一刮板22a从前方朝向后方滑动的期间的预定的定时，传感器39测定掩模板16上的膏剂3的尺寸(ST11：膏剂测定工序)。将测定的定时设定在例如第一刮板22a在与基板2的水平面内的中心对应的位置[P](图9(c))通过的前后。然后，控制部42(膏剂残量检测部45)根据测定结果检测膏剂3的残量(ST12：膏剂残量检测工序)。

然后，控制部42(膏剂补给处理部46)根据膏剂3的残量的检测结果，判定膏剂3的残量是否在预定值以下(ST13：膏剂残量判定工序)。在判定为膏剂3的残量不在预定值以下时，膏剂补给处理结束。并且，在判定为膏剂3的残量在预定值以下时，在第二刮板22b滑动的期间，膏剂供给部26向掩模板16供给膏剂3(ST14：膏剂供给工序)。

下面，参照图11和图12说明膏剂3的具体的供给动作。图12的(a)、(b)、(c)、(d)与图11的(a)、(b)、(c)、(d)相对应，是俯视观察掩模板16的图。图11(a)、图12(a)表示与掩模板16接触的第二刮板22b即将开始滑动前的状态，此时膏剂供给部26预先位于一端部(在图12(a)中位于纸面上侧)。

在第二刮板22b从图11(a)、图12(a)所示的状态起开始从后方向前方滑动后的预定的定时，膏剂供给部26一边沿着X方向移动一边从圆筒30的喷出口30a喷出膏剂3(图11(b)→图11(c))。即，在印刷工序(ST5)，在刮板22(第二刮板22b)在掩模板16上滑动的同时，膏剂供给部26沿着第二水平方向(X方向)移动并向掩模板16供给膏剂3。这样在本实施方式中，膏剂3向基板2的印刷和膏剂3向掩模板16的补给是并行进行的。

由此，如图12(b)、(c)所示，从喷出口30a喷出的新的膏剂3a沿倾斜方向(与第一刮板22b的刮动方向垂直的方向)供给在掩模板16上。经由喷出口30a供给在掩模板16上的新的膏剂3a被在掩模板16上滑动的第二刮板22b拢在一起，并且与残存在掩模板16上的旧的膏剂3混合。然后，如图11(d)、图12(d)所示，在第二刮板22b移动到前方的任意的定时，膏剂供给部26停止膏剂3的供给。

通过按照前述的方式供给膏剂3，能够得到如下所述的作用效果。首先，不需要为了补给膏剂3而停止印刷动作(换言之刮板22的滑动)，能够抑制生产性的降低。并且，膏剂供给部26一边沿着与第二刮板22b的刮动方向垂直的X方向移动一边供给膏剂3，由此能够沿着第二刮板22b的长边方向均匀地分散膏剂3。另外，供给在掩模板16上的新的膏剂3a通过第二刮板22b的滑动而接受搅拌，并与融合状态的旧的膏剂3混合，因而能够使该膏剂3a尽快融合。与此相关联地，在开始丝网印刷前不需要使刮板22往复移动来搅拌新旧的膏剂3进行融合，因而能够抑制生产性的进一步降低。

另外，膏剂供给部26也可以一边反复膏剂3的喷出和停止一边移动。并且，膏剂供给开始的定时也可以是第二刮板22b开始滑动之前。另外，膏剂供给部26也可以一边往复移动一边供给膏剂3。总之，只要在第二刮板22b滑动的期间通过膏剂供给部26供给膏剂3即可。

下面，参照图13说明另一个实施例。图13(a)表示在使基板2与掩模板16的下表面抵接的状态下，在沿Y方向通过基板2的水平面内的中心的线CL的附近定位膏剂供给部26具有的喷出口30a的状态。在该状态下，如图13(b)所示，在刮板22(第二刮板22b)在掩模板16上滑动(箭头f)的同时，膏剂供给部26向掩模板16供给膏剂3。即，在该例中，在不使膏剂供给部26沿着X方向移动的情况下供给膏剂3，在线CL上供给新的膏剂3a。并且，被供给在掩模板16上的新的膏剂3a通过第二刮板22b被拢在一起，并且沿长边方向缓慢扩展(箭头e)。即，即使是根据这种方式供给膏剂3，也能够期待新的膏剂3a沿第二刮板22b的长边方向分散的效果，而且不会滞留在线CL的附近。

本发明的丝网印刷装置及丝网印刷方法不限于本实施方式，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行变更。例如，也可以在第二刮板22b设置传感器单元，根据该传感器单元的测定结果判定是否需要补给膏剂。在这种情况下，在使第一刮板22a从前方朝向后方滑动、然后使第二刮板22b从后方朝向前方滑动的期间供给膏剂3。并且，膏剂供给部26只要是能够向掩模板16供给膏剂3的结构即可，例如也可以将收纳了膏剂3的注射器用作膏剂供给部26。

产业上的可利用性

根据本发明，能够降低生产性的降低，向掩模板上供给膏剂，能够在电子部件安装领域中应用。

Claims (6)

1.一种丝网印刷装置，其特征在于，具有：

掩模板，根据基板的电极的配置形成有图案孔；

刮板座，在所述掩模板的上方沿着第一水平方向移动；

刮板，被保持于所述刮板座，与所述刮板座一起移动，并在所述掩模板上向沿着所述第一水平方向的刮动方向滑动，由此经由所述图案孔在与所述掩模板的下表面抵接的基板上印刷膏剂；以及

膏剂供给部，与所述刮板座一起移动，向所述掩模板供给膏剂，

在所述刮板在所述掩模板上滑动的同时，膏剂供给部向所述掩模板供给膏剂。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，

所述膏剂供给部以能够沿着在水平面内与所述第一水平方向垂直的第二水平方向往复移动的方式安装在所述刮板座上，

在所述刮板在所述掩模板上滑动的同时，所述膏剂供给部一边沿着所述第二水平方向移动一边向所述掩模板供给膏剂。

3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，

所述膏剂供给部具有喷出口，该喷出口在所述刮板滑动的所述刮动方向上朝向所述刮板的前方喷出膏剂，

经由所述喷出口供给到所述掩模板的膏剂由在所述掩模板上滑动的所述刮板拢在一起。

4.一种丝网印刷方法，通过刮板在基板上印刷膏剂，该刮板被保持于刮板座，该刮板座在掩模板的上方沿着第一水平方向移动，在该掩模板上根据基板的电极的配置形成有图案孔，所述丝网印刷方法的特征在于，包括：

基板抵接工序，使基板与所述掩模板的下表面抵接；以及

印刷工序，通过所述刮板与所述刮板座一起移动并在所述掩模板上向沿着所述第一水平方向的刮动方向滑动，而经由所述图案孔在与所述掩模板的下表面抵接的基板上印刷膏剂，

在所述印刷工序中，在所述刮板在所述掩模板上滑动的同时，从与所述刮板座一起移动的膏剂供给部向所述掩模板供给膏剂。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷方法，其特征在于，

所述膏剂供给部以能够沿着在水平面内与所述第一水平方向垂直的第二水平方向往复移动的方式安装在所述刮板座上，

在所述印刷工序中，在所述刮板在所述刮板座上移动的同时，所述膏剂供给部一边沿着所述第二水平方向移动一边向所述掩模板供给膏剂。

6.根据权利要求4或5所述的丝网印刷方法，其特征在于，

所述膏剂供给部具有喷出口，该喷出口在所述刮板滑动的所述刮动方向上朝向所述刮板的前方喷出膏剂，

经由所述喷出口供给到所述掩模板的膏剂由在所述掩模板上滑动的所述刮板拢在一起。