JPH11138747A - スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法 - Google Patents
スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法Info
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- JPH11138747A JPH11138747A JP31201097A JP31201097A JPH11138747A JP H11138747 A JPH11138747 A JP H11138747A JP 31201097 A JP31201097 A JP 31201097A JP 31201097 A JP31201097 A JP 31201097A JP H11138747 A JPH11138747 A JP H11138747A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン上のクリームはんだの残量を確実
に検知できるスクリーンのはんだ残量検知方法を提供す
ること 【解決手段】 クリームはんだ９が塗られるスクリーン
１１を下面を上方向けてはんだ残量検知ユニット１の押
上げ部材５により押し上げ、この押上げ部材５に作用す
る荷重を荷重検知部１７により受けて荷重に応じた電気
出力を荷重検知部１７から出力する。この荷重検知部１
７の出力が荷重判断部２１により判断される。荷重判断
部２１において、荷重検知部１７からの出力が予め設定
された所定荷重範囲Ｈ以上の際にははんだの供給停止信
号Ｅが出力され、荷重検知部１５からの出力が予め設定
された所定荷重範囲Ｈ以下の際にははんだの供給指令信
号Ｄが出力される。これらの出力信号Ｅ、Ｄに基づいて
スクリーン１１上にクリームはんだ９の供給が行なわれ
る。
に検知できるスクリーンのはんだ残量検知方法を提供す
ること 【解決手段】 クリームはんだ９が塗られるスクリーン
１１を下面を上方向けてはんだ残量検知ユニット１の押
上げ部材５により押し上げ、この押上げ部材５に作用す
る荷重を荷重検知部１７により受けて荷重に応じた電気
出力を荷重検知部１７から出力する。この荷重検知部１
７の出力が荷重判断部２１により判断される。荷重判断
部２１において、荷重検知部１７からの出力が予め設定
された所定荷重範囲Ｈ以上の際にははんだの供給停止信
号Ｅが出力され、荷重検知部１５からの出力が予め設定
された所定荷重範囲Ｈ以下の際にははんだの供給指令信
号Ｄが出力される。これらの出力信号Ｅ、Ｄに基づいて
スクリーン１１上にクリームはんだ９の供給が行なわれ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品をプリン
ト基板にはんだ付けする際にスクリーンを用いてクリー
ムはんだをプリント基板に塗るスクリーンはんだ付けに
おいて、スクリーン上のはんだの残量を確実に検知でき
るスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニット及び
スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法に関する。
ト基板にはんだ付けする際にスクリーンを用いてクリー
ムはんだをプリント基板に塗るスクリーンはんだ付けに
おいて、スクリーン上のはんだの残量を確実に検知でき
るスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニット及び
スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品をプリント基板にはんだ付けす
る場合に、金属製のスクリーンを用いてクリームはんだ
をプリント基板に塗るスクリーンはんだ付け方法があ
る。この種のはんだ付けにおいてスクリーン上にクリー
ムはんだの供給を行なう際には、オペレータの目視によ
りスクリーン上のクリームはんだの残量を判断し、オッ
ペレータによりはんだ供給機のスキージを作動させてス
クリーン上にスキージに把持されたクリームはんだを塗
りこんでクリームはんだの供給が行なわれている。この
ような目視によるはんだ残量の検知によれば、オペレー
タの勘によって判断されるため、クリームはんだの供給
タイミングにバラツキが多くなり、クリームはんだの印
刷かすれが発生するまで気付かないという不具合が発生
していた。これを解消するために、従来においてクリー
ムはんだの自動供給システムが考えられている。
る場合に、金属製のスクリーンを用いてクリームはんだ
をプリント基板に塗るスクリーンはんだ付け方法があ
る。この種のはんだ付けにおいてスクリーン上にクリー
ムはんだの供給を行なう際には、オペレータの目視によ
りスクリーン上のクリームはんだの残量を判断し、オッ
ペレータによりはんだ供給機のスキージを作動させてス
クリーン上にスキージに把持されたクリームはんだを塗
りこんでクリームはんだの供給が行なわれている。この
ような目視によるはんだ残量の検知によれば、オペレー
タの勘によって判断されるため、クリームはんだの供給
タイミングにバラツキが多くなり、クリームはんだの印
刷かすれが発生するまで気付かないという不具合が発生
していた。これを解消するために、従来においてクリー
ムはんだの自動供給システムが考えられている。
【０００３】例えば、図５に示すように、この種の自動
供給システムは、クリームはんだ４１をスクリーン３３
に塗り込むスキージユニット３５にロッド３７を上下動
可能に支持し、下降したロッド３７の位置を検知する近
接スイッチ３９をスキージユニット３５に設け、スクリ
ーン３３のはんだ４１上にロッド３７の下端を接触さ
せ、ロッド３７が所定値以上に下降した場合に近接スイ
ッチ３９が動作し、これによりスクリーン３３上のはん
だ４１の残量が少ないことを検知し、残量が少ない場合
にはスキージユニット３５を自動的に駆動してクリーム
はんだ４１がスクリーン３３上に供給されるようになっ
ている。また、図６に示すように、スクリーン３３の一
方の側にレーザ光などの光を投光する投光部４３を配設
し、スクリーン３３の反対側に投光部４３からの光を受
光する受光部４５を配設し、投光部４３からの光を受光
部４５が検知することによりスクリーン３３上のはんだ
４１の高さを検知し、はんだ４１の高さが所定値以下の
場合にはスクリーン３３上のはんだ４１の残量が少ない
として、自動的にクリームはんだ３１がスクリーン３３
上に供給されるようになっている。
供給システムは、クリームはんだ４１をスクリーン３３
に塗り込むスキージユニット３５にロッド３７を上下動
可能に支持し、下降したロッド３７の位置を検知する近
接スイッチ３９をスキージユニット３５に設け、スクリ
ーン３３のはんだ４１上にロッド３７の下端を接触さ
せ、ロッド３７が所定値以上に下降した場合に近接スイ
ッチ３９が動作し、これによりスクリーン３３上のはん
だ４１の残量が少ないことを検知し、残量が少ない場合
にはスキージユニット３５を自動的に駆動してクリーム
はんだ４１がスクリーン３３上に供給されるようになっ
ている。また、図６に示すように、スクリーン３３の一
方の側にレーザ光などの光を投光する投光部４３を配設
し、スクリーン３３の反対側に投光部４３からの光を受
光する受光部４５を配設し、投光部４３からの光を受光
部４５が検知することによりスクリーン３３上のはんだ
４１の高さを検知し、はんだ４１の高さが所定値以下の
場合にはスクリーン３３上のはんだ４１の残量が少ない
として、自動的にクリームはんだ３１がスクリーン３３
上に供給されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の自動供給システムによれば、ロッドと近
接スイッチの場合には、スクリーン上のはんだの一部し
かチェックできず、また、投光部と受光部の場合には、
いつも同じ箇所しかチェックできないので、スクリーン
上の全体にクリームはんだが不足しているかどうかを確
実に検知することができないという問題があった。本発
明はこのような点に着目してなされたもので、その目的
は、スクリーン全体のはんだ残量を確実に検知できるス
クリーンのはんだ残量検知ユニット及びスクリーンのは
んだ残量検知方法を提供することにある。
たような従来の自動供給システムによれば、ロッドと近
接スイッチの場合には、スクリーン上のはんだの一部し
かチェックできず、また、投光部と受光部の場合には、
いつも同じ箇所しかチェックできないので、スクリーン
上の全体にクリームはんだが不足しているかどうかを確
実に検知することができないという問題があった。本発
明はこのような点に着目してなされたもので、その目的
は、スクリーン全体のはんだ残量を確実に検知できるス
クリーンのはんだ残量検知ユニット及びスクリーンのは
んだ残量検知方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のはんだ残量検知ユニットは、筐体と、前記
筐体の上部で上下移動可能に支持されスクリーンの下面
を上方に押上げる押上げ部材と、前記押上げ部材に作用
する荷重を受けて前記荷重に応じた電気出力を出力する
荷重検知部と、前記荷重検知部の出力を判断する荷重判
断部とを備え、前記荷重判断部は、前記荷重検知部から
の出力が予め設定された所定荷重範囲以上の際には荷重
判断部によりはんだの供給停止信号を出力し、前記荷重
検知部からの出力が予め設定された所定荷重範囲以下の
際には荷重判断部によりはんだの供給指令信号を出力す
るように構成されていることを特徴とする。また、本発
明のはんだ残量検知方法は、電子部品がはんだ付けされ
るプリント基板にスクリーンを用いてクリームはんだを
塗り付けるスクリーンはんだ付けにおいて、押上げ部材
によりスクリーンの下面からスクリーンを上方に押上
げ、前記押上げ部材に作用する荷重を受けて前記荷重に
応じた電気出力を出力し、前記出力が予め設定された所
定荷重範囲以上の際にははんだの供給停止信号を出力
し、所定荷重範囲以下の際にははんだの供給指令信号を
出力するようにしたことを特徴とする。
め、本発明のはんだ残量検知ユニットは、筐体と、前記
筐体の上部で上下移動可能に支持されスクリーンの下面
を上方に押上げる押上げ部材と、前記押上げ部材に作用
する荷重を受けて前記荷重に応じた電気出力を出力する
荷重検知部と、前記荷重検知部の出力を判断する荷重判
断部とを備え、前記荷重判断部は、前記荷重検知部から
の出力が予め設定された所定荷重範囲以上の際には荷重
判断部によりはんだの供給停止信号を出力し、前記荷重
検知部からの出力が予め設定された所定荷重範囲以下の
際には荷重判断部によりはんだの供給指令信号を出力す
るように構成されていることを特徴とする。また、本発
明のはんだ残量検知方法は、電子部品がはんだ付けされ
るプリント基板にスクリーンを用いてクリームはんだを
塗り付けるスクリーンはんだ付けにおいて、押上げ部材
によりスクリーンの下面からスクリーンを上方に押上
げ、前記押上げ部材に作用する荷重を受けて前記荷重に
応じた電気出力を出力し、前記出力が予め設定された所
定荷重範囲以上の際にははんだの供給停止信号を出力
し、所定荷重範囲以下の際にははんだの供給指令信号を
出力するようにしたことを特徴とする。
【０００６】本発明では、押上げ部材がスクリーンの下
面を上方に押すと、この押上げ部材にはスクリーンの張
力とスクリーン上のはんだ量を合せた荷重が作用し、こ
の荷重を荷重検知部が受けて荷重検知部からは荷重に応
じた電気出力が出力される。荷重検知部からの電気出力
に基づいて荷重判断部において荷重が予め設定された所
定荷重範囲にあるかが判断される。そして、荷重が予め
設定された所定荷重範囲以上の際にははんだの供給停止
信号が出力され、所定荷重範囲以下の際にははんだの供
給指令信号が出力される。これらの供給停止信号および
供給指令信号に基づいて、はんだ自動供給装置によりク
リームはんだを供給したり、また、ブザーなどの音やア
ラームライトなどの光の伝達手段を通じてオペレータに
知らせ、オペレータにより供給装置を駆動してクリーム
はんだの供給が行なわれる。したがって、荷重検知部に
よりスクリーン全体のはんだ量として定量的に検知でき
ることにより、従来のような定点的なはんだ量の検知の
場合とは異なり、スクリーン上にはんだを供給する供給
タイミングにばらつきが生ずることなく、安定したはん
だの供給が可能となり、また、プリント基板に応じたは
んだ供給タイミングの設定も可能となる。さらに、荷重
判断部の出力に基づいてはんだ自動供給装置を駆動する
ことによりはんだ供給の自動化や、荷重判断部の出力に
よりブザーなどの音やアラームライトなどの光の伝達手
段を通じてオペレータに知らせることにより注意を促す
ことなどにも適用することができる。また、独立ユニッ
トとして構成できるので、どんな機種の印刷機のスクリ
ーンにも対応することが可能となる。
面を上方に押すと、この押上げ部材にはスクリーンの張
力とスクリーン上のはんだ量を合せた荷重が作用し、こ
の荷重を荷重検知部が受けて荷重検知部からは荷重に応
じた電気出力が出力される。荷重検知部からの電気出力
に基づいて荷重判断部において荷重が予め設定された所
定荷重範囲にあるかが判断される。そして、荷重が予め
設定された所定荷重範囲以上の際にははんだの供給停止
信号が出力され、所定荷重範囲以下の際にははんだの供
給指令信号が出力される。これらの供給停止信号および
供給指令信号に基づいて、はんだ自動供給装置によりク
リームはんだを供給したり、また、ブザーなどの音やア
ラームライトなどの光の伝達手段を通じてオペレータに
知らせ、オペレータにより供給装置を駆動してクリーム
はんだの供給が行なわれる。したがって、荷重検知部に
よりスクリーン全体のはんだ量として定量的に検知でき
ることにより、従来のような定点的なはんだ量の検知の
場合とは異なり、スクリーン上にはんだを供給する供給
タイミングにばらつきが生ずることなく、安定したはん
だの供給が可能となり、また、プリント基板に応じたは
んだ供給タイミングの設定も可能となる。さらに、荷重
判断部の出力に基づいてはんだ自動供給装置を駆動する
ことによりはんだ供給の自動化や、荷重判断部の出力に
よりブザーなどの音やアラームライトなどの光の伝達手
段を通じてオペレータに知らせることにより注意を促す
ことなどにも適用することができる。また、独立ユニッ
トとして構成できるので、どんな機種の印刷機のスクリ
ーンにも対応することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明のスクリーンはんだ
付けのはんだ残量検知方法をはんだ残量検知ユニットと
共に説明する。図１は実施の形態のはんだ残量検知ユニ
ットを示す側部断面図、図２はスクリーン下方に配置さ
れたはんだ残量検知ユニットを示す側面図、図３はスク
リーン上のはんだ残量をはんだ残量検知ユニットによる
検知状態を示す側面図、図４ははんだ量およびスクリー
ン張力による圧電素子の変位量を示す図である。本実施
の形態のはんだ残量検知ユニット１は、図１および図２
に示すように、印刷機面上に移動可能に設置された筺体
３を備え、この筺体３には筺体３の上壁３ａを貫通して
上下移動可能にロッド（押上げ部材）５が垂直に配設さ
れている。ロッド５はその下端部が筺体３内に配設され
たエアシリンダ７に連結され、先端には球状の接触部５
ｃが設けられており、エアシリンダ７によりロッド５の
先端の接触部５ｃが所定の高さの範囲で上下動し、図２
に示す上面にはんだ９が塗布されたスクリーン１１を下
面から上方に向けて押上げることができるようになって
いる。尚、上記エアシリンダ７を駆動するシリンダ用駆
動部１３も筺体３内に配設され、エアシリンダ７および
シリンダ用駆動部１３により駆動部１５が構成されてい
る。
付けのはんだ残量検知方法をはんだ残量検知ユニットと
共に説明する。図１は実施の形態のはんだ残量検知ユニ
ットを示す側部断面図、図２はスクリーン下方に配置さ
れたはんだ残量検知ユニットを示す側面図、図３はスク
リーン上のはんだ残量をはんだ残量検知ユニットによる
検知状態を示す側面図、図４ははんだ量およびスクリー
ン張力による圧電素子の変位量を示す図である。本実施
の形態のはんだ残量検知ユニット１は、図１および図２
に示すように、印刷機面上に移動可能に設置された筺体
３を備え、この筺体３には筺体３の上壁３ａを貫通して
上下移動可能にロッド（押上げ部材）５が垂直に配設さ
れている。ロッド５はその下端部が筺体３内に配設され
たエアシリンダ７に連結され、先端には球状の接触部５
ｃが設けられており、エアシリンダ７によりロッド５の
先端の接触部５ｃが所定の高さの範囲で上下動し、図２
に示す上面にはんだ９が塗布されたスクリーン１１を下
面から上方に向けて押上げることができるようになって
いる。尚、上記エアシリンダ７を駆動するシリンダ用駆
動部１３も筺体３内に配設され、エアシリンダ７および
シリンダ用駆動部１３により駆動部１５が構成されてい
る。
【０００８】上記ロッド５は、筺体３の上方に突出した
中間部分で上部ロッド５ａと下部ロッド５ｂとに上下に
分割され、これらの上部ロッド５ａと下部ロッド５ｂ５
ｂとの間には圧電素子（荷重検知部）１７が介装され、
上部ロッド５ａの基端部が下部ロッド５ｂの上端部に固
定された支持部１９に上下動可能に垂直に支持され、上
部ロッド５ａに荷重が付与されると、圧電素子１７が変
形して電流変化に応じた電気出力が圧電素子１７から出
力される。
中間部分で上部ロッド５ａと下部ロッド５ｂとに上下に
分割され、これらの上部ロッド５ａと下部ロッド５ｂ５
ｂとの間には圧電素子（荷重検知部）１７が介装され、
上部ロッド５ａの基端部が下部ロッド５ｂの上端部に固
定された支持部１９に上下動可能に垂直に支持され、上
部ロッド５ａに荷重が付与されると、圧電素子１７が変
形して電流変化に応じた電気出力が圧電素子１７から出
力される。
【０００９】また、筺体３内には上記圧電素子１７から
の電気出力から上部ロッド５ａに付与される荷重を判断
し各種の出力信号を出力する荷重判断部２１が配設され
ている。この荷重判断部２１においては、駆動部１５の
エアシリンダ７によりロッド５を上昇させて先端の接触
部５ｃがスクリーン１１に接触して僅かの荷重を受けた
際に、圧電素子１７の電気出力に基づいてロッド５の接
触部５ｃがスクリーン１１に接触状態である接触信号Ｓ
を出力するとともに、さらに、図４に示す予め入力され
て設定された適正なはんだ量とスクリーン１１の張力と
を合せた所定の荷重範囲Ｈに基づいて上記圧電素子１７
からの電気出力を判断し、所定の荷重範囲Ｈ以下の場合
には供給指令信号Ｄが出力され、所定の荷重範囲Ｈ以上
の場合には供給停止信号Ｅが出力される。
の電気出力から上部ロッド５ａに付与される荷重を判断
し各種の出力信号を出力する荷重判断部２１が配設され
ている。この荷重判断部２１においては、駆動部１５の
エアシリンダ７によりロッド５を上昇させて先端の接触
部５ｃがスクリーン１１に接触して僅かの荷重を受けた
際に、圧電素子１７の電気出力に基づいてロッド５の接
触部５ｃがスクリーン１１に接触状態である接触信号Ｓ
を出力するとともに、さらに、図４に示す予め入力され
て設定された適正なはんだ量とスクリーン１１の張力と
を合せた所定の荷重範囲Ｈに基づいて上記圧電素子１７
からの電気出力を判断し、所定の荷重範囲Ｈ以下の場合
には供給指令信号Ｄが出力され、所定の荷重範囲Ｈ以上
の場合には供給停止信号Ｅが出力される。
【００１０】さらに、上記筺体３内には、上記荷重判断
部２１からの接触信号Ｓに基づいて駆動部１５のエアシ
リンダ７の駆動を一端停止させてロッド５の伸長状態を
維持し、その後、エアシリンダ７を駆動してロッド５を
更に所定高さｔの範囲上昇させる駆動制御部２３が設け
られており、これらの荷重判断部２１および駆動制御部
２３は図示しない外部のコントローラに接続され、更
に、コントローラにはスクリーン１１上にはんだを自動
的に供給する自動はんだ供給装置が接続された構成とな
っている。尚、図２中、２７は、クリームはんだ９をス
クリーン１１上に塗り込むスキージを示す。
部２１からの接触信号Ｓに基づいて駆動部１５のエアシ
リンダ７の駆動を一端停止させてロッド５の伸長状態を
維持し、その後、エアシリンダ７を駆動してロッド５を
更に所定高さｔの範囲上昇させる駆動制御部２３が設け
られており、これらの荷重判断部２１および駆動制御部
２３は図示しない外部のコントローラに接続され、更
に、コントローラにはスクリーン１１上にはんだを自動
的に供給する自動はんだ供給装置が接続された構成とな
っている。尚、図２中、２７は、クリームはんだ９をス
クリーン１１上に塗り込むスキージを示す。
【００１１】次に上記構成のはんだ残量検知ユニット１
によりスクリーン１１上のはんだ残量を検知する方法に
ついて説明する。まず、図２に示すように、スクリーン
１１の中央部の下方にロッド５が位置するようにはんだ
残量検知ユニット１を配置して、コントローラのはんだ
残量検知操作を行なうと、スタート信号Ｇがコントロー
ラから駆動制御部２３に出力され、はんだ残量検知ユニ
ット１の駆動制御部２３によりシリンダ駆動部１１を介
してエアシリンダ７が駆動してロッド５が上方に伸長さ
れる。
によりスクリーン１１上のはんだ残量を検知する方法に
ついて説明する。まず、図２に示すように、スクリーン
１１の中央部の下方にロッド５が位置するようにはんだ
残量検知ユニット１を配置して、コントローラのはんだ
残量検知操作を行なうと、スタート信号Ｇがコントロー
ラから駆動制御部２３に出力され、はんだ残量検知ユニ
ット１の駆動制御部２３によりシリンダ駆動部１１を介
してエアシリンダ７が駆動してロッド５が上方に伸長さ
れる。
【００１２】ロッド５の先端の接触部５ｃがスクリーン
１１の下面に接触してロッド５に多少の荷重が付与され
ると、この荷重がロッド５に設けられた圧電素子１７に
より検知され、圧電素子１７からの電気出力により荷重
判断部２１においてロッド５の接触部５ｃがスクリーン
１１に接触したことが判断され、荷重判断部２１から出
力された接触信号Ｓに基づいて駆動制御部２３によりシ
リンダ駆動部１１を通じてエアシリンダ７の駆動が一時
停止される。その後、図３に示すように、駆動制御部２
３によって、ロッド５の接触部５ｃが予め設定された所
定の高さｔまで上昇してスクリーン１１を上方へ押上げ
るようシリンダ駆動部１１を通じてエアシリンダ７が駆
動されて停止し、この押上げた状態が所定時間維持され
る。
１１の下面に接触してロッド５に多少の荷重が付与され
ると、この荷重がロッド５に設けられた圧電素子１７に
より検知され、圧電素子１７からの電気出力により荷重
判断部２１においてロッド５の接触部５ｃがスクリーン
１１に接触したことが判断され、荷重判断部２１から出
力された接触信号Ｓに基づいて駆動制御部２３によりシ
リンダ駆動部１１を通じてエアシリンダ７の駆動が一時
停止される。その後、図３に示すように、駆動制御部２
３によって、ロッド５の接触部５ｃが予め設定された所
定の高さｔまで上昇してスクリーン１１を上方へ押上げ
るようシリンダ駆動部１１を通じてエアシリンダ７が駆
動されて停止し、この押上げた状態が所定時間維持され
る。
【００１３】この押上げ状態時にロッド５の上部ロッド
５ａに付与される荷重が上部ロッド５ａの下端に設けら
れた圧電素子１７により検知されて電気出力として荷重
判断部２１に出力される。荷重判断部２１においては、
圧電素子１７からの電気出力に基づいて荷重判断部２１
において荷重が予め設定された所定荷重範囲Ｈにあるか
が判断される。
５ａに付与される荷重が上部ロッド５ａの下端に設けら
れた圧電素子１７により検知されて電気出力として荷重
判断部２１に出力される。荷重判断部２１においては、
圧電素子１７からの電気出力に基づいて荷重判断部２１
において荷重が予め設定された所定荷重範囲Ｈにあるか
が判断される。
【００１４】所定の荷重範囲Ｈは、例えば、図４に示す
ように、スクリーン１１上の適正なはんだ量の荷重の最
小値ＭＩＮＩと最大値ＭＡＸとが経験的に決定され、こ
の適正なはんだ量の範囲のはんだ荷重とスクリーン１１
の張力Ｔとを合せた荷重に対応した圧電素子１７の変位
量の関係として荷重判断部２１に予め設定されている。
そして、荷重判断部２１から、はんだ量がＭＡＸの時に
ははんだ量が過剰となって必要ないとして供給停止信号
Ｅが出力され、はんだ量がＭＩＮＩの時にははんだが不
足となって必要であるとして供給指令信号Ｄが出力され
る。
ように、スクリーン１１上の適正なはんだ量の荷重の最
小値ＭＩＮＩと最大値ＭＡＸとが経験的に決定され、こ
の適正なはんだ量の範囲のはんだ荷重とスクリーン１１
の張力Ｔとを合せた荷重に対応した圧電素子１７の変位
量の関係として荷重判断部２１に予め設定されている。
そして、荷重判断部２１から、はんだ量がＭＡＸの時に
ははんだ量が過剰となって必要ないとして供給停止信号
Ｅが出力され、はんだ量がＭＩＮＩの時にははんだが不
足となって必要であるとして供給指令信号Ｄが出力され
る。
【００１５】荷重判断部２１から出力された供給停止信
号Ｅおよび供給指令信号Ｄに基づいてコントローラによ
りはんだ自動供給装置が制御される。すなわち、供給停
止信号Ｅに基づいてコントローラにより自動供給装置か
らのはんだの供給が停止され、供給指令信号Ｄに基づい
てコントローラにより自動供給装置からのはんだの供給
が自動的に行なわれる。
号Ｅおよび供給指令信号Ｄに基づいてコントローラによ
りはんだ自動供給装置が制御される。すなわち、供給停
止信号Ｅに基づいてコントローラにより自動供給装置か
らのはんだの供給が停止され、供給指令信号Ｄに基づい
てコントローラにより自動供給装置からのはんだの供給
が自動的に行なわれる。
【００１６】本実施の形態によれば、ロッド５、荷重検
知部１７、荷重判断部２１によりスクリーン１１全体の
はんだ残量を定量的に検知できるようになる。これに伴
い、従来のような定点的なはんだ量の検知の場合とは異
なり、スクリーン１１上にはんだを供給する供給タイミ
ングにばらつきが生ずることなく、安定したはんだの供
給が可能となり、また、プリント基板に応じたはんだ供
給タイミングの設定も可能となる。また、荷重判断部２
１の出力に基づいてはんだ自動供給装置を駆動すること
によりはんだ供給の自動化や、荷重判断部の出力により
ブザーなどの音やアラームライトなどの光の伝達手段を
通じてオペレータに知らせることにより注意を促すこと
などにも適用することができる。また、筐体３を用いる
ことで独立ユニットとして構成でき、どんな機種の印刷
機のスクリーンにも対応することが可能となる。
知部１７、荷重判断部２１によりスクリーン１１全体の
はんだ残量を定量的に検知できるようになる。これに伴
い、従来のような定点的なはんだ量の検知の場合とは異
なり、スクリーン１１上にはんだを供給する供給タイミ
ングにばらつきが生ずることなく、安定したはんだの供
給が可能となり、また、プリント基板に応じたはんだ供
給タイミングの設定も可能となる。また、荷重判断部２
１の出力に基づいてはんだ自動供給装置を駆動すること
によりはんだ供給の自動化や、荷重判断部の出力により
ブザーなどの音やアラームライトなどの光の伝達手段を
通じてオペレータに知らせることにより注意を促すこと
などにも適用することができる。また、筐体３を用いる
ことで独立ユニットとして構成でき、どんな機種の印刷
機のスクリーンにも対応することが可能となる。
【００１７】尚、上記実施の形態では、荷重検知部１７
としては圧電素子を用いたが、これに限らず同様の機能
を有するものを適用することができる。また、押上げ部
材５としてロッドを用いたが、同様の機能を有するもの
であれば適用することができる。さらに、ロッド５を上
下に分割し、これらの間に荷重検知部１７である圧電素
子を配設したが、荷重検知部１７の配設箇所としては、
これに限らず、リンク機構や回転機構を介して荷重検知
部１７を配設し、間接的に荷重を受けるようにしてもよ
い。また、はんだ残量検知ユニット１によるはんだ残量
の検知する位置として、スクリーン１１の中央部かその
周辺の下方に配置して検知するようにしたが、これに限
らず、印刷機の機構上の制限がある場合にははんだ印刷
面に極力近い場所であれば適正な検知が可能であるが、
これは荷重検知部１７として感度や分解能の高い素子を
選定することにより可能である。
としては圧電素子を用いたが、これに限らず同様の機能
を有するものを適用することができる。また、押上げ部
材５としてロッドを用いたが、同様の機能を有するもの
であれば適用することができる。さらに、ロッド５を上
下に分割し、これらの間に荷重検知部１７である圧電素
子を配設したが、荷重検知部１７の配設箇所としては、
これに限らず、リンク機構や回転機構を介して荷重検知
部１７を配設し、間接的に荷重を受けるようにしてもよ
い。また、はんだ残量検知ユニット１によるはんだ残量
の検知する位置として、スクリーン１１の中央部かその
周辺の下方に配置して検知するようにしたが、これに限
らず、印刷機の機構上の制限がある場合にははんだ印刷
面に極力近い場所であれば適正な検知が可能であるが、
これは荷重検知部１７として感度や分解能の高い素子を
選定することにより可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るスクリ
ーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびはんだ
残量検知方法によれば、スクリーン全体のはんだ残量を
定量的に検知でき、スクリーン上にはんだを供給する供
給タイミングにばらつきが生ずることなく安定したはん
だの供給が可能となり、また、プリント基板に応じたは
んだ供給タイミングの設定も可能となる。また、独立ユ
ニットとして構成できるので、どんな機種の印刷機のス
クリーンにも対応することが可能となる利点を有する。
ーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびはんだ
残量検知方法によれば、スクリーン全体のはんだ残量を
定量的に検知でき、スクリーン上にはんだを供給する供
給タイミングにばらつきが生ずることなく安定したはん
だの供給が可能となり、また、プリント基板に応じたは
んだ供給タイミングの設定も可能となる。また、独立ユ
ニットとして構成できるので、どんな機種の印刷機のス
クリーンにも対応することが可能となる利点を有する。
【図１】本発明の残量検知ユニットを示す側部断面図で
ある。
ある。
【図２】スクリーン下方に配置されたはんだ残量検知ユ
ニットを示す側面図である。
ニットを示す側面図である。
【図３】スクリーン上のはんだ残量をはんだ残量検知ユ
ニットによる検知状態を示す側面図である。
ニットによる検知状態を示す側面図である。
【図４】はんだ量およびスクリーン張力による圧電素子
の変位量を示す図である。
の変位量を示す図である。
【図５】従来のスクリーン上のはんだ残量の検知方法を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】その他の従来のスクリーン上のはんだ残量の検
知方法を示す側面図である。
知方法を示す側面図である。
１……はんだ残量検知ユニット、５……押上げ部材、９
……はんだ、１１……スクリーン、１５……駆動部、１
７……荷重検知部、２１……荷重判断部、Ｈ……所定荷
重範囲、Ｅ……はんだ供給停止信号、Ｄ……はんだ供給
指令信号。
……はんだ、１１……スクリーン、１５……駆動部、１
７……荷重検知部、２１……荷重判断部、Ｈ……所定荷
重範囲、Ｅ……はんだ供給停止信号、Ｄ……はんだ供給
指令信号。
Claims (7)
- 【請求項１】 筐体と、 前記筐体の上部で上下移動可能に支持されスクリーンの
下面を上方に押上げる押上げ部材と、 前記押上げ部材に作用する荷重を受けて前記荷重に応じ
た電気出力を出力する荷重検知部と、 前記荷重検知部の出力を判断する荷重判断部とを備え、 前記荷重判断部は、前記荷重検知部からの出力が予め設
定された所定荷重範囲以上の際には荷重判断部によりは
んだの供給停止信号を出力し、前記荷重検知部からの出
力が予め設定された所定荷重範囲以下の際には荷重判断
部によりはんだの供給指令信号を出力するように構成さ
れている、 ことを特徴とするスクリーンはんだ付けのはんだ残量検
知ユニット。 - 【請求項２】 前記押上げ部材が、上下に延在するロッ
ドにより構成されたことを特徴とする請求項１記載のス
クリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニット。 - 【請求項３】 前記荷重検知部が圧電素子により構成さ
れ、この圧電素子は前記ロッドの長手方向の中間部に配
置されたことを特徴とする請求項２記載のスクリーンは
んだ付けのはんだ残量検知ユニット。 - 【請求項４】 前記押上げ部材は、筐体の内部に配設さ
れたエアーシリンダにより上下動される請求項１記載の
スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニット。 - 【請求項５】 電子部品がはんだ付けされるプリント基
板にスクリーンを用いてクリームはんだを塗り付けるス
クリーンはんだ付けにおいて、 押上げ部材によりスクリーンの下面からスクリーンを上
方に押上げ、 前記押上げ部材に作用する荷重を受けて前記荷重に応じ
た電気出力を出力し、 前記出力が予め設定された所定荷重範囲以上の際にはは
んだの供給停止信号を出力し、所定荷重範囲以下の際に
ははんだの供給指令信号を出力するようにした、 ことを特徴とするスクリーンはんだ付けのはんだ残量検
知方法。 - 【請求項６】 前記供給停止信号及び供給指令信号に基
づいて、はんだ自動供給装置によりスクリーン上にクリ
ームはんだを自動的に供給させるようにしたことを特徴
とする請求項５記載のスクリーンはんだ付けのはんだ残
量検知方法。 - 【請求項７】 前記供給停止信号及び供給指令信号に基
づいて、ブザーなどの音やアラームライトなどの光の伝
達手段を通じてはんだの供給停止および供給指令をオペ
レータに知らせるようにしたことを特徴とする請求項５
記載のスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31201097A JPH11138747A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31201097A JPH11138747A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138747A true JPH11138747A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18024131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31201097A Pending JPH11138747A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | スクリーンはんだ付けのはんだ残量検知ユニットおよびスクリーンはんだ付けのはんだ残量検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138747A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010090121A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | ヤマハ発動機株式会社 | はんだ供給装置、印刷装置、および印刷方法 |
| JP2010214842A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| JP2013043362A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2013114479A1 (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびペースト残量検出方法 |
| US20160059542A1 (en) * | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing apparatus and screen printing method |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31201097A patent/JPH11138747A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010090121A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | ヤマハ発動機株式会社 | はんだ供給装置、印刷装置、および印刷方法 |
| JP2010179628A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Yamaha Motor Co Ltd | はんだ供給装置、印刷装置および印刷方法 |
| CN102271919A (zh) * | 2009-02-09 | 2011-12-07 | 雅马哈发动机株式会社 | 焊料供应装置、印刷装置以及印刷方法 |
| US8342381B2 (en) | 2009-02-09 | 2013-01-01 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Solder feeder, printer, and printing method |
| KR101217575B1 (ko) * | 2009-02-09 | 2013-01-02 | 야마하하쓰도키 가부시키가이샤 | 땜납 공급 장치, 인쇄 장치, 및 인쇄 방법 |
| JP2010214842A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
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| JP2013158939A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびペースト残量検出方法 |
| GB2513204A (en) * | 2012-02-02 | 2014-10-22 | Panasonic Corp | Screen printing apparatus and method for detecting remaining amount of paste |
| US9016197B2 (en) | 2012-02-02 | 2015-04-28 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printer and method for detecting amount of residual paste |
| US20160059542A1 (en) * | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing apparatus and screen printing method |
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