CN114132055B - 一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，包括两条相互平行的输送带，两条输送带均从两个平行的导向支架内穿过，导向支架内均设有一平行于输送带的活动板，两块活动板交错设置，活动板朝向输送带的一面活动安装油墨刮板，活动板的两侧通过第一油缸安装丝网板框，两块活动板通过一个摆臂连接，摆臂的中部固定安装第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过连接轴连接齿轮，第二锥齿轮、连接轴和齿轮同轴设置。本发明相对于连续设置两道丝印程序来说，丝印效率不会下降，但在后续的烘干程序中，两条输送带各对应一套烘干设备，烘干效率能够提升一倍，相对于两条独立的丝印生产线来说，能够减少两台丝印设备的投入。

Description

一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置

技术领域

本发明属于丝网印刷领域，具体地说是一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。丝印后往往需要干燥，传统的金属类丝印工艺中，由于成品较少堆叠，多采用自然晾干的方式，而在目前的工艺流程中，以降低库存、自动化生产等为追求，多在印刷后立即烘干，单色印刷时每条生产线必然要配备烘干设备，但在双色以上的印刷时，生产线的布置就不够合理了。

发明内容

本发明提供一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，包括两条相互平行的输送带，两条输送带均从两个平行的导向支架内穿过，导向支架内均设有一平行于输送带的活动板，两块活动板交错设置，活动板朝向输送带的一面活动安装油墨刮板，活动板的两侧通过第一油缸安装丝网板框，两块活动板通过一个摆臂连接，摆臂的中部固定安装第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过连接轴连接齿轮，第二锥齿轮、连接轴和齿轮同轴设置，齿轮啮合有齿条，齿条的一端固定连接第二油缸的活动端，第二油缸包括缸体、第一活塞和活塞杆，第一活塞背离活塞杆的一侧设置数个储液罐，储液罐与第一油缸数量等同，储液罐内均设有第二活塞，第一活塞背离活塞杆的一侧固定连接数个活动锁芯的一端，活动锁芯与储液罐一一对应，活动锁芯的另一端依次贯穿储液罐、第二活塞，储液罐的内部均设有基于活动锁芯的锁止结构，第一油缸分别与对应的储液罐通过油管连通，第二活塞的位置能够改变锁止结构的状态。

如上所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，所述的锁止结构包括数个垂直于活动锁芯的固定桶，固定桶的内端均通过弹簧连接插杆，固定桶上均开设透槽，透槽均朝向第二活塞，插杆上均开设楔形槽，活动锁芯的外周均匀开设数个插槽，插槽呈双环形分布，第二活塞朝向固定桶的端面固定连接数个楔形杆的一端。

如上所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，所述的导向支架上均开始通透的导向槽，导向槽内均穿过一个导向柱，导向柱的一端均与对应的活动板固定连接，摆臂上开设两个通透的柱槽，导向柱的另一端均位于对应的柱槽内。

如上所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，所述的活动板的两侧分别固定安装至少一个第一油缸，同侧的第一油缸的活动端共同安装U型架，丝网板框位于两个U型架之间。

如上所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，所述的缸体内设置液压传感器，液压传感器用以检测缸体内的液体压力，液压传感器电路连接控制器，控制器电路连接报警器。

本发明的优点是：本发明尤其适用于双色印刷，输送带间歇运转，当金属外壳移动至活动板的对应区域时，第一油缸伸展并带动丝网板框向输送带方向移动，丝网板框内添加适量油墨，丝网与金属外壳接触后，油墨刮板从丝网板框的一侧移动至另一侧，即可使油墨在移动中从图文部分的网孔中挤压到承印物上，然后使第一油缸收缩，丝网板框垂直于金属外壳移动并与之远离，随后，通过第二油缸带动齿条做线性运动，齿条啮合齿轮使得齿轮转动，并在第二锥齿轮和第一锥齿轮的传导下带动摆臂以第一锥齿轮为中心转动，当第一活塞运动至极限位置后，活动板完成从当前输送带向另一个输送带的转移，随后对输送带上已经承印过一次的金属外壳进行第二次承印，以上过程中，只有当所有的第一油缸与储液罐完成液压油的交互，即所有的第一油缸收缩，才会使第二活塞改变位置，从而全部打开活动锁芯的锁止结构，之后，第一活塞才能够进行移动。本发明相对于连续设置两道丝印程序来说，丝印效率不会下降，但在后续的烘干程序中，两条输送带各对应一套烘干设备，烘干效率能够提升一倍，相对于两条独立的丝印生产线来说，能够减少两台丝印设备的投入；且由于用以丝印的丝网板框和油墨刮板需要经常移动，因此设置锁止结构，以保证丝网板框全部脱离金属外壳后才能沿导向支架移动，以免丝网板框剐蹭印刷的图文，也能够避免丝网板框磨损，锁止结构通过丝网板框移动过程中液压油的传递改变状态，构思巧妙，实现了液压动力的最大化利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是第二油缸的内部结构示意图；图4是图3的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，如图所示，包括两条相互平行的输送带1，两条输送带1的输送方向相反，均用以输送同种金属外壳，两条输送带1均从两个平行的导向支架2内穿过，导向支架2均为C型结构，且开口朝后，实际使用时，开口朝下并连接地面，导向支架2内均设有一平行于输送带1的活动板3，两块活动板3交错设置，实际使用时，活动板3均位于输送带1的上方，活动板3朝向输送带1的一面活动安装油墨刮板，通过电动滑轨安装，油墨刮板沿电动滑轨移动将油墨从丝网挤出，活动板3的两侧通过第一油缸4安装丝网板框5，第一油缸4均位于活动板3朝向输送带1的面上，且第一油缸4均垂直于活动板3，第一油缸4与活动板3通过焊接或螺栓紧固等方式固定连接，两块活动板3通过一个摆臂6连接，摆臂6的中部固定安装第一锥齿轮7，摆臂6和第一锥齿轮7通过一根固定的轴连接即可，固定的轴通过轴承座、支架等固定位置，第一锥齿轮7位于摆臂6背离输送带1的面上，且第一锥齿轮7的端面平行于摆臂6的前面，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8通过连接轴9连接齿轮10，第二锥齿轮8、连接轴9和齿轮10同轴设置，连接轴9的两端均采用固定连接的方式连接第二锥齿轮8或齿轮10，连接轴9从轴承座内穿过，轴承座通过支架等固定其位置，支架等未于图中示出，齿轮10啮合有齿条11，齿条11的一端固定连接第二油缸12的活动端，第二油缸12包括缸体121、第一活塞122和活塞杆123，第一活塞122背离活塞杆123的一侧设置数个储液罐13，储液罐13与第一油缸4数量等同，储液罐13内均设有第二活塞14，储液罐13均为柱形结构，第二活塞14的外周与储液罐13的内壁滑动配合，第一活塞122背离活塞杆123的一侧固定连接数个活动锁芯15的一端，活动锁芯15与储液罐13一一对应，活动锁芯15的另一端依次贯穿储液罐13、第二活塞14，贯穿处设置密封环，活动锁芯15、储液罐13、第二活塞14同轴设置，储液罐13的内部均设有基于活动锁芯15的锁止结构，第一油缸4分别与对应的储液罐13通过油管16连通，第一油缸4和缸体121、储液罐13、油管16内的液压油流动通过液压油泵供给动力，第二活塞14的位置能够改变锁止结构的状态。本发明尤其适用于双色印刷，输送带1间歇运转，当金属外壳移动至活动板3的对应区域时，第一油缸4伸展并带动丝网板框5向输送带1方向移动，丝网板框5内添加适量油墨，丝网与金属外壳接触后，油墨刮板从丝网板框5的一侧移动至另一侧，即可使油墨在移动中从图文部分的网孔中挤压到承印物上，然后使第一油缸4收缩，丝网板框5垂直于金属外壳移动并与之远离，随后，通过第二油缸12带动齿条11做线性运动，齿条11啮合齿轮10使得齿轮10转动，并在第二锥齿轮8和第一锥齿轮7的传导下带动摆臂6以第一锥齿轮7为中心转动，当第一活塞122运动至极限位置后，活动板3完成从当前输送带1向另一个输送带1的转移，随后对输送带1上已经承印过一次的金属外壳进行第二次承印，以上过程中，只有当所有的第一油缸4与储液罐13完成液压油的交互，即所有的第一油缸4收缩，才会使第二活塞14改变位置，从而全部打开活动锁芯15的锁止结构，之后，第一活塞122才能够进行移动。本发明相对于连续设置两道丝印程序来说，丝印效率不会下降，但在后续的烘干程序中，两条输送带1各对应一套烘干设备，烘干效率能够提升一倍，相对于两条独立的丝印生产线来说，能够减少两台丝印设备的投入；且由于用以丝印的丝网板框5和油墨刮板需要经常移动，因此设置锁止结构，以保证丝网板框5全部脱离金属外壳后才能沿导向支架2移动，以免丝网板框5剐蹭印刷的图文，也能够避免丝网板框5磨损，锁止结构通过丝网板框5移动过程中液压油的传递改变状态，构思巧妙，实现了液压动力的最大化利用。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的锁止结构包括数个垂直于活动锁芯15的固定桶17，固定桶17的开口端朝向活动锁芯15，其位置通过支架等进行固定，固定桶17的内端均通过弹簧18连接插杆19，固定桶17上均开设透槽20，透槽20均朝向第二活塞14，插杆19上均开设楔形槽21，弹簧18自然伸展状态下，楔形槽21的一部分与透槽20的一部分重叠，活动锁芯15的外周均匀开设数个插槽22，插槽22呈双环形分布，第二活塞14朝向固定桶17的端面固定连接数个楔形杆23的一端。楔形杆23能够从透槽20内穿过，且楔形杆23的楔形端面与楔形槽21的楔形面相匹配，插杆19能够同时插入对应的插槽22内，此时，活动锁芯15无法移动，只有当第一油缸4处于收缩状态时，即楔形杆23位于楔形槽21内、插杆19与活动锁芯15分离时，活动锁芯15才可移动，由于第一活塞122的两个极限位置均需要锁止，因此设置两套插槽22以匹配插杆19，无论第一活塞122处于哪个极限位置，只有在第一油缸4收缩时活动锁芯15才能够移动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的导向支架2上均开始通透的导向槽24，导向槽24内均穿过一个导向柱25，导向柱25的一端均与对应的活动板3固定连接，摆臂6上开设两个通透的柱槽26，导向柱25的另一端均位于对应的柱槽26内。导向槽24的长度方向顺应导向支架2的长度方向，活动板3与导向支架2还通过滑槽滑块结构连接，以免活动板3和导向支架2分离，导向槽24和导向柱25能够保证活动板3始终以垂直于输送带1的方向运动，导向柱25还能够在柱槽26内滑动，摆臂6转动时不会出现卡顿等情况。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的活动板3的两侧分别固定安装至少一个第一油缸4，同侧的第一油缸4的活动端共同安装U型架27，丝网板框5位于两个U型架27之间。U型架27通过螺栓紧固丝网板框5，从而能够实现丝网板框5的更换。

更进一步的，未于图中示出，本实施例所述的缸体121内设置液压传感器，液压传感器用以检测缸体121内的液体压力，液压传感器电路连接控制器，控制器电路连接报警器。控制器还与液压油泵电路连接，当活动锁芯15处于锁止状态时，液压油泵向缸体121内注油，其液压就会超出液压传感器的阈值，控制器即关停液压油泵，同时控制报警器报警，能够避免过大的压力造成设备损坏，同时及时提醒工人对设备进行检修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，包括两条相互平行的输送带（1），其特征在于：两条输送带（1）均从两个平行的导向支架（2）内穿过，导向支架（2）内均设有一平行于输送带（1）的活动板（3），两块活动板（3）交错设置，活动板（3）朝向输送带（1）的一面活动安装油墨刮板，活动板（3）的两侧通过第一油缸（4）安装丝网板框（5），两块活动板（3）通过一个摆臂（6）连接，摆臂（6）的中部固定安装第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）啮合有第二锥齿轮（8），第二锥齿轮（8）通过连接轴（9）连接齿轮（10），第二锥齿轮（8）、连接轴（9）和齿轮（10）同轴设置，齿轮（10）啮合有齿条（11），齿条（11）的一端固定连接第二油缸（12）的活动端，第二油缸（12）包括缸体（121）、第一活塞（122）和活塞杆（123），第一活塞（122）背离活塞杆（123）的一侧设置数个储液罐（13），储液罐（13）与第一油缸（4）数量等同，储液罐（13）内均设有第二活塞（14），第一活塞（122）背离活塞杆（123）的一侧固定连接数个活动锁芯（15）的一端，活动锁芯（15）与储液罐（13）一一对应，活动锁芯（15）的另一端依次贯穿储液罐（13）、第二活塞（14），储液罐（13）的内部均设有基于活动锁芯（15）的锁止结构，第一油缸（4）分别与对应的储液罐（13）通过油管（16）连通，第二活塞（14）的位置能够改变锁止结构的状态；所述的锁止结构包括数个垂直于活动锁芯（15）的固定桶（17），固定桶（17）的内端均通过弹簧（18）连接插杆（19），固定桶（17）上均开设透槽（20），透槽（20）均朝向第二活塞（14），插杆（19）上均开设楔形槽（21），活动锁芯（15）的外周均匀开设数个插槽（22），插槽（22）呈双环形分布，第二活塞（14）朝向固定桶（17）的端面固定连接数个楔形杆（23）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，其特征在于：所述的导向支架（2）上均开设通透的导向槽（24），导向槽（24）内均穿过一个导向柱（25），导向柱（25）的一端均与对应的活动板（3）固定连接，摆臂（6）上开设两个通透的柱槽（26），导向柱（25）的另一端均位于对应的柱槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，其特征在于：所述的活动板（3）的两侧分别固定安装至少一个第一油缸（4），同侧的第一油缸（4）的活动端共同安装U型架（27），丝网板框（5）位于两个U型架（27）之间。

4.根据权利要求1所述的一种双向进料式金属外壳丝网印刷装置，其特征在于：所述的缸体（121）内设置液压传感器，液压传感器用以检测缸体（121）内的液体压力，液压传感器电路连接控制器，控制器电路连接报警器。

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