CN110587414A - 基于覆铜板生产的刮边打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于覆铜板生产的刮边打磨设备，包括底座，所述底座上固定连接多根支架，所述支架上设有支撑台和输送装置，所述支撑台内设有空腔结构，所述空腔结构内设有操作台，所述操作台底部设有旋转结构，所述操作台的两侧均设有夹紧结构，所述支撑台正上方设有打磨结构。本发明结构设计合理，对操作台进行旋转式设计，可快速完成覆铜板周边打磨，结构简单，打磨速率较高；对打磨组件以及夹紧结构采用可水平移动的设计，便于覆铜板的移动；在打磨块两侧设置毛刷，打磨的同时清扫打磨产生的灰尘，使用便捷。

Description

基于覆铜板生产的刮边打磨设备

技术领域

本发明主要涉及覆铜板生产加工技术领域，具体涉及一种基于覆铜板生产的刮边打磨设备。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。

而覆铜板在使用时，需要将其表面的氧化物打磨掉才能进行转印，而现有的覆铜板打磨一般为采用机器将其表面打磨完成后，再利用人工将覆铜板四周打磨平滑，去除毛刺，而人工进行四周打磨的方式不仅效率低，且打磨的平整度较差。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明主要提供了一种基于覆铜板生产的刮边打磨设备，用以解决上述背景技术中提出的现有人工进行覆铜板四周打磨的方式不仅效率低，且打磨的平整度较差的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种基于覆铜板生产的刮边打磨设备，包括底座，所述底座上固定连接多根支架，所述支架上设有支撑台和输送装置，所述支撑台内设有空腔结构，所述空腔结构内设有操作台，所述操作台底部设有旋转结构，所述操作台的两侧均设有夹紧结构，所述支撑台正上方设有打磨结构。

进一步的，所述操作台中部设有电永磁吸盘，所述电永磁吸盘表面与所述操作台的表面平齐。

进一步的，所述旋转结构包括转轴，所述转轴一端固定连接所述操作台，其另一端固定连接第一电机的驱动端，所述第一电机一端固定连接升降台，所述升降台底部固定连接多根第一电动伸缩杆。

进一步的，所述夹紧结构包括夹板，所述夹板一侧固定连接第二电动伸缩杆，多根所述第二电动伸缩杆另一端固定连接U型支架，所述U型支架一侧设有第一滑块，所述第一滑块卡合连接第一滑槽，所述第一滑槽位于所述支撑台底部固定连接的所述支架上。

进一步的，所述U型支架一侧均固定连接第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆均固定连接固定架，所述固定架固定连接所述支架。

进一步的，所述打磨结构包括支撑板，所述支撑板固定连接所述支架，且所述支撑板底面固定连接多根第四电动伸缩杆，多根所述第四伸缩杆另一端固定连接调节板，所述调节板上设有双向丝杆，所述双向丝杆一端固定连接第二电机的驱动端，且所述双向丝杆中部轴承连接活动套，所述活动套咬合连接丝杆，所述丝杆的一端固定连接第三电机的驱动端，其另一端轴承连接固定套，所述固定套和所述第三电机均固定连接所述调节板。

进一步的，所述活动套底部两侧对称设有第二滑块，所述调节板上设有第二滑槽，所述第二滑块卡合连接所述第二滑槽；所述双向丝杆上对称咬合连接两个移动块，所述移动块均固定连接支撑杆，所述支撑杆底端均固定连接打磨组件。

进一步的，所述打磨组件包括固定块，所述固定块一侧中部固定连接打磨块，所述打磨块两侧对称设有毛刷，所述毛刷底部设有集尘盒，所述集尘盒可拆卸连接所述固定块。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构设计合理，对操作台进行旋转式设计，可快速完成覆铜板周边打磨，结构简单，打磨速率较高；对打磨组件以及夹紧结构采用可水平移动的设计，在覆铜板运输过来时，将其运送至操作台上，且在完成打磨后，利用夹紧结构可将覆铜板移动到输送装置上，操作方便；在打磨块两侧设置毛刷，打磨的同时清扫打磨产生的灰尘，使用便捷。

附图说明

图1为本发明的平面示意图；

图2为本发明中图1的A区示意图；

图3为本发明的操作台局部结构示意图；

图4为本发明的夹紧结构局部结构示意图；

图5为本发明的打磨结构平面示意图；

图6为本发明的支撑板结构示意图；

图7为本发明的打磨组件结构示意图。

图中标记：

1-底座；2-支架；21-第一滑槽；3-支撑台；4-输送装置；5-操作台；51-电永磁吸盘；6-旋转结构；61-转轴；62-第一电机；63-升降台；64-第一电动伸缩杆；7-夹紧结构；71-夹板；72-第二电动伸缩杆；73-U型支架；731-第一滑块；74-第三电动伸缩杆；75-固定架；8-打磨结构；81-支撑板；82-第四电动伸缩杆；83-调节板；831-第二滑槽；84-双向丝杆；841-活动套；842-移动块；85-第二电机；86-丝杆；861-固定套；87-第三电机；88-支撑杆；89-打磨组件；891-固定块；892-打磨块；893-毛刷；894-集尘盒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照图1，一种基于覆铜板生产的刮边打磨设备，包括底座1，所述底座1上固定连接多根支架2，所述支架2上设有支撑台3和输送装置4，所述支撑台3上设有空腔结构，所述空腔结构内设有操作台5，所述操作台5底部设有旋转结构6，所述操作台5的两侧均设有夹紧结构7，所述支撑台3正上方设有打磨结构8。

参照图2-3，所述操作台5中部设有电永磁吸盘51，所述电永磁吸盘51表面与所述操作台5的表面平齐；所述旋转结构6包括转轴61，所述转轴61一端固定连接所述操作台5，其另一端固定连接第一电机62的驱动端，所述第一电机62一端固定连接升降台63，所述升降台63底部固定连接多根第一电动伸缩杆64。

参照图4，所述夹紧结构7包括夹板71，所述夹板71一侧固定连接第二电动伸缩杆72，多根所述第二电动伸缩杆72另一端固定连接U型支架73，所述U型支架73一侧设有第一滑块731，所述第一滑块731卡合连接第一滑槽21，所述第一滑槽21位于所述支撑台3底部固定连接的所述支架2上。

所述U型支架73一侧均固定连接第三电动伸缩杆74，所述第三电动伸缩杆74均固定连接固定架75，所述固定架75固定连接所述支架2。

参照图5-7，所述打磨结构8包括支撑板81，所述支撑板81固定连接所述支架2，且所述支撑板81底面固定连接多根第四电动伸缩杆82，多根所述第四伸缩杆82另一端固定连接调节板83，所述调节板83上设有双向丝杆84，所述双向丝杆84一端固定连接第二电机85的驱动端，且所述双向丝杆84中部轴承连接活动套841，所述活动套841咬合连接丝杆86，所述丝杆86的一端固定连接第三电机87的驱动端，其另一端轴承连接固定套861，所述固定套861和所述第三电机87均固定连接所述调节板83。

所述活动套841底部两侧对称设有第二滑块，所述调节板83上设有第二滑槽831，所述第二滑块卡合连接所述第二滑槽831；所述双向丝杆84上对称咬合连接两个移动块842，所述移动块842均固定连接支撑杆88，所述支撑杆88底端均固定连接打磨组件89。

所述打磨组件89包括固定块891，所述固定块891一侧中部固定连接打磨块892，所述打磨块892两侧对称设有毛刷893，所述毛刷893底部设有集尘盒894，所述集尘盒894可拆卸连接所述固定块891。

工作原理及流程：在未使用时，操作台5与支撑台3齐平，电永磁吸盘51未开启，夹板71上的两个第二伸缩杆72以及第三电动伸缩杆74均处于最短状态，两个打磨组件89之间的距离处于最大状态，第四电动伸缩杆82处于收缩状态，双向丝杆84位于丝杆86最前端；

在使用时，覆铜板由输送装置4运送过来，在惯性地作用下，覆铜板滑至支撑台3上，此时，第四电动伸缩杆82伸长直至达到设定值，第二电机85驱动双向丝杆84旋转，两根支撑杆88做水平相向运动，将覆铜板推到操作台5上，第一电动伸缩杆64伸长，带动操作台5升起，直至操作台5的表面与夹板71底面平齐，同时第一电动伸缩杆64缩短，直至打磨块892与覆铜板平齐；第二电动伸缩杆72伸长，直至两个夹板71夹住覆铜板，此时电永磁吸盘51开启，同时第三电机87开始按照设定值进行正转和反转，带动双向丝杆84在水平方向上前后往复运动，从而使得打磨块892对覆铜板的两侧进行打磨；

打磨一定次数后，第四电动伸缩杆82、双向丝杆84、支撑杆88、第二电动伸缩杆均回归到初始状态，此时第一电机62旋转驱动转轴61转动，从而驱动操作台5旋转，操作台5旋转90º后，第一电机62停止转动，随后按照上述操作对覆铜板另外两侧进行打磨，当覆铜板周边均打磨完成后，打磨结构8回归初始状态，电永磁吸盘51关闭，此时第三电动伸缩杆74伸长，夹紧结构7带动覆铜板向一侧运动，在到达输送装置4上方后，第二电动伸缩杆72收缩，覆铜板落在输送装置4上并传输，第三电动伸缩杆74缩短，夹紧结构7以及操作台5均回归初始状态，进行下一个覆铜板的打磨操作。

综上所述，本发明结构设计合理，对操作台进行旋转式设计，可快速完成覆铜板周边打磨，结构简单，打磨速率较高；对打磨组件以及夹紧结构采用可水平移动的设计，在覆铜板运输过来时，将其运送至操作台上，且在完成打磨后，利用夹紧结构可将覆铜板移动到输送装置上，操作方便；在打磨块两侧设置毛刷，打磨的同时可以清扫打磨产生的灰尘，使用便捷。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.基于覆铜板生产的刮边打磨设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定连接多根支架（2），所述支架（2）上设有支撑台（3）和输送装置（4），其特征在于：所述支撑台（3）内设有空腔结构，所述空腔结构内设有操作台（5），所述操作台（5）底部设有旋转结构（6），所述操作台（5）的两侧均设有夹紧结构（7），所述支撑台（3）正上方设有打磨结构（8）。

2.根据权利要求1所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述操作台（5）中部设有电永磁吸盘（51），所述电永磁吸盘（51）表面与所述操作台（5）的表面平齐。

3.根据权利要求1所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述旋转结构（6）包括转轴（61），所述转轴（61）一端固定连接所述操作台（5），其另一端固定连接第一电机（62）的驱动端，所述第一电机（62）一端固定连接升降台（63），所述升降台（63）底部固定连接多根第一电动伸缩杆（64）。

4.根据权利要求1所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述夹紧结构（7）包括夹板（71），所述夹板（71）一侧固定连接第二电动伸缩杆（72），多根所述第二电动伸缩杆（72）另一端固定连接U型支架（73），所述U型支架（73）一侧设有第一滑块（731），所述第一滑块（731）卡合连接第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）位于所述支撑台（3）底部固定连接的所述支架（2）上。

5.根据权利要求4所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述U型支架（73）一侧均固定连接第三电动伸缩杆（74），所述第三电动伸缩杆（74）均固定连接固定架（75），所述固定架（75）固定连接所述支架（2）。

6.根据权利要求1所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述打磨结构（8）包括支撑板（81），所述支撑板（81）固定连接所述支架（2），且所述支撑板（81）底面固定连接多根第四电动伸缩杆（82），多根所述第四伸缩杆（82）另一端固定连接调节板（83），所述调节板（83）上设有双向丝杆（84），所述双向丝杆（84）一端固定连接第二电机（85）的驱动端，且所述双向丝杆（84）中部轴承连接活动套（841），所述活动套（841）咬合连接丝杆（86），所述丝杆（86）的一端固定连接第三电机（87）的驱动端，其另一端轴承连接固定套（861），所述固定套（861）和所述第三电机（87）均固定连接所述调节板（83）。

7.根据权利要求6所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述活动套（841）底部两侧对称设有第二滑块，所述调节板（83）上设有第二滑槽（831），所述第二滑块卡合连接所述第二滑槽（831）；所述双向丝杆（84）上对称咬合连接两个移动块（842），所述移动块（842）均固定连接支撑杆（88），所述支撑杆（88）底端均固定连接打磨组件（89）。

8.根据权利要求7所述的基于覆铜板生产的刮边打磨设备，其特征在于：所述打磨组件（89）包括固定块（891），所述固定块（891）一侧中部固定连接打磨块（892），所述打磨块（892）两侧对称设有毛刷（893），所述毛刷（893）底部设有集尘盒（894），所述集尘盒（894）可拆卸连接所述固定块（891）。