CN214639832U - 一种便于清理的钢丝折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的钢丝折弯机，包括安装仓，所述安装仓内部的底部设置有双槽滑轨，所述双槽滑轨的内部皆设置有两组与其相互配合的滑动板，所述滑动板内部两端的中间位置处设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处套设有齿轮，所述安装仓内部顶部一端的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端和所述转轴外侧的一端套设有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧共同套设有与其相互配合的传动皮带；本实用新型装置通过弧形刷板对钢丝的外表面进行清理，通过两组磁条的相互吸合，对两组弧形安装板进行组合，以形成圆筒状，保证钢丝的正常传递，将两组弧形安装板展开，即可对弧形刷板进行更换。

Description

一种便于清理的钢丝折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢丝折弯机技术领域，具体为一种便于清理的钢丝折弯机。

背景技术

常见的用于加工折弯钢丝的方式为手工折弯或通过模具折弯，其加工的步骤为：调直、折弯、切断，这种加工方式，在实际使用过程中存在以下几点不足之处：1、钢丝输入过程中，表面易附着杂质颗粒物，传递过程中，易对后续的机台内部滚轮造成伤害，长此以往折弯效果较差；2、由于折弯机台需连续性操作，后一组折弯后的钢丝掉落时，会对前一组产品的表面造成刮蹭、磕碰，进而降低了产品的质量；3、有时物料掉落于折弯机的底部，操作人员捡取不便，并且机台底部灰尘附着较多，厂区内若需清理时，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的钢丝折弯机，以解决上述背景技术中提出1、钢丝输入过程中，表面易附着杂质颗粒物，传递过程中，易对后续的机台内部滚轮造成伤害，长此以往折弯效果较差；2、由于折弯机台需连续性操作，后一组折弯后的钢丝掉落时，会对前一组产品的表面造成刮蹭、磕碰，进而降低了产品的质量；3、有时物料掉落于折弯机的底部，操作人员捡取不便，并且机台底部灰尘附着较多，厂区内若需清理时，操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的钢丝折弯机，包括安装仓，所述安装仓内部的底部设置有双槽滑轨，所述双槽滑轨的内部皆设置有两组与其相互配合的滑动板，所述滑动板内部两端的中间位置处设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处套设有齿轮，所述安装仓内部顶部一端的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端和所述转轴外侧的一端套设有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧共同套设有与其相互配合的传动皮带，两组所述滑动板内部的中间位置处皆设置有通孔，两组所述通孔的内部以转轴为中心点均匀对称设置有锯齿，所述齿轮位于通孔的内部，所述锯齿与齿轮相互啮合，所述安装仓底部的中间位置处设置有通孔，两组所述滑动板底部相互远离的一侧皆设置有连接板，所述连接板的底部设置有U型安装板，所述U型安装板的底部设置有毛刷板，所述安装仓的顶部设置有折弯机主体，所述折弯机主体一侧的中间位置处设置有套管，所述套管顶部和底部皆铰接有铰接板，两组所述铰接板的一侧皆设置有弧形安装板，所述弧形安装板的内侧皆设置有弧形刷板，所述铰接板两端皆设置有磁条，所述安装仓远离套管的一侧设置有推料组件，所述折弯机主体正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和电动推杆电连接。

优选的，所述推料组件包括电动推杆、推板、收集槽、U型固定板和锁紧螺栓，所述安装仓内部顶部远离套管的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至安装仓的外部并设置有推板，所述安装仓远离套管一侧的中间位置处设置有U型固定板，所述U型固定板的内部设置有与其相互配合的收集槽，所述推板与收集槽相互适配，所述U型固定板正面一端的一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至U型固定板的内侧。

优选的，所述收集槽的内侧设置有热塑性复合层。

优选的，所述安装仓两侧两端的底部皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑胶垫。

优选的，所述推板的外侧设置有橡胶垫。

优选的，两组所述毛刷板相互靠近的一侧皆设置有推料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的钢丝折弯机；

1、通过弧形刷板对钢丝的外表面进行清理，通过两组磁条的相互吸合，对两组弧形安装板进行组合，以形成圆筒状，保证钢丝的正常传递，将两组弧形安装板展开，即可对弧形刷板进行更换；

2、通过收集槽对折弯后的钢丝进行收集，通过控制面板带动推板将折弯后的钢丝推送至收集槽内部的一侧，以避免后续钢丝掉落，对产品表面造成刮蹭，以提高产品的质量；

3、通过伺服电机、皮带轮、传动皮带、转轴、齿轮的相互配合，进而带动两组滑动板移动至指定位置处，进而通过滑动板带动两组连接板、U型安装板和毛刷板移动至指定位置处，可对安装仓的底部进行清理，通过毛刷板上的推物挡板可将安装仓底部的材料推出，以便于操作人员捡取和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、安装仓；2、双槽滑轨；3、连接板；4、U型安装板；5、毛刷板；6、滑动板；7、伺服电机；8、套管；9、磁条；10、弧形刷板；11、弧形安装板；12、铰接板；13、折弯机主体；14、电动推杆；15、推板；16、收集槽；17、U型固定板；18、控制面板；19、锁紧螺栓；20、传动皮带；21、通孔；22、皮带轮；23、齿轮；24、锯齿；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种便于清理的钢丝折弯机，包括安装仓1，安装仓1内部的底部设置有双槽滑轨2，双槽滑轨2的内部皆设置有两组与其相互配合的滑动板6，滑动板6内部两端的中间位置处设置有转轴25，转轴25外侧的中间位置处套设有齿轮23，安装仓1内部顶部一端的中间位置处设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端和转轴25外侧的一端套设有皮带轮22，两组皮带轮22的外侧共同套设有与其相互配合的传动皮带20，两组滑动板6内部的中间位置处皆设置有通孔21，两组通孔21的内部以转轴25为中心点均匀对称设置有锯齿24，齿轮23位于通孔21的内部，锯齿24与齿轮23相互啮合，安装仓1底部的中间位置处设置有通孔，两组滑动板6底部相互远离的一侧皆设置有连接板3，连接板3的底部设置有U型安装板4，U型安装板4的底部设置有毛刷板5，对设备底部的灰尘进行清理，安装仓1的顶部设置有折弯机主体13，折弯机主体13一侧的中间位置处设置有套管8，套管8顶部和底部皆铰接有铰接板12，两组铰接板12的一侧皆设置有弧形安装板11，弧形安装板11的内侧皆设置有弧形刷板10，对输入的钢丝进行清理，铰接板12两端皆设置有磁条9，安装仓1远离套管8的一侧设置有推料组件，折弯机主体13正面一端的一侧设置有控制面板18，控制面板18通过导线分别与伺服电机7和电动推杆14电连接。

装置中的伺服电机7和电动推杆14为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，推料组件包括电动推杆14、推板15、收集槽16、U型固定板17和锁紧螺栓19，安装仓1内部顶部远离套管8的一侧设置有电动推杆14，电动推杆14的输出端延伸至安装仓1的外部并设置有推板15，安装仓1远离套管8一侧的中间位置处设置有U型固定板17，U型固定板17的内部设置有与其相互配合的收集槽16，推板15与收集槽16相互适配，U型固定板17正面一端的一侧设置有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19延伸至U型固定板17的内侧，将折弯后的钢丝推送至收集槽16内部的一侧，以避免后续钢丝掉落，对产品表面进行刮蹭，以提高产品的质量。

进一步的，收集槽16的内侧设置有热塑性复合层，具有抗撞击、耐磨、抗压等特点。

进一步的，安装仓1两侧两端的底部皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑胶垫，支撑更为稳定。

进一步的，推板15的外侧设置有橡胶垫，不会对钢丝造成破坏。

进一步的，两组毛刷板5相互靠近的一侧皆设置有推料挡板，可将安装仓1底部的材料推出，以便于操作人员捡取和清理。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，装置使用时，首先接通电源，打开控制面板18，钢丝材料经套管8传递至折弯机主体13的内部，传递过程中，通过弧形刷板10对钢丝的外表面进行清理，通过两组磁条9的相互吸合，对两组弧形安装板11进行组合，以形成圆筒状，保证钢丝的正常传递，将两组弧形安装板11展开，即可对弧形刷板10进行更换；

安装后，可通过收集槽16于U型固定板17的内部滑动至指定位置处，通过锁紧螺栓19对收集槽16的位置进行固定，通过收集槽16对折弯后的钢丝进行收集，通过控制面板18带动推板15将折弯后的钢丝推送至收集槽16内部的一侧，以避免后续钢丝掉落，对产品表面进行刮蹭，以提高产品的质量；

可通过控制面板18打开伺服电机7，通过伺服电机7带动皮带轮22、传动皮带20、转轴25转动，通过转轴25带动齿轮23进行转动，通过齿轮23的正反向转动，进而带动两组滑动板6移动至指定位置处，进而通过滑动板6带动两组连接板3、U型安装板4和毛刷板5移动至指定位置处，进而对安装仓1的底部进行清理，通过毛刷板5上的推物挡板可将安装仓1底部的材料推出，以便于操作人员拿取、清理，闲置时，两组毛刷板5相互靠近。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种便于清理的钢丝折弯机，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内部的底部设置有双槽滑轨(2)，所述双槽滑轨(2)的内部皆设置有两组与其相互配合的滑动板(6)，所述滑动板(6)内部两端的中间位置处设置有转轴(25)，所述转轴(25)外侧的中间位置处套设有齿轮(23)，所述安装仓(1)内部顶部一端的中间位置处设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端和所述转轴(25)外侧的一端套设有皮带轮(22)，两组所述皮带轮(22)的外侧共同套设有与其相互配合的传动皮带(20)，两组所述滑动板(6)内部的中间位置处皆设置有通孔(21)，两组所述通孔(21)的内部以转轴(25)为中心点均匀对称设置有锯齿(24)，所述齿轮(23)位于通孔(21)的内部，所述锯齿(24)与齿轮(23)相互啮合，所述安装仓(1)底部的中间位置处设置有通孔，两组所述滑动板(6)底部相互远离的一侧皆设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部设置有U型安装板(4)，所述U型安装板(4)的底部设置有毛刷板(5)，所述安装仓(1)的顶部设置有折弯机主体(13)，所述折弯机主体(13)一侧的中间位置处设置有套管(8)，所述套管(8)顶部和底部皆铰接有铰接板(12)，两组所述铰接板(12)的一侧皆设置有弧形安装板(11)，所述弧形安装板(11)的内侧皆设置有弧形刷板(10)，所述铰接板(12)两端皆设置有磁条(9)，所述安装仓(1)远离套管(8)的一侧设置有推料组件，所述折弯机主体(13)正面一端的一侧设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)通过导线分别与伺服电机(7)和电动推杆(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的钢丝折弯机，其特征在于：所述推料组件包括电动推杆(14)、推板(15)、收集槽(16)、U型固定板(17)和锁紧螺栓(19)，所述安装仓(1)内部顶部远离套管(8)的一侧设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端延伸至安装仓(1)的外部并设置有推板(15)，所述安装仓(1)远离套管(8)一侧的中间位置处设置有U型固定板(17)，所述U型固定板(17)的内部设置有与其相互配合的收集槽(16)，所述推板(15)与收集槽(16)相互适配，所述U型固定板(17)正面一端的一侧设置有锁紧螺栓(19)，所述锁紧螺栓(19)延伸至U型固定板(17)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的钢丝折弯机，其特征在于：所述收集槽(16)的内侧设置有热塑性复合层。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的钢丝折弯机，其特征在于：所述安装仓(1)两侧两端的底部皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种便于清理的钢丝折弯机，其特征在于：所述推板(15)的外侧设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的钢丝折弯机，其特征在于：两组所述毛刷板(5)相互靠近的一侧皆设置有推料挡板。

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