CN106563988A - 一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置，包括：底座、加工台、抛光装置、挡板、顶板和废料盒。其通过在顶板上设置旋转电机和夹板，可以通过抛光盘对夹板夹持的钢板进行多个侧边的抛光，夹持牢靠，加工效率高；其通过在加工台下方设置废料盒，在加工台上设置排料孔，通过挡板上的进风口将废料从排料孔吹入到废料盒中，不需要人工清理，省时省力。本装置结构简单、操作方便、可靠性高、加工效率高。

Description

一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置
技术领域：
本发明属于激光切割技术领域，具体是涉及一种钢板侧边抛光装置。
背景技术：
激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。
但激光切割和激光束的焦点、切割板材的材质和厚度均由很大的影响，尤其对于较厚的板材，激光切割后其切割的侧边存在若干小锯齿的结构，从而需要对切割的板材进行侧边抛光处理；现有的用于激光切割钢板侧边抛光的抛光装置通常曹勇固定的夹具，如钳台等，或者采用电磁铁进行吸持固定板材，一次只能对一个侧边进行抛光处理，且抛光装置往往没有相应的废屑收集结构，需要人工进行手工清理，清理不便且劳动强度大。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于激光切割钢板侧边抛光的抛光装置一次只能对一个侧边进行抛光处理且没有相应的废料收集机构，需要人工清理，费时费力，从而提出一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置，包括：
底座，所述底座上方两侧设置有支撑柱，所述底座的上端面固定设置有导轨。
加工台，所述加工台的下端面固定连接所述支撑柱，所述加工台上成型有若干排料孔。
抛光装置，所述抛光装置固定设置在所述加工台的中心处，所述抛光装置的上方为抛光盘。
挡板，所述挡板为“回”字形挡板，所述挡板四个侧壁的下端分别固定在所述加工台的四周，所述挡板的侧壁上成型有若干进风口。
顶板，所述顶板设置在所述加工台的上方，所述顶板的四个侧边分别抵靠在所述挡板的四个侧壁上，所述顶板的中心处成型有加工孔，所述加工孔的左右两侧设置有升降电机，所述升降电机的活塞杆穿过所述顶板后固定在所述加工台上，所述加工孔的左右两侧设置有旋转电机，所述旋转电机的活塞杆连接有夹板。
废料盒，所述废料盒的下端面成型有滑块，所述滑块插套在所述导轨上，所述废料盒的上端面抵靠在所述加工台的下端面上。
作为上述技术方案的优选，所述废料盒的前端设置有拉手。
作为上述技术方案的优选，所述夹板正对钢板的一侧固定连接有磁铁吸盘。
作为上述技术方案的优选，所述进风口通过通风管道连接外部风机。
作为上述技术方案的优选，所述排料孔的上端面和下端面均为圆形，所述排料孔的上端面直径大于下端面直径。
作为上述技术方案的优选，所述挡板的高度大于所述顶板的高度。
作为上述技术方案的优选，所述加工孔的直径大于所述抛光盘的直径。
本发明的有益效果在于：其通过在顶板上设置旋转电机和夹板，可以通过抛光盘对夹板夹持的钢板进行多个侧边的抛光，夹持牢靠，加工效率高；其通过在加工台下方设置废料盒，在加工台上设置排料孔，通过挡板上的进风口将废料从排料孔吹入到废料盒中，不需要人工清理，省时省力。本装置结构简单、操作方便、可靠性高、加工效率高。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的基于废料回收的钢板侧边抛光装置结构示意图；
图2为本发明一个实施例的基于废料回收的钢板侧边抛光装置剖视图；
图3为本发明一个实施例的基于废料回收的钢板侧边抛光装置俯视图。
图中符号说明：
1-底座，2-加工台，3-抛光装置，4-挡板，5-顶板，6-废料盒，7-钢片，101-支撑柱，102-导轨，201-排料孔，301-抛光盘，401-进风口，501-加工孔，502-升降电机，503-旋转电机，504-夹板，601-滑块，602-拉手，5041-磁铁吸盘。
具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，本发明的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，包括：
底座1，所述底座1上方两侧设置有支撑柱101，所述底座1的上端面固定设置有导轨102。
加工台2，所述加工台2的下端面固定连接所述支撑柱101，所述加工台2上成型有若干排料孔201。所述排料孔201的上端面和下端面均为圆形，所述排料孔201的上端面直径大于下端面直径。
抛光装置3，所述抛光装置3固定设置在所述加工台2的中心处，所述抛光装置3的上方为抛光盘301。
挡板4，所述挡板4为“回”字形挡板，所述挡板4四个侧壁的下端分别固定在所述加工台2的四周，所述挡板4的侧壁上成型有若干进风口401。所述进风口401通过通风管道连接外部风机。所述挡板4的高度大于所述顶板5的高度。
顶板5，所述顶板5设置在所述加工台2的上方，所述顶板5的四个侧边分别抵靠在所述挡板4的四个侧壁上，所述顶板5的中心处成型有加工孔501，所述加工孔501的左右两侧设置有升降电机502，所述升降电机502的活塞杆穿过所述顶板5后固定在所述加工台2上，所述加工孔501的左右两侧设置有旋转电机503，所述旋转电机501的活塞杆连接有夹板504。所述夹板504正对钢板的一侧固定连接有磁铁吸盘5041。所述加工孔501的直径大于所述抛光盘301的直径。所述夹板504之间夹持一块或者多块钢板7。
废料盒6，所述废料盒6的下端面成型有滑块601，所述滑块601插套在所述导轨102上，所述废料盒的2的上端面抵靠在所述加工台2的下端面上。所述废料盒6的前端设置有拉手602。
工作原理：通过顶板上的旋转电机和夹板对一块或者多块钢板进行夹紧，控制顶板上的升降电机，使得钢板靠近加工台上的抛光盘，利用抛光装置对钢板进行抛光处理，同时控制旋转电机使得钢板的侧边进行旋转，实现多个侧边的抛光处理，抛光完成后，控制顶板上的升降电机上移，松开旋转电机和夹板，取下抛光好的钢板，通过挡板上的进风口向下吹风，将抛光过程中生成的废料通过排料孔吹向废料盒，拉动废料盒上的拉手，使得废料盒向外滑动，取出废料盒，实现废料回收。
本实施例所述的一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置，包括：底座、加工台、抛光装置、挡板、顶板和废料盒。其通过在顶板上设置旋转电机和夹板，可以通过抛光盘对夹板夹持的钢板进行多个侧边的抛光，夹持牢靠，加工效率高；其通过在加工台下方设置废料盒，在加工台上设置排料孔，通过挡板上的进风口将废料从排料孔吹入到废料盒中，不需要人工清理，省时省力。本装置结构简单、操作方便、可靠性高、加工效率高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上方两侧设置有支撑柱(101)，所述底座(1)的上端面固定设置有导轨(102)；
加工台(2)，所述加工台(2)的下端面固定连接所述支撑柱(101)，所述加工台(2)上成型有若干排料孔(201)；
抛光装置(3)，所述抛光装置(3)固定设置在所述加工台(2)的中心处，所述抛光装置(3)的上方为抛光盘(301)；
挡板(4)，所述挡板(4)为“回”字形挡板，所述挡板(4)四个侧壁的下端分别固定在所述加工台(2)的四周，所述挡板(4)的侧壁上成型有若干进风口(401)；
顶板(5)，所述顶板(5)设置在所述加工台(2)的上方，所述顶板(5)的四个侧边分别抵靠在所述挡板(4)的四个侧壁上，所述顶板(5)的中心处成型有加工孔(501)，所述加工孔(501)的左右两侧设置有升降电机(502)，所述升降电机(502)的活塞杆穿过所述顶板(5)后固定在所述加工台(2)上，所述加工孔(501)的左右两侧设置有旋转电机(503)，所述旋转电机(501)的活塞杆连接有夹板(504)；
废料盒(6)，所述废料盒(6)的下端面成型有滑块(601)，所述滑块(601)插套在所述导轨(102)上，所述废料盒(2)的上端面抵靠在所述加工台(2)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述废料盒(6)的前端设置有拉手(602)。
3.根据权利要求1所述的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述夹板(504)正对钢板的一侧固定连接有磁铁吸盘(5041)。
4.根据权利要求1所述的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述进风口(401)通过通风管道连接外部风机。
5.根据权利要求1所述的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述排料孔(201)的上端面和下端面均为圆形，所述排料孔(201)的上端面直径大于下端面直径。
6.根据权利要求1所述的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述挡板(4)的高度大于所述顶板(5)的高度。
7.根据权利要求1所述的基于废料回收的钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述加工孔(501)的直径大于所述抛光盘(301)的直径。
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