JP6747429B2 - 転写体連続体、被転写体の製造方法、転写体連続体の転写体の転写方法、接続シート - Google Patents

Description

本発明は、転写体が配列された転写体連続体、被転写体の製造方法、転写体連続体の転写体の転写方法、接続シートに関するものである。

従来、複数の転写体が配列された熱転写シートがあった（例えば特許文献１）。
このような熱転写シートは、不良等があった場合には、不良等の部分を切断して取り除き、不良等以外の部分を接続して使用することができる。
しかし、熱転写シートの接続は、粘着テープの接着面積が小さい等の理由によって、十分な接着強度が得られない場合があった。

特開２０１３−２５６０２５号公報

本発明の課題は、転写体連続体同士が十分な接着強度で接続された転写体連続体、被転写体の製造方法、転写体連続体の転写体の転写方法、接続シートを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。

・本発明の一形態は、熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、前記転写体及び前記転写体の転写時の位置決めマークの組が、透光性を有する基材に複数配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、透光性を有し、前記基材の面のうち前記組が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第１組と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第２組との間隔とは、等しく、前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の前記第１組と前記第２転写体連続体の前記第２組とに重なっていること、を特徴とする転写体連続体（１，２０１）とした。
・本発明の一形態は、熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、複数の前記転写体が透光性を有する基材に配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、透光性を有し、前記基材の面のうち前記転写体が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体である第１転写体と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体である第２転写体との間隔とは、等しく、前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の前記第１転写体と前記第２転写体連続体の前記第２転写体とに重なっていること、を特徴とする転写体連続体（１，２０１）とした。
・本発明の一形態は、前記転写体連続体（１，２０１）の前記転写体が転写された被転写体の製造方法であって、連続した被転写体又は複数並べた被転写体に、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体を、熱プレスによって順次転写する転写体転写工程と、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体が転写された被転写体と、透明保護シートとを熱プレスによって接合する接合工程とを備えること、を特徴とする被転写体の製造方法とした。
・本発明の一形態は、前記転写体連続体（１，２０１）の転写体の転写方法であって、連続した被転写体又は複数並べた被転写体に、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体を、熱プレスによって順次転写する転写体転写工程を備えること、を特徴とする転写体連続体の転写体の転写方法とした。
・本発明の一形態は、熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、前記転写体及び前記転写体の幅方向外側に配置された位置決めマークの組が、透光性を有する基材に複数配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、透光性を有し、前記基材の面のうち前記組が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第１組と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第２組との間隔とは、等しく、前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の前記第１組の前記転写体と前記第２転写体連続体の前記第２組の前記転写体とに重ならず、前記第１組の前記位置決めマークと前記第２組の前記位置決めマークとに重なっていること、を特徴とする転写体連続体（３０１，４０１）とした。
・本発明の一形態は、熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、複数の前記転写体が透光性を有する基材に配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、透光性を有し、前記基材の面のうち前記転写体が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体との間隔とは、等しく、前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第１縁部貼付部と、前記第２転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第２縁部貼付部と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部と前記第２転写体連続体の長手方向の端部とに重なる中央貼付部とを有すること、を特徴とする転写体連続体（３０１，４０１）とした。
・本発明の一形態は、前記転写体連続体（３０１，４０１）の転写体の転写方法であって、連続した被転写体又は複数並べた被転写体に、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体を、熱プレスによって順次転写する転写体転写工程を備えること、を特徴とする転写体連続体の転写体の転写方法とした。
・本発明の一形態は、熱プレスにより順次転写される転写体が透光性を有する基材に等しい間隔で複数配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体を接続する接続シートであって、透光性を有し、前記基材の面のうち前記転写体が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第１縁部貼付部と、前記第２転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第２縁部貼付部と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部と前記第２転写体連続体の長手方向の端部とに重なる中央貼付部とを有すること、を特徴とする接続シート（３５０，４５０）とした。

本発明によれば、転写体連続体同士が十分な接着強度で接続された転写体連続体、被転写体の製造方法、転写体連続体の転写体の転写方法、接続シートを提供できる。

第１実施形態のホログラム連続体１を説明する図である。 第１実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。 第１実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。 第１実施形態の他の形態であるホログラム連続体１Ａ，１Ｂ，１Ｃの接続部近傍を、上面側から見た図である。 第２実施形態の転写箔連続体２０１を説明する図である。 第２実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。 第３実施形態のホログラム連続体３０１を説明する図である。 第３実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。 第３実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。 比較例のホログラム連続体１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃの接続部近傍を、上面側から見た図である。 第４実施形態の転写箔連続体４０１を説明する図である。 第４実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態のホログラム連続体１を説明する図である。
図１（Ａ）は、ホログラム連続体１をリール１ａにした状態を説明する斜視図である。
図１（Ｂ）は、ホログラム連続体１０，２０の接続部近傍を、上面側から見た図（基材の面を法線方向から見た図）である。
図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＣ−Ｃ部断面図である。
図１（Ｄ）は、図１（Ｂ）のＤ−Ｄ部断面図である。

実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１（Ｂ）の状態を基準に、長手方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、幅方向Ｙ、厚さ方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。また、構成を明確に図示するために、厚さ方向Ｚの構成を、誇張して図示した。

図１（Ａ）のように、ホログラム連続体１（転写体連続体）は、複数の転写体４１が長手方向Ｘに複数配列してリール１ａにされた状態で、取り扱われる。つまり、ホログラム連続体１は、リール１ａの状態で、保管、出荷、転写工程等に利用される。

［ホログラム連続体１の構成］
ホログラム連続体１は、ホログラム連続体１０（第１転写体連続体）とホログラム連続体２０（第２転写体連続体）とが接続シート５０で接続された状態で、リール１ａの状態に巻かれる。
ホログラム連続体１０は、キャリアフィルム３０（基材）、粘着層３１、剥離層３２、組４０を備える。
キャリアフィルム３０、粘着層３１、剥離層３２は、透光性を有する。
キャリアフィルム３０は、転写体４１を製造後から転写するまでの間、保持しておくための保持フィルムである。キャリアフィルム３０は、樹脂フィルム（例えばＰＥＴフィルム等）である。
粘着層３１、剥離層３２は、キャリアフィルム３０の下面に、上側Ｚ２からこの順番で積層されている。
粘着層３１は、剥離層３２をキャリアフィルム３０に積層するための層である。
剥離層３２は、転写体４１を剥離可能に積層するための層である。

組４０は、転写体４１、マーク４２（位置決めマーク）を備える組み合わせである。組４０は、長手方向Ｘに、等間隔で配置されている。以下、ホログラム連続体１０の組４０のうち接続側（左側Ｘ１）の端部に配置された組４０を、第１組４０−１ともいう。

転写体４１の層構成は、上側Ｚ２から順に、転写基材４１ａ、ホログラム層４１ｂ、プライマ層４１ｃ、ＨＳ（ヒートシール）層４１ｄ，４１ｅとなっている。
転写基材４１ａは、転写体４１の基材となる層である。転写基材４１ａは、樹脂シート（例えばＰＥＴシート等）である。転写基材４１ａは、透光性を有する。
ホログラム層４１ｂは、実際にホログラム画像が形成された層である。本実施形態では、ホログラム画像は、偽造防止効果が優れたリップマンホログラムを用いるが、これに限定されずエンボス型のホログラムでもよい。
プライマ層４１ｃは、ホログラム層４１ｂにＨＳ層４１ｄ，４１ｅを積層するための層である。
ＨＳ層４１ｄ，４１ｅは、転写体４１を、加熱、加圧によって、後述するカード基材６０等の被転写体に、接着するための層である。ＨＳ層４１ｄ，４１ｅは、加熱により、接着性を発現する。ＨＳ層４１ｄ，４１ｅは、透光性を有する。
なお、実施形態では、被転写体への接着性を向上するために、ＨＳ層４１ｄ，４１ｅからなる２層構成にした。
上記構成により、転写体４１は、全体として、透光性を有する。

マーク４２は、転写体４１を転写する場合に、被転写体に対する位置決めをするためのものである。マーク４２は、転写体４１の幅方向Ｙの両側に、それぞれ配置されている。
マーク４２の外形は、長手方向Ｘに細長い長方形である。マーク４２の長手方向Ｘの長さは、転写体４１の直径と同等又はほぼ同等である。
図１（Ｄ）に示すように、マーク４２の層構成は、転写体４１と同様である。
ホログラム層４１ｂには、マーク画像４２ａが形成されている。マーク画像４２ａは、光学センサ等の検出部によって、読み取り可能である（矢印Ａ４２ａ参照）。

ホログラム連続体２０は、ホログラム連続体１０と同様な構成である。ホログラム連続体２０の詳細な説明は、省略する。
以下、ホログラム連続体２０の組４０のうち接続側（右側Ｘ２）の端部に配置された組４０を、第２組４０−２ともいう。

接続シート５０は、ホログラム連続体１０とホログラム連続体２０とを接続するための部材である。
接続シート５０は、透光性を有する樹脂シート（例えばＰＥＴシート）に、粘着剤が塗布された部材である。接続シート５０は、キャリアフィルム３０の上面（キャリアフィルム３０の面のうち組が配置された面とは反対側の面）に、粘着剤によって貼付されている。

接続シート５０は、キャリアフィルム３０を厚さ方向から見た状態（基材の面を法線方向から見た状態）で、ホログラム連続体１０の端部の第１組４０−１と、ホログラム連続体２０の端部の第２組４０−２とに重なるように貼付されている。つまり、接続シート５０は、第１組４０−１、第２組４０−２の転写体４１、マーク４２に重なっている。
このため、接続シート５０は、十分な接着面積（粘着面積）を確保できるので、製造時等において、ホログラム連続体１０及びホログラム連続体２０間の分離を抑制できる。

幅方向Ｙにおいて、接続シート５０の長さと、キャリアフィルム３０の長さとは、等しい。
このため、ホログラム連続体１０とホログラム連続体２０とを接続する場合の作業が容易である。つまり、作業者は、キャリアフィルム３０を上面から見ながら、接続シート５０を第１組４０−１と第２組４０−２とに重なるように、かつ、幅方向Ｙにおいて、接続シート５０の端部と、ホログラム連続体１０の端部及びホログラム連続体２０の端部とを一致させればよい。また、ホログラム連続体１は、リール１ａにした状態で、幅方向Ｙにおいて、大きな段が形成されない。

さらに、ホログラム連続体１０の第１組４０−１とホログラム連続体２０の第２組４０−２との間隔Ｐは、他の組４０の間隔Ｐと等しい。
これにより、ホログラム連続体１０，２０を、組４０を欠落することなく、等間隔Ｐを維持し、連続した態様で接続できる。

また、図１（Ｃ）に示すように、長手方向Ｘにおいて、接続シート５０の左端（一端）は、ホログラム連続体１０の第１組４０−１と、第１組４０−１の右側Ｘ２に隣り合う組４０との間Ａ１に位置する。接続シート５０の接続シートの右端（他端）は、ホログラム連続体２０の第２組４０−２と、第２組４０−２の左側Ｘ１に隣り合う組４０との間Ａ２に位置する。
このため、キャリアフィルム３０を上面から見ると、接続シート５０は、第１組４０−１及び第２組４０−２を、全て覆うように配置される。また、接続シート５０の両端は、いずれの組４０に重ならないように配置される。
なお、図１（Ｂ）には、接続シート５０の左下コーナ部、右上コーナ部は、Ｃ面状にコーナ処理された例を図示するが、これに限定されず、直角でもよい。

［カード製造方法］
図２、図３は、第１実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。
図２は、第１組４０−１の転写体４１、第２組４０−２の転写体４１を、カード基材６０に順次転写する工程（転写方法）を説明する図である。
図３は、転写体４１が転写されたカード基材６０と、透明保護シート６１とを接合する工程を説明する図である。
カードの製造工程は、作業者、カード製造装置が以下の工程に従う。
製造装置は、熱プレス板９０、カード基材６０を長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに駆動する駆動装置（図示せず）、ホログラム連続体１をリール１ａから送り出す送り装置等（図示せず）を備える。

（１）転写工程（転写体転写工程）
転写工程は、ホログラム連続体１の転写体４１を、カードを構成する被転写体であるシート材に転写する工程である。なお、実施形態では、このシート材を、カード基材６０として説明するが、複数積層されて構成されるカードの場合は、転写工程時における最上層に転写される。カード基材６０は、樹脂シート（例えばＰＥＴＧ、ＰＶＣ等のシート材）であり、必要に応じてカード名等の印刷がされている。
実施形態では、カードを多面取りするので、複数枚分のカードのカード基材６０が多面付けされたシート、つまり、１つのシート材に複数枚分のカード基材６０が連続して面付けされたシートを用いる例を説明する。図２、図３には、カード外形を二点鎖線で示す。カード間の部分６０ａは、カードを個片にした後に破棄される。

転写工程は、熱プレス工程、送り工程を備える。
ここでは、第１組４０−１の転写体４１、第２組４０−２の転写体４１を、カード基材６０に順次転写する工程を説明する。
（熱プレス工程）
図２（Ａ）の場面は、１つの転写体４１が転写後に、カード基材６０が右側Ｘ２に送られ、また、ホログラム連続体１０の第１組４０−１の転写体４１がプレス位置に配置された場面である。
この場合、製造装置の制御部（図示せず）は、光学センサ等の検出部（図示せず）がカード基材６０の位置決めマーク（図示せず）を読み取ると、その出力に基づいてカード基材６０がプレス位置に移動したと判定して、カード基材６０の送り駆動を停止する。
同様に、製造装置の制御部は、光学センサ等の検出部（図示せず）がマーク４２のマーク画像４２ａを読み取ると、その出力に基づいてホログラム連続体１０の転写体４１が転写位置に移動したと判定して、送り装置の送り駆動を停止する。

前述したよう、キャリアフィルム３０、粘着層３１、剥離層３２、転写基材４１ａは、全て透光性を有する。このため、検出部は、キャリアフィルム３０よりも上側Ｚ２に配置されていても、キャリアフィルム３０の上面（基材の組とは反対側の面）から、これら全ての層を通して、ホログラム層４１ｂのマーク画像４２ａを読み取ることができる（図１（Ｄ）の矢印Ａ４２ａ参照）。

図２（Ｂ）に示すように、製造装置の制御部は、熱プレス板９０を駆動することにより、転写体４１を加熱し（加熱工程）、また、転写体４１をＨＳ層４１ｅからカード基材６０に押し当てる（プレス工程）。ＨＳ層４１ｄ，４１ｅは、加熱によって接着性が発現し、カード基材６０に対して接着する。
なお、転写体４１は、２種類のＨＳ層４１ｄ，４１ｅを備えるので、加熱工程は、２段階の段階的なものである。

熱プレス板９０の外形は、転写体４１の外形よりも大きく、かつ、マーク４２にかからない程度である。図１（Ｂ）に、熱プレス板９０の外形９０ａの例を示す。この例では、熱プレス板９０の外形９０ａは、円形であるが、これに限定されず、四角形等でもよい。また、前述したように、接続シート５０は、第１組４０−１及び第２組４０−２を、全て覆うように配置される。
このため、熱プレス板９０が第１組４０−１の転写体４１の全てに重なるので、第１組４０−１の転写体４１は、熱プレス板９０から均一に圧力がかかる。このため、第１組４０−１の転写体４１は、均一な接着力で、カード基材６０に接着される。
また、マーク４２が、カード基材６０に転写されることはない。
キャリアフィルム３０と転写体４１とは、剥離層３２と転写基材４１ａとの層間を界面として剥離する。転写基材４１ａ及びホログラム層４１ｂは、一体で剥離層３２から剥離した態様で、カード基材６０に転写される。

（送り工程）
図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、第１組４０−１の転写体４１の転写が終了すると、製造装置の制御部は、カード基材６０を送る。また、制御部は、ホログラム連続体１の送り装置を駆動して、次に転写されるホログラム連続体２０の第２組４０−２の転写体４１を、プレス位置に送る。
図２（Ｃ）に示すように、制御部は、その後、第２組４０−２の転写体４１に対しても、上記熱プレス工程を行うことにより、第２組４０−２の転写体４１がカード基材６０に転写される。

転写工程において、ホログラム連続体１に配列された複数の転写体４１に対して、上記熱プレス工程、送り工程を繰り返すことにより、接続シート５０で接続されたホログラム連続体１０，２０の複数の転写体４１が、複数のカード基材６０に対して、順次転写される。また、ホログラム連続体１０の第１組４０−１の転写体４１、ホログラム連続体２０の第２組４０−２の転写体４１を、他の転写体４１と同様な工程で、カード基材６０に転写できる。
ここで、前述したように、接続シート５０の両端は、第１組４０−１の右隣りの組４０、第２組４０−２の左隣りの組４０に重ならない。また、これら隣りの組４０を加工時において、プレス板９０の外形９０ａは、接続シート５０に重ならない。このため、これら隣りの組４０も、他の組４０と同様に、熱プレス板９０から均一に圧力がかかり、均一な接着力で、カード基材６０に接着できる。

（２）接合工程
図３（Ａ）の積層体７０は、上記プレス工程後のものである。
接合工程は、この積層体７０に、透明保護シート６１を積層、接合する工程である。
図３（Ｂ）に示すように、製造装置等は、この積層体７０の上に、透明な透明保護シート６１を重ねた積層体７１を作製する。透明保護シート６１は、例えば、ＰＥＴＧ、ＰＶＣ等の樹脂シートである。
製造装置等は、積層体７１を、厚さ方向Ｚにおいて、熱プレス板（図示せず）で挟み込んで、熱プレス加工を行う。
図３（Ｃ）に示すように、これにより、カード基材６０及び透明保護シート６１間の層間が、熱溶着によって接着された積層体７３を作製できる。また、転写体４１は、カード基材６０及び透明保護シート６１間に挟まれることにより、確実にカード内部に保持される。

その後、製造装置は、積層体７３をプレス加工等によって切断することにより、個片のカードを作製する。
以上により、カードを製造することができる。
カードは、透明保護シート６１が透明であるので、ホログラム画像は、カード上面から視認できる。

［転写体４１及びカード基材６０間の接着強度］
上記転写工程において、第１組４０−１、第２組４０−２の転写体４１は、接続シート５０を挟んだ状態で、熱プレス加工される。このため、第１組４０−１、第２組４０−２のＨＳ層４１ｄ，４１ｅの加熱条件、加圧条件は、他の組４０のＨＳ層４１ｄ，４１ｅとは異なる。第１組４０−１、第２組４０−２の転写体４１の接着強度は、このような条件であっても、十分な強度を得られることを、試作によって確認済みである。

すなわち，実施形態の仕様では、転写体４１は、接合工程によって、カード基材６０及び透明保護シート６１間に挟まれることにより保持される（図３（Ｃ）参照）。
試作では、第１組４０−１、第２組４０−２の転写体４１と、他の転写体４１とを、同一工程で、カードに転写したところ、転写工程が終了してから接合工程までの間、転写体４１をカード基材６０に保持可能な程度の接着強度を得られることを確認できた。このため、カード製造に利用可能な程度に、十分な強度を得られることを確認できた。
なお、転写体４１がカードに露出した状態で、カードの実使用上、不十分な接着強度を得られれば、カードの仕様は、転写体４１が露出したものでもよい。

なお、カード製造者等は、通常は、複数の転写体４１間で加熱条件等が異なることを嫌い、接続シート５０を転写体４１に重なるように貼付することは考えない。
実施形態では、試作によって、ホログラム連続体１０及びホログラム連続体２０の全ての転写体４１が十分な接着強度を得られ、また、前述したようにこれら間の分離を抑制できる効果を奏することを確認できた。

［第１実施形態の他の形態］
図４は、第１実施形態の他の形態であるホログラム連続体１Ａ，１Ｂ，１Ｃの接続部近傍を、上面側から見た図である。
なお、ホログラム連続体１Ａ，１Ｂ，１Ｃの説明及び図面において、ホログラム連続体１と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図４（Ａ）に示すように、ホログラム連続体１Ａの接続シート５０Ａは、第１組４０−１Ａ、第２組４０−２Ａに重ならないように、キャリアフィルム３０に貼付されている。しかし、接続シート５０Ａは、実施形態のような十分に接着面積を確保することができない。このため、ホログラム連続体１０Ａ及びホログラム連続体２０Ａ間が分離してしまう可能性がある。

但し、ホログラム連続体１Ａは、以下の効果を奏する。
接続シート５０Ａと、転写体４１とは、重ならない。このため、転写工程において、接続シート５０Ａに隣接する転写体４１（つまり、第１組４０−１Ａの転写体４１、第２組４０−２Ａの転写体４１）のプレスの条件と、接続シート５０Ａに隣接しない転写体４１の条件とは、同じである。つまり、転写工程において、熱プレス板は、これら全ての転写体４１に対して、接続シート５０Ａを介さずに、圧力をかける。このため、転写工程において、これらの全ての転写体４１にかかるプレスの圧力を、同じにすることができる。
また、接続シート５０Ａは、接続シート５０よりも外形を小さくできるので、低コストで製造できる。

図４（Ｂ）に示すように、ホログラム連続体１Ｂは、接続シート５０Ｂの接着面積を大きくするために、組４０Ｂの間隔Ｐ２を、実施形態の間隔Ｐよりも大きくした。しかし、ホログラム連続体１Ｂは、規定数分の組４０Ｂを配列すると、ホログラム連続体１Ａの全長は、実施形態よりも長くなってしまう。

但し、ホログラム連続体１Ｂは、以下の効果を奏する。
ホログラム連続体１Ｂは、上記ホログラム連続体１Ａと同様に、全ての転写体４１にかかるプレスの圧力を、同じにすることができる。
また、接続シート５０Ｂの面積は、上記接続シート５０Ａの面積よりも、大きい。このため、接続シート５０Ｂと、ホログラム連続体１０Ｂ（第１転写体連続体）及び２０Ｂ（第２転写体連続体）との接着力が、向上する。

図４（Ｃ）に示すように、ホログラム連続体１Ｃは、接続シート５０Ｃの接着面積を大きくするために、第１組４０−１Ｃ、第２組４０−２Ｃを剥離し、これらの組の転写体４１を転写できないようにした。しかし、ホログラム連続体１Ｃは、接続部分の転写体４１が欠落してしまうし、また、これらの第１組４０−１Ｃ、第２組４０−２Ｃの剥離作業に手間がかかってしまう。

但し、ホログラム連続体１Ｃは、以下の効果を奏する。
ホログラム連続体１Ｃは、上記ホログラム連続体１Ａと同様に、全ての転写体４１にかかるプレスの圧力を、同じにすることができる。
また、接続シート５０Ｃの面積は、上記接続シート５０Ｂの面積よりも、大きい。このため、接続シート５０Ｃと、ホログラム連続体１０Ｃ（第１転写体連続体）及び２０Ｃ（第２転写体連続体）との接着力が、さらに向上する。

以上説明したように、本実施形態のホログラム連続体１は、ホログラム連続体１０，２０を接続したものであっても、カード製造に利用できる。このため、例えば、転写体４１に不良等があるために切断する必要があるホログラム連続体、端数であるために規定数の転写体４１に満たないホログラム連続体等を、接続することにより利用できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図５は、第２実施形態の転写箔連続体２０１を説明する図である。
図５（Ａ）は、転写箔連続体２１０，２２０の接続部近傍を、上面側から見た図である。
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ部断面図である。
図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＣ−Ｃ部断面図である。
図面には、実際に被転写体に転写される転写箔２４１の部分、接続シート２５０の部分を、適宜太線で示した。

第１実施形態のホログラム連続体１がリップマンホログラムの転写体が複数配列されていたのに対して、本実施形態の転写箔連続体２０１は、転写箔２４１（転写体）が複数配列されている。転写箔２４１は、ホットスタンプ箔であり、例えば、エンボス型のホログラム箔、顔料箔等である。

［転写箔連続体２０１の構成］
転写箔連続体２０１は、転写箔連続体２１０、転写箔連続体２２０、接続シート２５０を備える。
図示は、省略するが、転写箔連続体２０１は、第１実施形態と同様に、リールの状態に巻かれる。

転写箔連続体２１０のキャリアフィルム３０の下面には、剥離層３２、絵柄層２４１ｃ、ＨＳ層２４１ｄ，２４１ｅが、上側Ｚ２からこの順で、全面に積層されている。
剥離層３２は、絵柄層２４１ｃを剥離可能に積層するための層である。

絵柄層２４１ｃは、絵柄２４１ｆ、マーク絵柄２４２ａが設けられた層である。
図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、絵柄２４１ｆは、例えば、図形、模様、文字や、これら２以上の組み合わせ等である。
図５（Ａ）、図５（Ｃ）に示すように、マーク絵柄２４２ａは、光学センサ等の検出部で、読み取り可能である（矢印Ａ２４２ａ参照）。

図５（Ａ）に示すように、上記構成により、転写箔連続体２１０は、第１実施形態と同様に、組２４０を備える。
組２４０は、転写箔２４１、マーク２４２を備える。
転写箔２４１は、絵柄層２４１ｃ、ＨＳ層２４１ｄ，２４１ｅのうち、被転写体に転写される部分である。
マーク２４２は、絵柄層２４１ｃ、ＨＳ層２４１ｄ，２４１ｅのうち、マーク絵柄２４２ａを備える部分である。
転写箔連続体２２０は、転写箔連続体２１０と同様な構成である。転写箔連続体２２０の詳細な説明は、省略する。
接続シート２５０は、第１実施形態と同様に、転写箔連続体２１０と転写箔連続体２２０とを、接続している。

［カード製造方法］
図６は、第２実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。
図６に示すように、第２実施形態のカード製造方法は、第１実施形態と同様に、熱プレス工程、送り工程によって、転写箔２４１がカード基材２６０に転写する。
但し、図６（Ａ）に示すように、熱プレス板２９０は、転写箔２４１の外形と同等である。
つまり、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、絵柄層２４１ｃ、ＨＳ層２４１ｄ，２４１ｅのうち、熱プレス板２９０によって熱プレスされる領域が、転写箔２４１としてカード基材２６０に転写される。
これにより、第１組２４０−１の転写箔２４１、第２組２４０−２の転写箔２４１、他の組２４０の転写箔２４１と同様な工程で、カード基材２６０に転写される。
接合工程については、説明を省略する。
なお、カードの仕様が、転写箔２４１が露出した形態である場合には、接合工程を省略する。

以上説明したように、本実施形態の転写箔連続体２０１は、リップマンホログラム以外の転写箔２４１を転写する形態でも、第１実施形態と同様な効果を奏する。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態のホログラム連続体３０１を説明する図である。
図７（Ａ）は、ホログラム連続体３０１をリール３０１Ａにした状態を説明する斜視図である。
図７（Ｂ）は、ホログラム連続体３１０，３２０の接続部近傍を、上面側から見た図（基材の面を法線方向から見た図）である。
図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）のＣ−Ｃ部断面図である。
図７（Ｄ）は、図７（Ｂ）のＤ−Ｄ部断面図である。

［ホログラム連続体３０１の構成］
ホログラム連続体３０１は、ホログラム連続体３１０（第１転写体連続体）とホログラム連続体３２０（第２転写体連続体）とが接続シート３５０で接続された状態で、リール３０１Ａの状態に巻かれる。
ホログラム連続体３１０は、キャリアフィルム３３０（基材）、粘着層３３１、剥離層３３２、組３４０を備える。
キャリアフィルム３３０、粘着層３３１、剥離層３３２は、透光性を有する。
キャリアフィルム３３０は、転写体３４１を製造後から転写するまでの間、保持しておくための保持フィルムである。キャリアフィルム３３０は、樹脂フィルム（例えばＰＥＴフィルム等）である。
粘着層３３１、剥離層３３２は、キャリアフィルム３３０の下面に、上側Ｚ２からこの順番で積層されている。
粘着層３３１は、剥離層３３２をキャリアフィルム３３０に積層するための層である。
剥離層３３２は、転写体３４１を剥離可能に積層するための層である。

組３４０は、転写体３４１、マーク３４２（位置決めマーク）を備える組み合わせである。組３４０は、長手方向Ｘに、等間隔で配置されている。以下、組３４０のうち接続側（左側Ｘ１）の端部に配置された組３４０を、第１組３４０−１ともいう。

転写体３４１の層構成は、上側Ｚ２から順に、転写基材３４１ａ、ホログラム層３４１ｂ、プライマ層３４１ｃ、ＨＳ（ヒートシール）層３４１ｄ，３４１ｅとなっている。
転写基材３４１ａは、転写体３４１の基材となる層である。転写基材３４１ａは、樹脂シート（例えばＰＥＴシート等）である。転写基材３４１ａは、透光性を有する。
ホログラム層３４１ｂは、実際にホログラム画像が形成された層である。本実施形態では、ホログラム画像は、偽造防止効果が優れたリップマンホログラムを用いるが、これに限定されずエンボス型のホログラムでもよい。
プライマ層３４１ｃは、ホログラム層３４１ｂにＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅを積層するための層である。
ＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅは、転写体３４１を、加熱、加圧によって、後述するカード基材３６０等の被転写体に、接着するための層である。ＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅは、加熱により、接着性を発現する。ＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅは、透光性を有する。
なお、実施形態では、被転写体への接着性を向上するために、ＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅからなる２層構成にした。
上記構成により、転写体３４１は、全体として、透光性を有する。

マーク３４２は、転写体３４１を転写する場合に、被転写体に対する位置決めをするためのものである。マーク３４２は、転写体３４１の幅方向Ｙの外側に、それぞれ配置されている。
マーク３４２の外形は、長手方向Ｘに細長い長方形である。マーク３４２の長手方向Ｘの長さは、転写体３４１の直径と同等又はほぼ同等である。
図７（Ｄ）に示すように、マーク３４２の層構成は、転写体３４１と同様である。
ホログラム層３４１ｂには、マーク画像３４２ａが形成されている。マーク画像３４２ａは、光学センサ等の検出部によって、読み取り可能である（矢印Ａ３４２ａ参照）。

ホログラム連続体３２０は、ホログラム連続体３１０と同様な構成である。ホログラム連続体３２０の詳細な説明は、省略する。
以下、ホログラム連続体３２０の組３４０のうち接続側（右側Ｘ２）の端部に配置された組３４０を、第２組３４０−２ともいう。

接続シート３５０は、ホログラム連続体３１０とホログラム連続体３２０とを接続するための部材である。
接続シート３５０は、透光性を有する樹脂シート（例えばＰＥＴシート）に、粘着剤が塗布された部材である。接続シート３５０は、転写基材３４１ａの上面（キャリアフィルム３３０の面のうち組が配置された面とは反対側の面）に、粘着剤によって貼付されている。

キャリアフィルム３３０を厚さ方向Ｚから見た状態（基材の面を法線方向から見た状態）の形状を説明する。
接続シート３５０は、中央貼付部３５１に、２つのマーク貼付部３５２が接続された形状である。
中央貼付部３５１の外形は、幅方向Ｙに細長い帯状である。中央貼付部３５１は、ホログラム連続体３１０の左端縁部と、ホログラム連続体３２０右端縁部とを、幅方向Ｙに平行に貼付する。
マーク貼付部３５２の外形は、長手方向Ｘに細長い帯状である。マーク貼付部３５２は、ホログラム連続体３１０及びホログラム連続体３２０の幅方向Ｙの縁部を、長手方向Ｘに平行に貼付する。
すなわち、マーク貼付部３５２は、ホログラム連続体３１０に貼付される部分３５２−１（第１縁部貼付部）と、ホログラム連続体３２０に貼付される部分３５２−２（第２縁部貼付部）とを備える。
部分３５２−１は、ホログラム連続体３１０の幅方向Ｙの端部の縁部に、長手方向Ｘに平行に貼付される。
部分３５２−２は、ホログラム連続体３２０の幅方向Ｙの端部の縁部に、長手方向Ｘに平行に貼付される。
接続シート３５０（中央貼付部３５１、２つのマーク貼付部３５２）は、転写体３４１及び熱プレス板３９０（金型）を逃げて配置されている。つまり、接続シート３５０の外形は、転写体３４１の外形及び熱プレス板３９０の外形３９０ａ（図７（Ｂ）参照）に重なっていない。
なお、図７（Ｂ）に二点鎖線Ｌ３０１で示すように、接続シート３５０の中央貼付部３５１、マーク貼付部３５２を、湾曲部を有するように接続してもよい。

マーク貼付部３５２は、ホログラム連続体３１０の第１組３４０−１のマーク３４２と、ホログラム連続体３２０の第２組３４０−２のマーク３４２とに重なるように貼付されている。
接続シート３５０は、このマーク貼付部３５２を備えるため、十分な接着面積（粘着面積）を確保できる。このため、接続シート３５０は、製造時等において、ホログラム連続体３１０及びホログラム連続体３２０間の分離を抑制できる。

また、幅方向Ｙにおいて、接続シート３５０の長さと、キャリアフィルム３３０の長さとは、等しい。
このため、ホログラム連続体３１０とホログラム連続体３２０とを接続する場合の作業が容易である。つまり、作業者は、キャリアフィルム３３０を上面から見ながら、以下のように接続シート３５０を貼付すればよい。
（１）接続シート３５０を、第１組３４０−１の転写体３４１と第２組３４０−２の転写体３４１を逃げる。
（２）マーク貼付部３５２を、第１組３４０−１のマーク３４２と第２組３４０−２のマーク３４２とに重ねる。
（３）幅方向Ｙにおいて、接続シート３５０の端部と、ホログラム連続体３１０の端部及びホログラム連続体３２０の端部とを一致させる。

さらに、ホログラム連続体３１０とホログラム連続体３２０とを第１組３４０−１と第２組３４０−２との間隔Ｐは、他の組３４０の間隔Ｐと等しい。
これにより、ホログラム連続体３１０，３２０を、組３４０を欠落することなく、等間隔Ｐを維持し、連続した態様で接続できる。

なお、マーク貼付部３５２は、マーク３４２の全てを覆わない形態でもよい。
この形態では、マーク貼付部３５２の長手方向Ｘの長さＬ３５２（図１（Ｄ）参照）は、６ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましい。
これを６ｍｍ以上にすることにより、接続シート３５０と、ホログラム連続体３１０及び第２転写連続体とを、十分な接着強度で接着できる。また、これを３０ｍｍ以下にすることにより、接続シート３５０の外形を小さくできる。

［カード製造方法］
図８、図９は、第３実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。
図８は、第１組３４０−１の転写体３４１、第２組３４０−２の転写体３４１を、カード基材３６０に順次転写する工程を説明する図である。
図９は、転写体３４１が転写されたカード基材３６０と、透明保護シート３６１とを接合する工程を説明する図である。
カードの製造工程は、作業者、カード製造装置が以下の工程に従う。
製造装置は、熱プレス板３９０、カード基材３６０を長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに駆動する駆動装置（図示せず）、ホログラム連続体３０１をリール３０１Ａから送り出す送り装置等（図示せず）を備える。

（１）転写工程（転写体転写工程）
転写工程は、ホログラム連続体３０１の転写体３４１を、カードを構成する被転写体であるシート材に転写する工程である。なお、実施形態では、このシート材を、カード基材３６０として説明するが、複数積層されて構成されるカードの場合は、転写工程時における最上層に転写される。カード基材３６０は、樹脂シート（例えばＰＥＴＧ、ＰＶＣ等のシート材）であり、必要に応じてカード名等の印刷がされている。
実施形態では、カードを多面取りするので、複数枚分のカードのカード基材３６０が多面付けされたシート、つまり、１つのシート材に複数枚分のカード基材３６０が連続して面付けされたシートを用いる例を説明する。図８、図９には、カード外形を二点鎖線で示す。カード間の部分３６０ａは、カードを個片にした後に破棄される。

転写工程は、熱プレス工程、送り工程を備える。
ここでは、第１組３４０−１の転写体３４１、第２組３４０−２の転写体３４１を、カード基材３６０に順次転写する工程を説明する。
（熱プレス工程）
図８（Ａ）の場面は、１つの転写体３４１が転写後に、カード基材３６０が右側Ｘ２に送られ、また、ホログラム連続体３１０の第１組３４０−１の転写体３４１がプレス位置に配置された場面である。
この場合、製造装置の制御部（図示せず）は、光学センサ等の検出部（図示せず）がカード基材３６０の位置決めマーク（図示せず）を読み取ると、その出力に基づいてカード基材３６０がプレス位置に移動したと判定して、カード基材３６０の送り駆動を停止する。
同様に、製造装置の制御部は、光学センサ等の検出部（図示せず）がマーク３４２のマーク画像３４２ａを読み取ると、その出力に基づいてホログラム連続体３１０の転写体３４１が転写位置に移動したと判定して、送り装置の送り駆動を停止する。

前述したよう、キャリアフィルム３３０、粘着層３３１、剥離層３３２、転写基材３４１ａは、全て透光性を有する。このため、検出部は、キャリアフィルム３３０よりも上側Ｚ２に配置されていても、キャリアフィルム３３０の上面（基材の組とは反対側の面）から、これら全ての層を通して、ホログラム層３４１ｂのマーク画像３４２ａを読み取ることができる（図７（Ｄ）の矢印Ａ３４２ａ参照）。

図８（Ｂ）に示すように、製造装置の制御部は、熱プレス板３９０を駆動することにより、転写体３４１を加熱し（加熱工程）、また、転写体３４１をＨＳ層３４１ｅからカード基材３６０に押し当てる（プレス工程）。ＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅは、加熱によって接着性が発現し、カード基材３６０に対して接着する。
なお、転写体３４１は、２種類のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅを備えるので、加熱工程は、２段階の段階的なものである。

図７（Ｂ）に、熱プレス板３９０の外形３９０ａの例を示す。この例では、熱プレス板３９０の外形３９０ａは、円形であるが、これに限定されず、四角形等でもよい。
熱プレス板３９０の外形３９０ａは、第１組３４０−１の転写体３４１の全てに重なっている。また、前述したように、熱プレス板３９０の外形３９０ａは、接続シート３５０を逃げている。
このため、第１組３４０−１の転写体３４１のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅの加圧条件、加熱条件は、他の組３４０の転写体３４１のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅと同じである。

キャリアフィルム３３０と転写体３４１とは、剥離層３３２と転写基材３４１ａとの層間を界面として剥離する。転写基材３４１ａ及びホログラム層３４１ｂは、一体で剥離層３３２から剥離した態様で、カード基材３６０に転写される。
なお、熱プレス板３９０が接続シート３５０を逃げているので、マーク３４２は、カード基材３６０に転写されることはない。

（送り工程）
図８（Ｂ）、図８（Ｃ）に示すように、第１組３４０−１の転写体３４１の転写が終了すると、製造装置の制御部は、カード基材３６０を送る。また、制御部は、ホログラム連続体３０１の送り装置を駆動して、次に転写されるホログラム連続体３２０の第２組３４０−２の転写体３４１を、プレス位置に送る。
図８（Ｃ）に示すように、制御部は、その後、第２組３４０−２の転写体３４１に対しても、上記熱プレス工程を行うことにより、第２組３４０−２の転写体３４１がカード基材３６０に転写される。
第１組３４０−１と同様に、第２組３４０−２の転写体３４１のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅの加圧条件、加熱条件は、他の組３４０の転写体３４１のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅと同じである。

転写工程において、ホログラム連続体３０１に配列された複数の転写体３４１に対して、上記熱プレス工程、送り工程を繰り返すことにより、接続シート３５０で接続されたホログラム連続体３１０，３２０の複数の転写体３４１が、複数のカード基材３６０に対して、順次転写される。また、ホログラム連続体３１０の第１組３４０−１の転写体３４１、ホログラム連続体３２０の第２組３４０−２の転写体３４１を、他の転写体３４１と同様な工程で、カード基材３６０に転写できる。

（２）接合工程
図９（Ａ）の積層体３７０は、上記プレス工程後のものである。
接合工程は、この積層体３７０に、透明保護シート３６１を積層、接合する工程である。
図９（Ｂ）に示すように、製造装置等は、この積層体３７０の上に、透明な透明保護シート３６１を重ねた積層体３７１を作製する。透明保護シート３６１は、例えば、ＰＥＴＧ、ＰＶＣ等の樹脂シートである。
製造装置等は、積層体３７１を、厚さ方向Ｚにおいて、熱プレス板（図示せず）で挟み込んで、熱プレス加工を行う。
図９（Ｃ）に示すように、これにより、カード基材３６０及び透明保護シート３６１間の層間が、熱溶着によって接着された積層体３７３を作製できる。また、転写体３４１は、カード基材３６０及び透明保護シート３６１間に挟まれることにより、確実にカード内部に保持される。

その後、製造装置は、積層体３７３をプレス加工等によって切断することにより、個片のカードを作製する。
以上により、カードを製造することができる。
カードは、透明保護シート３６１が透明であるので、ホログラム画像は、カード上面から視認できる。

［転写体３４１及びカード基材３６０間の接着強度］
前述したように、ホログラム連続体３１０とホログラム連続体３２０との接続部分に配置された第１組３４０−１、第２組３４０−２のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅの加熱条件、加圧条件は、他の組３４０のＨＳ層３４１ｄ，３４１ｅと同じである。このため、ホログラム連続体３０１は、ホログラム連続体３１０とホログラム連続体３２０とを接続した形態であっても、全ての転写体３４１を、カード基材３６０に同様な接着強度で接着できる。

［比較例］
図１０は、比較例のホログラム連続体１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃの接続部近傍を、上面側から見た図である。
なお、比較例の説明及び図面において、実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図１０（Ａ）に示すように、ホログラム連続体１０１Ａの接続シート１５０Ａは、第１組１４０−１Ａ、第２組１４０−２Ａに重ならないように、キャリアフィルム３３０に貼付されている。つまり、接続シート１５０Ａは、実施形態の接続シート３５０の中央貼付部３５１のみを備える形態である。
しかし、接続シート１５０Ａは、実施形態のようなマーク貼付部３５２を備えないので、十分に接着面積を確保することができない。このため、ホログラム連続体１１０Ａ及びホログラム連続体１２０Ａ間が分離してしまう可能性がある。

図１０（Ｂ）に示すように、ホログラム連続体１０１Ｂは、接続シート１５０Ｂの接着面積を大きくするために、組１４０Ｂの間隔Ｐ２を、実施形態の間隔Ｐよりも大きくした。しかし、ホログラム連続体１０１Ｂは、規定数分の組１４０Ｂを配列すると、ホログラム連続体１０１Ａの全長は、実施形態よりも長くなってしまう。

図１０（Ｃ）に示すように、ホログラム連続体１０１Ｃは、接続シート１５０Ｃの接着面積を大きくするために、第１組１４０−１Ｃ、第２組１４０−２Ｃを剥離し、これらの組の転写体３４１を転写できないようにした。しかし、ホログラム連続体１０１Ｃは、接続部分の転写体３４１が欠落してしまうし、また、これらの第１組１４０−１Ｃ、第２組１４０−２Ｃの剥離作業に手間がかかってしまう。

以上説明したように、本実施形態のホログラム連続体３０１は、ホログラム連続体３１０，３２０を接続したものであっても、カード製造に利用できる。このため、例えば、転写体３４１に不良等があるために切断する必要があるホログラム連続体、端数であるために規定数の転写体３４１に満たないホログラム連続体等を、接続することにより利用できる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第３実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図１１は、第４実施形態の転写箔連続体４０１を説明する図である。
図７（Ａ）は、転写箔連続体４１０，４２０の接続部近傍を、上面側から見た図である。
図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＢ−Ｂ部断面図である。
図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）のＣ−Ｃ部断面図である。
図面には、実際に被転写体に転写される転写箔４４１の部分、接続シート４５０の部分を、適宜太線で示した。

第３実施形態のホログラム連続体３０１がリップマンホログラムの転写体が複数配列されていたのに対して、本実施形態の転写箔連続体４０１は、転写箔４４１（転写体）が複数配列されている。転写箔４４１は、ホットスタンプ箔であり、例えば、エンボス型のホログラム箔、顔料箔等である。

［転写箔連続体４０１の構成］
転写箔連続体４０１は、転写箔連続体４１０、転写箔連続体４２０、接続シート４５０を備える。
図示は、省略するが、転写箔連続体４０１は、第３実施形態と同様に、リールの状態に巻かれる。

転写箔連続体４１０のキャリアフィルム３３０の下面には、剥離層３３２、絵柄層４４１ｃ、ＨＳ層４４１ｄ，４４１ｅが、上側Ｚ２からこの順で、全面に積層されている。
剥離層３３２は、絵柄層４４１ｃを剥離可能に積層するための層である。

絵柄層４４１ｃは、絵柄４４１ｆ、マーク絵柄４４２ａが設けられた層である。
図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、絵柄４４１ｆは、例えば、図形、模様、文字や、これら２以上の組み合わせ等である。
図１１（Ａ）、図１１（Ｃ）に示すように、マーク絵柄４４２ａは、光学センサ等の検出部で、読み取り可能である（矢印Ａ４４２ａ参照）。

図１１（Ａ）に示すように、上記構成により、転写箔連続体４１０は、第３実施形態と同様に、組４４０を備える。
組４４０は、転写箔４４１、マーク４４２を備える。
転写箔４４１は、絵柄層４４１ｃ、ＨＳ層４４１ｄ，４４１ｅのうち、被転写体に転写される部分である。
マーク４４２は、絵柄層４４１ｃ、ＨＳ層４４１ｄ，４４１ｅのうち、マーク絵柄４４２ａを備える部分である。
転写箔連続体４２０は、転写箔連続体４１０と同様な構成である。転写箔連続体４２０の詳細な説明は、省略する。
接続シート４５０は、第３実施形態と同様に、転写箔連続体４１０と転写箔連続体４２０とを、接続している。

［カード製造方法］
図１２は、第４実施形態のカード製造方法を説明する断面図である。
図１２に示すように、第４実施形態のカード製造方法は、第３実施形態と同様に、熱プレス工程、送り工程によって、転写箔４４１がカード基材４６０に転写する。
但し、図１２（Ａ）に示すように、熱プレス板４９０は、転写箔４４１の外形と同等である。
つまり、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示すように、絵柄層４４１ｃ、ＨＳ層４４１ｄ，４４１ｅのうち、熱プレス板４９０によって熱プレスされる領域が、転写箔４４１としてカード基材４６０に転写される。
これにより、第１組４４０−１の転写箔４４１、第２組４４０−２の転写箔４４１、他の組４４０の転写箔４４１と同様な工程で、カード基材４６０に転写される。
接合工程については、説明を省略する。
なお、カードの仕様が、転写箔４４１が露出した形態である場合には、接合工程を省略する。

以上説明したように、本実施形態の転写箔連続体４０１は、リップマンホログラム以外の転写箔４４１を転写する形態でも、第３実施形態と同様な効果を奏する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）実施形態において、カードの製造方法は、転写体を、カード基材が多面付けされた連続シートに転写後、この連続シートを切断することによりカード（個片）にする例を示したが、これに限定されない。カードの製造方法は、例えば、転写体を、個片化された複数のカード基材を並べた状態で、順次転写してもよい。

（２）第１、第２実施形態において、接続シートは、転写体及びマークの両方に重なる例を示したが、これに限定されない。接続シートは、転写体に重なり、マークに重ならない形態でもよい。
この形態でも、転写時において、転写体に対して均一に圧力をかける等の効果を奏する。また、この形態では、マークを、自由な位置（例えば、接続シートのコーナ部に対応する位置等）に配置できる。

１…ホログラム連続体 １０，２０…ホログラム連続体 ３０…キャリアフィルム ３２…剥離層 ４０，２４０…組 ４０−１，２４０−１…第１組 ４０−２，２４０−２…第２組 ４１…転写体 ４１ａ…転写基材 ４１ｂ…ホログラム層 ４２…マーク ５０，２５０…接続シート ６０，２６０…カード基材 ６１…透明保護シート ２０１…転写箔連続体 ２１０，２２０…転写箔連続体 ２４１…転写箔 ２４１ｃ…絵柄層 ２４２…マーク

３０１…ホログラム連続体 ３１０，３２０…ホログラム連続体 ３３０…キャリアフィルム ３３２…剥離層 ３４０，４４０…組 ３４０−１，４４０−１…第１組 ３４０−２，４４０−２…第２組 ３４１…転写体 ３４１ａ…転写基材 ３４１ｂ…ホログラム層 ３４２，３４２…マーク ３５０，４５０…接続シート ３５１，４５１…中央貼付部 ３５２，４５２…マーク貼付部 ３６０，４６０…カード基材 ３６１…透明保護シート ４０１…転写箔連続体 ４１０，４２０…転写箔連続体 ４４１…転写箔 ４４１ｃ…絵柄層

Claims (14)

1. 熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、
   前記転写体及び前記転写体の転写時の位置決めマークの組が、透光性を有する基材に複数配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、
   透光性を有し、前記基材の面のうち前記組が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、
   前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第１組と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第２組との間隔とは、等しく、
   前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の前記第１組と前記第２転写体連続体の前記第２組とに重なっていること、
   を特徴とする転写体連続体。
2. 請求項１に記載の転写体連続体において、
   長手方向において、前記接続シートの端部は、
   一端が、前記第１転写体連続体の前記第１組と、前記第１組に隣り合う組との間に位置し、
   他端が、前記第２転写体連続体の前記第２組と、前記第２組に隣り合う組との間に位置すること、
   を特徴とする転写体連続体。
3. 熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、
   複数の前記転写体が透光性を有する基材に配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、
   透光性を有し、前記基材の面のうち前記転写体が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、
   前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体である第１転写体と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体である第２転写体との間隔とは、等しく、
   前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記第１転写体連続体の前記第１転写体と前記第２転写体連続体の前記第２転写体とに重なっていること、
   を特徴とする転写体連続体。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の転写体連続体において、
   この転写体連続体の幅方向において、前記第１転写体連続体、前記第２転写体連続体、前記接続シートの長さは等しいこと、
   を特徴とする転写体連続体。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の転写体連続体において、
   前記基材は、剥離層を備え、
   前記転写体は、
   前記基材の前記剥離層に積層され、透光性を有する転写基材と、
   前記転写基材に積層されたホログラム層を備え、
   前記転写基材及び前記ホログラム層が一体で前記剥離層から剥離した態様で、被転写体に転写可能であること、
   を特徴とする転写体連続体。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の転写体連続体の前記転写体が転写された被転写体の製造方法であって、
   連続した被転写体又は複数並べた被転写体に、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体を、熱プレスによって順次転写する転写体転写工程と、
   前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体が転写された被転写体と、透明保護シートとを熱プレスによって接合する接合工程とを備えること、
   を特徴とする被転写体の製造方法。
7. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の転写体連続体の転写体の転写方法であって、
   連続した被転写体又は複数並べた被転写体に、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体を、熱プレスによって順次転写する転写体転写工程を備えること、
   を特徴とする転写体連続体の転写体の転写方法。
8. 熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、
   前記転写体及び前記転写体の幅方向外側に配置された位置決めマークの組が、透光性を有する基材に複数配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、
   透光性を有し、前記基材の面のうち前記組が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、
   前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第１組と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記組である第２組との間隔とは、等しく、
   前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、
   前記第１転写体連続体の前記第１組の前記転写体と前記第２転写体連続体の前記第２組の前記転写体とに重ならず、
   前記第１組の前記位置決めマークと前記第２組の前記位置決めマークとに重なっていること、
   を特徴とする転写体連続体。
9. 熱プレスにより順次転写される転写体が複数配列された転写体連続体であって、
   複数の前記転写体が透光性を有する基材に配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体と、
   透光性を有し、前記基材の面のうち前記転写体が配置された面とは反対側の面に貼付され、前記第１転写体連続体と前記第２転写体連続体とを接続する接続シートとを有し、
   前記第１転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第２転写体連続体に配列された前記転写体同士の間隔と、前記第１転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体と前記第２転写体連続体の長手方向の端部に配置された前記転写体との間隔とは、等しく、
   前記接続シートは、前記基材の面を法線方向から見た状態で、
   前記第１転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第１縁部貼付部と、
   前記第２転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第２縁部貼付部と、
   前記第１転写体連続体の長手方向の端部と前記第２転写体連続体の長手方向の端部とに重なる中央貼付部とを有すること、
   を特徴とする転写体連続体。
10. 請求項８又は請求項９に記載の転写体連続体において、
    前記基材の面を法線方向から見た状態で、前記接続シートの外形は、前記転写体を転写する金型の外形に重ならないこと、
    を特徴とする転写体連続体。
11. 請求項１又は請求項２に記載の転写体連続体において、
    この転写体連続体の幅方向において、前記第１転写体連続体、前記第２転写体連続体、前記接続シートの長さは等しいこと、
    を特徴とする転写体連続体。
12. 請求項８から請求項１１のいずれかに記載の転写体連続体において、
    前記基材は、剥離層を備え、
    前記転写体は、
    前記基材の前記剥離層に積層され、透光性を有する転写基材と、
    前記転写基材に積層されたリップマンホログラム層とを備え、
    前記転写基材及び前記リップマンホログラム層が一体で前記剥離層から剥離した態様で、被転写体に転写可能なこと、
    を特徴とする転写体連続体。
13. 請求項８から請求項１２のいずれかに記載の転写体連続体の転写体の転写方法であって、
    連続した被転写体又は複数並べた被転写体に、前記第１転写体連続体の端部の前記転写体、前記第２転写体連続体の端部の前記転写体を、熱プレスによって順次転写する転写体転写工程を備えること、
    を特徴とする転写体連続体の転写体の転写方法。
14. 熱プレスにより順次転写される転写体が透光性を有する基材に等しい間隔で複数配列された第１転写体連続体、第２転写体連続体を接続する接続シートであって、
    透光性を有し、
    前記基材の面のうち前記転写体が配置された面とは反対側の面に貼付され、
    前記基材の面を法線方向から見た状態で、
    前記第１転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第１縁部貼付部と、
    前記第２転写体連続体の幅方向の縁部に重なる第２縁部貼付部と、
    前記第１転写体連続体の長手方向の端部と前記第２転写体連続体の長手方向の端部とに重なる中央貼付部とを有し、
    前記第１転写体連続体及び前記第２転写体連続体の長手方向において、前記中央貼付部は、前記転写体とは重ならずに配置可能であり、
    前記第１縁部貼付部及び前記第２縁部貼付部は、前記第１転写体連続体及び前記第２転写体連続体の長手方向において、前記中央貼付部よりも長いこと、
    を特徴とする接続シート。

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