JPS63130397A - 転写箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック成形品の表面装飾等に用いる熱
転写箔の製造方法に関し、特に、転写製品の表面に高度
の高い被膜から成るヘアライン状の凹凸を形成すること
を目的とした転写箔の製造方法に関するものでめる。

（従来の技術） 従来より、プラスチック製品の表面装飾用として用いら
れている転写箔は、転写箔基体の表面にアクリル樹脂等
の熱可塑性樹脂から成る表面保護層を塗布形成した後、
絵柄層、隠蔽層及び接＠麹を順次形成して成るものが一
般的であり、従って最終製品の表面の硬度、及び耐久性
は十分ではなかった。

このため、特に表面の耐傷付性を要求される場合には、
転写製品の表面に紫外線硬化型の透明塗料（いわゆるハ
ードコート）塗布・するという繁雑な工程を取らざるを
得なかった。

転写箔に初めから紫外線硬化型塗膜を組込む方法は既に
いくつかの方法が提案されている。

しかしながら、硬化後の紫外線硬化型塗膜に対しては十
分な付着性を与えるインキの種類が限定されるため、転
写箔の基体フィルムに紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外
線を照射して硬化させた後、絵柄層、隠蔽層、接着層を
順次形成するという方法では、実用上十分な密着性を有
する転写箔は得られなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような従来技術の欠点を解消しようとす
るもので必って、通常の転写箔と同様の方法で転写する
だけで、層間密着性の優れた、表面の耐傷付性及び耐摩
耗性の強いヘアライン状の凹凸を有する転写製品を１７
ることかできる転写箔の製造方法を提示するものでおる
。

（問題点を解決するための手段） 以下図面に従って本発明の方法について詳細に説明する
。

まず第２図に示すように離型性を有する印刷基体シート
（１）の表面に感熱型接着剤（２）を塗布し、更に隠蔽
層（３）及び絵柄層（４）を順次印刷する。

基体シートは、後工程で剥離除去するものであるので可
能な限り安価なものが望ましく、例えば厚さ１２μ程度
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート〉フィルムやポ
リプロピレンフィルム、ポリプロピレンフィルムラミネ
ート紙等が使用できる。

感熱型接着剤としては、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂
、エチレン酢酸ビニル樹脂、ワックス、塩素化ポリプロ
ピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂等、最終
転写製品の材質に応じて適当なものを選定する。

隠蔽層、絵柄層については、印刷適性と後２［程で使用
する紫外線硬化型樹脂との付着性を考慮して選択する。

アクリル樹脂、塩化ゴム樹脂、塩１しビニル酢酸ビニル
共重合樹脂等が一般的である。

次に第３図に示すように、以上により得られた印刷済み
シー１〜（５）の表面に紫外線硬化型塗料（６）を塗布
し、必要ならば加熱を行って塗料中の溶剤分を除去した
後、厚さ２５μ程度の透明なＰＥＴフィルム（７）を被
覆した後ＰＥ１−フィルム面から紫外線を照射して塗料
を硬化させ、次いで第１図に示すように印刷基体シー１
〜（１）を剥離除去して転写箔をｊｑる。

ここで用いる紫外線硬化型塗料は、公知のアクリルオリ
ゴマー系の紫外線硬化型塗料のうち高硬度タイプのもの
を使用すると良い。

ここで用いるＰＥＴフィルムの紫外線硬化型塗料に接す
る面には、予めヘアライン状の凹凸を形成しておく。Ｐ
ＦＴフィルムにヘアライン状の凹凸を形成するには、フ
ィルムを物理的に引っ掻いて凹凸を形成する方法、印刷
手法によって凹凸を形成する方法、フィルムの製造時に
エンボスロールを使用する等の方法かある。

（実施例） 薄葉紙にポリプロピレン樹脂をラミネートした原反の全
面にアクリル樹脂を主体とする感熱接着剤を塗布し、次
いで木目柄のベタ色に相当する隠蔽性のインキで隠蔽層
を形成し、更にこの上に木目柄を印刷した。

隠蔽層及び絵柄層には塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
系のインキを用いた。

以上により得られた印刷シートの表面に、アクリル樹脂
系の紫外線硬化型塗料（三菱レイヨンｎ未製）を５９／
尻塗布し、この上に予め高低差が５μで凸部と凸部との
間隔が２００μのヘアライン状の凹凸を形成した厚さ２
５μのＰＥＴフィルムを被覆し、この上から高圧水銀灯
を用いて紫外線を照射して塗料を硬化せしめた。

次にボリア１コピレン樹脂うミネート紙を剥離除去し、
目的とする転写箔を得た。

このようにして得られた転写箔を２１０’Ｃに加熱した
ゴムロールを用いてポリスチレン樹脂の成形品の表面に
転写し、ＰＥＴフィルムを剥離除去すると、表面が耐傷
付性に優れ、層間密着性が良好であり、しかも、表面に
ヘアライン状の凹凸が形成された極めて意匠効果の高い
木目転写製品が得られた。

（発明の効果） 本発明の方法は従来の転写箔の製造と異なり、表面保護
層に相当する紫外線硬化型塗料を、離型性の印刷基体シ
ート上に予め形成した印刷絵柄層上に塗布した侵で紫外
線を照射して硬化せしめるため、紫外線硬化型塗膜と絵
柄層の密着性は良好である。

また転写箔の基体シー１−となるＰＥＴフィルムを紫外
線硬化型塗料の上から被覆するため、酸素による硬化阻
害か生じないという効果を有する。

また、転写箔の表面保護層は紫外線硬化型塗料を用いて
いるため、極めて耐傷付性に優れるともに、表面のヘア
ライン状の凹凸の耐摩耗性にも優れた、意匠効果の高い
転写製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明するものであり、第１図は印刷基体
シートを剥離除去する工程を示す模式図、第２図は印刷
済みシートの構成を示す断面図、第３図は紫外線を照射
している状態を示す模式図でおる。 （１）・・・・・・印刷基体シート （２）・・・・・・感熱型接着剤 （３）・・・・・・隠蔽層 （４）・・・・・・絵柄層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次の工程より成る転写箔の製造方法。 （１）離型性を有する印刷基体シートに感熱型接着剤を
   塗布した後、隠蔽層及び絵柄層を印刷形成する工程。 （２）（１）で得られたシート表面に紫外線硬化型塗料
   を塗布し、次いでこの上に、表面に予めヘアライン状の
   凹凸を形成した透明なポリエチレンテレフタレートフィ
   ルムを凹凸面を下に向けて被覆し、この上から紫外線を
   照射して前記塗料を硬化させる工程。 （３）離型性を有する印刷基体シートを剥離除去する工
   程。