JPS63134299A - 転写箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック成形品の表面装飾等に用いる熱
転写箔の製造方法に関し、特に、転写製品の表面に硬度
の高い被膜から成る熱変化模様を形成することを目的と
した転写箔の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より、プラスチック製品の表面装飾用として用いら
れている転写箔は、転写箔基体の表面にアクリル樹脂等
の熱可塑性樹脂から成る表面保護層を塗布形成した後、
絵柄層、隠蔽層及び接＠層を順次形成して成るものが一
般的であり、従って最終製品の表面の硬度、及び耐久性
は十分ではなかった。このため、特に表面の耐傷付性を
要求される場合には、転写製品の表面に紫外線硬化型の
透明塗料（いわゆるハードコート）を塗布するという繁
雑な工程を取らざるを得なかった。

転写箔に初めから紫外線硬化型塗膜を組込む方法は既に
いくつかの方法が提案されている。

しかしながら、硬化後の紫外線硬化型塗膜に対しては十
分な付着性を与えるインキの種類が限定されるため、転
写箔の基体フィルムに紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外
線を照射して硬化させた後、絵柄層、隠蔽層、接着層を
順次形成するという方法では、実用上十分な密着性を有
する転写箔は得られなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような従来技術の欠点を解消しようとす
るものであって、通常の転写箔と同様の方法で転写する
だけで、層間密着性の優れた、表面の耐傷付性及び耐摩
耗性の強い熱変化模様を有する転写製品を１ｑることが
できる転写箔の製造方法を提示するものである。

（問題点を解決するための手段） 以下図面に従って本発明の方法について詳細に説明する
。

まず第２図に示すように離型性を有する印刷基体シート
（１）の表面に感熱型接着剤（２）を塗布し、更に隠蔽
層（３）及び絵柄層（４）を順次印刷する。基体シート
は、後工程で剥離除去するものであるので可能な限り安
価なものが望ましく、例えば厚さ１２μ程度のＰＥＴ　
（ポリエチレンテレフタレート）フィルムやポリプロピ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムラミネー１〜紙
等か使用できる。感熱型接着剤としては、アクリル樹脂
、ポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ワックス
、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合樹脂等、最終転写製品の材質に応じて適当なものを
選定する。隠蔽層、絵柄層については、印刷適性と後工
程で使用する電子線硬化型樹脂との付着性を考慮して選
択する。アクリル樹脂、塩化ゴム樹脂、塩化ビニル酢酸
ビニル共重合樹脂等が一般的である。次に第３図に示す
ように、以上により得られた印刷済みシート（５）の表
面に電子線硬化型塗料（６）を塗布し、必要ならば加熱
を行って塗料中の溶剤弁を除去した後、厚さ２５μ程度
のＰＥＴフィルム（７）を被覆した後ＰＥＴフィルム面
から電子線を照射して塗料を硬化させ、次いで第１図に
示すように印刷基体シート（１）を剥離除去して転写箔
を得る。ここで用いる電子線硬化型塗料は、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート等の多官能アクリル酸エ
ステルモノマー、ジメチロールプロパンジメタクリレー
ト等の多官能メタクリル酸エステルモノマーと、多官能
アクリル酸又はメタクリル酸エステルオリゴマーの混合
物を使用すると良い。ここで用いるＰＥＴフィルムの電
子線硬化型塗料に接する面には、予め任意の艶に調整し
た艶調製ニス層（８）を模様状に形成する。このとき、
ＰＥＴフィルムの表面に艶調製ニス層（８）とは艶が異
なるニス層を全面に形成してあけば、任意の艶の差を有
する模様を形成できる。

艶調製ニス層及び、これた艶の異なるニス層は、ＰＥＴ
フィルムに対して付着性を有し、電子線硬化型塗膜に対
して離型性を有することが必要であり、熱硬化型ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等が適当で
ある。

（実施例） 薄葉紙にポリプロピレン樹脂をラミネートした原反の全
面にアクリル樹脂を主体とする感熱接着剤を塗布し、次
いで木目柄のベタ色に相当する隠蔽性のインキで隠蔽層
を形成し、更にこの上に木目柄を印刷した。

隠蔽層及び絵柄層には塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
系のインキを用いた。

以上により得られた印刷シートの表面に、多官能オリゴ
エステルアクリレートとトリメチロールプロパントリア
クリレートを主成分とする電子線硬化型塗料を５９／ｒ
ｄ塗布し、この上に予めポリアミド樹脂系の艶調製ニス
層を格子柄状に形成した厚さ２５μのＰＥＴフィルムを
被覆し、この上から加速電圧２５０ＫＶの電子線照射装
置を用いて２　Ｍ　ｒａｄの電子線を照射して塗料を硬
化せしめた。

次にポリプロピレン樹脂ラミネート紙を剥離除去し、目
的とする転写箔を得た。

このようにして得られた転写箔を２１０’Ｃに加熱した
ゴムロールを用いてポリスチレン樹脂の成形品の表面に
転写し、ＰＥＴフィルムを剥離除去すると、表面が耐傷
付性に優れ、層間密着性が良好でおり、しかも、表面に
格子柄状の熱変化模様を有する、極めて意匠効果の高い
木目転写製品が得られた。

（発明の効果） 本発明の方法は従来の転写箔の製造と異なり、表面保護
層に相当する電子線硬化型塗料を、離型性の印刷基体シ
ート上に予め形成した印刷絵柄層上に塗膜Ｈした後で電
子線を照射して硬化せしめるため、電子線硬化型塗膜と
絵柄層の密着性は良好である。

また転写箔の基体シー１−となるＰ「王フィルムを電子
線硬化型塗料の上から被覆づるため、酸素による硬化阻
害が生じないという効果を有する。

また、転写箔の表面保護層は電子線硬化型塗料を用いて
いるため、惨めて耐傷付性に優れるとともｌこ、表面の
熱度化模様の耐摩耗性にも優れた意匠効果の高い転写製
品が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明するものであり、第１図は印１ｉｉ
ｉｌｌ　ＩＫ体シートを剥離除去する工程を示す模式図
、第２図は印刷済みシートの構成を示す断面図、第３図
は電子線を照射している状態を示す模式図でおる。 （１）・・・・・・印刷基体シー１− （２）・・・・・・感熱型接着剤 （３）・・・・・・隠蔽層 （４）・・・・・・絵柄層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次の工程より成る転写箔の製造方法。 （１）離型性を有する印刷基体シートに感熱型接着剤を
   塗布した後、隠蔽層及び絵柄層を印刷形成する工程。 （２）（１）で得られたシート表面に電子線硬化型塗料
   を塗布し、次いでこの上に、表面に予め一種類以上の艶
   の異なる艶調製ニス層を模様状に形成したポリエチレン
   テレフタレートフィルムをその表面を下に向けて被覆し
   、この上から電子線を照射して前記塗料を硬化させる工
   程。 （３）離型性を有する印刷基体シートを剥離除去する工
   程。