JP2000135756A - 化粧シートとその製造方法並びに化粧シート付き成形品の製造方法 - Google Patents
化粧シートとその製造方法並びに化粧シート付き成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立体的意匠を持つ化粧シートにおいて、目標
とする立体的意匠の美感を忠実に再現できるようにす
る。 【解決手段】 透明の熱可塑性樹脂製のシート材１０の
片面に、目標とする立体的意匠のネガ形状の凹凸１１，
１２を形成する。シート材１０の凹凸１１，１２の形成
面に光輝材を含有するインキまたは塗料を塗着して、凹
凸１１，１２の外表面に密着する塗膜１３を形成し、塗
膜１３を乾燥させて化粧シート１を得る。凹凸１１，１
２の形成面ｌに密着するように成形品基材２を射出成形
し、化粧シート１を表皮として有する成形品を得る。
とする立体的意匠の美感を忠実に再現できるようにす
る。 【解決手段】 透明の熱可塑性樹脂製のシート材１０の
片面に、目標とする立体的意匠のネガ形状の凹凸１１，
１２を形成する。シート材１０の凹凸１１，１２の形成
面に光輝材を含有するインキまたは塗料を塗着して、凹
凸１１，１２の外表面に密着する塗膜１３を形成し、塗
膜１３を乾燥させて化粧シート１を得る。凹凸１１，１
２の形成面ｌに密着するように成形品基材２を射出成形
し、化粧シート１を表皮として有する成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布目等の立体的意
匠を持つ、車両の内装材等に使用する化粧シートとその
製造方法並びに化粧シート付き成形品の製造方法に関す
る。
匠を持つ、車両の内装材等に使用する化粧シートとその
製造方法並びに化粧シート付き成形品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の化粧シートとして、樹脂
製シート材の表面に熱硬化性樹脂もしくは電離放射線硬
化性樹脂を目標とする立体的意匠に合致する形状（ポジ
形状）に盛り上げ印刷したものが知られているが（特開
平６−３１２４９６号公報参照）、盛り上げ印刷では立
体的意匠の凹凸の境界線・境界角が歪み少し丸みを帯び
易く、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現するこ
とは困難であった。
製シート材の表面に熱硬化性樹脂もしくは電離放射線硬
化性樹脂を目標とする立体的意匠に合致する形状（ポジ
形状）に盛り上げ印刷したものが知られているが（特開
平６−３１２４９６号公報参照）、盛り上げ印刷では立
体的意匠の凹凸の境界線・境界角が歪み少し丸みを帯び
易く、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現するこ
とは困難であった。
【０００３】また、熱可塑性樹脂製のシート材の表面に
目標とする立体的意匠に合致する形状の凹凸を形成し、
該表面にインキまたは塗料を塗布することも考えられる
が、この場合、塗膜保護のために、シート材の表面上に
透明フィルムを積層する必要がある。そして、シート材
の表面上の凹凸形状自体は目標とする立体的意匠に正確
に合致していても、凹凸の角等において透明フィルムと
の間に微小な隙間が残るため、透明フィルムに密着する
部分と隙間の残った部分とでの光の反射の相違により、
凹凸の角等がぼやけてしまう。更に、凹凸面にインキや
塗料を均一な厚さで塗布することは困難であり、塗膜の
膜厚のばらつきにより塗膜表面の形状がシート材の凹凸
の表面形状に一致しなくなる。従って、このものでも目
標とする立体的意匠の美観を忠実に再現することは困難
である。
目標とする立体的意匠に合致する形状の凹凸を形成し、
該表面にインキまたは塗料を塗布することも考えられる
が、この場合、塗膜保護のために、シート材の表面上に
透明フィルムを積層する必要がある。そして、シート材
の表面上の凹凸形状自体は目標とする立体的意匠に正確
に合致していても、凹凸の角等において透明フィルムと
の間に微小な隙間が残るため、透明フィルムに密着する
部分と隙間の残った部分とでの光の反射の相違により、
凹凸の角等がぼやけてしまう。更に、凹凸面にインキや
塗料を均一な厚さで塗布することは困難であり、塗膜の
膜厚のばらつきにより塗膜表面の形状がシート材の凹凸
の表面形状に一致しなくなる。従って、このものでも目
標とする立体的意匠の美観を忠実に再現することは困難
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑み、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現し得る
ようにした化粧シートとその製造方法並びに化粧シート
付き成形品の製造方法を提供することを課題としてい
る。
鑑み、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現し得る
ようにした化粧シートとその製造方法並びに化粧シート
付き成形品の製造方法を提供することを課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明の化粧シートは、透明の熱可塑性樹脂製のシート
材の片面に、目標とする立体的意匠のネガ形状の凹凸を
形成し、該片面に光輝材を含有するインキまたは塗料を
塗布して、凹凸の外表面に密着する塗膜を形成して成る
ことを特徴とする。尚、本発明の化粧シートは、フィル
ム状のものも含む。
本発明の化粧シートは、透明の熱可塑性樹脂製のシート
材の片面に、目標とする立体的意匠のネガ形状の凹凸を
形成し、該片面に光輝材を含有するインキまたは塗料を
塗布して、凹凸の外表面に密着する塗膜を形成して成る
ことを特徴とする。尚、本発明の化粧シートは、フィル
ム状のものも含む。
【０００６】また、本発明による化粧シートの製造方法
は、目標とする立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した
付形部材を透明の熱可塑性樹脂製のシート材の片面に加
熱しつつ押し付けて、前記片面に付形部材の凹凸のネガ
形状の凹凸を形成する加熱付形工程と、シート材を冷却
する冷却工程と、前記片面に光輝材を含有するインキま
たは塗料を塗布して、凹凸の外表面に密着する塗膜を形
成する塗装工程と、塗膜を乾燥する乾燥工程と、を備え
ることを特徴とする。この場合、前記乾燥工程の後工程
として、前記シート材を所定の形状に加熱真空成形する
工程を備えても良い。また、押圧ローラと周面に目標と
する立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した前記付形部
材たる付形ローラとから成る挟みローラを用い、挟みロ
ーラを加熱しつつ回転させて、挟みローラに前記シート
材を通過させることにより前記加熱付形工程を行うよう
にしても良く、また、表面に目標とする立体的意匠のポ
ジ形状の凹凸を形成した前記付形部材たる板状の付形型
を備える加熱冷却自在な熱プレス機を用いて、前記加熱
付形工程と前記冷却工程とを行うようにしても良い。
は、目標とする立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した
付形部材を透明の熱可塑性樹脂製のシート材の片面に加
熱しつつ押し付けて、前記片面に付形部材の凹凸のネガ
形状の凹凸を形成する加熱付形工程と、シート材を冷却
する冷却工程と、前記片面に光輝材を含有するインキま
たは塗料を塗布して、凹凸の外表面に密着する塗膜を形
成する塗装工程と、塗膜を乾燥する乾燥工程と、を備え
ることを特徴とする。この場合、前記乾燥工程の後工程
として、前記シート材を所定の形状に加熱真空成形する
工程を備えても良い。また、押圧ローラと周面に目標と
する立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した前記付形部
材たる付形ローラとから成る挟みローラを用い、挟みロ
ーラを加熱しつつ回転させて、挟みローラに前記シート
材を通過させることにより前記加熱付形工程を行うよう
にしても良く、また、表面に目標とする立体的意匠のポ
ジ形状の凹凸を形成した前記付形部材たる板状の付形型
を備える加熱冷却自在な熱プレス機を用いて、前記加熱
付形工程と前記冷却工程とを行うようにしても良い。
【０００７】更に、上記本発明の化粧シートを表皮とし
て有する化粧シート付き成形品を製造するための本発明
による第１の製造方法は、真空成形型を用いて、化粧シ
ートを前記片面とは反対側の面が真空成形型の片面に密
着するように加熱真空成形する工程と、成形された化粧
シートを真空成形型と同形状の型面を持つ射出成形型に
前記反対側の面が型面に密着するようにセットする工程
と、射出成形型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する工
程と、を備えることを特徴とし、また、第２の製造方法
は、真空吸引機構を備える射出成形型を用いて、化粧シ
ートを前記片面とは反対側の面が射出成形型の型面に密
着するように加熱真空成形する工程と、射出成形型内に
溶融した熱可塑性樹脂を射出する工程と、を備えること
を特徴とする。
て有する化粧シート付き成形品を製造するための本発明
による第１の製造方法は、真空成形型を用いて、化粧シ
ートを前記片面とは反対側の面が真空成形型の片面に密
着するように加熱真空成形する工程と、成形された化粧
シートを真空成形型と同形状の型面を持つ射出成形型に
前記反対側の面が型面に密着するようにセットする工程
と、射出成形型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する工
程と、を備えることを特徴とし、また、第２の製造方法
は、真空吸引機構を備える射出成形型を用いて、化粧シ
ートを前記片面とは反対側の面が射出成形型の型面に密
着するように加熱真空成形する工程と、射出成形型内に
溶融した熱可塑性樹脂を射出する工程と、を備えること
を特徴とする。
【０００８】本発明の化粧シートは、シート材の前記片
面を裏面にして見たときに、該片面の凹凸が目標とする
立体的意匠のポジ形状として視認される。そして、シー
ト材の片面の凹凸は、シート材が熱可塑性樹脂製である
ため、加熱した付形部材の押し付け等で目標とする立体
的意匠のネガ形状に正確に形成でき、凹凸の境界線・境
界角のダレも生じない。更に、シート材の片面に塗着し
た塗膜に光輝材が含まれるため、該片面とは反対側の面
（表面）から入射した光線が凹凸面に密着する塗膜の内
表面で乱反射されて、シート表面に凹凸の形状が鮮明に
浮び上る。また、塗膜の膜厚にばらつきを生じても、光
線が反射されるのは塗膜内表面であるから、視認される
形状がくずれることはない。かくて、目標とする立体的
意匠の美観を忠実に再現することができる。
面を裏面にして見たときに、該片面の凹凸が目標とする
立体的意匠のポジ形状として視認される。そして、シー
ト材の片面の凹凸は、シート材が熱可塑性樹脂製である
ため、加熱した付形部材の押し付け等で目標とする立体
的意匠のネガ形状に正確に形成でき、凹凸の境界線・境
界角のダレも生じない。更に、シート材の片面に塗着し
た塗膜に光輝材が含まれるため、該片面とは反対側の面
（表面）から入射した光線が凹凸面に密着する塗膜の内
表面で乱反射されて、シート表面に凹凸の形状が鮮明に
浮び上る。また、塗膜の膜厚にばらつきを生じても、光
線が反射されるのは塗膜内表面であるから、視認される
形状がくずれることはない。かくて、目標とする立体的
意匠の美観を忠実に再現することができる。
【０００９】ところで、化粧シートの製造に際し、加熱
付形工程を上記挟みローラを用いて行えば、長尺のシー
ト材に付形ローラにより連続して凹凸を形成でき、生産
性が向上する。一方、化粧シートが小物である場合、熱
プレス機で用いる付形型の方が付形ロールに比し短期間
で安価に製作できるから、多機種少量生産や試作レベル
の製造では熱プレス機を用いた方が製造効率が良く、更
に、熱プレス機を用いて冷却工程も行うことができるた
めスペースも取らず有利である。また、付形型は平板に
ポジ形状の凹凸を形成したものであるため、シート材に
ネガ形状の凹凸を鮮明に形成し易く、品質も向上する。
付形工程を上記挟みローラを用いて行えば、長尺のシー
ト材に付形ローラにより連続して凹凸を形成でき、生産
性が向上する。一方、化粧シートが小物である場合、熱
プレス機で用いる付形型の方が付形ロールに比し短期間
で安価に製作できるから、多機種少量生産や試作レベル
の製造では熱プレス機を用いた方が製造効率が良く、更
に、熱プレス機を用いて冷却工程も行うことができるた
めスペースも取らず有利である。また、付形型は平板に
ポジ形状の凹凸を形成したものであるため、シート材に
ネガ形状の凹凸を鮮明に形成し易く、品質も向上する。
【００１０】また、上記した本発明による化粧シート付
き成形品の第１と第２の製造方法によれば、射出樹脂で
形成される成形品基材の表面に化粧シートから成る表皮
をその凹凸の形成面を裏側にして積層した成形品が得ら
れ、表皮表面に目標とする立体的意匠が浮び上る。ここ
で、上記第１の製造方法では、真空成形型と射出成形型
とが必要になってコストがかかると共に、真空成形型か
ら射出成形型への化粧シートの移し換えが必要になって
手間がかかるが、上記第２の製造方法によれば、射出成
形型だけで化粧シートの成形と成形品の射出成形とを連
続して行うことができ、生産性の向上を図る上で有利で
ある。
き成形品の第１と第２の製造方法によれば、射出樹脂で
形成される成形品基材の表面に化粧シートから成る表皮
をその凹凸の形成面を裏側にして積層した成形品が得ら
れ、表皮表面に目標とする立体的意匠が浮び上る。ここ
で、上記第１の製造方法では、真空成形型と射出成形型
とが必要になってコストがかかると共に、真空成形型か
ら射出成形型への化粧シートの移し換えが必要になって
手間がかかるが、上記第２の製造方法によれば、射出成
形型だけで化粧シートの成形と成形品の射出成形とを連
続して行うことができ、生産性の向上を図る上で有利で
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は化粧シート１を示し
ており、図１（Ｂ）は射出成形される熱可塑性樹脂から
成る成形品基材２の表面に化粧シート１を表皮として積
層した成形品を示している。
ており、図１（Ｂ）は射出成形される熱可塑性樹脂から
成る成形品基材２の表面に化粧シート１を表皮として積
層した成形品を示している。
【００１２】化粧シート１は、アクリル、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等の透明熱可塑性樹脂製のシート材１０の片
面に、目標とする立体的意匠のネガ形状の凹凸１１，１
２を形成すると共に、該片面に光輝材を含有するインキ
または塗料を塗布して、凹凸１１，１２の外表面に密着
する塗膜１３を形成して成るものである。光輝材として
は、マイカ等のパール顔料やアルミ片等のメタリック顔
料が使用でき、また、インキや塗料としては、アクリル
系やウレタン系のものが使用できる。
Ｔ、ＰＶＣ等の透明熱可塑性樹脂製のシート材１０の片
面に、目標とする立体的意匠のネガ形状の凹凸１１，１
２を形成すると共に、該片面に光輝材を含有するインキ
または塗料を塗布して、凹凸１１，１２の外表面に密着
する塗膜１３を形成して成るものである。光輝材として
は、マイカ等のパール顔料やアルミ片等のメタリック顔
料が使用でき、また、インキや塗料としては、アクリル
系やウレタン系のものが使用できる。
【００１３】化粧シート１を凹凸１１，１２の形成面を
裏面にして見ると、表面から入射した光線が凹凸１１，
１２の外表面に密着する塗膜１３の内表面で塗膜１３に
含まれる光輝材により乱反射され、化粧シート１の表面
に凹部１１と凸部１２とが夫々凸部と凹部とになって鮮
明に浮び上り、目標とする立体的意匠の美感が忠実に再
現される。
裏面にして見ると、表面から入射した光線が凹凸１１，
１２の外表面に密着する塗膜１３の内表面で塗膜１３に
含まれる光輝材により乱反射され、化粧シート１の表面
に凹部１１と凸部１２とが夫々凸部と凹部とになって鮮
明に浮び上り、目標とする立体的意匠の美感が忠実に再
現される。
【００１４】成形品基材２の表面に化粧シート１を表皮
として積層する場合は、化粧シート１の凹凸１１，１２
の形成面を裏側にしてこれに成形品基材２を密着させ、
化粧シート１の表面に立体的意匠が浮び上るようにす
る。この場合、塗膜１３と成形品基材２との密着性を高
めるため、塗膜１３の外表面にプライマー処理を施し、
或いは、塗膜１３を形成するインキや塗料に成形品基材
２用の熱可塑性樹脂との親和性を付与し、更には、化粧
シート１の後記する真空成形に際しての塗膜１３の割れ
を防止するため、インキや塗料に高伸び性を付与する。
として積層する場合は、化粧シート１の凹凸１１，１２
の形成面を裏側にしてこれに成形品基材２を密着させ、
化粧シート１の表面に立体的意匠が浮び上るようにす
る。この場合、塗膜１３と成形品基材２との密着性を高
めるため、塗膜１３の外表面にプライマー処理を施し、
或いは、塗膜１３を形成するインキや塗料に成形品基材
２用の熱可塑性樹脂との親和性を付与し、更には、化粧
シート１の後記する真空成形に際しての塗膜１３の割れ
を防止するため、インキや塗料に高伸び性を付与する。
【００１５】図２は化粧シート１の製造装置を示してい
る。この製造装置は、シート材用のロール１００と化粧
シート用のロール１０１との間のシート走行路に、上流
側から順に、挟みローラ１０２と、冷却区間１０３と、
塗装機１０４と、乾燥炉１０５とを配置して構成されて
いる。挟みローラ１０２は、押圧ローラ１０２ａと、周
面に目標となる立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した
付形ローラ１０２ｂとで構成されている。そして、挟み
ローラ１０２を加熱しつつ回転させて、挟みローラ１０
２にシート材用ロール１００から繰出されるシート材１
０を通過させる。これによれば、シート材１０の片面に
付形部材たる付形ローラ１０２ｂの押し付けで該ローラ
１０２ｂの周面の凹凸のネガ形状の凹凸１１，１２が形
成される。
る。この製造装置は、シート材用のロール１００と化粧
シート用のロール１０１との間のシート走行路に、上流
側から順に、挟みローラ１０２と、冷却区間１０３と、
塗装機１０４と、乾燥炉１０５とを配置して構成されて
いる。挟みローラ１０２は、押圧ローラ１０２ａと、周
面に目標となる立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した
付形ローラ１０２ｂとで構成されている。そして、挟み
ローラ１０２を加熱しつつ回転させて、挟みローラ１０
２にシート材用ロール１００から繰出されるシート材１
０を通過させる。これによれば、シート材１０の片面に
付形部材たる付形ローラ１０２ｂの押し付けで該ローラ
１０２ｂの周面の凹凸のネガ形状の凹凸１１，１２が形
成される。
【００１６】次に、冷却区間１０３でシート材１０を自
然冷却した後、塗装機１０４によりシート材１０の凹凸
１１，１２の形成面に前記インクまたは塗料を塗布し、
次いで、乾燥炉１０５にシート材１０を通過させて塗膜
１３を乾燥し、かくて得られた化粧シート１を化粧シー
ト用ロール１０１に巻取る。
然冷却した後、塗装機１０４によりシート材１０の凹凸
１１，１２の形成面に前記インクまたは塗料を塗布し、
次いで、乾燥炉１０５にシート材１０を通過させて塗膜
１３を乾燥し、かくて得られた化粧シート１を化粧シー
ト用ロール１０１に巻取る。
【００１７】尚、冷却区間１０３の下流端でシート材１
０を所要の長さに切断してから塗膜１３の形成と乾燥と
を行うようにしても良い。
０を所要の長さに切断してから塗膜１３の形成と乾燥と
を行うようにしても良い。
【００１８】また、上記実施形態では、シート材１０の
片面に挟みローラ１０２を用いて凹凸１１，１２を形成
したが、図３に示す熱プレス機１１０を用いて凹凸１
１，１２を形成しても良い。これを詳述するに、熱プレ
ス機１１０は、内部に蒸気や冷却水を流して加熱・冷却
する下側と上側の１対の型ホルダ１１０ａ，１１０ｂを
備えており、下側の型ホルダ１１０ａの上面に、目標と
する立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成したシリコン材
から成る付形型１１０ｃを定盤１１０ｄを介して載置
し、付形型１１０ｃ上にシート材１０をセットした状態
で両型ホルダ１１０ａ，１１０ｂを約１８０〜１９０℃
の蒸気で加熱しつつ上側の型ホルダ１１０ｂを下降さ
せ、該型ホルダ１１０ｂの下面に取付けた定盤１１０ｅ
と付形型１１０ｃとの間にシート材１０を２〜２０ｋｇ
／ｃｍ2の圧力で３〜５分挟圧して、シート材１０の下
面に付形型１１０ｃの凹凸のネガ形状の凹凸を形成し、
次に、両型ホルダ１１０ａ，１１０ｂに冷却水を３〜５
分流してシート材１０を冷却した後、上側の型ホルダ１
１０ｂを上昇させてシート材１０を取出す。尚、上記付
形型１１０ｃはエポキシ樹脂やエッチング状の鉄板やＮ
ｉ，Ｃｕ，Ｆｅ等の金属製の電鋳板で製作しても良い。
鉄板や電鋳板を用いる場合は、加熱蒸気の温度を上記の
値より少し低めにする。尚、型ホルダ１１０ａ，１１０
ｂを電熱で加熱することも可能である。
片面に挟みローラ１０２を用いて凹凸１１，１２を形成
したが、図３に示す熱プレス機１１０を用いて凹凸１
１，１２を形成しても良い。これを詳述するに、熱プレ
ス機１１０は、内部に蒸気や冷却水を流して加熱・冷却
する下側と上側の１対の型ホルダ１１０ａ，１１０ｂを
備えており、下側の型ホルダ１１０ａの上面に、目標と
する立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成したシリコン材
から成る付形型１１０ｃを定盤１１０ｄを介して載置
し、付形型１１０ｃ上にシート材１０をセットした状態
で両型ホルダ１１０ａ，１１０ｂを約１８０〜１９０℃
の蒸気で加熱しつつ上側の型ホルダ１１０ｂを下降さ
せ、該型ホルダ１１０ｂの下面に取付けた定盤１１０ｅ
と付形型１１０ｃとの間にシート材１０を２〜２０ｋｇ
／ｃｍ2の圧力で３〜５分挟圧して、シート材１０の下
面に付形型１１０ｃの凹凸のネガ形状の凹凸を形成し、
次に、両型ホルダ１１０ａ，１１０ｂに冷却水を３〜５
分流してシート材１０を冷却した後、上側の型ホルダ１
１０ｂを上昇させてシート材１０を取出す。尚、上記付
形型１１０ｃはエポキシ樹脂やエッチング状の鉄板やＮ
ｉ，Ｃｕ，Ｆｅ等の金属製の電鋳板で製作しても良い。
鉄板や電鋳板を用いる場合は、加熱蒸気の温度を上記の
値より少し低めにする。尚、型ホルダ１１０ａ，１１０
ｂを電熱で加熱することも可能である。
【００１９】ところで、熱プレス機１１０を用いる場合
は、予め所要の長さに切断したシート材１０を１枚宛熱
プレス機１１０に着脱する必要があるのに対し、挟みロ
ーラ１０２を用いる場合は、シート材用ロール１００か
ら繰り出される長尺のシート材１０に連続して凹凸１
１，１２を形成でき、生産性の向上を図れる。一方、化
粧シートが小物である場合、付形型１１０ｃの方が付形
ローラ１０２ｂに比し短期間で安価に製作できるから、
熱プレス機１１０を用いた方が多機種少量生産や試作レ
ベルの製造では製造効率が良く、更に、熱プレス機１１
０で冷却工程も行うことができるためスペースも取らず
有利である。また、付形型１１０ｃは平板にポジ形状の
凹凸を形成したものであるから、シート材１０にネガ形
状の凹凸１１，１２を鮮明に形成し易く、品質も向上す
る。
は、予め所要の長さに切断したシート材１０を１枚宛熱
プレス機１１０に着脱する必要があるのに対し、挟みロ
ーラ１０２を用いる場合は、シート材用ロール１００か
ら繰り出される長尺のシート材１０に連続して凹凸１
１，１２を形成でき、生産性の向上を図れる。一方、化
粧シートが小物である場合、付形型１１０ｃの方が付形
ローラ１０２ｂに比し短期間で安価に製作できるから、
熱プレス機１１０を用いた方が多機種少量生産や試作レ
ベルの製造では製造効率が良く、更に、熱プレス機１１
０で冷却工程も行うことができるためスペースも取らず
有利である。また、付形型１１０ｃは平板にポジ形状の
凹凸を形成したものであるから、シート材１０にネガ形
状の凹凸１１，１２を鮮明に形成し易く、品質も向上す
る。
【００２０】図１（Ｂ）に示す成形品は、図４に示す射
出成形型２００を用いて製造される。射出成形型２００
は、真空吸引機構を備える雌型２００ａと雄型２００ｂ
とで構成されており、更に、雌雄両型２００ａ，２００
ｂの型開き時に両型２００ａ，２００ｂの型開き空間に
進入可能な加熱装置２００ｃを備えている。
出成形型２００を用いて製造される。射出成形型２００
は、真空吸引機構を備える雌型２００ａと雄型２００ｂ
とで構成されており、更に、雌雄両型２００ａ，２００
ｂの型開き時に両型２００ａ，２００ｂの型開き空間に
進入可能な加熱装置２００ｃを備えている。
【００２１】成形品の製造に際しては、雌型２００ａの
開口端に化粧シート用ロール１０１から引出した化粧シ
ート１を凹凸１１，１２の形成面が雄型２００ｂ側を向
くようにセットしてクランプし（図４（Ａ）の状態）、
次に、型開き空間に加熱装置２００ｃを進入させて化粧
シート１を加熱すると共に、雌型２００ａの真空吸引機
構を作動させて、化粧シート１を凹凸１１，１２の形成
面とは反対側の面が雌型２００ａの型面に密着するよう
に加熱真空成形する（図４（Ｂ）の状態）。次いで、加
熱装置２００ｃを型開き空間から退去させて雌雄両型２
００ａ，２００ｂを型締めし、両型２００ａ，２００ｂ
間の成形空間に雄型２００ｂ側からＡＢＳ樹脂等の熱可
塑性樹脂を射出して、化粧シート１の凹凸１１，１２の
形成面に塗膜１３を介して密着するように成形品基材２
を射出成形する（図４（Ｃ）の状態）。次に、化粧シー
ト１のロール１０１側の部分を切断すると共に、雌雄両
型２００ａ，２００ｂを型開きして、成形品を取出す
（図４（Ｄ）の状態）。
開口端に化粧シート用ロール１０１から引出した化粧シ
ート１を凹凸１１，１２の形成面が雄型２００ｂ側を向
くようにセットしてクランプし（図４（Ａ）の状態）、
次に、型開き空間に加熱装置２００ｃを進入させて化粧
シート１を加熱すると共に、雌型２００ａの真空吸引機
構を作動させて、化粧シート１を凹凸１１，１２の形成
面とは反対側の面が雌型２００ａの型面に密着するよう
に加熱真空成形する（図４（Ｂ）の状態）。次いで、加
熱装置２００ｃを型開き空間から退去させて雌雄両型２
００ａ，２００ｂを型締めし、両型２００ａ，２００ｂ
間の成形空間に雄型２００ｂ側からＡＢＳ樹脂等の熱可
塑性樹脂を射出して、化粧シート１の凹凸１１，１２の
形成面に塗膜１３を介して密着するように成形品基材２
を射出成形する（図４（Ｃ）の状態）。次に、化粧シー
ト１のロール１０１側の部分を切断すると共に、雌雄両
型２００ａ，２００ｂを型開きして、成形品を取出す
（図４（Ｄ）の状態）。
【００２２】尚、真空成形型を用いて化粧シート１を加
熱真空成形してから、射出成形型に化粧シート１をセッ
トして射出成形を行うことも可能であるが、上記の如く
射出成形型２００で化粧シート１の成形と成形品基材２
の射出成形とを行えば、真空成形型が不要になると共に
化粧シート１の移し換えも不要となり、生産性の向上を
図れる。
熱真空成形してから、射出成形型に化粧シート１をセッ
トして射出成形を行うことも可能であるが、上記の如く
射出成形型２００で化粧シート１の成形と成形品基材２
の射出成形とを行えば、真空成形型が不要になると共に
化粧シート１の移し換えも不要となり、生産性の向上を
図れる。
【００２３】
【実施例】厚さ０．２ｍｍの透明アクリル樹脂製シート
材１０の片面に、目標とする立体的意匠たるカーボンク
ロスの布目のネガ形状の凹凸１１，１２を挟みローラ１
０２を用いて形成し、シート材１０を自然冷却した後、
シート材１０の凹凸１１，１２の形成面に、顔料として
カーボンブラックと光輝材たるマイカとを夫々５．２％
含有するポリカーボネート系無黄変型ポリウレタンを主
剤とする塗料と、組成がＭＥＫ２５％、酢酸ｎブチル３
０％、ＤＭＦ２０％、ＭＩＢＫ１０％、セロソルブアセ
テート１５％のカット溶剤とを１：２の割合で混合した
ものを塗布して塗膜１３を形成し、これを乾燥炉１０５
により８０℃で５分間乾燥させた。このようにして製造
した化粧シート１を凹凸１１，１２の形成面を裏面にし
て見たところ、図５（Ａ）に示すように本物のカーボン
クロスに極めて近似した美感が得られた。
材１０の片面に、目標とする立体的意匠たるカーボンク
ロスの布目のネガ形状の凹凸１１，１２を挟みローラ１
０２を用いて形成し、シート材１０を自然冷却した後、
シート材１０の凹凸１１，１２の形成面に、顔料として
カーボンブラックと光輝材たるマイカとを夫々５．２％
含有するポリカーボネート系無黄変型ポリウレタンを主
剤とする塗料と、組成がＭＥＫ２５％、酢酸ｎブチル３
０％、ＤＭＦ２０％、ＭＩＢＫ１０％、セロソルブアセ
テート１５％のカット溶剤とを１：２の割合で混合した
ものを塗布して塗膜１３を形成し、これを乾燥炉１０５
により８０℃で５分間乾燥させた。このようにして製造
した化粧シート１を凹凸１１，１２の形成面を裏面にし
て見たところ、図５（Ａ）に示すように本物のカーボン
クロスに極めて近似した美感が得られた。
【００２４】また、比較例として、熱可塑性樹脂製の成
形品基材の表面に、カーボンクロスの布目のポジ形状の
凹凸を形成し、この凹凸の形成面に上記と同組成の塗料
を塗布して塗膜を形成し、その上に透明アクリル樹脂製
の厚さ０．２ｍｍのフィルムを積層した成形品を製造し
た。この比較品をフィルム面を表面にして見たところ、
図５（Ｂ）に示すように全体的にぼやけた感じになっ
た。
形品基材の表面に、カーボンクロスの布目のポジ形状の
凹凸を形成し、この凹凸の形成面に上記と同組成の塗料
を塗布して塗膜を形成し、その上に透明アクリル樹脂製
の厚さ０．２ｍｍのフィルムを積層した成形品を製造し
た。この比較品をフィルム面を表面にして見たところ、
図５（Ｂ）に示すように全体的にぼやけた感じになっ
た。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の化粧シートによれば、目標とする立体的意匠の美感を
忠実に再現できる。
の化粧シートによれば、目標とする立体的意匠の美感を
忠実に再現できる。
【図１】 （Ａ）本発明化粧シートの模式的な断面図、
（Ｂ）本発明化粧シートを表皮として有する成形品の模
式的な断面図
（Ｂ）本発明化粧シートを表皮として有する成形品の模
式的な断面図
【図２】 化粧シートの製造工程を示す図
【図３】 凹凸形成用の熱プレス機を示す図
【図４】 成形品の製造工程を示す図
【図５】 （Ａ）カーボンクロスを模倣した本発明化粧
シートを表面から見た図、（Ｂ）比較品を表面から見た
図
シートを表面から見た図、（Ｂ）比較品を表面から見た
図
１ 化粧シート １０ シート材 １１ 凹部 １２ 凸部 １３ 塗膜 ２ 成形品基材 １０２ 挟みローラ １０２ａ 押圧ローラ １０２ｂ 付形ローラ １１０ 熱プレス機 １１０ｃ 付形型 ２００ 射出成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 (72)発明者 若林 一城 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 古屋 民雄 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 谷口 薫 茨城県猿島郡総和町下大野1818 龍田化学 株式会社総和工場内 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 BB06X BB08Z BB18X BB24Z DA04 DA07 DB31 DB43 DC31 EA17 EC04 EC10 EC11 4F100 AA37 AC05 AD11 AK01A AK25 AK45 AK51 AT00C BA02 BA03 BA10B BA10C CC00B DG11 EH112 EH312 EH362 EH46 EH462 EJ171 EJ191 EJ243 EJ391 EJ401 EJ421 EJ423 EJ501 EJ862 GB08 GB33 HB21A HB31B JB16A JM02B JN01A JN21B 4F209 AB14 AC03 AD05 AD24 AF01 AF14 AG01 AG03 AG05 AH48 AK07 PA02 PA04 PB01 PB02 PB13 PC05 PG02 PG05 PG13 PG14 PH01 PH06 PJ06 PN03 PN06 PW37
Claims (7)
- 【請求項１】 立体的意匠を持つ化粧シートであって、
透明の熱可塑性樹脂製のシート材の片面に、目標とする
立体的意匠のネガ形状の凹凸を形成し、該片面に光輝材
を含有するインキまたは塗料を塗布して、凹凸の外表面
に密着する塗膜を形成して成ることを特徴とする化粧シ
ート。 - 【請求項２】 立体的意匠を持つ化粧シートの製造方法
であって、 目標とする立体的意匠のポジ形状の凹凸を形成した付形
部材を透明の熱可塑性樹脂製のシート材の片面に加熱し
つつ押し付けて、前記片面に付形部材の凹凸のネガ形状
の凹凸を形成する加熱付形工程と、 シート材を冷却する冷却工程と、 前記片面に光輝材を含有するインキまたは塗料を塗布し
て、凹凸の外表面に密着する塗膜を形成する塗装工程
と、 塗膜を乾燥する乾燥工程と、 を備えることを特徴とする化粧シートの製造方法。 - 【請求項３】 前記乾燥工程の後工程として、前記シー
ト材を所定の形状に加熱真空成形する工程を備えること
を特徴とする請求項２に記載の化粧シートの製造方法。 - 【請求項４】 押圧ローラと周面に目標とする立体的意
匠のポジ形状の凹凸を形成した前記付形部材たる付形ロ
ーラとから成る挟みローラを用い、挟みローラを加熱し
つつ回転させて、挟みローラに前記シート材を通過させ
ることにより前記加熱付形工程を行うことを特徴とする
請求項２に記載の化粧シートの製造方法。 - 【請求項５】 表面に目標とする立体的意匠のポジ形状
の凹凸を形成した前記付形部材たる板状の付形型を備え
る加熱冷却自在な熱プレス機を用いて、前記加熱付形工
程と前記冷却工程とを行うことを特徴とする請求項２に
記載の化粧シートの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の化粧シートを表皮とし
て有する化粧シート付き成形品の製造方法であって、 真空成形型を用いて、化粧シートを前記片面とは反対側
の面が真空成形型の型面に密着するように加熱真空成形
する工程と、 成形された化粧シートを真空成形型と同形状の型面を持
つ射出成形型に前記反対側の面が型面に密着するように
セットする工程と、 射出成形型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する工程
と、 を備えることを特徴とする化粧シート付き成形品の製造
方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載の化粧シートを表皮とし
て有する化粧シート付き成形品の製造方法であって、 真空吸引機構を備える射出成形型を用いて、化粧シート
を前記片面とは反対側の面が射出成形型の型面に密着す
るように加熱真空成形する工程と、 射出成形型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する工程
と、 を備えることを特徴とする化粧シート付き成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31090098A JP4165623B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31090098A JP4165623B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135756A true JP2000135756A (ja) | 2000-05-16 |
| JP4165623B2 JP4165623B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=18010742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31090098A Expired - Fee Related JP4165623B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 化粧シートの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4165623B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083402A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Meiki Co Ltd | プレス装置およびプレス成形方法 |
| WO2011013659A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 日本写真印刷株式会社 | 加飾シートの製造方法 |
| WO2012046531A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 株式会社カネカ | 加飾樹脂シート、樹脂成形体及びその製造方法 |
| US8784971B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-07-22 | Create Kabushikigaisha | Decorated printed matter and manufacturing method thereof |
| KR20160003990A (ko) * | 2014-07-01 | 2016-01-12 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내장재용 표피재 및 제조방법 |
| JP2017165062A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | クツワ工業株式会社 | エンボス模様を備えた表装材の製造方法、および表装材 |
| CN113573871A (zh) * | 2019-03-25 | 2021-10-29 | 二村化学株式会社 | 具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造装置 |
| CN114248422A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-29 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP31090098A patent/JP4165623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083402A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Meiki Co Ltd | プレス装置およびプレス成形方法 |
| WO2011013659A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 日本写真印刷株式会社 | 加飾シートの製造方法 |
| US8784971B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-07-22 | Create Kabushikigaisha | Decorated printed matter and manufacturing method thereof |
| US9434096B2 (en) | 2010-10-05 | 2016-09-06 | Kaneka Corporation | Decorative resin sheet, and molded resin article and process for production thereof |
| WO2012046531A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 株式会社カネカ | 加飾樹脂シート、樹脂成形体及びその製造方法 |
| CN103180118A (zh) * | 2010-10-05 | 2013-06-26 | 株式会社钟化 | 装饰树脂片材、树脂成型体及其制造方法 |
| JP5269255B2 (ja) * | 2010-10-05 | 2013-08-21 | 株式会社カネカ | 加飾樹脂シート、樹脂成形体及びその製造方法 |
| KR20160003990A (ko) * | 2014-07-01 | 2016-01-12 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내장재용 표피재 및 제조방법 |
| KR101939595B1 (ko) * | 2014-07-01 | 2019-04-12 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내장재용 표피재 및 제조방법 |
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| CN113573871A (zh) * | 2019-03-25 | 2021-10-29 | 二村化学株式会社 | 具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造装置 |
| CN114248422A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-29 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法 |
| CN114248422B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-04-21 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法 |
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| JP4165623B2 (ja) | 2008-10-15 |
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