JPH072372B2 - 凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方法Info
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- JPH072372B2 JPH072372B2 JP62336657A JP33665787A JPH072372B2 JP H072372 B2 JPH072372 B2 JP H072372B2 JP 62336657 A JP62336657 A JP 62336657A JP 33665787 A JP33665787 A JP 33665787A JP H072372 B2 JPH072372 B2 JP H072372B2
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- Japan
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- base material
- plastic container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2452—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers being a transfer foil
-
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方
法に関するものであり、詳しくは延伸ブロー成形機及び
ダイレクトブロー成形機（以下、単にブロー成形機と言
う）による成形の際、エンボス形状を施しかつラベル化
された転写フィルムを、型内に挿入し、成形と同時にエ
ンボス形状を施す凹凸模様を有するプラスチック容器の
製造方法に関するものである。
法に関するものであり、詳しくは延伸ブロー成形機及び
ダイレクトブロー成形機（以下、単にブロー成形機と言
う）による成形の際、エンボス形状を施しかつラベル化
された転写フィルムを、型内に挿入し、成形と同時にエ
ンボス形状を施す凹凸模様を有するプラスチック容器の
製造方法に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉 従来より後工程としてシルクスクリーン印刷や転写によ
りその容器表面に文字・絵柄模様等が施こされたプラス
チック容器がある。
りその容器表面に文字・絵柄模様等が施こされたプラス
チック容器がある。
しかし、従来のプラスチック容器は、模様が平面的であ
るばかりでなく表面が曲面であったり、肉厚が薄いため
に、シルクスクリーン印刷や転写の圧力が不均一にな
り、文字、絵柄等が歪んでしまうという問題があった。
るばかりでなく表面が曲面であったり、肉厚が薄いため
に、シルクスクリーン印刷や転写の圧力が不均一にな
り、文字、絵柄等が歪んでしまうという問題があった。
また、ブロー成形機による、エンボス形状のある成形品
及び、プラスチック容器の製造方法としては従来より金
型の内部に、凹凸の彫刻部を施す方法が知られている。
及び、プラスチック容器の製造方法としては従来より金
型の内部に、凹凸の彫刻部を施す方法が知られている。
しかしながら、これは模様毎に金型を代えなければなら
ず、金型代が高くなることと、曲面形状部に施すこと
が、難しく又同じ金型を使ってバリエーションを持たせ
ることが不可能な点等から新たな製造方法が求められて
いた。
ず、金型代が高くなることと、曲面形状部に施すこと
が、難しく又同じ金型を使ってバリエーションを持たせ
ることが不可能な点等から新たな製造方法が求められて
いた。
一方、予めエンボス状の凹凸模様を設けたラベルを金型
の所定位置に吸着し、容器の成形と同時に容器に一体
化、いわゆるインモールドラベルシシステムを用いて容
器にラベルを吸着すると、ラベルに予め設けた凹凸模様
が失われたり、不鮮明になってしまう虞れがあった。
の所定位置に吸着し、容器の成形と同時に容器に一体
化、いわゆるインモールドラベルシシステムを用いて容
器にラベルを吸着すると、ラベルに予め設けた凹凸模様
が失われたり、不鮮明になってしまう虞れがあった。
本発明は以上のような従来技術の欠点を解決しようとす
るものであって、安価で意匠性の良好な凹凸模様を有す
るプラスチック容器を、ブロー成形機を用い、予め基材
の表面に凹凸模様を設けた転写フィルムを金型内に挿入
し、成形と同時に容易に提供するものである。
るものであって、安価で意匠性の良好な凹凸模様を有す
るプラスチック容器を、ブロー成形機を用い、予め基材
の表面に凹凸模様を設けた転写フィルムを金型内に挿入
し、成形と同時に容易に提供するものである。
〈構成〉 本発明は、基材の表面に凹凸模様を設けた前記基材に対
して、離型性を有する離型層および接着剤層を設けたラ
ベル化した転写フィルムを金型の所定位置に吸着した
後、プリフォームを供給し、プリフォームを中空成形
し、転写フィルムを一体化した後、基材のみを剥離する
ことを特徴とした凹凸模様を有するプラスチック容器の
製造方法を開示することによって解決したものである。
して、離型性を有する離型層および接着剤層を設けたラ
ベル化した転写フィルムを金型の所定位置に吸着した
後、プリフォームを供給し、プリフォームを中空成形
し、転写フィルムを一体化した後、基材のみを剥離する
ことを特徴とした凹凸模様を有するプラスチック容器の
製造方法を開示することによって解決したものである。
ここで、転写フィルムを吸着保持する金型の所定位置に
は、他の部分よりも基材の厚さだけ深い凹部を形成して
おくと、成形した後、基材を剥離し易く、また剥離した
後の転写フィルムの表面と容器の表面が略一致する。
は、他の部分よりも基材の厚さだけ深い凹部を形成して
おくと、成形した後、基材を剥離し易く、また剥離した
後の転写フィルムの表面と容器の表面が略一致する。
本発明において、予め金型内に挿入するラベル化した転
写フィルムの構成について図面に基づいて説明する。転
写フィルムＡは、第２図に示すように基材（１）と凹凸
模様層（２）と離型層（３）、接着層（６）とから構成
されるか、または第３図に示したように離型層（３）に
表面保護層（４）、文字・絵柄層（５）及び接着剤層
（６）を積層した構成にしても良い。
写フィルムの構成について図面に基づいて説明する。転
写フィルムＡは、第２図に示すように基材（１）と凹凸
模様層（２）と離型層（３）、接着層（６）とから構成
されるか、または第３図に示したように離型層（３）に
表面保護層（４）、文字・絵柄層（５）及び接着剤層
（６）を積層した構成にしても良い。
基材（１）は、離型層（３）に対して剥離性を有する材
料からなり、また離型層（３）としては、50μ〜200μ
ｍの厚みの塩化ビニルフィルムまたは25〜100μｍの厚
みのポリエステルやポリプロピレンフィルム等のシート
に、アクリル系樹脂をアンカー剤として使用した上にウ
レタン系樹脂、硝化綿系樹脂、ブチラール系樹脂及びセ
ルロース・アセテート・ブチレート系樹脂等を積層す
る。また、積層する表面保護層（４）は、アクリル系又
は塩化ゴム系の樹脂が良い。文字・絵柄インキ層（５）
は、塩化ビニル系、塩酢ビ系、アクリル系、ウレタン系
等任意の樹脂が使用出来、接着剤層（６）については容
器の材質により異なるが加熱時に粘着性を示すアクリル
系、ウレタン系エチレン酢ビ系樹脂等が一般的である。
料からなり、また離型層（３）としては、50μ〜200μ
ｍの厚みの塩化ビニルフィルムまたは25〜100μｍの厚
みのポリエステルやポリプロピレンフィルム等のシート
に、アクリル系樹脂をアンカー剤として使用した上にウ
レタン系樹脂、硝化綿系樹脂、ブチラール系樹脂及びセ
ルロース・アセテート・ブチレート系樹脂等を積層す
る。また、積層する表面保護層（４）は、アクリル系又
は塩化ゴム系の樹脂が良い。文字・絵柄インキ層（５）
は、塩化ビニル系、塩酢ビ系、アクリル系、ウレタン系
等任意の樹脂が使用出来、接着剤層（６）については容
器の材質により異なるが加熱時に粘着性を示すアクリル
系、ウレタン系エチレン酢ビ系樹脂等が一般的である。
また、文字、絵柄インキ層（５）への印刷方法は任意で
あるが、一般的にはグラビア印刷、シルク印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷等があり、離型層や表面保護で
基材全面に渡りコートする場合は、ロールコーターやリ
バースロールコーター等のコーターの使用も可能である
が、エンボス面に印刷する場合はシルク印刷が有力な手
段となる。
あるが、一般的にはグラビア印刷、シルク印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷等があり、離型層や表面保護で
基材全面に渡りコートする場合は、ロールコーターやリ
バースロールコーター等のコーターの使用も可能である
が、エンボス面に印刷する場合はシルク印刷が有力な手
段となる。
〈作用〉 凹凸模様を有する離型層の凹凸模様面に基材を設けた状
態で、基材を金型側にして吸着後、プリフォームを形成
し、転写フィルムと一体化するので、凹凸模様が基材で
保護され、成形時の熱、圧で変形が緩和できる。
態で、基材を金型側にして吸着後、プリフォームを形成
し、転写フィルムと一体化するので、凹凸模様が基材で
保護され、成形時の熱、圧で変形が緩和できる。
〈実施例〉 転写フィルムＡは、厚さ150μの塩化ビニルフィルムに
アクリル系樹脂とブチラール系樹脂を続けてグラビア印
刷機でコーティングして形成した離型層３（各々塗布量
乾燥重量で１〜5g/m2）の表面に深度39μ、250線の万
線の条模様の組合わせの柄（一単位の条模様の角度が、
隣り合った同志で少しづつ違っている。）で出来ている
エンボス版で、加熱エンボス加工を行い凹凸模様層２を
形成した。次に凹凸模様層２側に紙製基材１、反対側に
アクリル系接着剤からなる接着剤層４を設けた転写フィ
ルムをラベル状に打ち抜いた。
アクリル系樹脂とブチラール系樹脂を続けてグラビア印
刷機でコーティングして形成した離型層３（各々塗布量
乾燥重量で１〜5g/m2）の表面に深度39μ、250線の万
線の条模様の組合わせの柄（一単位の条模様の角度が、
隣り合った同志で少しづつ違っている。）で出来ている
エンボス版で、加熱エンボス加工を行い凹凸模様層２を
形成した。次に凹凸模様層２側に紙製基材１、反対側に
アクリル系接着剤からなる接着剤層４を設けた転写フィ
ルムをラベル状に打ち抜いた。
次に、プラスチック容器を製造するには、予め、金型内
に転写フィルムをラベル化し、それを、基材側が、金型
内壁面に向くように挿入載置し、容器の成形と同時に転
写フィルムを、容器表面に一体的に設ける。
に転写フィルムをラベル化し、それを、基材側が、金型
内壁面に向くように挿入載置し、容器の成形と同時に転
写フィルムを、容器表面に一体的に設ける。
以下、さらに具体的に成形について説明する。
上記転写フィルムのラベルを、二軸延伸成形機ASB-50
（日精ASB機械（株）製）のブロー金型内に挿入する。
（ここで、該ブロー金型は、ラベル吸引構造が施されて
おり、かつ、60℃に温調されている。）そして、該ブロ
ー金型内でポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度
0.65）からなるプリフォームを加圧流体で二軸延伸成形
し、転写フィルムを容器表面に設けた。
（日精ASB機械（株）製）のブロー金型内に挿入する。
（ここで、該ブロー金型は、ラベル吸引構造が施されて
おり、かつ、60℃に温調されている。）そして、該ブロ
ー金型内でポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度
0.65）からなるプリフォームを加圧流体で二軸延伸成形
し、転写フィルムを容器表面に設けた。
次いで、出来た容器の表面から基材を剥がし、第３図及
び第４図に示すように表面にエンボス形状の凹凸模様の
ある容器を得た。
び第４図に示すように表面にエンボス形状の凹凸模様の
ある容器を得た。
〈効果〉 従来金型に施していた凹凸模様を、転写フィルム上
に設けることでラベル部内の場合に制限のないプラスチ
ック容器を安価に製造出来る。
に設けることでラベル部内の場合に制限のないプラスチ
ック容器を安価に製造出来る。
凹凸模様と同時に絵柄の転写が可能で、意匠性良好
なプラスチック容器が出来る。
なプラスチック容器が出来る。
第１図は本発明に用いる転写フィルムの一実施例の断面
図、第２図は転写フィルムの他の実施例の断面図、第３
図は本発明により得られたプラスチック容器の正面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ′断面図である。 （１）……基材、（２）……模様層 （３）……離型層、（４）……表面保護層 （５）……絵柄層、（６）……接着剤層
図、第２図は転写フィルムの他の実施例の断面図、第３
図は本発明により得られたプラスチック容器の正面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ′断面図である。 （１）……基材、（２）……模様層 （３）……離型層、（４）……表面保護層 （５）……絵柄層、（６）……接着剤層
Claims (2)
- 【請求項１】基材の表面に凹凸模様を設けた前記基材に
対して、離型性を有する離型層および接着剤層を設けた
ラベル化した転写フィルムを金型の所定位置に吸着した
後、プリフォームを供給し、プリフォームを中空成形
し、転写フィルムを一体化した後、基材のみを剥離する
ことを特徴とした凹凸模様を有するプラスチック容器の
製造方法。 - 【請求項２】転写フィルムを吸着保持する金型の所定位
置には、他の部分よりも基材の厚さだけ深い凹部が形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336657A JPH072372B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336657A JPH072372B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176541A JPH01176541A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH072372B2 true JPH072372B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=18301437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336657A Expired - Lifetime JPH072372B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 凹凸模様を有するプラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072372B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012531364A (ja) * | 2009-06-26 | 2012-12-10 | ラブコン ノース アメリカ | 改良型容器ラベル |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019258A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | マイクロカプセル化香料インキにより印刷されたプラスチック容器及びその印刷方法 |
| KR20030061125A (ko) * | 2002-01-10 | 2003-07-18 | 전상흠 | 엠보 전사용 라벨의 제조방법 |
| JP4588290B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2010-11-24 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形におけるインモールド転写 |
| WO2015011003A1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | In-mould decoratin process for extrusion blow moulded or stretch blow moulded articles, the article, a process for removing a decoration from a decorated article and a mould for manufacturing a decorated article |
| JP2020026299A (ja) * | 2018-08-13 | 2020-02-20 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器、複合容器の製造方法、およびブロー成形型 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62336657A patent/JPH072372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012531364A (ja) * | 2009-06-26 | 2012-12-10 | ラブコン ノース アメリカ | 改良型容器ラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176541A (ja) | 1989-07-12 |
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