KR100486721B1

KR100486721B1 - 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치

Info

Publication number: KR100486721B1
Application number: KR10-2002-0056037A
Authority: KR
Inventors: 박광철
Original assignee: 박광철
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2002-09-16
Publication date: 2005-05-03
Also published as: KR20020097055A

Abstract

본 발명은 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신축성 있는 섬유 특히 나일론 직물 또는 스판 직물 등의 표면에 3색의 인쇄용 잉크를 전사하고 이를 입체적으로 표현하여 보다 소비자의 취향에 맞는 다양한 디자인을 형성시킬 수 있도록 하는 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 수개의 롤러에 소정폭의 벨트가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부와 상기 컨베이어부의 상면에 위치하며 무늬통공롤러를 제어하는 조절부를 구비하는 복수개의 인쇄부와, 상기 조절부의 하단에 위치하여 무늬통공롤러의 속도를 제어하는 복수개의 기어부와, 상기 1차인쇄부의 후면에 위치하여 1차인쇄된 직물을 건조시키는 1복수개의 건조부로 이루어진 것에 특징이 있다.

Description

직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치{THE APPANATUT OF FARMING A PATTERN OF THAEE COLOR ON WOVEN GOODS}

본 발명은 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수개의 롤러에 소정폭의 벨트가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부와, 상기 컨베이어부의 상면에 위치하며 무늬통공롤러를 제어하는 조절부를 구비하는 인쇄부와, 상기 조절부의 하단에 위치하여 무늬통공롤러의 속도를 제어하는 기어부와 상기 인쇄부의 후면에 위치하여 인쇄된 직물을 건조시키는 건조부로 구성하여 다색의 다양한 무늬를 형성시킬 수 있도록 하는 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 직물에 무늬를 형성하는 장치로는 신축성 직물 표면에 원하는 무늬를 스크린 인쇄 또는 동판 인쇄하여 가열, 건조시킨 다음 직물 표면의 무늬 위에 금박 또는 은박 포일을 덮어 씌운 후 열 프레가스기로 가압함으로써 인쇄 전사하는 방법이 있다. 그러나, 이와 같은 인쇄방식은 단일 색상의 무늬만을 직물에 인쇄 할 수 있는 것이며, 다색의 무늬를 직물에 원하는 문양으로 인쇄하기 어려운 문제점이 있다.

특히, 3색상을 직물에 인쇄하기 위해서는 세가지의 색상으로 원하는 무늬를 미리 스크린 인쇄 또는 동판 인쇄하여야 하기 때문에, 그 제조비용이 엄청나게 많이 소요되기 때문에 소량의 주문 생산은 전혀 불가능하며, 무늬 또는 색상이 바뀌는 경우에도 필름을 다시 제작해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 질감이 부드러운 입체적인 무늬를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 하는 직물에 3색의 무늬를 형성할 수 있도록 하는 장치를 제공하는데 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 수개의 롤러에 소정폭의 벨트가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부와, 상기 컨베이어부의 상면에 위치하며 무늬통공롤러를 제어하는 조절부를 구비하는 인쇄부와, 상기 조절부의 하단에 위치하여 무늬통공롤러의 속도를 제어하는 기어부와 상기 인쇄부의 후면에 위치하여 인쇄된 직물을 건조시키는 건조부로 구성하여 다색의 다양한 무늬를 형성시킬 수 있도록 하는 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치를 제공함에 있다.

다음 본 발명의 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.

도 1은 본 발명의 시시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 조절부를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 조절부를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 기어박스의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 조절부와 무늬통공롤러의 결합구조를 보인 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 무늬통공롤러의 분해사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 무늬통공롤러의 결합단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 장치에 직물을 결합한 사시도이다.

상기한 바와 같은 직물의 입체적인 무늬형성방법을 실현할 수 있는 본 발명은 도 1에 도시한 바와 같이 구동모터(840)에 의해서 발생된 동력은 동력전달축(860)에 의하여 구동되는 소정폭의 벨트(870)가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러(880)의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(820)와, 상기 컨베이어부(820)의 상단에 위치하여있는 무늬통공롤러(120)의 상하좌우의 회전을 제어하는 조절부(110, 210, 310)를 구비하는 1차인쇄부(100), 2차인쇄부(200), 3차인쇄부(300)와, 상기 조절부(110, 210, 310)의 하단에 위치하여 무늬통공롤러(120, 230, 330)의 속도를 제어하는 2차기어부(220), 3차기어부(320)와, 상기 1차인쇄부(100)의 후면에 위치하여 1차인쇄된 직물을 건조시키는 1차건조부(400), 2차건조부(500), 3차건조부(600)로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 동작과정을 설명하면 다음과 같다.

구동모터(840)에 의해서 발생된 동력은 동력전달축(860)에 의하여 밸트(870)에 동력이 인가되여 컨베이어부(820)를 동작시킨다. 이때 인쇄장치(800)의 하단부에 위치하는 점착롤러(830)에 점착제가 도포되며 상기 점착롤러(830)에 의해서 발생된 접착층이 도포된 컨베이부(820)로 소정의 직물공급롤러(950)에 직물(900)이 이송되면 이송된 직물(900)은 1차인쇄부(100)에 의하여 1차인쇄된다. 이때 직물(900)이 1차인쇄부(100)로 삽입되는 과정에서 직물(900)이 1차인쇄부(100)의 무늬통공롤러(120)의 양측에 결합되여있는 무늬통공롤러 이송수단(295)의 외측에 있는 이송핸들(297)의 회전조작에 의하여 무늬통공롤러(295)의 죄우는 직물(900)의 좌우와 동일한 위치에 있도록 조작됨으로 정확한 인쇄를 하게 된다.

상기 무늬통공롤러(120, 230, 330)는 본체(810)의 일측 하단에 있는 구동모터(840)에 의해서 발생된 동력이 감속기(850)로 인가되면 감속기(850)의 일측에 형성된 기어(미도시)는 구동밸트(240)로 본체(810)에 구동축(251)에 형성된 구동기어(250)를 회전시키면 구동축(251)의 일면에 형성된 좌우이동이 가능한 1차기어(252)를 회전시키고 1차기어(252)와 기어결합 되여있는 2차기어(253)에 동력이 가해진다. 상기 2차기어(253)와 동일축에 형성된 3차기어(254)가 회전운동하면 3차기어(254)와 기어결합 되여있는 4차기어(295c)를 회전시킨다. 상기 4차기어(295c)는 잉크롤러 이송수단(295)의 내부로 베어링(미도시)으로 결합되여 있으며 4차기어(295c)의 다른 일면으로는 무늬통공롤러(120)의 지지부(296)를 형성하며 상기 지지부(296)는 지지부(295a)와 캡(295b)으로 구성된다.

상기 지지부(295)는 본체(810)의 양면에 복수개로 결합되여 있는 지지체(296)에 의하여 지지된다.

상기 무늬통공롤러(120, 230, 330)의 내부로는 양축이 롤러 외부로 돌출되여있는 잉크도포수단(123)과 나이프코타(122)가 삽입되여있으며, 잉크(130)가 흘러나오는 잉크유출공(120")이 형성되여 있다.

상기 잉크도포수단(123)은 1차잉크탱크(700)에 저장되있는 잉크(130)가 잉크유입호스(710a)를 통하여 잉크도포수단(123)의 천공된 축의 내부로 유입되면 유입된 잉크는 축에 일정간격을 유지하며 천공되있는 구멍(123a)으로 잉크(130)가 무늬통공롤러(120)의 내부로 도포된다. 상기 잉크도포수단(123)의 외측으로는 1차조향장치(270)에 결합되여 있다. 상기 1차조향장치(270)은 상기 잉크도포수단(123)의 상하이동 시키는 1차조향핸들(270a)과, 좌우이동 시키는 2차조향핸들(270b)로 이루어지며 상기 무늬통공롤러(120)의 내부로 삽입되여있는 잉크도포수단(123)면을 무늬통공롤러(120)의 내부면에 완전밀착이 가능하도록 한다.

상기 나이프코타(122)는 잉크도포수단(123)의 의해서 유입된 잉크(130)가 무늬통공롤러(120)의 내부 전면으로 도포되는 것을 방지하기 위하여 무늬통공롤러(120)의 내부로 삽입되며 상기 나이프코타(122)의 외부축은 2차조향장치(290)에 결합되여 있으며 상기 2차조향장치(290)는 상기 나이프코타(122)의 상하이동을 시키는 3차조향핸들(290a)과, 좌우이동을 시키는 4차조향핸들(290b)로 이루지며 이또한 상기 나이프코타(122)의 끝단면에 결합된 고무부재(122a)를 무늬통공롤러(120)의 내부면에 밀착시킨다.

상기한 구성에 의하여 1차인쇄된 직물(900)은 일측이 몸체(810)와 힌지결합 되어있는 1차 건조부(400)를 통과하며 직물(900)에 도포된 잉크(130)를 건조시킨다. 상기 건조부(400)의 기술구성은 일반적으로 공지된 기술이므로 여기서는 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

건조된 직물(900)은 다시 2차인쇄부(200)을 통하여 2차인쇄 되는데 2차인쇄부의(200) 구성은 1차인쇄부(100)의 구성과 동일함으로 생략하기로 한다.

그러나 1차인쇄부(100)에 의하여 1차인쇄된 직물(900)은 2차인쇄부(200)에 의해서 2차인쇄되며 두 무늬의 핀트가 잘 맞지않아 무늬가 겹치거나 벌어지는 문제가 발생되며 이를 해결하기 위하여 2차인쇄부(200)와 3차인쇄부(300)에는 조절부(210, 310)의 하단부에 기어부(220, 320)를 형성하여 이를 해결하였다.

상기 기어부(220, 320)는 도 4에 도시한 바와 같이 웜(220a)과 웜기어(220b)의 형상을 하고 있으며 웜기어(220b)의 내부로는 감속기의 일측에 형성되여있는 풀리는 기어부(220)의 일면에 형성된 1차축(221)의 풀리(221a)에 밸트결합되며 풀리(221a)가 회전운동하며 1차축(221)의 다른면은 1차베벨기어(222)가 웜기어(220b)의 내부에 형성되여 있다. 또한 웜기어(220b)의 다른면으로는 2차축(231)이 형성되있으며 웜기어(220b)의 내부면으로는 2차베벨기어(232)가 형성되있고 외부면으로는 구동축에 연결되는 기어(231a)가 결합되여 있다.

또한 상기 웜기어(220b)의 내부로는 1차베벨기어(222)와 2차베벨기어(232)를 연결하는 3차베벨기어, 4차베벨기어(240)가 결합되여 있다. 상기 3차베벨기어(240)와 4차베벨기어(240)는 웜기어(220b)의 내부면과 축(241)으로 결합되여 있다.

상기 기어부(220)의 구동과정을 설명하면 다음과 같다.

상기 기어부(220)는 인쇄장치가 구동함과 동시에 계속하여 웜기어(220b)의 내부의 기어들은 계속하여 회전하고 있다. 이때 외부에 형성되여 있는 핸들(221)을 회전운동 시키면 기어부(220)의 내부로 연결되여 있는 웜(220a)이 회전한다. 이로서 웜(220a)과 기어결합 되여있는 웜기어(220b)가 회전하므로서 웜기어(220b)의 내부면에 축(241)으로 결합되여있는 3차베벨기어(240)와 4차베벨기어(240)를 강제 회전운동 시키면 회전운동을 하고있던 기어에 고속의 회전운동을 가할 수 있다. 이로서 기본적으로 동력전달축(860)에 의해 회전하는 힘에 핸들을 회전시킴으로서 발생하는 힘이 결합되여 빠른 회전력을 얻음으로서 무늬통공롤러(120)를 빨리 회전시켜 1차인쇄된 직물에 2차인쇄할 정확한 위치를 조정할 수 있는 것이다.

또한 원하는 정확한 자리에 인쇄된 직물(900)은 3차인쇄부(300)의 조절부(310)와 기어부(320)에 의하여 3차인쇄 되는데 구성은 2차인쇄부(200)의 조절부(210)와 기어부(220)의 구성과 동일함으로 생략하기로 한다.

이렇게 3차인쇄가된 직물(900)은 3차건조부(600)를 통과하면서 건조되여 완제품롤러(960)에 감겨 완성된다.

또한, 각각의 조절부(110, 210, 310)에 형성된 1차기어(252)는 그형상이 좌우로 이동이 가능하여 무늬통공롤러(120)의 동작과 정지를 제어하게 된다.

상기 1차기어(252)가 2차기어(253)와 맞물려 형성되면 무늬통공롤러(120)는 회전하고 상기 2차기어(253)과 분리되어 형성되면 정지하게 한 것으로 사용자가 단색의 인쇄만을 원할시에 사용된다.

또한 2차건조부(500)의 후면에 형성되는 가압롤러(890)는 사용자가 원하는 무늬의 모양이 직물(900)에 압착된 것을 원할시에 상기 가압롤러(890)로 인쇄된 직물을 가압하여 원하는 무늬를 형성할 수 있는것이다.

본 발명의 상세한 설명에서 설명되지 아니한 도면부호 910은 1차인쇄된 직물의 무늬를, 920은 2차인쇄된 직물의 무늬를, 930은 3차인쇄된 직물의 무늬를 도시한 것이다.

상기 발명의 상세한 설명은 본 발명의 특정 실시예를 예로 들어서 설명하였으나, 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 형태로 변형 또는 변경 실시하는 것 또한 본 발명의 개념에 포함되는 것은 물론이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치는 질감이 부드러운 입체적인 무늬를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 하고, 또한 다양한 색상과 무늬를 형성하여 소비자에게 제공함으로서 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 전체외형 시시도.

도 2는 본 발명에 따른 조절부를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 조절부를 나타낸 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 기어박스의 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 조절부와 무늬통공롤러의 결합구조를 보인 정면도.

도 6은 본 발명에 따른 무늬통공롤러의 분해사시도.

도 7은 본 발명에 따른 무늬통공롤러의 결합단면도.

도 8은 본 발명에 따른 장치에 직물을 결합한 사시도.

Claims

직물에 입체적인 무늬를 형성하는 장치에 있어서,

수개의 롤러에 소정폭의 벨트가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(820)와,

상기 컨베이어부(820)의 상면에 위치하며 무늬통공롤러(120)를 제어하는 조절부(110, 210, 310)를 구비하는 1차인쇄부(100), 2차인쇄부(200),3차인쇄부(300)와,

상기 조절부의 하단에 위치하여 무늬통공롤러(120)의 속도를 제어하는 2차기어부(220), 3차기어부(320)와,

상기 1차인쇄부(100)의 후면에 위치하여 1차인쇄된 직물을 건조시키는 1차건조부(400), 2차건조부(500), 3차건조부(600)로 구성된 것을 특징으로 하는 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치(800)
제 1항에 있어서,

상기 조절부(110, 210, 310)는 구동모터(840)에 의해서 회전되는 무늬통공롤러(120)의 양측면에 위치하여 지지부(296)에 장착되여 상기 무늬통공롤러(120)를 좌우이동시키는 무늬통공롤러 이송수단(295)과, 상기 무늬통공롤러(120)의 내부로는 다수개의 구멍(123a)이 형성되는 잉크도포수단(123)과 끝단이 고무재(122a)로 형성되는 나이프코타(122)가 삽입되며 상기 잉크도포수단(123)의 외부로는 좌우상하로 이동이 가능하게 하는 1차조향장치(270)가 구비하며 상기 1차조향장치(270)는 1차조향핸들(270a)과 2차조향핸들(270b)로 구성되며 상기 나이프코타(122)의 외부로는 좌우상하로 이동이 가능하게 하는 2차조향장치(290)가 구비되며 상기 2차조향장치(290)는 3차조향핸들(290a)과 4차조향핸들(290b)로 구성되는 조절부(210)를 구비한 것을 특징으로 하는 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치(800).
제 1항에 있어서,

상기 2차기어부(220), 3차기어부(320)는 1차축(221)으로는 감속기와 연결되는 풀리(221a)가 형성되며 또다른 2차축(231)으로는 구동기어(231a)가 결합되고 내부로는 웜(220a)과 웜기어(220b)의 형태로 형성되며 웜기어(220b)의 내부로는 1차축(221)으로는 1차기어(222)가 결합되고, 2차축(231)으로는 2차기어(232)가 결합되며 상기 1차기어(222)와 2차기어(232)의 상하부로는 베벨기어(240)가 맞물려있으며 상기 베벨기어(240)의 중심축(241)은 웜기어(220b)의 내면에 결합되어 있는 2차기어부(220), 3차기어부(320)를 구비한 것을 특징으로 하는 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치(800).