KR200297975Y1 - 직물의 엠보싱 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직물의 종류와 성격에 따라 엠보싱 로울러와 받침로울러간의 회전 속도비를 가변시킬 수 있도록 그 구조가 개량된 직물의 엠보싱 성형장치에 관한 것으로, 그 구성은 원단 공급부로부터 공급되는 직물 원단의 표면에 압착력을 가해 무늬를 성형시키는 무늬 성형수단를 구비하며, 그 무늬 성형수단은 원단이 공급되는 방향과 교차하는 가로 방향으로 회전가능하게 설치되는 받침로울러와, 그 받침로울러의 상측에 승강가능하게 설치되는 엠보싱 로울러와, 구동원으로부터 구동력을 전달받아 받침로울러를 일정 속도로 회전시키는 구동기어부와, 구동기어부에 치합되며 복수개의 종동기어로 이루어져 엠보싱 로울러에 선택적으로 회전력을 전달하는 종동기어부와, 종동기어부를 회전시켜 구동기어부에 선택적으로 치합시키는 변속제어수단을 구비하여 된 것이다.

이에 따르면, 본 고안은 직물 표면에 인쇄되는 무늬의 음각선 자국이 솜털 속에 찍히도록 하여 자연미와 고급스러움을 제공함과 아울러, 시간이 경과되더라도 직물 표면에 형성된 무늬가 흐려지지 않는 이점을 갖는다.

Description

직물의 엠보싱 성형장치{EMBOSSING APPARATUS FOR VARIOUS PATTERN DESIGN OF FIBER FABRICS}

본 고안은 직물의 엠보싱 성형장치에 관한 것으로, 특히 직물의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 가공시에 필요에 따라 구동롤러와 엠보싱 롤러의 회전수를 가변 조절할 수 있도록 한 직물의 엠보싱 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 파일직물의 표면에 미적 효과를 갖도록 무늬를 형성하는 방법으로는 날염방식으로 형성하거나, 열 융착장치에 의한 요철방식이 널리 사용되고 있다.

앞서 말한 방식중 전자의 경우 무늬 색상의 변화미를 다양하게 구사할 수 있는 반면에 무늬의 시각적 입체성이 없어 단조로운 단점이 있는 반면에, 후자의 경우 원단의 표면에 요철 엠보싱 롤러를 이용하여 100~150℃의 온도 범위내에서 압형하여 요철무늬를 형성하는 것으로, 이는 섬유 원단의 표면층 섬유사 파일이 일시적인 압형열에 의해 요철화현상이 발생하게 된다.

종래 열 융착방식의 파일직물의 후가공 처리장치의 일예로는 대한민국 실용신안 등록번호 제 20-0160469호 "파일직물의 엠보싱 성형장치"에 개시되고, 도 1에 도시된 바와 같이, 적당한 틀체 형태로 제작된 프레임(100)의 우측단에 파일직물의 원단(10)이 공급되는 유입안내로울러(110)을 구비하고, 이 유입안내로울러(110)에 연이어 다단계의 안내롤이 동일 수평선상에 배열되어 원단(10)을 지그재그식으로 안내되게 하고 있으며, 이 안내롤의 직후방에는 원단의 공급방향과 교차하는 방향으로 설치되는 엠보스성형장치(200)가 구비된다.

그 엠보스성형장치(200)는 파일직물 원단의 공급경로상에 그 원단 공급과 교차하는 가로방향으로 설치되고, 주벽면에 다양한 형태의 엠보스 성형공(211)이 형성되며 중공의 드럼형상으로 된 엠보싱성형부(210)와, 이 엠보싱성형부(210) 내에 설치되는 고압의 스팀공급장치(300)와, 그 스팀공급장치(300)의 전후 동작을 원활히 하기 위한 왕복운동수단과, 엠보싱성형부(210)의 하부에 설치된 엑츄에이터(280)에 의해 구동하는 승강작동캠(270)과, 이 승강작동캠(270)에 의해 승강하는 승강판(260)에 일체로 설치되어 공급되는 원단(10)을 엠보싱성형부(210)에 집탈시키는 받침로울러(240)와, 그 스팀탱크내의 증기압과 왕복운동수단을 제어하기 위한 제어장치로 구성된다.

이러한 구조의 종래 파일직물의 엠보스 성형장치는 승강작동캠(270)이 엑츄에이터(280)에 의해 최고 위치로 상승되어 승강판(260)을 상승시킴과 동시에, 받침로울러(240)가 최고 위치로 상승하여 원단(10)을 떠받쳐 엠보싱 성형부(210)에 접촉시켜 엠보싱작업을 수행하게 된다.

또한, 받침로울러(240)와 엠보싱성형부(210)가 구동풀리(101)와 벨트(102)에 의해 원단의 공급속도와 비례하여 회전이 제어되도록 되어 있다.

상기한 바와 같은 종래 파일직물의 엠보스 성형장치는 엠보싱 성형부와 받침로울러가 동일한 속도로 회전하는 방식을 채택하고 있다.

또한, 종래에는 엠보싱 로울러는 받침로울러의 표면 구름에 의해 같이 회전하는 방식을 채택하고 있으므로, 직물의 표면에 찍힌 무늬의 음각선 자국이 딱딱한느낌의 무늬가 인쇄되어 자연미가 없을 뿐만 아니라, 상품 자체의 가치가 고급스럽지 못한 문제점이 있다.

그리고, 솜털이 긴 파일직물의 엠보싱 작업시에는 무늬가 솜털위에 성형되므로, 강한 압착을 가하더라도 시간이 경과되면 솜털이 다시 일어나 무늬가 흐려지게 되는 단점이 있었다.

특히, 솜털이 있는 파일직물의 경우, 그 솜털의 기장이나 밀도에 따라 무늬 성형에 요구되는 압착력이 가변되어져야만 하는 데, 이를 위한 가변 압착력을 제공하는 장치가 요구되었다.

본 고안은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 엠보싱 로울러와 받침 로울러와의 회전 속도가 파일직물에 따라 서로 상이 및 가변되도록 그 구조가 개량된 섬유 원단의 엠보싱 성형장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 직물의 후가공 처리장치를 나타낸 구성도.

도 2는 본 고안에 따른 직물의 엠보싱 성형장치를 나타낸 구성도.

도 3은 본 고안의 요부 사시도.

도 4는 본 고안의 작동상태도로서,

도 4a는 받침로울러와 엠보싱 로울러가 동일한 회전비를 갖는 상태이고,

도 4b는 받침로울러와 엠보싱 로울러가 다른 회전비를 갖는 상태를 나타낸 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 원단 2 : 원단 공급부

50 : 무늬 성형수단 52 : 받침 로울러

54 : 엠보싱 로울러 55 : 구동기어부

56 : 종동기어부 57 : 변속제어수단

57a : 회전브라켓 57b : 회전축

57c : 회전핸들

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 원단 공급부로부터 공급되는 직물 원단의 표면에 압착력을 가해 무늬를 성형시키는 무늬 성형수단를 구비하며, 그 무늬 성형수단은 상기 원단이 공급되는 방향과 교차하는 가로 방향으로 회전가능하게 설치되는 받침 로울러와, 상기 받침 로울러과 선택적으로 근접되도록 승강가능하게 설치되며 표면에 엠보싱 형상의 무늬가 형성된 엠보싱 로울러와, 구동원으로부터 구동력을 전달받아 상기 받침 로울러를 일정 속도로 회전시키는 구동기어부와, 상기 구동기어부에 치합되며 복수개의 종동기어로 이루어져 상기 엠보싱 로울러에 선택적으로 회전력을 전달하는 종동기어부와, 상기 종동기어부를 회전시켜 구동기어부에 선택적으로 치합시키는 변속제어수단을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

본 고안의 다른 특징적인 요소는 상기 변속제어수단은 상기 구동기어부의 구동축을 중심으로 상기 각 종동기어들이 축 결합되는 회전브라켓과, 상기 종동기어부를 상기 엠보싱 로울러측에 치합시키도록 상기 회전브라켓에 회전력을 부여하는 회전축과, 상기 회전축에 일체로 설치되어 양방향 회전력으로 상기 회전축을 선택적으로 회전시키는 회전핸들을 구비하여 된 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 직물의 엠보싱 성형장치는, 도 2 내지 도 5를 참조, 원단(1)을 지지 및 이송하는 복수개의 공급로울러(2a)로 이루어져 직물 원단(1)을 공급하는 원단 공급부(2)와, 그 원단 공급부(2)로부터 공급된 원단(1)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거부(3)와, 이물질 제거부(3)로부터 원단(1)을 공급받아 그 원단(1)의 표면에 무늬를 형성시키는 무늬 성형수단(50)과, 그 무늬 성형수단(50)에 의해 무늬가 성형된 원단(1)을 외부로 배출시키는 원단 배출부(6)와, 그 원단 배출공정시 원단(1)의 처짐 및 텐션에 따라 배출로울러(8a)의 속도를 제어하는 속도 조절부(8)로 대별된다.

더 상세히 설명하면, 그 무늬 성형수단(50)은 원단(1)의 공급방향과 수평으로 설치되며 회전가능하게 설치되는 받침로울러(52)와, 그 받침로울러(52)의 상측에 위치한 승강부(7)에 의해 승강가능하게 설치되며 표면에 엠보싱 형상의 무늬가형성된 엠보싱 로울러(54)와, 별도의 동력원(미도시됨)으로부터 구동력을 전달받아 받침로울러(52)를 회전시키는 구동기어부(55)와, 그 구동기어부(55)에 치합되어 연동 회전되며 복수개의 제 1,2,3종동기어(56a)(56b)(56c)로 이루어진 종동기어부(56)와, 그 종동기어부(56)의 회전력을 선택적으로 엠보싱 로울러(54)측에 전달시키는 변속제어수단(57)을 포함하여 된 것이다.

그 변속제어수단(57)은 중앙에 구동기어부(55)의 구동축이 축 결합되고 일측으로 종동기어부(56)의 회전이 가능하도록 각 제 1,2,3종동기어(56a)(56b)(56c)들이 축결합되는 회전브라켓(57a)과, 그 회전브라켓(57a)에 회전력을 선택적으로 부여하여 상기 종동기어부(56)를 상기 엠보싱 로울러(54)측에 선택적으로 치합시키는 회전축(57b)과, 그 회전축(57b)의 단부에 일체로 설치되어 회전축(57b)에 양방향 회전력을 제공하는 회전핸들(57c)을 구비한 것이다.

각 종동기어부(56)의 제 1,2,3종동기어(56a)(56b)(56c)는 각각의 기어축이 회전브라켓(57a)에 수평으로 축 결합되어 있으므로, 회전브라켓(57a)의 회전에 따라 같이 움직이게 된다.

또한, 회전브라켓(57a)은 그 회전축(57b)과 나사 결합되며 중앙에 축 결합된 구동기어부(55)의 구동축을 중심으로 회전가능하게 설치되는 것이다.

그리고, 회전축(57b)은 그 외주면 일부위에 회전브라켓(57a)의 하부와 나사 결합되어 그 회전동작시 회전브라켓(57a)에 회전력을 부여하도록 되어 있다.

그 승강부(7)는 엠보싱 로울러(54)를 승강시키기 위해 양방향 회전가능한 모터(7a)와, 그 모터(7a)의 구동에 따라 회전되어 엠보싱 로울러(54)를 승강시키는승강기어부(7b)로 구성된 것이다.

그 이물질 제거부(3)는 원단 공급부(2)로부터 공급되는 원단(1)의 표면에 선택적으로 근접되어 원단(1) 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 브러쉬 로울러(3a)와, 그 브러쉬 로울러(3a)를 이송 공급되는 원단(1)의 표면에 선택적으로 접근시키기 위한 브러쉬 조절핸들(3b)을 구비한다.

그외에도, 원단(1)을 이물질 제거부(3)로부터 무늬 성형수단(50)에 공급하기 전에 원단(1)의 표면을 스팀으로 다림질 처리하기 위한 스팀 처리부(9)가 있다.

또, 속도 조절부(8)는 무늬 성형수단(50)을 통해 배출되는 원단(1)의 배출 속도를 조절하기 위한 것으로, 원단(1)을 이송시키는 복수개의 배출로울러(8a) 사이에 설치되며 각 배출로울러(8a) 간의 장력에 따라 상,하 승강되는 밸런스 로울러(8b)와, 밸런스 로울러(8b)의 상,하 승강에 따라 상,하 이동되는 밸런스 추(8c)와, 그 밸런스 추(8c)의 위치에 따라 배출로울러(8a)의 속도를 조절하는 조절볼륨(8d)등을 구비한다.

미설명부호 "6b"는 원단(1)의 이송을 가이드하기 위한 가이드 로울러를 나타낸 것이고, "54a"는 엠보싱 로울러(54)의 내부에 내장 설치되고 전기가 공급됨에 발열되는 전기 히터를 나타낸 것이다.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

원단 공급부(2)를 통해 원단(1)이 이송되면 이물질 제거부(3)의 브러쉬 조절핸들(3b)을 회전시켜 브러쉬 로울러(3a)가 이송되는 원단(1)의 표면에 접촉되도록 한다.

이어서, 원단(1)은 표면에 부착된 이물질이 브러쉬 로울러(3a)를 거치면서 제거된 상태로 공급되면, 스팀 처리부(9)에서 스팀 다림질을 가해 원단(1)의 표면을 매끄럽게 처리한다.

이후, 무늬 성형수단(50)을 통해 원단(1)의 표면에 엠보싱 처리된 후에 원단 배출부(6)를 거쳐 외부로 이송 배출된다.

이때, 무늬 성형수단(50)은 원단(1)의 종류 및 성격(솜털의 유무 및 기장길이)에 따라 변속제어수단(57)을 이용하여 종동기어부(56)를 엠보싱 로울러(54)측에 선택적으로 치합시켜 구동기어부(55)의 구동력을 변속한 후에 엠보싱 로울러(54)측으로 전달하게 된다.

그 변속제어수단(57)은 회전핸들(57c)을 조작하여 회전축(57b)을 일방향으로 회전시키면, 회전축(57b)에 나사 결합된 회전브라켓(57a)이 도면에 도시된 시계 바늘의 진행방향과 반대방향으로 회전되어 종동기어부(56)의 제 3종동기어(56c)가 엠보싱 로울러(54)측의 엠보싱 구동기어(54b)에 치합된다.

이는, 구동기어부(55)의 구동력이 종동기어부(56)를 통해 엠보싱 로울러(54)측에 변속되어 전달됨을 의미하는 것이며, 그 구동력은 구동기어부(55)와 치합된 종동기어부(56)의 제 1,2,3종동기어(56a)(56b)(56c)를 거쳐 엠보싱 구동기어(54b)에 전달되어 엠보싱 로울러(54)를 회전시키게 된다.

한편, 엠보싱 로울러(54)를 회전시키는 구동력은 필요에 따라 받침로울러(52)의 회전속도와는 다르게 변속되어 전달되므로, 이송 공급되는 원단(1)의 종류 및 성격에 따라 변속비가 다른 종동기어로 탈착하여 다른 변속비로도 가변되게 전달되도록 할 수도 있다.

이때, 종동기어의 교환으로 인하여 엠보싱 로울러(54)는 받침로울러(52)에 대해 대략 감속 15%~ 증속 25%의 회전속도 비례를 가질 수 있다.

즉, 솜털이 긴 원단(1)일 경우, 구동기어부(55)의 회전력보다 더 강한 구동력을 엠보싱 로울러(54)측에 전달하게 되므로, 무늬의 성형작업시 받침로울러(52)와 엠보싱 로울러(54)의 회전속도비가 비례할 경우에 나타나는 규칙적인 수직 밀착이 아니라, 비스듬하게 불규칙 밀착으로 인한 무늬가 형성되어 찍힌 무늬의 음각선 자국이 자연스러움과 고급스러움을 제공하게 된다.

이상과 같이 설명한 본 고안은 직물에 따라 엠보싱 로울러와 받침로울러간의 회전 속도비를 가변시킬 수 있도록 그 구조가 개량된 것인 바, 이에 따르면 본 고안은 직물 표면에 인쇄되는 무늬의 음각선 자국이 솜털 속에 찍히도록 하여 자연미와 고급스러움을 제공함과 아울러, 솜털위에 무늬가 형성되는 것이 아니므로 시간이 경과되더라도 솜털이 있는 파일직물의 무늬가 흐려지지 않도록 하는 효과를 갖는다.

Claims (2)

1. 원단 공급부(2)로부터 공급되는 직물 원단(1)의 표면에 압착력을 가해 무늬를 성형시키는 무늬 성형수단(50)을 포함하는 직물의 엠보싱 성형장치에 있어서,

   상기 무늬 성형수단(50)은 상기 원단(1)이 공급되는 방향과 교차하는 가로 방향으로 회전가능하게 설치되는 받침로울러(52)와,

   상기 받침로울러(52)과 선택적으로 근접되도록 승강가능하게 설치되며 표면에 엠보싱 형상의 무늬가 형성된 엠보싱 로울러(54)와,

   구동원으로부터 구동력을 전달받아 상기 받침로울러(52)를 일정 속도로 회전시키는 구동기어부(55)와,

   상기 구동기어부(55)에 치합되며 복수개의 종동기어로 이루어져 상기 엠보싱 로울러(54)에 선택적으로 회전력을 전달하는 종동기어부(56)와,

   상기 종동기어부(56)를 회전시켜 구동기어부(55)에 선택적으로 치합시키는 변속제어수단(57)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 직물의 엠보싱 성형장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 변속제어수단(57)은 상기 구동기어부(55)의 구동축을 중심으로 상기 각 종동기어들이 축 결합되는 회전브라켓(57a)과,

   상기 종동기어부(56)를 상기 엠보싱 로울러(54)측에 치합시키도록 상기 회전브라켓(57a)에 회전력을 부여하는 회전축(57b)과,

   상기 회전축(57b)에 일체로 설치되어 양방향 회전력으로 상기 회전축(57b)을선택적으로 회전시키는 회전핸들(57c)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 직물의 엠보싱 성형장치.