KR0148736B1 - 일반직물을 도비직물로 가공하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반직물을 도비직물로 가공하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 종래의 도비기에 의해서만 제직되던 도비직물을 도비기가 아닌 가공방법 및 장치에 의해, 일반직물을 가공하여 도비직물로 변화시켜 주므로 생산성 및 부가가치가 크게 향상되게 하여 주도록 하기 위해, 가공 대상의 일반직물을 탄성체로 되는 받침 롤러(10)와, 이 받침롤러와 회전비가 갖거나 빠르게 할 수 있도록 설치되며 외면에는 무늬조각(21)이 형성되고 내부에는 히터가 내장설치된 가공롤러(20)사이로 통과시키면서 적합한 압력과 열을 가하므로 회전비 차이에 따른 슬립현상과 무늬조각(21)의 마찰력들이 복합적으로 작용되어 일반조직을 변화시켜 도비직물로 가공되게 한 것이다.

Description

일반직물을 도비직물로 가공하는 방법 및 장치

제1도는 본 발명 실시예에 의한 가공장치의 개략적인 구성도.

제2∼4도는 동 각기 다른 사용상태를 보인 개략적인 구성도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:받침롤러 20:가공롤러

21:무늬조각 40:조정기

본 발명은 일반직물을 도비직물로 가공하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평직이나 능직등과 같은 일반조직의 직물을 가공하여 도비직물로 변화시켜 줌으로써, 생산성과 부가가치를 크게 향상시켜 주는, 일반적으로 도비직물로 가공하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에는 도비직물이 도비기(Dobby-Machine)에 의해서만 제직되었는데, 이러한 도비기는 그 구조가 매우 복잡하고 고가이므로 그 설치비용이 많이 들며, 또 대당 일일 생산능력이 대략 200야드 정도로 한정되었고, 불량제품의 발생율이 매우 높아 생산성이 낮고 원가가 크게 상승되는 등의 결점이 있었다.

또한, 그 구조상 제직되는 직물의 조직을 바꿀 때에는 교체작업이 매우 번거롭고 불편하였음은 물론, 교체 인력과 시간이 많이 소요되는 등 많은 문제점들이 있었다.

본 발명은, 이와 같은 점들을 해소함과 동시에 생산성과 부가가치가 높은 도비직물을 제공하는 것을 그 목적으로 한 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 도비직물을 도비기에 의해 제직하지 않고 일반직물을 도비직물로 가공하여 주는 가공방법 및 장치를 제공함으로써 달성되는데, 그 가공방법은 일반직물을 각기 회전비가 갖거나 다른 롤러 사이를 슬립현상이 발생되는 상태로 통과 시키면서 적정한 압력과 열을 가함과 동시에 조직에 마찰을 가해 줌으로써, 능직도비와 스트리이프도비 등을 얻게 한 것이며, 또 위 경사의 밀도변화를 주어 포플리 효과를 많이 높여서 저밀도 직물을 고밀도 직물로 만들어 주게 한 것이다.

또한 가공장치는, 서로 회전비가 갖거나 다르게 축착되어 맞물러 회전되는 받침 롤러와 제1가공롤러, 또는 제2가공롤러들과, 이들 롤러가 통과되는 직물을 가압하게 되는 맞물림 정도를 조절하여 주는 조정기를 갖추고 있다.

받침롤러는 고무나 합성수지 또는 울(Wool)이나 면 등을 사용한 탄성체로 된다.

그리고, 제1,제2가공롤러의 외면에는 각각 필요한 무늬가 조각되며, 히터가 내장된다.

따라서 일반직물을 서로 맞물려 회전비가 갖거나 다르게 회전하는 받침롤러와 제1가공롤의 사이, 또는 받침롤러와 제2가공롤러 사이 또는 이들 롤러 모두의 사이를 통과시키면서 제1 또는 제2가공롤러에 내장된 히터를 동작시켜 주면, 회전비 차이에 따른 직물의 슬립현상(회전비가 다른 경우에 한함. 이하 같음)과 히터에 의한 열과 롤러들의 압력 및 제1 또는 제2가공롤러들 외주면의 무늬조각들에 의한 마찰력등이 서로 복합적으로 작용되어, 일반 직물의 조직을 변화시켜 도비직물로 가공되는 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 도비직물 가공장치는, 받침롤러(10)와, 받침롤러(10)와 맞물려 회전비가 갖거나 다르게 회전하도록 설치된 제1,제2가공롤러(20)(20＇)를 갖추고 있다.

받침롤러(10)는 기대(30)의 중간위치에, 제1,제2가공롤러(20)(20＇)는 받침롤러(10)의 상하의 서로 대응하는 위치에 각각 축착 설치되어, 구동모터(도시하지 않음)의 구동력을 전달받아 각기 회전한다.

받침롤러(10)는 고무나 합성수지, 또는 울이나 면 등에 의해 탄성을 갖도록 형성된다.

제1,제2가공롤러(20)(20＇)는 각기 통상의 온도조절기에 의해 발열온도가 적정하게 조정되는 히터(도시하지 않음)가 내장되어 있고, 외면에는 필요한 무늬조각(21)이 형성되어 있다.

이 무늬조각은 도비직물의 무늬를 결정하게 되는 것이며, 따라서 직물무늬를 변경하려면 제1,제2가공롤러(20)(20＇)들만 교체하면 된다.

그리고, 받침롤러(10)와 제1,제2가공롤러(20)(20＇)는 상하 유동가능하게 축착설치하여, 이들 롤러를 승강조정시켜 주는 조정기(40)의 작동에 의해 각 롤러(10)(20)(20＇)들의 맞물림 정도, 즉 이들 사이를 통과하게 되는 일반직물(50)에 가해지는 압력을 조절하게 된다.

조정기(40)로는 유압 또는 공압 등의 실린더가 사용된다.

이와 같이 구성되는 본 발명 실시예에 따른 가공장치의 작동시에는, 먼저 가공 대상 일반직물(50)의 종류와 가공될 도비직물의 무늬 모양 등을 감안하여 해당 무늬 조각(21)을 갖는 제1,제2가공롤러(20)(20＇)를 선택하여 축착하고, 또 조정기(40)를 작동시켜 각 롤러(10)(20)(20＇)들의 맞물림정도, 즉 이들 사이를 통과하는 일반직물(50)에 가해지는 압력을 적합하게 조정하여 준다.

그리고, 일반직물(50)을 롤러(10)(20) 사이로 통과시킬 때에는 롤러(20)의 히터만 동작시켜 주고, 롤러(10)(20＇) 사이로 통과시킬 때에는 롤러(20＇)의 히터만 동작시켜 주며, 롤러(10)(20)(20＇)들 사이 모두를 통과시킬 때에는 롤러(20)(20＇)들 모두의 히터를 동작시켜 이들 롤러를 적정한 온도로 가열시켜 주면서 롤러(10)와 롤러(20)(20＇)의 회전속도를 갖게 하거나, 필요에 따라 롤러(10)에 비하여 롤러(20)(20＇)들의 회전속도가 빠르게 회전시켜 준다.

그리고, 가공할 일반직물(50)을 제1도에서 보는 바와 같이 기대(30)의 전방측에 축착설치된 제1∼8전방안내롤러(311∼318)들에 의해 안내, 이송되어 롤러(10)(20)의 사이를 통과하여 기대(30)의 후방축에 축착 설치된 제1,제4,제5후방안내롤러(321)(324)(325)를 거쳐 권취롤러(60)에 권취되게 하거나, 제2도에서 보는 바와 같이 제1∼8전방안내롤러(311∼318)에 의해 안내, 이송되어 롤러(10)(20)사이를 통과하여 기대(30)의 후방측의 제2,제4,제5후방안내롤러(322)(324)(325)를 거쳐 권취롤러(60)에 권취되게 하거나, 또는 제3도에서 보는 바와 같이 제1∼6전방안내롤러(311∼316)와 기대(30)의 후방측에 축착 설치된 제3,제2후방안내롤러(323)(322)에 의해 이송이 안내되어 롤러(10)(20＇)의 통과하여 기대(30) 전방 상측의 제9전방 안내롤러(319)와 기대(30) 후방측의 제1,제4,제5후방안내롤러(321)(324)(325)를 거쳐 권취롤러(60)에 권취되게 하거나, 제4도에서 보는 바와 같이 제1∼6전방안내롤러(311∼316)와 제3,제2후방안내롤러(323)(322)에 의해 이송이 안내되어 롤러(10)(20')사이를 거쳐 제1,제4,제5후방안내롤러(321)(324)(325)를 거쳐 권취롤러(60)에 권취되게 한다.

이렇게 하면, 일반직물(50)은 이들 롤러(10)(20)(20´)들 사이중 선택된 롤러들 사이로 통과되는 과정에서 적합한 열과 압력을 받게 됨은 물론, 이들 롤러의 회전비 차이에 따라 발생되는 슬립현상과 각 롤러(20)(20´)들의 외면에 형성된 무늬조각(21)의 마찰력들이 서로 복합적으로 작용하게 되기 때문에, 롤러(20)(20´)와 접하는 일반 직물(50)의 접촉면 조직이 변화되어 도비직물(50´)로 가공되는 것이다.

이렇게 가공되는 도비직물(50´)은 기대(30)의 후방측에 축착설치된 제1후방안내롤러(321) 또는 제3후방안내롤러(322)를 거쳐 제4,제5후방안내롤러(324)(325)에 의해 권취롤러(60)에 권취된다.

한편, 본 발명 실시예에 따른 가공장치를 이용한 본 발명의 제조방법은, 가공대상의 일반직물(50)이 롤러(10)(20)(20´)들 사이를 선택적으로 통과할 때, 직물의 종류, 즉 제직상태나 두께, 직물의 물성(종류)에 따라 도비의 넓이와 깊이를 조정하여야 되기 때문에, 이들 롤러에 의해 받게 되는 압력은 1cm당 10∼80t 정도로 하고, 온도는 직물의 재질에 따라 대략30℃∼200℃정도로 하며, 또 롤러(10)대 롤러(20)(20＇)들의 회전비는 0.8:1∼1:1이 되게 한 상태에서 일반직물(50)을 롤러(10)(20)(20＇)들중 선택된 해당롤러들 사이로 통과시킨다.

즉, 예를 들면 폴리에스터와 코튼의 혼방직물(T/C 208T원단)의 경우에는, 도비의 골과 깊이를 중간정도로 하고자 할 때에는 온도는 120℃, 압력은 50t/㎠, 받침롤러(10)와 가공롤러(20)(20＇)의 회전비는 0.98:1로 하는 것이 적합하다.

또, 나일론원단(210T)의 경우에는 온도는 80℃, 압력은 15t/㎠, 회전비는 0.99:1로 하는 것이 적합하다.

이렇게 하는 것은 본 발명자가 다년간 실험을 한 결과, 상기 T/C원단의 경우에는 온도가 120℃ 이상으로 되면 원단표면에 광택이 나므로 제품의 질이 저하되었고, 나일론원단의 경우에는 온도가 높으면 열경화현상이 발생되고 또 원단의 두께가 얇기 때문에 높은 압력을 주지 않아야 하며 재질특성상 미끄럽기 때문에 회전비 차이를 최소화하여야 되는 결과에 따른 것이다.

이렇게 하면, 직물(50)이 선택된 해당 롤러들 사이를 통과할 때 적합한 압력과 열을 받게 됨과 동시에, 회전비 차이에 따라 발생되는 슬립현상과 롤러(20)(20＇)들의 외면에 형성된 무늬조각(21)의 마찰력 작용에 의해 일반직물의 조직이 변화되어 도비직물로 가공되는 것이다.

이와 같이 본 발명에 따른 일반직물을 도비직물로 가공하는 방법 및 장치에 의하면, 직물의 종류(평직, 능직, 주자직등)나 재질(나일론, 면, 폴리에스텔등)에 관계없이 어떠한 일반 직물이라도 그 조직을 변화시켜 도비직물로 가공할 수 있게 되는 특징이 있다.

또한, 무늬 조각된 제1.제2롤러들을 교체시켜 주거나 각 롤러들의 회전비 계수를 높일수록 원단조직의 변화패턴이 커지게 되므로 다양한 무늬의 도비직물을 가공하여 얻을 수 있게 되는 장점도 있다.

그리고, 기계설치 비용이 매우 저렴하며, 일일 가공능력이 대략 5,000야드 이상이 되므로, 종래의 고가의 도비기에 의해 일일 200야드정도 생산되던 생산능력에 비하여 그 능력이 월등히 향상됨은 물론, 저렴하고 단순한 조직의 일반직물을 가공하여 고품질의 도비직물을 얻을 수 있게 되므로 부가가치도 크게 향상된다.

Claims (5)

1. 일반적인 조직으로 제직된 가공대상의 일반직물을 받침롤러와, 이 받침롤러와 0.8:1∼1:1의 회전비를 가지면 10t∼80t//㎠의 압력이 가해지도록 맞물려 회전되며 외면에는 무늬가 조각되고 80℃∼120℃로 표면을 가열하는 히터가 내장된 가공롤러 사이로 통과시킴으로써, 일반직물이 상기 롤러들 사이를 통과할 때 이들 롤러의 회전비 차이에 따른 슬립현상과 무늬조각의 마찰력 및 압력과 열의 복합작용으로 일반조직을 변화시켜 도비직물로 가공하는 것을 특징으로 하는, 일반직물을 도비직물로 가공하는 방법.
2. 받침롤러(10)와, 이 받침롤러(10)와 0.8:1∼1:1의 회전비를 가지며 외면에는 무늬조각(21)이 형성되고 표면온도를 80℃∼120℃로 가열하는 히터가 내장설치된 가공롤러(20)와, 이들 롤러(10)(20) 사이에 10t∼80t/㎠압력이 가해지도록 압력과 간격을 조정하여 주는 조정기(40)를 구비하여서 되는 것을 특징으로 하는 일반직물을 도비직물로 가공하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 받침롤러(10)를 중심으로 하여 가공롤러(20)의 반대방향에 가공롤러(20＇)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 일반직물을 도비직물로 가공하는 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 받침롤러(10)는 고무나 합성수지 또는 면과 같은 탄성을 갖는 재질로 되는 것을 특징으로 하는 일반직물을 도비직물로 가공하는 장치.
5. 제2항에 있어서, 조정기(40)는 공압실린더나 유압실린더인 것을 특징으로 하는 일반직물을 도비직물로 가공하는 장치.