KR20210055254A - 코팅사 메시직물 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅사 메시직물 제조방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 코팅사 메시직물 제조방법은 이격간격 조절이 가능하게 상하 배치되는 롤러에 온도조절기가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛이 구비되어 간격과 온도가 세팅되어 있는 롤러를 코팅사 메시직물이 통과하는 과정에서 코팅사 메시직물의 두께와 공극율(openness factor)이 목표 수치로 조절되는 한편 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 균일해지며, 이에 따라 코팅사 메시직물의 성형성 향상과 품질 향상이 도모되는 기술적 특징을 갖는다.

Description

코팅사 메시직물 제조방법{Manufacturing method of mesh woven fabrics based on coating yarn}
본 발명은 코팅사 메시직물 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 간격조절이 가능하게 이격 배치(상하 배치 또는 좌우 배치)되는 롤러에 온도조절기가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛이 구비되어 간격과 온도가 세팅되어 있는 롤러를 코팅사 메시직물이 통과하는 과정에서 코팅사 메시직물의 두께와 공극율(openness factor)이 목표 수치로 조절되는 한편 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 균일해지며, 이에 따라 코팅사 메시직물의 성형성 향상과 품질 향상이 도모되는 코팅사 메시직물 제조방법에 관한 것이다.
시스 코어(sheath-core) 코팅사 섬유는 코어 원사에 합성수지 소재를 코팅한 코팅사가 정경(整經) 장치, 제직기, 텐터(tenter) 등을 거치면서 성형되는 산업용 섬유로서, 현재까지 수십년 동안 블라인드 등의 제작에 활용되어 왔다.
시스 코어 코팅사 섬유로 제직되는 블라인드는 일반적으로 500d~2000d 크기의 코팅사를 사용하게 되는데, 블라인드의 외부 투시성과 공기 투과를 위하여 설정크기의 공극율을 가지게 되며, 공극율 관련사항은 제품 규격화되어 있다.
한편 시스 코어 코팅사 섬유는 일반 의류용 섬유와 비교하여 굵기 때문에 제직 후 직물의 두께에 편차가 발생하게 되었다. 즉 시스 코어 코팅사 섬유는 코팅부위의 균일도에 의해서 굵기 편차가 필연적으로 나타날 수 밖에 없으며, 코팅사 섬유의 크기가 커질수록 그 편차도 커지게 된다. 그리고 시스 코어 코팅사 섬유를 사용하여 완성된 원단에서도 원단의 두께 및 공극율의 편차가 이어지게 되고, 이와 같은 편차에 의해 블라인드와 같은 인테리어/익스테리어 제품에서 육안 상으로 차이가 식별되는 문제점이 있다.
이와 같이 굵은 코팅사를 사용하는 직물의 두께와 공극율, 두께와 공극율의 균일도는 제품 품질에 영향을 미치는 주요인자이므로, 직물의 두께와 공극율을 조절하고, 두께와 공극율의 균일도를 높일 수 있는 기술개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2016-0062979호 "실리콘 코팅사, 이의 제조 방법, 이의 제직물 및 이에 사용되는 코팅 조성물" 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0098122호 "코팅 섬유사 제조장치" 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2012-01019115호 "코팅 섬유사 및 그 제조장치"
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 간격조절이 가능하게 이격 배치(상하 배치 또는 좌우 배치)되는 롤러에 온도조절기가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛을 구비하여 간격과 온도가 세팅되어 있는 롤러를 코팅사 메시직물이 통과하도록 함으로써 코팅사 메시직물의 두께와 공극율(openness factor)이 목표 수치로 조절될 수 있고, 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 균일해질 수 있는 새로운 형태의 코팅사 메시직물 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 코팅사 메시직물 롤(1)이 피더(100)에 권취되고, 피더(100)의 회전에 따라 코팅사 메시직물(2)이 연속적으로 풀려나오는 코팅사 메시직물 공급단계; 간격조절이 가능하게 이격 배치되는 롤러(910)에 온도조절기(920)가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛(900)이 구비되고, 이격간격과 온도가 설정치로 세팅된 롤러(910)를 상기 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 목표 수치로 조절되는 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계; 상기 직물 두께-공극율 조절유닛(900)을 통과한 코팅사 메시직물(2)이 와인더(1000)에 권취되는 코팅사 메시직물 와인딩단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅사 메시직물 제조방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따른 코팅사 메시직물 제조방법에서 상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 코팅사 메시직물(2)이 직물 두께-공극율 조절유닛(900)의 롤러(910)를 복수회 통과시켜 코팅사 메시직물(2)의 두께를 0.2~2.0mm로 조절하는 한편, 코팅사 메시직물(2)의 공극율을 0~20%로 조절하게 될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 코팅사 메시직물 제조방법에서 상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 1~50rpm으로 회전하는 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 코팅사 메시직물 제조방법에서 상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 일반 강, 스테인리스 강, 경질 크롬, 구리, 고무, 실리콘, 우레탄 군(群) 중에서 선택된 어느 하나의 소재로 이루어진 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 코팅사 메시직물 제조방법에서 상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 전기나 오일 열매체를 사용하는 상기 온도조절기(920)에 의해 0~250℃ 온도범위에서 세팅된 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 할 수 있다.
본 발명에 의한 코팅사 메시직물 제조방법에 의하면, 간격조절이 가능하게 이격 배치되는 롤러에 온도조절기가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛이 구비되고, 간격과 온도가 세팅되어 있는 롤러를 코팅사 메시직물이 통과하는 과정에서 코팅사 메시직물의 두께와 공극율(openness factor)이 조절되는 구성을 제공하므로, 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 목표 수치로 조절되는 효과가 있으며, 특히 코팅사 메시직물의 두께 균일도와 공극율 균일도도 높아지는 효과가 있다. 이를 통해 코팅사 메시직물의 성형성과 품질이 향상된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 제조방법에 사용되는 제조시스템을 보여주기 위한 도면;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 제조방법에 사용되는 제조 시스템을 통과하는 코팅사 메시직물을 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 제조방법의 순서 블록도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 코팅사, 코팅사 메시직물, 시스 코어(sheath-core) 형 코팅사, 피더, 교정기, 조작패널, 텐터(tenter), 변부 커팅기, 와인더 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 제조방법은 도 3에서와 같이 코팅사 메시직물 공급단계, 코팅사 메시직물 교정단계, 텐터 통과단계, 코팅사 메시직물 냉각단계, 코팅사 메시직물 변부 커팅단계, 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계, 코팅사 메시직물 와인딩단계를 거쳐 수행된다.
코팅사 메시직물 공급단계는 코팅사 메시직물 롤(1)이 피더(100)에 권취되고, 피더(100)의 회전에 따라 코팅사 메시직물(2)이 연속적으로 풀려나오는 단계이다.
여기서 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물(2)로는 시스 코어(sheath-core) 형 코팅사를 기반으로 한 메시 직물이 사용된다.
코팅사로는 multi Filament, Staple Fiber, Mono Filament 등의 실 형태를 가지는 모든 소재가 사용될 수 있으며, 코팅사의 성분에 PET, PP, PE, PVC, Glass Fiber 등이 포함될 수 있다.
또한 코팅사 메시직물(2)로 시스 코어형 코팅사를 기반으로 한 메시 직물을 사용할 경우 시스(sheath) 부분에 사용되는 소재로 PVC, PP, PE, PETG, PET, TPE, TPU 등이 사용될 수 있다. 여기서 시스 코어형 코팅사는 Core 부분 데니어(denier:De')가 50~1,000De'의 범위를 가지고, 코팅 후 전체 코팅사의 데니어가 100~5,000De'의 범위를 가지는 2~4중 구조의 코팅사로 이루어질 수 있다.
시스(sheath) 부분의 코팅소재로는 PVC, PP, PE, PETG, PET, TPE, TPU 소재나 컴파운드 소재가 사용될 수 있으며, 첨가제로 titanium dioxide, antimony trioxide, magnesium hydroxide, aluminium hydroxide, calcium carbonate 등이 사용될 수 있다.
코팅사 메시직물 교정단계는 피더(100)로부터 연속적으로 풀려나오는 코팅사 메시직물(2)이 도 1과 도 2에서와 같이 복수의 롤이 설정패턴으로 배치되어 있는 교정기(200)를 통과하면서 교정되는 단계이다.
텐터 통과단계는 교정기(200)를 통과한 코팅사 메시직물(2)이 텐터(500)를 통과하면서 폭 조정 및 건조되는 단계이다.
코팅사 메시직물 냉각단계는 텐터(500)를 통과한 코팅사 메시직물(2)이 복수의 냉각기(610)가 길이방향으로 순차배열된 냉각장치(600)를 통과하면서 냉각되는 단계이다.
코팅사 메시직물 변부 커팅단계는 냉각장치(600)를 통과한 코팅사 메시직물(2)의 변부가 변부 커팅장치(700)에 의해 절단되는 단계이다.
코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 간격조절이 가능하게 이격 배치되는 롤러(910)에 온도조절기(920)가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛(900)이 구비되고, 이격간격과 온도가 설정치로 세팅된 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 목표 수치로 조절되는 단계이다. 여기서 롤러(910)는 상하 배치되거나 좌우 배치될 수 있다. 그리고 롤러(910)는 일반 강, 스테인리스 강, 경질 크롬, 구리, 고무, 실리콘, 우레탄 군(群) 중에서 선택된 어느 하나의 소재로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 코팅사 메시직물(2)이 직물 두께-공극율 조절유닛(900)의 롤러(910)를 복수회 통과시켜 코팅사 메시직물(2)의 두께를 0.2~2.0mm로 조절하는 한편, 코팅사 메시직물(2)의 공극율을 0~20%로 조절하게 된다. 그리고 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 1~50rpm(바람직하게는 1~30rpm)으로 회전하는 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 한다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 전기나 오일 열매체를 사용하는 온도조절기(920)에 의해 0~250℃(바람직하게되는 0~80℃) 온도범위에서 세팅된 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 한다.
코팅사 메시직물 와인딩단계는 직물 두께-공극율 조절유닛(900)을 통과한 코팅사 메시직물(2)이 와인더(1000)에 권취되는 단계이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 제조방법은 이격간격 조절이 가능하게 상하 배치되는 롤러(910)에 온도조절기(920)가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛(900)을 구비하여 간격과 온도가 세팅되어 있는 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하도록 하므로, 코팅사 메시직물(2)의 두께와 공극율(openness factor)이 목표 수치로 조절될 수 있고, 코팅사 메시직물(2)의 두께와 공극율이 균일해질 수 있게 된다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 코팅사 메시직물 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
1 : 코팅사 메시직물 롤
2 : 코팅사 메시직물
100 : 피더
200 : 교정기
300 : 조작패널
400 : 이송 컨베이어
500 : 텐터
600 : 냉각장치
610 : 냉각기
700 : 변부 커팅장치
800 : 센싱장치
810 : 센서
900 : 직물 두께-공극율 조절유닛
910 : 롤러
920 : 온도조절기
1000 : 와인더

Claims (5)

  1. 코팅사 메시직물 롤(1)이 피더(100)에 권취되고, 피더(100)의 회전에 따라 코팅사 메시직물(2)이 연속적으로 풀려나오는 코팅사 메시직물 공급단계;
    간격조절이 가능하게 이격배치되는 롤러(910)에 온도조절기(920)가 연결되는 구성의 직물 두께-공극율 조절유닛(900)이 구비되고, 이격간격과 온도가 설정치로 세팅된 롤러(910)를 상기 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 코팅사 메시직물의 두께와 공극율이 목표 수치로 조절되는 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계;
    상기 직물 두께-공극율 조절유닛(900)을 통과한 코팅사 메시직물(2)이 와인더(1000)에 권취되는 코팅사 메시직물 와인딩단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅사 메시직물 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 코팅사 메시직물(2)이 직물 두께-공극율 조절유닛(900)의 롤러(910)를 복수회 통과시켜 코팅사 메시직물(2)의 두께를 0.2~2.0mm로 조절하는 한편, 코팅사 메시직물(2)의 공극율을 0~20%로 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅사 메시직물 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 1~50rpm으로 회전하는 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 코팅사 메시직물 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 일반 강, 스테인리스 강, 경질 크롬, 구리, 고무, 실리콘, 우레탄 군(群) 중에서 선택된 어느 하나의 소재로 이루어진 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 코팅사 메시직물 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅사 메시직물 두께-공극율 조절단계는 전기나 오일 열매체를 사용하는 상기 온도조절기(920)에 의해 0~250℃ 온도범위에서 세팅된 롤러(910)를 코팅사 메시직물(2)이 통과하면서 두께와 공극율이 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 코팅사 메시직물 제조방법.
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