JP5663225B2

JP5663225B2 - 横型ブラインドのラダーコード製造装置及びラダーコード製造方法

Info

Publication number: JP5663225B2
Application number: JP2010160736A
Authority: JP
Inventors: 由樹男鳥居; 幹也太田
Original assignee: Tachikawa Corp
Current assignee: Tachikawa Corp
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2030-07-15
Also published as: JP2012021334A

Description

この発明は、横糸のピッチが前後の縦糸で異なる横型ブラインドのラダーコードを製造する製造装置に関するものである。

横型ブラインドは、ヘッドボックスから吊下支持されるラダーコードに多数段のスラットが支持され、ヘッドボックス内のチルト装置及びラダーコードを介して各スラットを同位相で回動することにより、室内への採光量を調節可能となっている。

このような横型ブラインドでは、スラットを水平方向として室内への採光量を十分に確保すると、窓際では直射光により眩しすぎたり、あるいは室内のプライバシーが確保できない。

一方、スラットを閉じて窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保しようとすると、窓際以外では十分な採光量を確保することができない。
そこで、ラダーコードの上部から下部にかけて、スラットの角度を徐々に閉じるようにして、窓際での眩しさを緩和するとともにプライバシーを確保し、かつ室内の奥まで十分な採光量を確保するようにした横型ブラインドが提案されている。

特許文献１にはスラットが上段部から下段部にかけて徐々に閉じるように支持するラダーコードの製造装置が開示されている。

特許第３５８９６３９号

特許文献１に開示された製造装置は、ラダーコードの一方の縦糸での横糸のピッチを他方の縦糸での横糸のピッチより長くすることはできる。しかし、加工用ローラーの表面に、縦糸に接触する面の長さが異なる左右で相違する歯型を形成する必要があるため、横糸ピッチの異なるラダーコードを成形する場合には、加工用ローラーを交換する必要がある。従って、ピッチ差の異なる複数種類のラダーコードを容易に製造することはできない。

この発明の目的は、ラダーコードの各縦糸で横糸ピッチのピッチ差が異なる複数種類のラダーコードを容易に製造し得るラダーコード製造装置を提供することにある。

請求項１では、ラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを同一ピッチに加熱成形する第一の熱セット装置と、前記第一の熱セット装置で加熱成形されたラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに加熱成形する第二の熱セット装置とを備えた横型ブラインドのラダーコード製造装置において、前記第一の熱セット装置は、前記ラダーコードを加熱する第一の加熱炉と、前記第一の加熱炉内で回転して、前記ラダーコードを案内する加工用歯型と、前記加工用歯型に設けられ、前記ラダーコードの各縦糸をそれぞれ案内する同一周長の外周面とを備え、前記第二の熱セット装置は、前記ラダーコードを前記第一の加熱炉より高温で加熱する第二の加熱炉と、前記第二の加熱炉内で回転して、前記ラダーコードを案内する加工用溝型と、前記加工用溝型の外周面に周方向に設けられて、前記ラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに成形する溝とを備え、前記ラダーコードを前記加工用溝型から前記第二の加熱炉外に案内するローラーに、前記ラダーコードの縦糸に作用する張力を異なる張力に調整する張力調整装置を備えた。

請求項２では、前記加工用溝型の外周面に、前記ラダーコードの各縦糸をそれぞれ案内する溝を設け、前記各溝の周長を異なる長さとした。
請求項３では、ラダーコードの各縦糸での横糸ピッチを第一の熱セット装置で同一のピッチに成形し、前記第一の熱セット装置で成形されたラダーコードの各縦糸での横糸ピッチを第二の熱セット装置で異なるピッチに成形する横型ブラインドのラダーコード製造方法であって、前記第二の熱セット装置において、加工用溝型の外周面に周方向に設けられた溝で、前記ラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに成形し、前記加工用溝型から加熱炉外に案内されるラダーコードの縦糸に異なる張力を付与して前記各縦糸の横糸ピッチを調整する。

本発明によれば、ラダーコードの各縦糸で横糸ピッチのピッチ差が異なる複数種類のラダーコードを容易に製造し得るラダーコード製造装置を提供することができる。

第一の実施形態の第一の熱セット装置を示す正面図である。歯型ローラーを示す展開図である。第一の熱セット装置で成形されるラダーコードを示す正面図である。第一の実施形態の第二の熱セット装置を示す正面図である。第二の熱セット装置で成形されるラダーコードを示す正面図である。第一の実施形態の加工用溝型を示す側面図である。第二の熱セット装置の歯型ローラーを示す正面図である。第二の熱セット装置の歯型ローラーを示す展開図である。第二の熱セット装置の歯型ローラーの動作を示す平面図である。第二の実施形態の加工用溝型を示す側面図である。第三の実施形態を示す正面図である。

（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化したラダーコード製造装置の第一の実施形態を図面に従って説明する。ラダーコードは、ポリエステル繊維の糸を梯子状に編み組む第一の工程と、編み組まれたラダーコードを所望の色に染色する第二の工程と、染色されたラダーコードを熱により収縮させて、特に横糸ピッチを所定の寸法に形成する第三及び第四の工程を経て形成される。

図１は、第一及び第二の工程で編み組まれ、かつ染色されたラダーコードの横糸ピッチを第一の熱セット装置１で一定のピッチに成形する第三の工程を示す。第一の熱セット装置１は、第二の工程で形成されたラダーコード２がコード巻き３から歯型ローラー４，５を経て第一の加熱炉６内に案内される。

前記歯型ローラー４，５は、その外周面の中央部に前記ラダーコード２の横糸に係合する送り歯７が等間隔に多数形成され、その送り歯７の両側の外周面でラダーコード２の縦糸が案内される。送り歯７の両側部分の外径は同一である。

前記第一の加熱炉６内にはローラー状の加工用歯型８が回転可能に支持されている。加工用歯型８の外周面には、図２に示すように、ラダーコード２の横糸に係合する送り歯９が周方向に等間隔に形成されている。また、加工用歯型８の送り歯９の両側の外周面の径は同一径である。

そして、ラダーコード２は前記歯型ローラー５から第一の加熱炉６内に案内されて加工用歯型８の外周面に掛装され、加工用歯型８から第一の加熱炉６外の歯型ローラー１０に案内される。

前記第一の加熱炉６にはヒーター１１が設けられている。そして、第一の加熱炉６の炉内温度及び加工用歯型８の回転速度は第一の加熱炉６に併設される制御部１２で制御され、炉内温度は１００℃前後に維持される。

前記歯型ローラー１０は、前記歯型ローラー４，５と同様な形状で形成されている。そして、ラダーコード２は歯型ローラー１０から送りローラー１３を経てコード巻き１４に巻き取られる。

前記歯型ローラー１０、加工用歯型８及びコード巻き１４は、ラダーコード２に弛みが生じないように、制御部１２により同期して回転される。
このような第一の熱セット装置１では、ラダーコード２が第一の加熱炉６内で加工用歯型８に案内されながら加熱されて、横糸のピッチ間隔が所定の寸法に収縮するように成形される。加工用歯型８は送り歯９の両側部外周面が同一径で形成されているので、図３に示すように、各縦糸における横糸のピッチｐ１は同一値に成形され、例えば２１．３ｍｍに成形される。

図４は、前記第三の工程で成形されたラダーコード２を第二の熱セット装置１５でさらに成形して、前後の縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに成形する第四の工程を示す。
第二の熱セット装置１５は、第二の加熱炉１６内の加工用溝型１７を除いて、第一の熱セット装置１と同様な構成である。すなわち、第三の工程で成形されたラダーコード２は、前記コード巻き１４から歯型ローラー１８，１９を経て第二の加熱炉１６内の加工用溝型１７に案内され、加工用溝型１７から第二の加熱炉１６外の歯型ローラー２０及び送りローラー２１を経てコード巻き２２に巻き取られる。

前記第二の加熱炉１６にはヒーター２３が設けられている。そして、第二の加熱炉１６の炉内温度及び加工用溝型１７の回転速度は第二の加熱炉１６に併設される制御部２４で制御され、炉内温度は２００℃前後に維持される。

前記加工用溝型１７はローラー状に形成され、図６に示すように、その外周面２５の一側には深さｔの溝２６が形成されている。
この実施形態では、溝２６の深さｔは加工用溝型１７の外周面２５の直径を６３０ｍｍとしたとき、４ｍｍに設定されている。

このような加工用溝型１７に対し、ラダーコード２の一方の縦糸２９ａが外周面２５に掛装され、他方の縦糸２９ｂが溝２６内に掛装された状態で加工用溝型１７の回転にともなって移動しながら成形される。

すると、縦糸２９ａ，２９ｂの径を０．５ｍｍとしたとき、図５に示すように、外周面２５に掛装される縦糸２９ａでの横糸ピッチｐ２は２１．１０ｍｍに収縮成形され、溝２６に掛装される縦糸２９ｂでの横糸ピッチｐ３はほぼ２０．８３ｍｍに収縮成形される。

図７及び図８に示すように、前記歯型ローラー２０の外周面にはラダーコード２の横糸に係合する送り歯２７が形成され、その送り歯２７の両側の外周面２８ａ，２８ｂは異なる直径で形成されている。

そして、直径が大きく周長の長い外周面２８ａで横糸ピッチｐ２側の縦糸２９ａが掛装され、他方の外周面２８ｂで横糸ピッチｐ３側の縦糸２９ｂが掛装されるようになっている。

図９に示すように、前記歯型ローラー２０はその回転軸を水平方向に回動して、前記加工用溝型１７の回転軸に対し平行ではない角度に調整可能となっている。そして、歯型ローラー２０の回転軸の角度を調整することにより、第二の加熱炉１６内で加工用溝型１７から歯型ローラー２０に向かって案内されるラダーコード２の各縦糸２９ａ，２９ｂに作用する張力を異なる張力となるように調整可能となっている。

この実施形態では、短い横糸ピッチｐ３が成形された側の縦糸２９ｂにより大きな張力が作用するように歯型ローラー２０の回転軸の角度が調整されている。この結果、図５に示す横糸ピッチｐ２は２１．１０ｍｍに維持され、横糸ピッチｐ３は２１．０ｍｍとなる。

そして、成形されたラダーコード２が歯型ローラー２０から送りローラー２１を経てコード巻き２２に巻き取られる。
このような第二の熱セット装置１５で形成されたラダーコード２を使用した横型ブラインドでは、縦糸２９ａでの横糸のピッチが縦糸２９ｂでの横糸のピッチより大きくなるので、縦糸２９ａではそのピッチ差が累積されるため、下段のスラットほど傾きが大きくなる。

従って、上段部のスラットで採光量を確保しながら、下段部のスラットで窓際での眩しさを緩和し、かつプライバシーを確保することが可能となる。
上記のように構成されたラダーコード製造装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）各縦糸２９ａ，２９ｂで横糸ピッチｐ２，ｐ３の異なるラダーコード２を容易に成形することができる。
（２）低温で成形する第一の熱セット装置１で、各縦糸での横糸ピッチを一定値に成形し、高温で成形する第二の熱セット装置１５で各縦糸２９ａ，２９ｂの横糸ピッチｐ２，ｐ３を異なる値に成形する。従って、横糸ピッチｐ２，ｐ３を所望のピッチ差に精度よく成形することができる。
（３）第一の熱セット装置１の加工用歯型８は、ラダーコード２を案内する外周面に横糸に係合する送り歯９を等間隔に設けた構成であり、第二の熱セット装置１５の加工用溝型１７はラダーコード２を案内する外周面２５に一方の縦糸２９ｂを案内する溝２６を形成する構成である。従って、加工用歯型８及び加工用溝型１７を特殊な形状とすることなく異なる横糸ピッチｐ２，ｐ３を成形することができる。
（４）第二の熱セット装置１５で、歯型ローラー２０の回転軸の角度を調整してラダーコード２の縦糸２９ａ，２９ｂに作用する張力を調整することにより、加工用溝型１７で成形した横糸ピッチｐ２，ｐ３をさらに微調整することができる。従って、歯型ローラー２０の回転軸の角度を調整することにより、横糸ピッチｐ２，ｐ３のピッチ差が異なる複数種類のラダーコードを容易に成形することができる。
（５）溝２６の深さｔが異なる加工用溝型１７を使用することにより、横糸ピッチｐ２，ｐ３のピッチ差が異なる複数種類のラダーコードを容易に成形することができる。
（第二の実施形態）
図１０は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、前記第一の実施形態の加工用溝型１７に代えて、加工用溝型３０を使用するものであり、その他の構成は第一の実施形態と同様である。

加工用溝型３０は、その外周面がテーパー状に形成され、２条の溝３１ａ，３１ｂが周方向に平行に形成されている。溝３１ａ，３１ｂは、ラダーコード２の縦糸がほぼ没するような深さとする。

このような加工用溝型３０の溝３１ａ，３１ｂでラダーコードの縦糸を案内すると、溝３１ａ，３１ｂの周長の差により、各縦糸で横糸ピッチの異なるラダーコードを成形することができる。

また、溝３１ａ，３１ｂの深さが縦糸の径程度に浅いので、成形時に溝３１ａ，３１ｂの縁部で横糸に無用なダメージを与えないようにすることができる。
（第三の実施形態）
図１１は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、第二の実施形態の加工用溝型３０の外周面に当接して、加工用溝型３０の回転にともなって回転する押えローラー３２を備えたものである。

押えローラー３２により溝３１ａ，３１ｂからの縦糸の外れを未然に防止することができる。
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の実施形態の歯型ローラー２０で縦糸２９ａ，２９ｂでの横糸ピッチの差が拡大するように張力を調整してもよい。
・第一の熱セット装置１で成形したラダーコード２を、コード巻き１４を介して第二の熱セット装置１５に案内して、第三及び第四の工程を連続して行ってもよい。また、第三の工程と第四の工程を独立した工程としてもよい。

１…第一の熱セット装置、２…ラダーコード、６…第一の加熱炉、８…加工用歯型、１５…第二の熱セット装置、１６…第二の加熱炉、１７…加工用溝型、２０…張力調整装置（歯型ローラー）、２６，３１ａ，３１ｂ…溝、２９ａ，２９ｂ…縦糸、３２…押えローラー。

Claims

ラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを同一ピッチに加熱成形する第一の熱セット装置と、
前記第一の熱セット装置で加熱成形されたラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに加熱成形する第二の熱セット装置とを備えた横型ブラインドのラダーコード製造装置において、
前記第一の熱セット装置は、
前記ラダーコードを加熱する第一の加熱炉と、
前記第一の加熱炉内で回転して、前記ラダーコードを案内する加工用歯型と、
前記加工用歯型に設けられ、前記ラダーコードの各縦糸をそれぞれ案内する同一周長の外周面とを備え、
前記第二の熱セット装置は、
前記ラダーコードを前記第一の加熱炉より高温で加熱する第二の加熱炉と、
前記第二の加熱炉内で回転して、前記ラダーコードを案内する加工用溝型と、
前記加工用溝型の外周面に周方向に設けられて、前記ラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに成形する溝とを備え、
前記ラダーコードを前記加工用溝型から前記第二の加熱炉外に案内するローラーに、前記ラダーコードの縦糸に作用する張力を異なる張力に調整する張力調整装置を備えたことを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造装置。
前記加工用溝型の外周面に、前記ラダーコードの各縦糸をそれぞれ案内する溝を設け、前記各溝の周長を異なる長さとしたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドのラダーコード製造装置。
ラダーコードの各縦糸での横糸ピッチを第一の熱セット装置で同一のピッチに成形し、前記第一の熱セット装置で成形されたラダーコードの各縦糸での横糸ピッチを第二の熱セット装置で異なるピッチに成形する横型ブラインドのラダーコード製造方法であって、
前記第二の熱セット装置において、加工用溝型の外周面に周方向に設けられた溝で、前記ラダーコードの各縦糸の横糸ピッチを異なるピッチに成形し、前記加工用溝型から加熱炉外に案内されるラダーコードの縦糸に異なる張力を付与して前記各縦糸の横糸ピッチを調整することを特徴とする横型ブラインドのラダーコード製造方法。