CN113910759B - 一种圆网印花用控温印花系统 - Google Patents

一种圆网印花用控温印花系统 Download PDF

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Abstract

发明属于布料印花技术领域，为一种圆网印花用控温印花系统，一种圆网印花用控温印花系统，包括，所述左壳体一侧固设有干燥箱，所述干燥箱的另一侧固设有右壳体，所述左壳体靠近干燥箱的一端表面上远离干燥箱固设有轨道壳体，所述轨道壳体内滑动设有转动环，所述转动环的一端固设有印花外筒，所述右壳体上部凹槽内滑动设有传动大齿轮，所述传动大齿轮与电机齿轮抵接，所述电机齿轮的一侧固设有电机连接杆，所述电机连接杆与传动电机连接。

Description

一种圆网印花用控温印花系统
技术领域
本发明属于布料印花技术领域，尤其涉及一种圆网印花用控温印花系统。
背景技术
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
布料印花时对温度的控制极为重要，当温度无法达到要求时会使油墨无法完全干透，使油墨的附着力不好，容易掉色，导致热固油墨印花产生渗油的现象，当固化温度过高、加热时间过长时会导致墨层表面气泡、图案不平滑、外观难看的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆网印花用控温印花系统，本发明能够将印花过程中的温度控制在一定范围内保证印花图案的高质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆网印花用控温印花系统，包括左壳体，所述左壳体一侧固设有干燥箱，所述干燥箱的另一侧固设有右壳体，所述左壳体靠近干燥箱的一端表面上远离干燥箱固设有轨道壳体，所述轨道壳体内滑动设有转动环，所述转动环的一端固设有印花外筒，所述右壳体上部凹槽内滑动设有传动大齿轮，所述传动大齿轮与电机齿轮抵接，所述电机齿轮的一侧固设有电机连接杆，所述电机连接杆与传动电机连接。
优选的，所述左壳体与右壳体均为凸字形，所述右壳体内有垂直于右壳体侧表面设有凹槽，所述干燥箱为两侧设有输出和输入口的方形箱体。
优选的，所述右壳体靠近干燥箱的一侧下端转动设有多组传送带轴，所述传送带轴的另一侧与左壳体相连，所述传送带轴外圆周上固设有传送带筒，所述传送带筒中部设有传送带，所述传送带筒一侧设有皮带，所述皮带的另一端与皮带轮连接，所述皮带轮固设于皮带传动齿轮轴圆周上，所述皮带传动齿轮轴的一端固设有皮带传动齿轮，所述皮带传动齿轮与传动大齿轮外齿轮啮合。
优选的，所述干燥箱内侧表面右壳体下端转动设有多组第二传送带轴，所述第二传送带轴外固设有第二传送带轮，所述第二传送带轮的中部设有第二传送带，所述第二传送带轮的一侧通过连接皮带与传送带筒连接，所述干燥箱内第二传送带上方远离第二传送带固设有烘干壳体，所述烘干壳体内下端固设有放热板，所述放热板上设有隔热层，所述隔热层上设有加热电机，所述加热电机为放热板提供能源。
优选的，所述印花外筒内滑动设有刷筒，所述印花外筒外圆周上设有印花布，所述刷筒的输出端内设有送染料泵，所述左壳体内设有安置腔，所述安置腔内侧壁上设有进料泵，所述安置腔内一侧出口外设有单向阀壳体，所述单向阀壳体内滑动设有单向滑块，所述单向滑块远离单向阀壳体的一侧圆周上固设有单向板，所述单向板与单向阀壳体通过第一弹簧连接，所述刷筒中部两侧固设有刷板，所述刷板内沿刷板长度方向矩阵设有多个出料孔，所述出料孔与刷筒筒内相通，所述刷筒内滑动设有上料板，所述上料板通过第二弹簧与刷筒内筒壁连接，所述上料板两侧设有密封袋，所述密封袋的另一端与刷筒相连。
优选的，所述印花外筒的另一侧与圆筒侧边齿相连，所述印花外筒内与圆筒侧边齿相连的一侧内固设有印花内筒，所述印花内筒内两侧固设有多个安装块，所述安装块在垂直于圆筒侧边齿表面的方向上固设有连接块，所述连接块上固设有制冷壳体，所述制冷壳体内设有制冷线，所述制冷壳体在圆周方向表面上固设有中心块，所述中心块上固设有冷热板，所述制冷壳体的另一侧内设有制冷电机，所述制冷电机与制冷线的一端固定连接，所述安装块内设有制热电机，所述制热电机与冷热板抵接，所述安装块侧表面上设有凹槽，所述冷热板的两侧端在凹槽内滑动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.通过冷热板在一定温度范围内能够自动弯折，保证其在制热电机和制冷电机内进行电路导通实现温度维持在一定范围内。
2.通过将染料存储在刮板内通过上料板将染料自动压出，减小染料在箱体内过度残留，同时将染料压入布料上，保证上料均匀。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明正视图。
图3是本发明俯视图。
图4是图3中A-A方向剖视图。
图5是图3中B-B方向剖视图。
图6是图3中C-C方向剖视图。
图7是图4中D处结构放大图。
图8是图4中E处结构放大图。
图9是图4中F处结构放大图。
图中，左壳体10、干燥箱11、轨道壳体12、转动环13、传动大齿轮14、电机齿轮15、电机连接杆16、传动电机17、齿轮传动杆18、连接齿轮19、圆筒侧边齿20、右壳体21、印花外筒22、传送带轴23、传送带筒24、传送带25、皮带26、皮带轮27、皮带传动齿轮轴28、皮带传动齿轮29、第二传送带轴30、第二传送带轮31、第二传送带32、烘干壳体33、放热板34、隔热层35、加热电机36、连接皮带37、刷筒38、送染料泵39、安置腔40、进料泵41、单向阀壳体42、单向滑块43、单向板44、第一弹簧45、刷板46、出料孔47、第二弹簧48、上料板49、密封袋50、印花内筒51、安装块52、连接块53、制冷壳体54、制冷线55、中心块56、冷热板57、制热电机58、制冷电机59、印花布60。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图9所示，一种圆网印花用控温印花系统，包括左壳体10，左壳体10一侧固设有干燥箱11，干燥箱11的另一侧固设有右壳体21，左壳体10靠近干燥箱11的一端表面上远离干燥箱11固设有轨道壳体12，轨道壳体12内滑动设有转动环13，转动环13的一端固设有印花外筒22，右壳体21上部凹槽内滑动设有传动大齿轮14，传动大齿轮14与电机齿轮15抵接，电机齿轮15的一侧固设有电机连接杆16，电机连接杆16与传动电机17连接。
进一步的，左壳体10与右壳体21均为凸字形，右壳体21内有垂直于右壳体21侧表面设有凹槽，干燥箱11为两侧设有输出和输入口的方形箱体。
进一步的，右壳体21靠近干燥箱11的一侧下端转动设有多组传送带轴23，传送带轴23的另一侧与左壳体10相连，传送带轴23外圆周上固设有传送带筒24，传送带筒24中部设有传送带25，传送带筒24一侧设有皮带26，皮带26的另一端与皮带轮27连接，皮带轮27固设于皮带传动齿轮轴28圆周上，皮带传动齿轮轴28的一端固设有皮带传动齿轮29，皮带传动齿轮29与传动大齿轮14外齿轮啮合。
进一步的，干燥箱11内侧表面右壳体21下端转动设有多组第二传送带轴30，第二传送带轴30外固设有第二传送带轮31，第二传送带轮31的中部设有第二传送带32，第二传送带轮31的一侧通过连接皮带37与传送带筒24连接，干燥箱11内第二传送带32上方远离第二传送带32固设有烘干壳体33，烘干壳体33内下端固设有放热板34，放热板34上设有隔热层35，隔热层35上设有加热电机36，加热电机36为放热板34提供能源。
进一步的，印花外筒22内滑动设有刷筒38，印花外筒22外圆周上设有印花布60，刷筒38的输出端内设有送染料泵39，左壳体10内设有安置腔40，安置腔40内侧壁上设有进料泵41，安置腔40内一侧出口外设有单向阀壳体42，单向阀壳体42内滑动设有单向滑块43，单向滑块43远离单向阀壳体42的一侧圆周上固设有单向板44，单向板44与单向阀壳体42通过第一弹簧45连接，刷筒38中部两侧固设有刷板46，刷板46内沿刷板46长度方向矩阵设有多个出料孔47，出料孔47与刷筒38筒内相通，刷筒38内滑动设有上料板49，上料板49通过第二弹簧48与刷筒38内筒壁连接，上料板49两侧设有密封袋50，密封袋50的另一端与刷筒38相连。
进一步的，印花外筒22的另一侧与圆筒侧边齿20相连，印花外筒22内与圆筒侧边齿20相连的一侧内固设有印花内筒51，印花内筒51内两侧固设有多个安装块52，安装块52在垂直于圆筒侧边齿20表面的方向上固设有连接块53，连接块53上固设有制冷壳体54，制冷壳体54内设有制冷线55，制冷壳体54在圆周方向表面上固设有中心块56，中心块56上固设有冷热板57，制冷壳体54的另一侧内设有制冷电机59，制冷电机59与制冷线55的一端固定连接，安装块52内设有制热电机58，制热电机58与冷热板57抵接，安装块52侧表面上设有凹槽，冷热板57的两侧端在凹槽内滑动。
工作原理
印花原料置于安置腔40内通过进料泵41向刷筒38内流入，流入刷筒38内的原料通过送染料泵39将原料存入上料板49表面上，上料板49能够在原料减少的同时将原料向上抬升从出料孔47向刷板46持续输出，避免原料过少导致无法输出的问题。
启动电源,传动电机17带动电机齿轮15转动，电机齿轮15带动传动大齿轮14转动使圆筒侧边齿20转动，圆筒侧边齿20转动与刷板46发生相对转动，刷板46将原料通过印花布60向外刷出，将布料外表面进行滚动印花，圆筒侧边齿20上的转动环13在轨道壳体12内滑动，传动大齿轮14带动皮带传动齿轮29转动带动皮带轮27转动皮带轮27通过皮带26将传送带筒24带动，传送带筒24通过传送带25带动其他带轮转动，其他带轮转动使连接皮带37带动第二传送带轴30转动使第二传送带32开始工作，使布料在运输过程中保持统一移动速度。
圆筒侧边齿20内部的制热电机58将持续加热，加热至一定温度冷热板57收缩，冷热板57的两端收缩后与制热电机58脱离连接，使制热电机58断电，制热电机58收缩后与制冷线55接触使制冷电机59开始工作将冷热板57冷却使冷热板57回弹，与制热电机58连通电源，冷热板57在此重复动作，使冷热板57在一定温度范围内保持不变，冷热板57能够将温度传导至刷筒38内将原料进行加热，保证刷板46刷出的原料在一定温度范围内，使油墨在布料上保持干燥且不掉色。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种圆网印花用控温印花系统，包括左壳体(10)，其特征在于，所述左壳体(10)一侧固设有干燥箱(11)，所述干燥箱(11)的另一侧固设有右壳体(21)，所述左壳体(10)靠近干燥箱(11)的一端表面上远离干燥箱(11)固设有轨道壳体(12)，所述轨道壳体(12)内滑动设有转动环(13)，所述转动环(13)的一端固设有印花外筒(22)，所述右壳体(21)上部凹槽内滑动设有传动大齿轮(14)，所述传动大齿轮(14)与电机齿轮(15)抵接，所述电机齿轮(15)的一侧固设有电机连接杆(16)，所述电机连接杆(16)与传动电机(17)连接；所述印花外筒(22)内滑动设有刷筒(38)，所述印花外筒(22)外圆周上设有印花布(60)，所述刷筒(38)的输出端内设有送染料泵(39)，所述左壳体(10)内设有安置腔(40)，所述安置腔(40)内侧壁上设有进料泵(41)，所述安置腔(40)内一侧出口外设有单向阀壳体(42)，所述单向阀壳体(42)内滑动设有单向滑块(43)，所述单向滑块(43)远离单向阀壳体(42)的一侧圆周上固设有单向板(44)，所述单向板(44)与单向阀壳体(42)通过第一弹簧(45)连接，所述刷筒(38)中部两侧固设有刷板(46)，所述刷板(46)内沿刷板(46)长度方向矩阵设有多个出料孔(47)，所述出料孔(47)与刷筒(38)筒内相通，所述刷筒(38)内滑动设有上料板(49)，所述上料板(49)通过第二弹簧(48)与刷筒(38)内筒壁连接，所述上料板(49)两侧设有密封袋(50)，所述密封袋(50)的另一端与刷筒(38)相连；所述印花外筒(22)的另一侧与圆筒侧边齿(20)相连，所述印花外筒(22)内与圆筒侧边齿(20)相连的一侧内固设有印花内筒(51)，所述印花内筒(51)内两侧固设有多个安装块(52)，所述安装块(52)在垂直于圆筒侧边齿(20)表面的方向上固设有连接块(53)，所述连接块(53)上固设有制冷壳体(54)，所述制冷壳体(54)内设有制冷线(55)，所述制冷壳体(54)在圆周方向表面上固设有中心块(56)，所述中心块(56)上固设有冷热板(57)，所述制冷壳体(54)的另一侧内设有制冷电机(59)，所述制冷电机(59)与制冷线(55)的一端固定连接，所述安装块(52)内设有制热电机(58)，所述制热电机(58)与冷热板(57)抵接，所述安装块(52)侧表面上设有凹槽，所述冷热板(57)的两侧端在凹槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种圆网印花用控温印花系统，其特征在于：所述左壳体(10)与右壳体(21)均为凸字形，所述右壳体(21)内有垂直于右壳体(21)侧表面设有凹槽，所述干燥箱(11)为两侧设有输出和输入口的方形箱体。
3.根据权利要求2所述的一种圆网印花用控温印花系统，其特征在于：所述右壳体(21)靠近干燥箱(11)的一侧下端转动设有多组传送带轴(23)，所述传送带轴(23)的另一侧与左壳体(10)相连，所述传送带轴(23)外圆周上固设有传送带筒(24)，所述传送带筒(24)中部设有传送带(25)，所述传送带筒(24)一侧设有皮带(26)，所述皮带(26)的另一端与皮带轮(27)连接，所述皮带轮(27)固设于皮带传动齿轮轴(28)圆周上，所述皮带传动齿轮轴(28)的一端固设有皮带传动齿轮(29)，所述皮带传动齿轮(29)与传动大齿轮(14)外齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种圆网印花用控温印花系统，其特征在于：所述干燥箱(11)内侧表面右壳体(21)下端转动设有多组第二传送带轴(30)，所述第二传送带轴(30)外固设有第二传送带轮(31)，所述第二传送带轮(31)的中部设有第二传送带(32)，所述第二传送带轮(31)的一侧通过连接皮带(37)与传送带筒(24)连接，所述干燥箱(11)内第二传送带(32)上方远离第二传送带(32)固设有烘干壳体(33)，所述烘干壳体(33)内下端固设有放热板(34)，所述放热板(34)上设有隔热层(35)，所述隔热层(35)上设有加热电机(36)，所述加热电机(36)为放热板(34)提供能源。
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