KR100511885B1

KR100511885B1 - 여러개의 원통인쇄로울러를 이용한 직물지에 다색입체무늬를 형성하는 방법

Info

Publication number: KR100511885B1
Application number: KR10-2002-0056038A
Authority: KR
Inventors: 박광철
Original assignee: 박광철
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2002-09-16
Publication date: 2005-09-02
Also published as: KR20020089228A

Abstract

금속판으로 원통을 구성하되 내부에는 수지잉크가 충전되어 있고 표면에는 크고적은 구멍들의 집합군으로 구성되는 각각의 부분무늬가 형성되어 있는 원통형 인쇄로울러 여러대를 설치한 컨베이어밸트상으로 직물지를 통과시키므로 색이다른 잉크와 부분무늬가 일치되어 직물지에 하나의 완성된 다색의 연속반복적인 입체무늬를 형성하는 방법.

Description

여러개의 원통인쇄로울러를 이용한 직물지에 다색입체 무늬를 형성하는 방법{THE METHOD OF FORMING LEGENEAL CGLINDNIAL PRINTING-ROLLER A CUEIC PATTEN OF VAIOW COLOR ON WOVEN GOODS}

본 발명은 여러 개의 원통인쇄로울러를 이용하므로 서 직물지에 다색입체무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 금속(동)박판으로 원통을 구성하여 내부에는 수지인쇄잉크가 충전되어 있고 표면에는 크고 적은 수지인쇄잉크를 무늬에 따라 점착인쇄할 수 있는 여러개의 원통인쇄로울러를 콘베이어 벨트상에 일정길이로 순차적으로 구성시킨 장치로서 직물지에 다색입체 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.

종래 직물지에 수지잉크로 무늬를 형성하는 방법은 국내 공개실용신안공보 제 470호(공개번호 91-14098호)에 나타낸 인쇄로울러 즉 내부에 잉크수장통(1a)을 형성하고 외주면에 이에 연동하는 무늬 인쇄공(1b)을 다수 천공하여 선택무늬가 형성토록 구성된 로라(1)를 축관(2)에 축설하되 잉크수장통(1a)내의 축관 하주면에 공급공(2a)을 다수 천공하고 동 공급공(2a) 일측의 축관(2)의 저부에 칼날(3)을 설치하여서된 인쇄로울러로서 이에 맞물리는 로울러(4)사이에 직물을 통과시켜 천위에 수지잉크를 인쇄하므로서 입체무늬를 형성하는 방법이었다. 그러나 이와 같은 방법으로는 직물위에 단일색의 무늬밖에 얻을 수 없었다.

이상의 방법을 좀더 개선한 방법으로는 단일색의 수지잉크로 무늬를 형성시킨 직물지에 다색으로 인쇄된 폴리에스텔필름을 겹쳐 열로울러를 통과 시키므로서 직물위에 형성된 단일색의 수지잉크 무늬에 폴리에스텔 필름의 인쇄층에서 전이된 다색잉크가 첩착되므로 다색무늬를 얻을 수 있었다.

이와같은 방법은 직물위에 연속반복적인 단일색의 무늬는 얻을 수 있지만 연속반복성이 있는 다색으로된 무늬는 얻을 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 여러개의 원통인쇄로울러를 이용할 수 있는 장치를 개발함으로서 이를 이용하여 직물지에 수지잉크(PVC페이스트레진)로 된 연속반복적인 무늬는 물론 종래방법 으로는 해결할 수 없었던 입체 다색무늬의 연속반복까지도 해결할 수 있는 직물지에 원통인쇄로울러를 이용한 다색입체무늬를 형성하는 방법을 제공함에 있다 하겠다.

본 발명은 여러개의 원통인쇄로울러를 콘베이어 밸트상에 장착 구성시킨 장치로 다색입체무늬를 직물지에 연속반복적으로 형성하는 방법으로서 본 발명의 이해를 돕기위해 먼저 본 발명을 수행하는 장치를 설명하면 도1∼도7에 나타낸 바와 같이 구동모터(840)에 의해서 발생된 동력은 동력전달축(860)에 의하여 구동되는 소정폭의 벨트(870)가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러(880)의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(820)와, 상기 컨베이어부(820)의 상단에 위치하여있는 원통인쇄로울러(120)의 상하좌우와 회전을 제어하는 조절부(110, 210, 310)를 구비하는 1차인쇄부(100), 2차인쇄부(200), 3차인쇄부(300)와, 상기 조절부(110, 210, 310)의 하단에 위치하여 원통인쇄로울러(120)의 속도를 제어하는 2차기어부(220), 3차기어부(320)와, 상기 1차인쇄부(100)의 후면에 위치하여 1차인쇄된 직물을 건조시키는 1차건조부(400), 2차건조부(500), 3차건조부(600)로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 본 장치의 실시예에 따른 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

구동모터(840)에 의해서 발생된 동력은 동력전달축(860)에 의하여 밸트(870)에 동력이 인가되여 컨베이어부(820)를 작동시킨다. 이때 인쇄장치(800)의 하단부에 위치하는 점착롤러(830)에 점착제가 도포되며 상기 점착롤러(830)에 의해서 발생된 접착층이 도포된 컨베이부(820)로 소정의 직물공급롤러(950)에 직물(900)이 이송되면 이송된 직물(900)은 1차인쇄부(100)에 의하여 1차인쇄된다. 이때 직물(900)이 1차인쇄부(100)로 삽입되는 과정에서 직물(900)이 1차인쇄부(100)의 원통인쇄로울러(120)의 양측에 결합되여있는 원통인쇄로울러 이송수단(295)의 외측에 있는 이송핸들(297)의 회전조작에 의하여 원통인쇄로울러 이송수단(295)의 죄우는 직물(900)의 좌우와 동일한 위치에 있도록 조작됨으로 정확한 인쇄를 하게 된다.

상기 원통인쇄로울러(120)는 본체(810)의 일측 하단에 있는 구동모터(840)에 의해서 발생된 동력이 감속기(850)로 인가되면 감속기(850)의 일측에 형성된 기어(미도시)는 구동밸트(240)로 본체(810)에 구동축(251)에 형성된 구동기어(250)를 회전시키면 구동축(251)의 일면에 형성된 좌우이동이 가능한 1차기어(252)를 회전시키고 1차기어(252)와 기어결합 되여있는 2차기어(253)에 동력이 가해진다. 상기 2차기어(253)와 동일축에 형성된 3차기어(254)가 회전운동하면 3차기어(254)와 기어결합 되여있는 4차기어(295c)를 회전시킨다. 상기 4차기어(295c)는 잉크롤러 이송수단(295)의 내부로 베어링(미도시)으로 결합되여 있으며 4차기어(295c)의 다른 일면으로는 원통인쇄로울러(120)의 지지부(296)를 형성하며 상기 지지부(296)는 지지부(295a)와 캡(295b)으로 구성된다.

상기 지지부(295)는 본체(810)의 양면에 복수개로 결합되여 있는 지지체(296a)에 의하여 지지된다.

상기 원통인쇄로울러(120)의 내부로는 양축이 롤러 외부로 돌출되여있는 잉크도포수단(123)과 나이프코타(122)가 삽입되여있다.

상기 잉크도포수단(123)은 1차잉크탱크(700)에 저장되있는 잉크(130)가 잉크유입호스(710a)를 통하여 잉크도포수단(123)의 천공된 축의 내부로 유입되면 유입된 잉크는 축에 일정간격을 유지하며 천공되있는 구멍(123a)으로 잉크(130)가 원통인쇄로울러(120)의 내부로 도포된다. 상기 잉크도포수단(123)의 외측으로는 1차조향장치(270)에 결합되여 있다. 상기 1차조향장치(270)는 상기 잉크도포수단(123)의 상하이동 시키는 1차조향핸들(270a)과, 좌우이동 시키는 2차조향핸들(270b)로 이루어지며 상기 원통인쇄로울러(120)의 내부로 삽입되여있는 잉크도포수단(123)면을 원통인쇄롤러(120)의 내부면에 완전밀착이 가능하도록 한다.

상기 나이프코타(122)는 잉크도포수단(123)의 의해서 유입된 잉크(130)가 원통인쇄로울러(120)의 내부 전면으로 도포되는 것을 방지하기 위하여 원통인쇄로울러(120)의 내부로 삽입되며 상기 나이프코타(122)의 외부축은 2차조향장치(290)에 결합되여 있으며 상기 2차조향장치(290)는 상기 나이프코타(122)의 상하이동을 시키는 3차조향핸들(290a)과, 좌우이동을 시키는 4차조향핸들(290b)로 이루지며 이또한 상기 나이프코타(122)의 끝단면에 결합된 고무부재(122a)를 원통인쇄로울러(120)의 내부면에 밀착시킨다.

상기한 구성에 의하여 1차무늬가 형성된 직물(900)은 일측이 몸체(810)와 힌지결합 되어있는 1차 건조부(400)를 통과하며 직물(900)에 도포된 PVC페이스트(130)를 겔화시킨다. 상기 건조부(400)의 기술구성은 일반적으로 공지된 기술이므로 여기서는 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

건조된 직물(900)은 다시 2차인쇄부(200)을 통하여 2차인쇄 되는데 2차인쇄부의(200) 구성은 1차인쇄부(100)의 구성과 동일함으로 생략하기로 한다.

그러나 1차인쇄부(100)에 의하여 1차인쇄된 직물(900)은 2차인쇄부(200)에 의해서 2차인쇄되며 두 무늬의 핀트가 잘 맞지않아 무늬가 겹치거나 벌어지는 문제가 발생되며 이를 해결하기 위하여 2차인쇄부(200)와 3차인쇄부(300)에는 조절부(210, 310)의 하단부에 기어부(220, 320)를 형성하여 이를 해결하였다.

상기 기어부(220, 320)는 도 4에 도시한 바와 같이 웜(220a)과 웜기어(220b)의 형상을 하고 있으며 웜기어(220b)의 내부로는 감속기의 일측에 형성되여있는 풀리는 기어부(220)의 일면에 형성된 1차축(221)의 풀리(221a)에 밸트결합되며 풀리(221a)가 회전운동하며 1차축(221)의 다른면은 1차베벨기어(222)가 웜기어(220b)의 내부에 형성되여 있다. 또한 웜기어(220b)의 다른면으로는 2차축(231)이 형성되있으며 웜기어(220b)의 내부면으로는 2차베벨기어(232)가 형성되있고 외부면으로는 구동축에 연결되는 기어(231a)가 결합되여 있다.

또한 상기 웜기어(220b)의 내부로는 1차베벨기어(222)와 2차베벨기어(232)를 연결하는 3차베벨기어, 4차베벨기어(240)가 결합되여 있다. 상기 3차베벨기어(240)와 4차베벨기어(240)는 웜기어(220b)의 내부면과 축(241)으로 결합되여 있다.

상기 기어부(220)의 구동과정을 설명하면 다음과 같다.

상기 기어부(220)는 인쇄장치가 구동함과 동시에 계속하여 웜기어(220b)의 내부의 기어들은 계속하여 회전하고 있다. 이때 외부에 형성되여 있는 핸들(221)을 회전운동 시키면 기어부(220)의 내부로 연결되여 있는 웜(220a)이 회전한다. 이로서 웜(220a)과 기어결합 되여있는 웜기어(220b)가 회전하므로서 웜기어(220b)의 내부면에 축(241)으로 결합되여있는 3차베벨기어(240)와 4차베벨기어(240)를 강제 회전운동 시키면 회전운동을 하고있던 기어에 고속의 회전운동을 가할 수 있다. 이로서 기본적으로 동력전달축(860)에 의해 회전하는 힘에 핸들을 회전시킴으로서 발생하는 힘이 결합되여 빠른 회전력을 얻음으로서 원통인쇄로울러(120)를 빨리 회전시켜 1차인쇄된 직물에 2차인쇄할 정확한 위치를 조정할 수 있는 것이다.

또한 원하는 정확한 자리에 인쇄된 직물(900)은 3차인쇄부(300)의 조절부(310)와 기어부(320)에 의하여 3차인쇄 되는데 구성은 2차인쇄부(200)의 조절부(210)와 기어부(220)의 구성과 동일함으로 생략하기로 한다.

이렇게 3차인쇄가된 직물(900)은 3차건조부(600)를 통과하면서 완전 겔화되여 완제품롤러(960)에 감겨 완성된다.

또한, 각각의 조절부(110, 210, 310)에 형성된 1차기어(252)는 그형상이 좌우로 이동이 가능하여 원통인쇄로울러(120)의 동작과 정지를 제어하게 된다.

상기 1차기어(252)가 2차기어(253)와 맞물려 형성되면 원통인쇄로울러(120)는 회전하고 상기 2차기어(253)과 분리되어 형성되면 정지하게 한 것으로 사용자가 2가지색의 인쇄만을 원할시에 사용된다.

삭제

본 발명의 상세한 설명에서 설명되지 아니한 도면부호 910은 1차인쇄된 직물의 무늬를, 920은 2차인쇄된 직물의 무늬를, 930은 3차인쇄된 직물의 무늬를 도시한 것이다.

이상과 같은 장치들이 직물지(900)에 다색입체 무늬를 형성하는 방법을 설명하면 도 8에서와 같이 여러개의 원통인쇄로울러를 이용하여 다색입체 무늬를 직물지(900)에 연속반복적으로 형성하고 본 방법의 이해를 돕기위해 먼저 점착제 첨착로울러(830)로부터 점착제가 첨착된 콘베어 벨트(820)에 로울러(950)로부터 공급되는 직물지(900)가 첨착되어 콘베어 벨트(820)와 함께 1차원통인쇄로울러(120)를 통과하면서 원통인쇄로울러(120)의 면에 있는 1도색의 부분무늬(120')를 형성시키는 일군의 크고작은 잉크유출공(120")으로부터 PVC페이스트레진(이하 수지잉크라함)이 흘러나와 직물지(900)에 첨착인쇄시킨다음 제1건조부(400)로 진입하여 수지잉크를 170도에서 5~6초간 겔(gel)화시켜 무늬(910)을 얻고 다시 2차원통인쇄로울러(230)의 면에 있는 2도색의 부분무늬(230')를 형성하는 일군의 크고적은 잉크유출공(230")으로부터 수지잉크가 흘러나와 직물지(900)에 첨착인쇄 시킨다음 제2차건조부(500)로 진입 수지잉크를 170도에서 5~6초간 겔화 시켜 무늬(920)를 얻고 동일한 방법으로 다시 3차원통인쇄로울러(330)를 통과시키므로서 3차원통인쇄로울러(330)의 면에 있는 3도색의 부분무늬(330')를 형성시키는 일군의 크고작은 잉크유출공(330")으로부터 수지잉크가 흘러나와 직물지에 첨착인쇄된 다음 제3건조부(600)로 진입 수지잉크를 170도에서 5~6초간 겔화시켜 직물(900)지위에 완성된 다색의 입체무늬(940)를 얻은다음 직물지(900)를 권취로울러(960)에 권취한다.

여기에서 원통인쇄로울러들의 통둘레 길이와 회전속도는 동일하고 원통인쇄로울러간의 위치는 원통인쇄로울러 둘래의 정수배에 위치하고 좋기로는 5~8배가 적합하며 하나의 무늬를 형성하는 각각 부분무늬의 방향은 각각의 원통중심축을 기준으로하여 동일한 방향으로 향하고 있다.

또한 본 발명으로 얻어진 다색입체 무늬는 모두 PVC페이스트레진으로 형성되며 열처리 과정에서 겔(gel)화 되어 더 이상 열가소성을 갖지 않으며 내수성과 내약품성이 뛰어나고 두께는 인쇄한 원통인쇄로울러(120, 230, 330)를 구성하는 금속판의 두께에 비례하며 0.2mm ~ 0.3mm가 가장적합하다.

이상과 같이 직물지에 다색무늬를 형성할 수 있는 것은 먼저 흐느적거리는 직물지를 콘베어 벨트상에 첨착시키므로서 직물지의 이동을 고정시킬 수 있고 여러개의 로울러를 사용하되 이 로울러의 상·하·좌·우, 그리고 회전을 제어하는 정확한 조정부가 장치에 구성되므로서 가능한 것이다.

본 발명은 직물지에 연속 반복적인 다색입체무늬를 형성하는 방법으로 본 방법을 얻어진 직물지는 종래 원통인쇄로울러를 이용하여 얻어진 다색입체무늬와는 달리 착색된 무늬가 연속반복적으로 나타날 수 있으며 그밖의 일반인쇄직물이나 날염직물에 비해 무늬가 분명하게 입체적으로 나타나가 때문에 직물지에 나타나는 미감을 가일층 증가 시킬 수 있는 직물지라 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 전체외형 시시도.

도 2는 본 발명의 방법을 실시하는 장치에 따른 조절부를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 조절부를 나타낸 정면도.

도 4는 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 기어박스의 단면도.

도 5는 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 조절부와 원통인쇄로울러의 결합구조를 보인 정면도.

도 6은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 원통인쇄로울러의 분해사시도.

도 7은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 원통인쇄로울러의 결합단면도.

도 8은 도1∼도7의 장치로서 본 발명을 실시하는 상태도.

Claims

점착제 첨착로울러(830)로부터 점착제가 첨착된 콘베어 벨트(820)에 로울러(950)로부터 공급되는 직물지(900)가 첨착되어 콘베어 벨트(820)와 함께 1차원통인쇄로울러(120)를 통과하면서 원통인쇄로울러(120)의 면에 있는 1도색의 부분무늬(120')를 형성시키는 일군의 크고작은 잉크유출공(120")으로부터 PVC페이스트레진이 흘러나와 직물지(900)에 첨착인쇄된 후 제1건조부(400)로 진입하여 수지잉크를 170도에서 5~6초간 겔(gel)화시켜 1차부분 무늬(910)을 얻고 다시 2차원통인쇄로울러(230)의 면에 있는 2도색의 부분무늬(230')를 형성하는 일군의 크고적은 잉크유출공(230")으로부터 PVC페이스트레진이 흘러나와 직물지(900)에 첨착인쇄 시킨다음 제2차건조부(500)로 진입시켜 170도에서 5~6초간 겔화 시켜 2차부분 무늬(920)를 얻고 동일한 방법으로 다시 3차원통인쇄로울러(330)를 통과시키므로서 3차원통인쇄로울러(330)의 면에 있는 3도색의 부분무늬(330')를 형성시키는 일군의 크고작은 잉크유출공(330")으로부터 PVC페이스트레진이 흘러나와 직물지에 첨착인쇄된 다음 제3건조부(600)로 진입시켜 170도에서 5~6초간 겔화시켜 직물(900)지위에 완성된 다색의 입체무늬(940)를 형성하는 여러개의 원통인쇄로울러를 이용한 직물지에 다색입체 무늬를 형성하는 방법.