KR100382185B1 - 전사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 요홈과 요철의 단면을 갖는 피전사체 윗면에 인쇄될 문양의 안료가 묻어있는 벨트를 동일한 요철을 갖는 로울러를 이용하여 압착시켜 인쇄토록 하고 열염착 및 세척 그리고 건조를 통해 전사품을 얻을 수 있도록 한 전사기에 관한 것이다.

본 발명은 다수의 장공과 지지홀을 갖는 제 1수직플레이트에 대해 소정 거리를 갖는 곳에 다수의 지지홀을 갖는 제 2수직플레이트로 구비된 전사기 몸체와, 제 1,2수직플레이트에 구비된 다수의 지지홀에 의해 회전 가능하게 고정된 안료공급 로울러와, 인쇄 로울러 및 다수의 로울러에 의해 벨트가 상기 인쇄 로울러에 맞닿아 구동되는 인쇄부와, 상기 벨트를 피전사체의 윗면에 밀착시키는 가압로울러와, 피전사체를 받치는 받침 로울러와, 인쇄 로울러의 원주면으로 안료가 균일하게 펴지도록 하는 스크래퍼부로 이루어져 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 하고 동시에 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.

Description

전사기{transcription machine}

본 발명은 전사필름을 사용하지 않는 전사기에 관한 것으로서 특히 전사잉크와 분산염료 및 첨가제가 적절하게 혼합된 안료를 무늬가 형성된 로울러를 이용하여 벨트의 외측면에 인쇄를 하고 바탕색으로 코팅된 요홈과 요철을 갖는 피전사체의 윗면에 가압로울러로 벨트를 밀착시켜 인쇄하고 열염착 및 세척 그리고 건조를 통해 전사물품을 얻을 수 있도록 함으로써 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 함과 동시에 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 전사 필름을 이용하여 피전사체의 표면에 여러 가지 문양을 형성하기 위한 수단으로 전사기가 사용 되었다. 이때 사용되는 필름은 인쇄된 문양을 지지하는 역할을 하는 주필름층과, 주필름층의 윗면에 그라비어, 옵셋, 실크스크린 등을 통해 목적하는 문양이 형성된 인쇄층과, 인쇄층에 인쇄된 문양이 흐트러지는 것을 방지함과 아울러 전사하고자 하는 목적물에 대해 접착성을 향상 시키는 유연성 코팅층으로 이루어져 있다.

전사 필름을 사용하는 전사기(1)는 도 6에 도시된 바와 같이 전사기 몸체(2)의 상부 양측으로 좌우 유동방지구(3)(4)와 상하 유동방지구(5) 및 받침 로울러(6)를 갖는 전사지 작업대(7)와, 실린더(8)와 안내봉(9)을 갖는 브라켓(10)의 양측에 내접기어(11)를 형성한 O링부재(12)와 내접기어가 없는 다른 O링부재(13)를 구비하고 O링 부재(12)(13)의 하부 중앙이 지지수단(14)으로 전사기 몸체(2) 양측에 회동 가능하게 설치되고 실린더(8)와 안내봉(9)의 단부에 연결된 고정판(15)밑으로 보호캡(16)을 갖는 가압로울러(17)로 구비된 전사기 헤드(18)와, 브라켓(10)의 양측으로 전사지(19)가 풀리는 휠(20)과 감기는 휠(21) 및 복수의 안내로드 (22)(23)가 대칭 되도록 구비된 전사지 인입출부(24)와, 작업대(7)의 상부를 연결하는 빔(25)에 구비된 지지 로울러(26)로 구성되어 있다.

이러한 전사기를 이용하여 전사 필름(30)을 피전사체(31)에 전사하는 방법은 도 7에 도시된 바와 같이 피전사체(31)의 윗면이 위로 향하게 한 상태로 받침 로울러(6) 윗면에 안착시킨 다음 전사지 인출부(24)의 휠(20)로부터 풀려 나온 전사 필름(30)이 안내로드(22)(23)에 의해 가압로울러(17)의 밑을 지나 다른 휠(21)에 감겨지도록 준비한다.

이 상태에서 피전사체(31)의 단부가 회전하는 가압로울러(17) 밑에 오도록 함과 동시에 전사필름(30)은 피전사체(31)의 윗면에 압착된 상태로 가압로울러 (17)를 지나 이동하게 된다.

그리고 가압로울러(17)를 통과하면서 전사필름(30)이 압착된 피전사체(31)를 열수에 담금으로써 전사된 인쇄층 내에 있는 문양이 주필름층 내로 염착되어 단단히 고착되도록 한 다음 피전사체(31)를 물로 세척하고, 오븐으로 건조시켜 원하는목적물을 얻게 된다.

피전사체의 윗면에 목적하는 문양을 얻기 위해서는 주필름층과 인쇄층 및 유연성 코팅층으로 나뉘어진 전사 필름을 마련한 다음 전사기를 이용하여 피전사체 윗면에 전사 필름을 압착시킨 후 염착과 세척 및 건조 과정를 거치는 등 많은 공정이 소요됨으로써 제조원가가 상승하게 되고 동시에 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.

또한 전사 필름을 이용하여 피전사체에 전사토록 하는 과정에서 피전사체의 윗면에 다수의 요홈과 요철부가 공존할 경우 전사가 거의 불가능한 문제점이 있었다.

본 고안은 중앙에 제 1장공을 갖는 고정 브라켓의 양측으로 복수개의 지지판을 갖는 작업대를 구비하고, 작업대의 뒷면과 연계되는 수직면에 제 2,3장공과 다수의 제 1∼8지지홀 및 안료공급부를 구비한 제 1수직플레이트에 대해 소정 거리를 갖는 곳에 복수개의 제 9∼15지지홀을 형성한 제 2수직플레이트로 구비된 전사기 몸체와; 상기 제 1수직플레이트의 제 1지지홀과 제 2수직플레이트의 제 9지지홀에 삽입되는 제 1회전축을 갖는 안료공급 로울러와; 상기 제 1수직플레이트의 제 2지지홀과 제 2수직플레이트의 제 10지지홀에 삽입됨과 동시에 모터의 모터축에 연결되는 제 2회전축을 갖으며 원주면에 형성된 인쇄부가 상기 안료공급 로울러와 맞닿도록 구비된 인쇄 로울러와; 상기 제 1수직플레이트의 제 3∼7지지홀과 제 2수직플레이트의 제 11∼15지지홀에 삽입되는 제 3∼7회전축을 갖는 로울러와, 로울러의외측면으로 벨트를 구비하되, 벨트가 제 3회전축을 갖는 로울러와 인쇄 로울러 사이에 삽입되도록 구비된 인쇄부와; 상기 제 1수직플레이트의 제 2장공에 삽입되는 제 8회전축을 갖는 가압로울러와; 상기 고정 브라켓의 제 1장공과 제 1수직플레이트의 제 3장공에 삽입된 제 9회전축을 갖는 받침 로울러와; 상기 제 1수직플레이트의 제 8지지홀에 힌지로 회동가능하게 삽입되어 있으며 탄성부재에 의해 인쇄 로울러의 인쇄부에 맞닿도록 구비된 스크래퍼부로 이루어져 인쇄될 모양의 형태로 안료가 뭍어 있는 합성수지 벨트를 요철과 요홈을 갖는 가압로울러를 이용하여 바탕색이 코팅된 요철부와 요홈부를 갖는 피전사체에 전사토록 함으로써 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 전사기의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 전사기의 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 전사기의 정면도.

도 4a,b는 본 발명의 전사기에 사용된 가압로울러에 의해 벨트의 밑면이 피전사체에 닿기 전과 그 후를 도시한 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 전사기를 이용하여 전사물을 얻는 과정을 도시한 순서도.

도 6은 종래 기술에 따른 전사기의 사시도.

도 7은 종래 기술에 따른 전사기의 원리를 도시한 정면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

51:작업대 52:안료공급부 53:제 1수직플레이트

54:제 2수직플레이트 56:전사기 몸체 57:안료공급 로울러

58:인쇄 로울러 60a'∼60e':제 3∼7회전축 60a∼60e:로울러

61:벨트 62:인쇄부 64:가압로울러

64d:제 8회전축 65:받침 로울러 65a:제 9회전축

66:스크래퍼부 66b:탄성부재 67:고정 브라켓

67a:제 1장공 68:지지판 69a,69b:제 2,3장공

70,70a∼70g:제 1∼8지지홀 71,71a∼71f:제 9∼15지지홀

73:제 1회전축 74:모터 75:모터축

80:코팅 81:인쇄물

이하 본 발명의 일실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 전사기(50)는 작업대(51)와 안료공급부(52)를 갖는 제 1수직플레이트(53) 및 제 2수직플레이트(54)를 갖는 전사기 몸체(56)와, 제 1수직플레이트(53)의 전면에 회전 가능하게 구비된 안료공급 로울러(57)와, 안료공급 로울러(57)에 맞닿도록 구비된 인쇄 로울러(58)와, 인쇄 로울러(58)에 맞닿도록 구비된 합성수지 로울러(59)와, 다수의 로울러(60a∼60e)와 벨트(61)로 구비된 인쇄부(62)와, 단면이 직사각 형태의 벨트(61)를 피전사체(63)의 요홈(63a)과 요철(63b)에 삽입되는 형태로 변형시키는 가압 로울러(64) 및 가압 로울러(64)의 밑에 설치되어 피전사체(63)를 받치는 받침 로울러(65) 그리고 인쇄 로울러(58)에 안료를 균일하게 펴는 기능을 갖는 스크래퍼(scraper)부(66)로 구성된다.

여기에서 상기 전사기 몸체(56)는 제 1수직플레이트(53)의 전면 하단부에 중앙으로 제 1장공(67a)을 갖는 고정 브라켓(67)이 고정되어 있으며 그 양측에 구비된 작업대(51)는 복수개의 지지판(68)에 의해 지지되도록 설치되어 있다. 그리고 작업대(51)의 뒷부분과 연계된 제 1수직플레이트(53)의 중앙 부분에는 제 2,3장공 (68a)(69b)이 형성되어 있으며 안료공급부(52)와 더불어 다수곳에 각각 제 1∼8지지홀(70,70a∼70g)이 구비되어 있다. 또한 제 1수직플레이트(53)의 뒷쪽으로 소정 거리(L)를 갖는 곳의 제 2수직플레이트(54)에는 상기 제1∼7지지홀(70,70a∼70f)의 중심과 같은 곳에 제 9∼15지지홀(71,71a∼71f)이 형성되어 있다.

상기 안료공급부(52)는 안료공급 로울러(57)가 회전하는 가운데 그 하단부가 안료에 잠겨져 있도록 함으로써 연속해서 인쇄 로울러(58)로 안료가 공급되도록 한 것으로 상부가 오픈된 함체(72)로 이루어져 있다. 함체(72)에 일정량의 안료가 항상 채워져 있도록 하기 위해서는 작업자가 항상 수작업으로 할 수 도 있으며, 안료탱크에 채워져 있는 안료를 파이프 라인에 연결된 펌프를 이용하여 끌어 올리고 끌어 올려진 안료를 다시 파이프 라인과 연결된 노즐을 통해 공급토록 하여 사용하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 안료공급 로울러(57)는 제 1수직플레이트(53)의 제 1지지홀(70)과 제 2수직플레이트(54)의 제 9지지홀(71)에 삽입되는 제 1회전축(73)을 갖도록 이루어져 있으며 안료공급부(52)에 있는 안료를 원활하게 흡수하기 위해 원주면이 스폰지 형태나 부러쉬 형태를 갖도록 사용하는 것이 바람직하다.

상기 인쇄 로울러(58)는 제 1수직플레이트(53)의 제 2지지홀(70a)과 제 2수직플레이트(54)의 제 10지지홀(71a)에 삽입됨과 동시에 모터(74)의 모터축(75)에 연결되는 제 2회전축(76)이 구비되어 있으며 원주면에 형성된 인쇄부(77)가 상기 안료공급 로울러(57)와 맞닿도록 구비되어 있고 인쇄부(62)는 피전사체에 인쇄될 형태를 갖는 문양이 새겨져 있다.

상기 스크래퍼부(66)는 제 1수직플레이트(53)의 제 8지지홀(70g)에 힌지 (66a)로 회동가능하게 삽입되어 있으며 탄성부재(66b)에 의해 항상 인쇄 로울러 (58)의 인쇄부(62)에 맞닿아 있도록 구비되어 있다.

상기 인쇄부(62)는 제 3∼7회전축(60a'∼60e')을 갖는 각각의 로울러(60a∼ 60e)가 제 1수직플레이트(53)의 제 3∼7지지홀(70b∼70f)과 제 2수직플레이트(54)의 제 11∼15지지홀(71b∼71f)에 회전 가능하게 삽입되어 있으며 각각의 로울러 (60a∼60e)의 외측면으로 전기한 벨트(61)가 구비되어 있다.

이러한 벨트(61)는 제 3회전축(60a')을 갖는 로울러(60a)와 인쇄로울러(58) 사이에 삽입되도록 구비되어 있으며 벨트(61)의 외측면이 인쇄 로울러(58)의 외측면과 맞닿아 회전(이동)되도록 되어 있고 단면이 직사각 형태를 갖고, 가압롤러와 피전사체가 맞닿을 때에 요홈(63a)과 요철(63b)의 모양으로 변형이 가능하도록 충분한 연성의 합성수지재나 연질의 고무재를 사용함으로써, 전사 작업이 이루어진다. 또한 이동시 로울러 사이에서 미끄럼이 발생되는 것을 방지하도록 요철과 요홈을 갖는 미끄럼방지부를 벨트의 내측면에 구비하여 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 가압 로울러(64)는 제 1수직플레이트(53)의 제 2장공(69b)에 삽입된 제 8회전축(64d)에 의해 회전하면서 상하로 소정 간격 이동이 가능하도록 설치되며 동시에 피전사체(63)의 윗면에 형성된 요홈(63a)과 요철(63b)로 벨트(61)의 밑면을 밀착시키도록 하기 위해 로울러 몸체(64a)의 외면에 다수의 요철링부(64b)와 요홈링부 (64c)를 갖도록 일체로 구비되어 있다.

상기 지지 로울러(65)는 제 1,2장공(67a)(69a) 사이에 삽입되는 제 9회전축 (65a)을 갖으며 작업대(51) 위를 통과하는 피전사체(63)를 밑에서 항상 받치도록 구비되어 있다.

이와 같이 구성된 전사기를 이용하여 피전사체에 문양을 전사하는 과정은 피전사체에 문양을 전사하기 전에 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무, 유리 표면에 이 물질을 제거한 다음 (도 5a) 표면에 문양의 바탕색을 갖도록 코팅(80)하고 건조시키는 과정을 통해 피전사물을 준비한다.(도 5b)

다음 전사기에 미도시한 전원 스위치를 ON하여 전원이 인가됨과 동시에 제 1수직플레이트(53)에 구비된 안료공급 로울러(57)가 회전하면서 함체(72)내에 있는 안료를 흡수한 채로 회전하게 된다.

안료공급 로울러(57)가 회전하면서 이와 맞닿아 있는 인쇄 로울러(58)의 인쇄부(62)에 안료가 칠해지며 칠해진 안료는 그 위에 있는 스크래퍼부(66)에 의해 얇게 펴지게 된다. 이 상태로 인쇄 로울러(58)가 회전하면서 접해있는 벨트(61)의 표면에 인쇄될 문양 형태로 인쇄를 하게 된다.

벨트(61)의 외측면에 안료가 인쇄된 상태로 도 3에 도시된 화살표 방향으로 이동하는 가운데 가압 로울러(64)가 피전사체(63)의 윗면으로 이동함으로써 가압 로울러(64)의 요철링부(64b)와 요홈링부(64c)가 피전사체(63)의 요철(63b)과 요홈(63a) 사이로 합성수지 벨트(61)의 인쇄된 면이 압입(도 4b)되어 그 내측면에 인쇄물(81)을 얻게 된다.(도 5c)

이어서 코팅(80)된 윗면에 인쇄된 인쇄물(81)을 얻은 피전사물(63)을 가열로(82)에 넣어 가열시키는 열염착 과정을 통해 고착시킨 다음(도 5d) 그 표면을 세척기(84)의 물을 이용하여 약 2∼3회 세척하여 열염착 과정에서 생성된 이 물질을 씻어낸다.(도 5e)

그리고 세척 단계를 경유한 피전사물을 오븐(85)을 통과시켜 건조하는 단계(도 5f)를 경유함으로써 목적하는 문양이 인쇄된 전사물을 얻게 된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명은 주필름층과, 인쇄층 및 유연성 코팅층으로 나뉘어진 전사 필름을 이용하지 않고 전사잉크와 분산염료 및 기타 첨가제 등이 적절하게 혼합된 안료를 원주면에 무늬가 형성된 회전하는 로울러와 합성수지 벨트를 이용하여 요철과 요홈을 갖는 피전사체 표면에 원하는 문양을 동시에 인쇄토록 함으로써 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 하고, 동시에 생산성을 높이도록 한 것이다.

Claims (2)

1. 중앙에 제 1장공(67a)을 갖는 고정 브라켓(67)의 양측으로 복수개의 지지판(68)을 갖는 작업대(51)를 구비하고, 작업대(51)의 뒷면과 연계되는 수직면에 제 2,3장공(68a)(69b)과 다수의 제 1∼8지지홀(70,70a∼70g) 및 안료공급부(52)를 구비한 제 1수직플레이트(53)에 대해 소정 거리(L)를 갖는 곳에 복수개의 제 9∼15지지홀(71,71a∼71f)을 형성한 제 2수직플레이트(54)로 구비된 전사기 몸체(56)와;

   상기 제 1수직플레이트(53)의 제 1지지홀(70)과 제 2수직플레이트(54)의 제 9지지홀(71)에 삽입되는 제 1회전축(73)을 갖는 안료공급 로울러(57)와;

   상기 제 1수직플레이트(53)의 제 2지지홀(70a)과 제 2수직플레이트(54)의 제 10지지홀(71a)에 삽입됨과 동시에 모터(74)의 모터축(72)에 연결되는 제 2회전축 (76)을 갖으며 원주면에 형성된 인쇄부(62)가 상기 안료공급 로울러(57)와 맞닿도록 구비된 인쇄 로울러(58)와;

   상기 제 1수직플레이트(53)의 제 3∼7지지홀(70b∼70f)과 제 2수직플레이트 (54)의 제 11∼15지지홀(71c∼71g)에 삽입되는 제 3∼7회전축(60a'∼60e')을 갖는 로울러(60a∼60e)와, 로울러(60a∼60e)의 외측면으로 벨트(61)를 구비하되, 벨트(61)가 제 3회전축(60a')을 갖는 로울러(60a)와 인쇄 로울러(58) 사이에 삽입 되도록 구비된 인쇄부(62)와;

   상기 제 1수직플레이트(53)의 제 2장공(68b)에 삽입되는 제 8회전축(64d)을갖는 가압로울러(64)와;

   상기 고정 브라켓(67)의 제 1장공(67a)과 제 1수직플레이트(53)의 제 3장공(69b)에 삽입된 제 9회전축(65a)을 갖는 받침 로울러(65)와;

   상기 제 1수직플레이트(53)의 제 8지지홀(70g)에 힌지(66a)로 회동가능하게 삽입되어 있으며 탄성부재(66b)에 의해 인쇄 로울러(58)의 인쇄부(62)에 맞닿도록 구비된 스크래퍼부(66)로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가압로울러(64)는 요철과 요홈의 단면을 갖는 피전사체의 윗면으로 벨트의 밑면이 밀착되도록 다수의 요철링부(64b)와 요홈링부(64c)를 갖도록 구비된 것을 특징으로 하는 전사기.