KR100405044B1 - 전사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 안료가 묻어 있는 로울러를 피전사체의 윗면으로 회전시켜 인쇄하고 열염착 및 세척 그리고 건조를 통해 전사품을 얻을 수 있도록 한 전사기에 관한 것이다.

본 발명은 고정 브라켓의 양측으로 복수개의 지지판을 갖는 작업대와 다수의 지지홀 및 안료공급부를 구비한 제 1수직플페이트에 대해 소정 거리를 갖는 곳에 복수개의 다른 지지홀을 형성한 제 2수직플레이트를 구비한 전사기 몸체와 제 1수직플레이트의 전면에 구비된 안료공급 로울러와 안료공급 로울러에 맞닿도록 구비된 인쇄 로울러 및 인쇄 로울러의 인쇄부에 맞닿아 회전되는 합성수지 로울러 그리고 작업대 위를 통과하는 피전사체를 받치도록 하는 지지로울러와 탄성부재에 의해 인쇄로울러의 인쇄부에 맞닿도록 구비된 스크래퍼부 그리고 수직플레이트의 다른면에 설치된 모터로 이루어져 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 하고 동시에 생산성을 높이며, 피전사체의 품질이 향상될 수 있도록 한 것이다.

Description

전사기{transcription machine}

본 발명은 전사기에 관한 것으로서 특히 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 및 유리의 표면을 코팅한 상태에서 전사잉크와 분산염료 및 첨가제 등이 적절하게 혼합된 안료를 무늬가 형성된 로울러를 이용하여 코팅 표면에 전사하고 열염착 및 세척 그리고 건조를 통해 전사물품을 얻을 수 있도록 함으로써 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 함과 동시에 생산성을 높일 수 있도록 하고, 인쇄 작업을 행하는 롤러와 롤러를 회전시키는 모터가 각각 다른 공간에 설치되도록 전사기 몸체의 구조를 개선함으로써, 그 품질이 향상된 피전사체가 생산되도록 한 전사기에 관한 것이다.

일반적으로 전사 필름을 이용하여 피전사체의 표면에 여러 가지 문양을 형성하기 위한 수단으로 전사기가 사용 되었다. 이때 사용되는 필름은 인쇄된 문양을 지지하는 역할을 하는 주필름층과, 주필름층의 윗면에 그라비어, 옵셋, 실크스크린 등을 통해 목적하는 문양이 형성된 인쇄층과, 인쇄층에 인쇄된 문양이 흐트러지는 것을 방지함과 아울러 전사하고자 하는 목적물과의 접착성을 향상 시키는 유연성 코팅층으로 이루어져 있다.

전사 필름을 사용하는 전사기(1)는 도 5에 도시된 바와 같이 전사기 몸체(2)의 상부 양측으로 좌우 유동방지구(3)(4)와 상하 유동방지구(5) 및 받침 로울러(6)를 갖는 전사지 작업대(7)와, 실린더(8)와 안내봉(9)을 갖는 브라켓(10)의 양측에 내접기어(11)를 형성한 O링부재(12)와 내접기어가 없는 다른 O링부재(13)를 구비하고 O링부재(12)(13)의 하부 중앙이 지지수단(14)으로 전사기 몸체(2) 양측에 회동 가능하게 설치되고 실린더(8)와 안내봉(9)의 단부에 연결된 고정판(15)밑으로 보호캡(16)을 갖는 가압로울러(17)로 구비된 전사기 헤드(18)와, 브라켓(10)의 양측으로 전사지(19)가 풀리는 휠(20)과 감기는 휠(21) 및 복수의 안내로드 (22)(23)가 대칭 되도록 구비된 전사지 인입출부(24)와, 작업대(7)의 상부를 연결하는 빔(25)에 구비된 지지 로울러(26)로 구성되어 있다.

이러한 전사기를 이용하여 전사 필름(30)을 피전사체(31)에 전사하는 방법은 도 6에 도시된 바와 같이 피전사체(31)의 윗면이 위로 향하게 한 상태로 받침 로울러(6) 윗면에 안착시킨 다음 전사지 인출부(24)의 휠(20)로부터 풀려 나온 전사 필름(30)이 안내로드(22)(23)에 의해 가압로울러(17)의 밑을 지나 다른 휠(21)에 감겨지도록 준비한다.

이 상태에서 피전사체(31)의 단부가 회전하는 가압로울러(17) 밑에 오도록 함과 동시에 전사필름(30)는 피전사체(31)의 윗면에 압착된 상태로 가압로울러 (17)를 지나 이동하게 된다.

그리고 가압로울러(17)를 통과하면서 전사필름(30)이 압착된 피전사체(31)를 열 수에 담금으로써 전사된 인쇄층 내에 있는 문양이 주필름층 내로 염착되어 단단히 고착되도록 한 다음 피전사체(31)를 물로 세척하고, 오븐으로 건조시켜 원하는 목적물을 얻게 된다.

피전사체(31)의 윗면에 목적하는 문양을 얻기 위해서는 주필름층과 인쇄층 및 유연성 코팅층으로 나뉘어진 전사 필름(30)을 마련한 다음 전사 필름(30)을 전사기를 이용하여 피전사체(31) 윗면에 압착시킨 후 염착과 세척 및 건조 과정를 거치게 되는 등 많은 공정이 소요됨으로써 제조원가가 상승하게 되고 동시에 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.

본 고안은 전사기 몸체와, 상기 전사기 몸체에 설치되어 전사 작업에 요구되는 안료를 공급하는 안료공급 로울러와, 상기 안료공급 로울러와 맞닿도록 전사기 몸체에 설치되는 인쇄 로울러와, 상기 인쇄 로울러의 회전축에 연결되는 모터와, 상기 인쇄 로울러에 맞닿도록 전사기 몸체에 설치되어 전사공정을 행하는 합성수지 로울러와, 피전사체를 받치도록 전사기 몸체에 설치된 지지 로울러와, 상기 인쇄 로울러에 맞닿도록 설치되어 안료가 고르게 도포되도록 하는 스크래퍼부가 포함된 전사기에 있어서;상기 전사기 몸체는 중앙에 제 1장공을 갖는 고정 브라켓의 양측으로 복수개의 지지판을 갖는 작업대를 구비하고, 작업대의 뒷면과 연계되는 수직면에 제 2장공과 다수의 제 1∼4지지홀 및 안료공급부를 구비한 제 1수직플레이트에 대해 소정거리(L)를 갖는 곳에 복수개의 제 5∼7지지홀을 형성한 제 2수직플레이트를 구비하고;상기 안료공급 로울러는 제 1회전축이 상기 제 1수직플레이트의 제 1지지홀과 제 2수직플레이트의 제 5지지홀에 삽입되며;상기 인쇄 로울러는 상기 제 1수직플레이트의 제 2지지홀과 제 2수직플레이트의 제 6지지홀에 삽입되고, 제 2회전축을 갖으며 원주면에 형성된 인쇄부가 상기 안료공급 로울러와 맞닿도록 구비되며;상기 모터는 상기 제 2회전축에 모터축이 연결되고, 상기 제 1수직플레이트 및 제 2수직 플레이트의 반대면에 배치되어 작업 공간과 분리되어 설치되며;상기 합성수지 로울러는 상기 제 1수직플레이트의 제 3지지홀과 제 2수직플레이트의 제 7지지홀에 삽입되는 제 3회전축을 갖으며 상기 인쇄 로울러의 인쇄부에 맞닿아 회전되도록 하고;상기 지지 로울러는 상기 제 1,2장공 사이에 삽입되는 제 4회전축을 갖으며 작업대 위를 통과하는 피전사체를 받치도록 하며;상기 스크래퍼부는 상기 제 1수직플레이트의 제 4지지홀에 힌지로 회동가능하게 삽입되어 있으며 탄성부재에 의해 항상 인쇄 로울러의 인쇄부에 맞닿아 있도록 구비된 것을 특징으로 하여 피전사물의 표면을 전체적으로 코팅한 상태에서 로울러를 이용하여 전사잉크와 분산염료 및 기타 첨가제가 혼합된 안료를 전사토록 함으로써 전사공정을 줄어 제조원가를 낮추도록 한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 전사기의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 전사기의 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 전사기의 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 전사기를 이용하여 전사물을 얻는 과정을 도시한 순서도.

도 5는 종래 기술에 따른 전사기의 사시도.

도 6은 종래 기술에 따른 전사기의 원리를 도시한 정면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

51:작업대 52:전사기 몸체 53:안료공급 로울러

54:인쇄 로울러 55:합성수지 로울러 56:지지 로울러

57:스크래퍼부 58:제 1장공 59:고정 브라켓

60,61:지지판 62:제 1수직플레이트 63:제 2수직플레이트

64:제 2장공 65∼68:제 1∼4지지홀 69:안료공급부

71∼73:제 5∼7지지홀 74:제 1회전축 75:모터

76:모터축 77:제 2회전축 78:인쇄부

79:제 3회전축 80:제 4회전축 81:힌지

이하 본 발명의 일실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 전사기(50)는 작업대(51)를 갖는 전사기 몸체(52)와, 전사기 몸체(52)에 회전 가능하게 설치된 안료공급 로울러(53)와, 안료공급 로울러(53)에 맞닿게 구비된 인쇄 로울러(54)와, 인쇄 로울러(54)에 맞닿아 회전하는 합성수지 로울러(55)와, 합성수지 로울러(55)에 피전사체를 밀착시키는 지지 로울러(56)와, 안료공급 로울러(53)로 부터 공급되는 안료가 인쇄 로울러 (54)의 표면에 얇게 펴지도록 하는 스크래퍼(scraper)부(57)로 구성된다.

상기 전사지 몸체(52)는 복수개의 작업대(51)가 하단으로 부터 소정 높이 (H)를 갖도록 양측에 구비되어 있으며 작업대의 중앙에는 수직 형태인 제 1장공 (58)을 갖는 고정 브라켓(59)이 설치되어 있고 작업대(51)는 복수개의 지지판 (60)(61)에 의해 지지 되도록 되어 있다. 그리고 작업대(51)를 연결하는 뒷면에 대해 수직으로 연계되는 제 1수직플레이트(62)를 구비하고 소정 거리(L)를 갖는 곳에 제 2수직플레이트(63)가 일체로 구비되어 있다.

상기 제 1수직플레이트(62)는 중앙에 수직형태를 갖는 제 2장공(64)이 형성되어 있으며 다수의 제 1∼4지지홀(65∼68) 및 안료공급부(69)가 구비되어 있다.

이러한 안료공급부(69)는 안료공급 로울러(53)가 회전하는 가운데 그 하단부가 안료에 잠겨져 있도록 함으로써 연속해서 인쇄 로울러(54)로 안료가 공급되도록 한 것으로 상부가 오픈된 함체(70)로 이루어져 있다. 함체(70)에 일정량의 안료가 항상 채워져 있도록 하기 위해서는 작업자가 항상 수작업으로 할 수 도 있으며, 안료탱크에 채워져 있는 안료를 파이프 라인에 연결된 펌프를 이용하여 끌어 올리고끌어 올려진 안료를 다시 파이프 라인과 연결된 노즐을 통해 공급토록 하여 사용하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 제 2수직플레이트(63)는 제 1수직플레이트(62)에 형성된 제 1∼3지지홀 (65∼67)과 동일한 중심을 갖는 제 5∼7지지홀(71∼73)이 구비되어 있다.

상기 안료공급 로울러(53)는 제 1수직플레이트(62)의 제 1지지홀(65)과 제 2수직플레이트(63)의 제 5지지홀(71)에 삽입되는 제 1회전축(74)을 갖도록 이루어져 있으며 안료공급부(69)에 있는 안료를 원활하게 흡수하기 위해 원주면이 스폰지 형태나 부러쉬 형태를 갖도록 사용하는 것이 바람직하다.

상기 인쇄 로울러(54)는 제 1수직플레이트(62)의 제 2지지홀(66)과 제 2수직플레이트(63)의 제 6지지홀(72)에 삽입됨과 동시에 모터(75)의 모터축(76)에 연결되는 제 2회전축(77)이 구비되어 있으며 원주면에 형성된 인쇄부(78)가 상기 안료공급 로울러(53)와 맞닿도록 구비되어 있고, 인쇄부(78)는 피전사체에 인쇄될 형태를 갖는 문양이 새겨져 있다.여기서, 상기 모터(75)는 제 1수직플레이트(62) 및 제 2수직플레이트(63)의 다른면에 설치됨으로써, 인쇄 공정이 이루어지는 작업 구역과 구동장치가 설치되는 구역이 분리되므로 구동장치나 기타 장치들에서 발생되는 이물질이 인쇄 공정 중에 피전사체에 유입되는 것이 방지되도록 한다.

상기 합성수지 로울러(55)는 제 1수직플레이트(62)의 제 3지지홀(67)과 제 2수직플레이트(63)의 제 7지지홀(73)에 삽입되는 제 3회전축(79)이 중앙에 삽입되어 있으며 인쇄 로울러(54)의 인쇄부(78)에 맞닿아 회전되도록 구비되어 있다. 합성수지 로울러(55)는 경질이나 중경질의 고무재를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 지지 로울러(56)는 합성수지 로울러(55)의 중심과 일치 하도록 그 밑부분의 제 1,2장공(58,64) 사이에 삽입되는 제 4회전축(80)을 갖으며 작업대(51) 위를 통과하는 피전사체를 항상 받치도록 구비되어 있다.

또한, 상기 스크래퍼부(57)는 제 1수직플레이트(62)의 제 4지지홀(68)에 힌지(81)로 회동가능하게 삽입되어 있으며 탄성부재(82)에 의해 항상 인쇄 로울러 (54)의 인쇄부(78)에 맞닿아 있도록 구비되어 있다.

이와 같이 구성된 전사기를 이용하여 피전사체에 문양을 전사하는 과정은 다음과 같다. 먼저 피전사체에 문양을 전사하기 전에 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무, 유리(90) 표면에 이 물질을 제거한 다음 (도 4a) 표면에 문양의 바탕색을 갖도록 코팅(91)하고 건조시키는 과정을 통해 피전사물을 준비한다.(도 4b)

다음 전사기(50)에 미도시한 전원 스위치를 ON하여 전원이 인가됨과 동시에 제 1수직플레이트(62)에 구비된 안료공급 로울러(53)가 회전하면서 함체(70)내에 있는 안료를 흡수한 채 회전하게 된다.

안료공급 로울러(53)가 회전하면서 이와 맞닿아 있는 인쇄 로울러(54)의 인쇄부(78)에 안료가 칠해지며 칠해진 안료는 그 위에 있는 스크래퍼부(57)에 의해 얇게 펴지게 된다. 이 상태로 인쇄 로울러(54)가 회전하면서 이와 접해있는 합성수지 로울러(55)의 표면에 인쇄될 문양의 형태를 갖도록 인쇄를 하게 된다.

합성수지 로울러(55)의 표면에 인쇄될 문양의 안료가 뭍혀진 상태로 회전하는 가운데 코팅(91)과 건조과정을 통해 준비된 피전사물을 작업대(51)를 통과시킴으로써 윗면에 인쇄물(92)을 얹게 된다.(도 4c)

이어서 코팅(91)된 윗면에 인쇄된 인쇄물(92)을 얻은 피전사물을 가열로 (93)에 넣어 가열시키는 열염착 과정을 통해 고착시킨 다음(도 4d) 그 표면을 세척기(94)의 물을 이용하여 약 2∼3회 세척하여 열염착 과정에서 생성된 이 물질을 씻어낸다.(도 4e)

그리고 세척 단계를 경유한 피전사물을 오븐(95)을 통과시켜 건조하는 단계(도 4f)를 경유함으로써 목적하는 문양이 인쇄된 전사물을 얻게 된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명은 주필름층과, 인쇄층 및 유연성 코팅층으로 나뉘어진 전사 필름을 이용하지 않고 전사잉크와 분산염료 및 기타 첨가제 등이 적절하게 혼합된 안료를 원주면에 무늬가 형성된 회전하는 로울러를 이용하여 피전사체 표면에 인쇄토록 함으로써 전사공정을 줄여 제조원가를 낮추도록 하고, 동시에 생산성을 높이도록 한 것이다.또한, 전사기 몸체에 제 1, 2수직플레이트가 설치되고, 인쇄 공정을 행하는 롤러와 구동장치인 모터가 수직플레이트를 사이에 두고 서로 다른면에 설치됨으로써, 공정이 이루어지는 작업 공간과 구동장치가 설치되는 공간이 구획되므로 구동장치에서 발생되는 이물질이 피전사체에 유입되는 것을 방지하여 피전사체의 품질이 향상될 수 있도록 한 것이다.

Claims (1)

1. 전사기 몸체(52)와, 상기 전사기 몸체(52)에 설치되어 전사 작업에 요구되는 안료를 공급하는 안료공급 로울러(53)와, 상기 안료공급 로울러(53)와 맞닿도록 전사기 몸체(52)에 설치되는 인쇄 로울러(54)와, 상기 인쇄 로울러(54)의 회전축에 연결되는 모터(75)와, 상기 인쇄 로울러(54)에 맞닿도록 전사기 몸체(52)에 설치되어 전사공정을 행하는 합성수지 로울러(55)와, 피전사체를 받치도록 전사기 몸체에 설치된 지지 로울러(56)와, 상기 인쇄 로울러에 맞닿도록 설치되어 안료가 고르게 도포되도록 하는 스크래퍼부(57)가 포함된 전사기에 있어서;

   상기 전사기 몸체(52)는 중앙에 제 1장공(58)을 갖는 고정 브라켓(59)의 양측으로 복수개의 지지판 (60)(61)을 갖는 작업대(51)를 구비하고, 작업대(51)의 뒷면과 연계되는 수직면에 제 2장공(64)과 다수의 제 1∼4지지홀(65∼68) 및 안료공급부(69)를 구비한 제 1수직플레이트(62)에 대해 소정 거리(L)를 갖는 곳에 복수개의 제 5∼7지지홀(71∼73)을 형성한 제 2수직플레이트(63)를 구비하고;

   상기 안료공급 로울러(53)는 제 1회전축(74)이 상기 제 1수직플레이트(62)의 제 1지지홀(65)과 제 2수직플레이트(63)의 제 5지지홀(71)에 삽입되며;

   상기 인쇄 로울러(54)는 상기 제 1수직플레이트(62)의 제 2지지홀(66)과 제 2수직플레이트(63)의 제 6지지홀(72)에 삽입되고, 제 2회전축(77)을 갖으며 원주면에 형성된 인쇄부(78)가 상기 안료공급 로울러(53)와 맞닿도록 구비되며;

   상기 모터(75)는 상기 제 2회전축에 모터축(76)이 연결되고, 상기 제 1수직플레이트 및 제 2수직 플레이트의 반대면에 배치되어 작업 공간과 분리되어 설치되며;

   상기 합성수지 로울러(55)는 상기 제 1수직플레이트(62)의 제 3지지홀(67)과 제 2수직플레이트(63)의 제 7지지홀(73)에 삽입되는 제 3회전축(79)을 갖으며 상기 인쇄 로울러(54)의 인쇄부 (78)에 맞닿아 회전되도록 하고;

   상기 지지 로울러(56)는 상기 제 1,2장공(58)(64) 사이에 삽입되는 제 4회전축(80)을 갖으며 작업대(51)위를 통과하는 피전사체를 받치도록 하며;

   상기 스크래퍼부(57)는 상기 제 1수직플레이트(62)의 제 4지지홀(68)에 힌지(81)로 회동가능하게 삽입되어 있으며 탄성부재(82)에 의해 항상 인쇄 로울러(54)의 인쇄부(78)에 맞닿아 있도록 구비된 것을 특징으로 하는 전사기.