CN217963250U - 用于单面印花的织物的背面涂色系统和冷转移印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，背面涂色系统包括：机架；承压辊；承压辊驱动装置；网纹辊，网纹辊能贴靠在所述承压辊上，织物在网纹辊与承压辊之间行进穿过，并且在网纹辊的表面上雕刻有均匀分布的网穴；分别与网纹辊相配设的刮刀组件，其设置在相应的网纹辊的与承压辊对置的一侧上；以及接液槽，承压辊驱动装置包括承压辊驱动电机、连接在其输出轴上的驱动齿轮和连接在承压辊的一个轴端上的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相互啮合，使得承压辊驱动电机能经由驱动齿轮和从动齿轮驱动承压辊转动。其技术效果是，基于织物的背面涂色，遮盖渗透到织物背面的色浆和痕迹。本实用新型还涉及一种冷转移印花机。

Description

用于单面印花的织物的背面涂色系统和冷转移印花机

技术领域

本实用新型涉及纺织品印染装备领域。更具体地，本实用新型涉及一种用于单面印花的织物的背面涂色系统和一种冷转移印花机。

背景技术

转移印花技术可以追溯到20世纪60年代末。早期的转移印花主要采用热转移印花工艺，在热转移印花工艺中，首先将染料印在转印纸、转印膜等载体材料上，然后将印有染料的载体材料覆在织物上，再采用加热和压印等方式使染料转移到织物上。近年来，除了热转移印花外，冷转移印花也迅速发展。冷转移印花是采用水性色浆将印花图案印刷到涂层纸上，并在室温下将印花图案转移到织物上，再通过冷堆或蒸化固色，以及最后水洗去除浮色而完成整个印花过程的一种印花工艺。冷转移印花因其节能环保、花型精细度高、色彩丰富、层次突出等特点而受到广大消费者喜爱。

目前，冷转移印花设备已在市场上大量推广应用，然而为了追求印花图案的高精细度和高层次感，大多数现有的冷转移印花设备采用凹版印刷辊筒作为版辊，由此以凹版印刷技术为依托进行冷转移印花，能够在印花过程中实现对色浆量的控制、特别是能够实现定量给墨。通过这样的方式，基于凹版印刷工艺的冷转移印花的色浆用量仅为传统的采用圆平网印花技术的色浆用量的1/5。但这也带来了如下缺点：由于凹版印刷辊筒的承墨量较少，相应地转移到织物上的色浆量也较少，从而在对厚重织物进行印花时，色浆渗入织物的程度不同并因此在织物的背面产生不均匀的渗透色块，进而影响织物产品的整体美观。此外，在冷转移印花工艺中需要以前处理液对布料进行前处理，厚重织物对前处理液的载液量较大，在烘干之后可能在织物背面留下前处理液的印迹。对此，通过对印花织物的背面进行涂色能够遮盖不均匀地渗透的色浆以及由前处理液留下的印迹，这对于制造符合市场需求的美观的织物印花产品、特别是厚重织物印花产品是特别有利的。由此，在冷转移印花工艺的背景下亟需一种能够对印花织物的背面进行冷转移涂色的系统，以进一步提升冷转移印花织物的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的任务在于，提供一种用于单面印花的织物的背面涂色系统和一种冷转移印花机，其能够对织物的背面进行基于冷转移的涂色，由此进一步提升冷转移印花织物的生产品质。

本用新型的第一方面涉及一种用于单面印花的织物的背面涂色系统，所述背面涂色系统用于对经单面印花的织物的未印花的背面进行基于冷转移的涂色，其中，所述背面涂色系统包括：机架；承压辊，所述承压辊能转动地支承在所述机架上；承压辊驱动装置，所述承压辊驱动装置与所述承压辊动力传动地连接；至少一个网纹辊，所述网纹辊能贴靠在所述承压辊上，织物在所述网纹辊与所述承压辊之间行进穿过，并且在所述网纹辊的表面上雕刻有均匀分布的网穴；分别与所述至少一个网纹辊相配设的刮刀组件，所述刮刀组件设置在相应的网纹辊的与所述承压辊对置的一侧上；以及设置在所述网纹辊下方的接液槽，

其中，所述承压辊驱动装置包括承压辊驱动电机、连接在所述承压辊驱动电机的输出轴上的驱动齿轮和连接在所述承压辊的一个轴端上的从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，使得所述承压辊驱动电机能经由所述驱动齿轮和所述从动齿轮驱动所述承压辊转动。

按照本实用新型的用于单面印花的织物的背面涂色系统能够实现的技术效果包括、但不限于：能够基于冷转移技术对单面印花的织物的背面进行涂色，由此能够遮盖印花时不均匀地渗透到织物背面的色浆以及由前处理液干燥后留下的浅色痕迹。

在一些实施方式中，所述背面涂色系统包括分别与所述至少一个网纹辊相配设的网纹辊进给组件，所述网纹辊进给组件包括设置在机架上的直线导轨、能滑动地设置在所述直线导轨上的滑座和用于驱动滑座的滑座驱动器，网纹辊能转动地设置在滑座上，从而能通过网纹辊进给组件使网纹辊靠近或远离承压辊移动。

在一些实施方式中，所述背面涂色系统包括刮刀组件驱动机构，所述刮刀组件驱动机构构造为用于使刮刀组件与相应的网纹辊接触和分离，在刮刀组件与网纹辊接触的状态下，所述刮刀组件、网纹辊以及密封件构成封闭的涂料腔。

在一些实施方式中，所述滑座驱动器构造为滑座驱动电机，在所述滑座驱动电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠与所述滑座上的螺母连接。

在一些实施方式中，所述滑座驱动器构造为与所述滑座连接的液压缸，在承压辊或网纹辊上设有压力传感器，该压力传感器能够检测网纹辊施加到承压辊上的挤压力。

在一些实施方式中，设有控制器，由压力传感器检测到的挤压力能够被传输给所述控制器，在挤压力超过预定的阈值时，控制器能减小液压缸施加到滑座上的推力。

在一些实施方式中，所述网纹辊进给组件包括手动进给装置，所述手动进给装置包括手轮和螺杆，所述螺杆与所述滑座螺纹连接。

在一些实施方式中，所述背面涂色系统包括用于织物的张力调节组件，所述张力调节组件包括摆杆，所述摆杆的一端可转动地设置在机架上，在所述摆杆的另一端设置有张力辊，所述张力辊作用在织物上，能通过改变摆杆的转动角度来调节织物的张力。

在一些实施方式中，所述背面涂色系统具有两个网纹辊，所述两个网纹辊对置地设置在承压辊的两侧，并且所述两个网纹辊的转动轴线与所述承压辊的转动轴线相互平行地设置在同一水平面内。

本实用新型的第二方面涉及一种冷转移印花机，所述冷转移印花机包括根据本实用新型的第一方面的用于单面印花的织物的背面涂色系统。

上面已提及的技术特征、下面将要提及的技术特征以及在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的技术特征不是相互矛盾的。所有可行的特征组合都是在本实用新型中包含的技术内容。

附图说明

下面借助于实施例参照附图来更详细地解释本实用新型，但本实用新型并不限制于附图所描述的并且在下面详细说明的实施例。附图如下：

图1示出按照本实用新型的一个实施例的用于单面印花的织物的背面涂色系统的示意图，

图2示出按照图1的用于单面印花的织物的背面涂色系统的承压辊驱动装置的示意图，

图3示出按照图1的用于单面印花的织物的背面涂色系统的网纹辊进给组件的示意图，

图4示出按照图1的用于单面印花的织物的背面涂色系统的张力调节组件的示意图，以及

图5示出按照本实用新型的另一个实施例的用于单面印花的织物的背面涂色系统的示意图。

具体实施方式

下面描述根据本实用新型的用于单面印花的织物的背面涂色系统1的说明性实施例。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本实用新型模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本实用新型的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

除非内容要求，否则在下文的整个说明书中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”、“具有”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。

本实用新型的用于单面印花的织物10的背面涂色系统1用于在对织物10正面进行冷转移印花之后对织物10背面进行基于冷转移的涂色(即涂覆色浆)。因此，背面涂色系统1可以附加地集成在常规的冷转移印花装置下游，与之一起构成冷转移印花机。

图1至图4示出按照本实用新型的一个实施例的用于单面印花的织物10的背面涂色系统1(下称“背面涂色系统1”)的示意图。

在此，背面涂色系统1包括：机架2；承压辊3，其能转动地支承在机架2上；承压辊驱动装置4(参见图2)，其与承压辊3动力传动地连接；一个网纹辊5，其能贴靠在承压辊3上，织物10在网纹辊5与承压辊3之间行进穿过，并且在网纹辊5的表面上雕刻有均匀分布的网穴；与网纹辊5相配设的刮刀组件6，其设置在网纹辊5的与承压辊3对置的一侧上；以及设置在网纹辊5下方的接液槽7。

参见图1，背面涂色系统1还包括刮刀组件驱动机构61，其构造为用于使刮刀组件6与网纹辊5接触或分离。图1示出刮刀组件6与网纹辊5接触的状态，在该状态下，刮刀组件6、网纹辊5以及未示出的密封件(其可设置在刮刀边缘上)构成封闭的涂料腔62。在一些实施例中，刮刀组件6还可以包括色浆输入管路和色浆排出管路。可以通过色浆输入管路将色浆注入到涂料腔62中。随着网纹辊5的转动，注入到涂料腔62中的色浆被刮刀组件6的刮刀63均匀地涂覆到构造在网纹辊5表面的网穴中并由网穴所携带，最终随着网纹辊5的进一步转动而转移到织物10的背面上。而在停止涂色后，遗留在涂料腔62中的色浆则可以通过色浆排出管路从封闭的涂料腔62排出。通过设置封闭的涂料腔62，能够避免在色浆中的水溶剂的挥发，使得色浆的物理和化学性质保持稳定，确保涂色效果的一致性和织物10产品品质的稳定性。

图2示出背面涂色系统1的承压辊驱动装置4的示意图。承压辊3在两个轴端上分别经由承压辊轴承31可转动地支承在机架2上。承压辊驱动装置4连接在承压辊3的在图2中左侧的轴端上。承压辊驱动装置4包括承压辊驱动电机41、连接在承压辊驱动电机41的输出轴上的驱动齿轮42和连接在承压辊3的左侧的轴端上的从动齿轮43。驱动齿轮42与从动齿轮43相互啮合，使得承压辊驱动电机41能经由驱动齿轮42和从动齿轮43驱动承压辊3转动。相比于通常的带传动，在此设置的齿轮传动机构能实现平稳的传动以及紧凑的布置结构。承压辊驱动电机41可以构成为伺服电机，这还能实现对承压辊3的转速的精确控制。这些特征经证实能够大幅改善对织物10的背面染色效果。在一些实施例中，承压辊3包括金属芯轴，在金属芯轴的外周面上包覆有橡胶层。

参见图3，可以分别为网纹辊5配设有用于驱动网纹辊5转动的网纹辊驱动电机8。在背面涂色系统1进行织物10的背面涂色时，网纹辊5挤压承压辊3，所述网纹辊驱动电机8不工作，网纹辊5在承压辊3的带动下作为从动轮转动。而在背面涂色系统1不进行织物10的背面涂色时，网纹辊5离开承压辊3，网纹辊驱动电机8可以驱动网纹辊5转动，以避免在网穴中承载的色浆干燥并因此堵塞网穴。

在此，背面涂色系统1还包括与网纹辊5相配设的网纹辊进给组件50。如图3所示(图3与图1示出以不同剖切面剖切的视图，以更好地示出相应的结构)，网纹辊进给组件50包括设置在机架2上的直线导轨51、能滑动地设置在直线导轨51上的滑座52和用于驱动滑座52的滑座驱动器，网纹辊5能转动地设置在滑座52上，从而能通过网纹辊进给组件50使网纹辊5靠近或远离承压辊3移动。

在图3示出的实施例中，滑座驱动器构造为与滑座52连接的液压缸(未示出)。在所述液压缸的作用下，滑座52并且因此网纹辊5能沿着直线导轨51往复移动。在背面涂色系统1运行时，液压缸可以使网纹辊5紧靠在承压辊3上，而在背面涂色系统1不运行时，液压缸可以使网纹辊5从承压辊3离开。利用液压缸及配设给其的液压系统可以精确控制网纹辊5施加到承压辊3上的挤压力。此外，在承压辊3或网纹辊5上可以设有压力传感器(未示出)，压力传感器可以实时检测网纹辊5施加到承压辊3上的挤压力。由压力传感器检测到的挤压力可以传输给配设的控制器。在该挤压力超过预定的阈值时，控制器控制液压系统减小液压缸施加到滑座52上的推力，以防止相应机械部件因压力过高导致的损坏。

在另一些实施例中，滑座驱动器可以构造为滑座驱动电机，在所述滑座驱动电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠与滑座52上的螺母以螺纹连接。在另一些实施例中，滑座驱动器可以构造为滑座驱动电机，在所述滑座驱动电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与滑座52上的齿条啮合。

在图3所示的实施例中，网纹辊进给组件50还包括手动进给装置，所述手动进给装置包括手轮54和螺杆55，手轮54设置在螺杆55的一端，螺杆55与滑座52上的螺母以螺纹连接，因此能通过转动手轮54来调节滑座52的位置。此外，网纹辊进给组件50包括锁定手柄56，能通过锁定手柄56来锁定或释放滑座52。

在背面涂色系统1的运行中，待涂色的织物10在网纹辊5与承压辊3之间行进穿过，并且网纹辊5经由网纹辊进给组件50以所期望的压力压靠在承压辊3上，从而将织物10在承压辊3与网纹辊5之间夹紧。承压辊3在承压辊驱动装置4的驱动下作为主动辊带动织物10行进并且带动网纹辊5转动，网纹辊5的表面首先运动经过封闭的涂料腔62，贴靠在网纹辊5上的刮刀63将色浆涂抹在网纹辊5的表面上，以使得雕刻在网纹辊5的表面上的网穴均匀地携带有色浆，然后所携带的色浆随着网纹辊5的转动而在网纹辊5与承压辊3之间的压力作用下转移到织物10上。

在此，参见图4，背面涂色系统1还包括用于调节织物10张力的张力调节组件70，如图4所示，张力调节组件包括摆杆71，摆杆71的一端可转动地设置在机架2上，在摆杆71的另一端上可转动地设置有张力辊72，张力辊72可以抵靠到织物10上，能通过改变摆杆71的转动角度来调节织物10的张力。在一些实施例中，张力调节组件70可以包括伸缩杆，伸缩杆的一端固定在机架2上，在伸缩杆的另一端可转动地设置有张力辊72，能通过改变伸缩杆的长度来调节织物10的张力。

在一些实施例中，可以分别为网纹辊5配设有网纹辊清洁组件，所述网纹辊清洁组件可以包括清洁槽和清洁刮刀。在对网纹辊5进行清洗时，网纹辊5可以至少部分地浸入到装有清洁液的清洁槽中，网纹辊驱动电机8可以驱动网纹辊5转动，并通过清洁刮刀对网纹辊5进行清洁。在一些实施例中，所述网纹辊清洁组件还可以包括清洁刷，所述清洁刷可以构造为平行于网纹辊5的中心轴线延伸的刷辊，所述刷辊能围绕与网纹辊5的中心轴线平行的转动轴线旋转，从而能够良好地清洁网纹辊5。在一些实施例中，所述清洁刷也可以包括多个沿网纹辊5的中心轴线排列的、分别能围绕与网纹辊5的中心轴线垂直的轴线旋转地设置的刷头，和/或所述清洁刷可以包括能平行于网纹辊的中心轴线往复运动地设置的至少一个刷头。

图5示出按照本实用新型的另一个实施例的用于单面印花的织物的背面涂色系统1’的示意图。在此，为了清楚起见，并非所有的结构和组件都配设有附图标记。相比于图1至图4所示实施例，在图5所示实施例中在承压辊3左侧附加地设置另一网纹辊5’及配设给其的部件。左侧的网纹辊5’及配设的部件与上一实施例中右侧的网纹辊5及配设的部件相同并且关于承压辊3彼此轴对称地布置。

如图5所示的背面涂色系统1’具有两个网纹辊5、5’，这两个网纹辊5、5’对置地设置在承压辊3的两侧，并且这两个网纹辊5、5’的转动轴线与承压辊3的转动轴线相互平行地设置在同一水平面内。在此以不同的剖切面剖切的视图示出左右两个网纹辊5、5’，从而可分别看到不同的部件。织物10在承压辊3与这两个网纹辊5、5’之间依次行进穿过，由此能够通过这两个网纹辊5、5’对织物10进行涂色。

在此，参考图1至图4的描述中提及的各个细节和特征相应地对于图5所示的背面涂色系统1’也适用。通过设置两个网纹辊5、5’，能够更均匀地对织物10进行涂色。

在一些实施例中，背面涂色系统1、1’可以安设在冷转移印花机中、具体而言安设在冷转移印花机的印花装置下游，以便在经由所述印花装置对织物进行单面印花之后，接着对经单面印花的织物的未印花的背面进行涂色。

通过所示出的背面涂色系统1、1’，能够基于冷转移技术对单面印花的织物10的背面进行全面的涂色。由此，一方面能够节能、节水并且低污染、低排放地实现与传统染色基本上一致的良好的涂色效果，另一方面通过背面涂色系统1、1’对单面印花的织物10的背面进行涂色，能够遮盖印花时不均匀地渗透到织物10背面的色浆以及由前处理液干燥后留下的浅色痕迹，从而制造符合市场需求的美观的织物印花产品。

本实用新型可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。

以上公开的特定实施例仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本实用新型。因此显然的是，可对以上公开的具体实施例进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本实用新型的范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种用于单面印花的织物的背面涂色系统，所述背面涂色系统用于对经单面印花的织物的未印花的背面进行基于冷转移的涂色，其特征在于，所述背面涂色系统包括：机架；承压辊，所述承压辊能转动地支承在所述机架上；承压辊驱动装置，所述承压辊驱动装置与所述承压辊动力传动地连接；至少一个网纹辊，所述网纹辊能贴靠在所述承压辊上，织物在所述网纹辊与所述承压辊之间行进穿过，并且在所述网纹辊的表面上雕刻有均匀分布的网穴；分别与所述至少一个网纹辊相配设的刮刀组件，所述刮刀组件设置在相应的网纹辊的与所述承压辊对置的一侧上；以及设置在所述网纹辊下方的接液槽，

其中，所述承压辊驱动装置包括承压辊驱动电机、连接在所述承压辊驱动电机的输出轴上的驱动齿轮和连接在所述承压辊的一个轴端上的从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，使得所述承压辊驱动电机能经由所述驱动齿轮和所述从动齿轮驱动所述承压辊转动。

2.按照权利要求1所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述背面涂色系统包括分别与所述至少一个网纹辊相配设的网纹辊进给组件，所述网纹辊进给组件包括设置在机架上的直线导轨、能滑动地设置在所述直线导轨上的滑座和用于驱动滑座的滑座驱动器，网纹辊能转动地设置在滑座上，从而能通过网纹辊进给组件使网纹辊靠近或远离承压辊移动。

3.按照权利要求1所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述背面涂色系统包括刮刀组件驱动机构，所述刮刀组件驱动机构构造为用于使刮刀组件与相应的网纹辊接触和分离，在刮刀组件与网纹辊接触的状态下，所述刮刀组件、网纹辊以及密封件构成封闭的涂料腔。

4.按照权利要求2所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述滑座驱动器构造为滑座驱动电机，在所述滑座驱动电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠与所述滑座上的螺母连接。

5.按照权利要求2所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述滑座驱动器构造为与所述滑座连接的液压缸，在承压辊或网纹辊上设有压力传感器，该压力传感器能够检测网纹辊施加到承压辊上的挤压力。

6.按照权利要求5所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，设有控制器，由压力传感器检测到的挤压力能够被传输给所述控制器，在挤压力超过预定的阈值时，控制器能减小液压缸施加到滑座上的推力。

7.按照权利要求2所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述网纹辊进给组件包括手动进给装置，所述手动进给装置包括手轮和螺杆，所述螺杆与所述滑座螺纹连接。

8.按照权利要求1所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述背面涂色系统包括用于织物的张力调节组件，所述张力调节组件包括摆杆，所述摆杆的一端可转动地设置在机架上，在所述摆杆的另一端设置有张力辊，所述张力辊作用在织物上，能通过改变摆杆的转动角度来调节织物的张力。

9.按照权利要求1所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统，其特征在于，所述背面涂色系统具有两个网纹辊，所述两个网纹辊对置地设置在承压辊的两侧，并且所述两个网纹辊的转动轴线与所述承压辊的转动轴线相互平行地设置在同一水平面内。

10.一种冷转移印花机，其特征在于，所述冷转移印花机包括根据权利要求1至9中任一项所述的用于单面印花的织物的背面涂色系统。

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