KR840002041B1 - 원통형 용기의 다색채 인쇄법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

원통형 용기의 다색채 인쇄법

제1도는 다색채로 인쇄되어, 다른 색채의 불연속적인 모양이 형성된 용기의 측벽을 명확히 하기 위해 평평하게 펼친 전개도.

제2도는 다색채로 인쇄되어, 다른 색채의 중복잉크층이 형성된 용기의 측벽을 명확히 하기 위해 평평하게 펼친 전개도.

제3도는 각 잉크층의 두께를 확대한 제 2도의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.

제4도는 종래의 4색채 인쇄기의 중요부분 개략도.

제5도는 본 발명의 방법의 1실시예에서 사용되는 4색채 인쇄기의 개략도.

본 발명은 잉크형성 로울러로써 원통형 용기의 측벽 외부표면에의 다채색 인쇄법(다층 인쇄포함)에 관한 것이다. 플라스틱 튜우브나 깡통과 같은 원통형 용기의 측벽 외부표면에 다색채 인쇄를 하는 것은 알려져 있으며, 다색채 모양으로 인쇄된 많은 용기가 시판되고 있다. 다색채 인쇄법중 한 가지는, 다른 색깔의 잉크들을 다른 것들과 중복되지 않게 도포하는 것이고, 다른 한 가지는 다른 색깔의 잉크를 부분적으로 중복되도록 도포하는 것이다. 전자(前者)의 인쇄법이 적용된 깡통은 제1도에 표시되어 있으며, 여기서는 모양이 인쇄된 측벽을 평평한 형태로 표시되었다.

제1도에서 보면, 측벽은 백색 페인트(U)로 칠해져 있는데, 그것은 빨강색(W), 초록색(X), 노랑색(Y), 파랑색(Z) 잉크가 완전히 분리되도록 건조하여서 가열된 기초 피막이다. 그리고 후자(後者)의 다색채 인쇄의 것은 제 2도에 표시되어 있으며, 여기서도 모양이 인쇄되어 있는 측벽이 평평한 형태로 표시되어 있다.

제 2도에서는 측벽은 백색 페인트(U')로 피복된 기초층이 있으며, 각각 W', X', Y' 및 Z'로 표시된 빨강, 초록, 노랑, 파랑색깔의 부분이 있다.

제 3도는 제 2도의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도로서, W'로 표시된 부분이 X'로 덮어져 있고, X'의 부분이 Y'로 덮어져 있으며, Y'의 부분이 Z'로 덮여져 있다. 각각의 중복된 부분은 아래층 색깥을 띤 윗층색깔의 색조를 띤다. 첫번째 방법의 다색채 인쇄 또는 중복된 층이 없는 인쇄는 일반적으로 4색채 인쇄기로 한다. 4색채 인쇄기의 전형적인 예는 제4도에 도시되어 있다.

제 4도에 있어서, (1)은 인색기 테이블이다. 이 인색기 테이블은 깡통을 전달하는 회전원판(2)을 지지하며, 회전원판(2)은 축(4)을 중심으로 회전한다. 대표적인 용기(A)인 깡통은 공급통로(6)를 통과하여 회전원판(2)상에 설치한 심봉(10)에 끼워진다. 깡통은 회전원판(2)이 회전함에 따라 인쇄위치(11)로 전달된다. (3)은 잉크 형성로울러로서, 이 로울러(3)는 회전원판(2)의 회전방향과 반대 방향으로 축(5)을 중심으로 회전한다. 인쇄위치(11)에 이르면 4개의 잉크닥트(20d),(21c),(21b),(21a)로부터 옮겨진 서로 다른 색깔들의 잉크가 깡통(A)의 외부표면에 다시 옮겨진다. 각각의 잉크는 공지의 잉크통(21d),(21c),(21b),(21a)에서 이들 닥트로 공급된다.

이 인쇄된 깡통 표면에는 중복 인쇄와니스(Varnish)가 도포로울러(7)로서 도포된다. 와니스는 한쌍의 와니스 보유로울러(8)로부터 공급된다. 4색의 잉크로 인쇄되고, 그 위에 와너스로써 완성된 깡통은 배출통로(9)를 통해 차차 배출된다. 심봉(10) 위에 있는 깡통(A)은 회전원판(2)의 회전에 의해 인쇄위치(11)까지 이동되고, 그 위치에서 깡통(A)은 잉크형성 로울러(3)와 서로 압압구름접촉하여서 로울러 외주의 잉크가 깡통의 외부표면에 옮겨진다.

제4도에 표시한 예를보면, 잉크 형성로울러(3)가 시계 바늘 반대방향으로 회전하면, 주어진 부분의 소정영역위에 소정색깔의 잉크를 공급하는 잉크닥트(20d)와 로울러(3)가 구름접촉함과 아울러, 잉크가 형성로울러(3) 위로 이동된다는 것을 확실히 알게 된다. 제1도를 보면, 예컨대 빨강색 잉크(W)는 백색 페인트(U)로 도포된 측벽 부분의 장방형구역으로 공급된다.

잉크(초록색 잉크(X)를 말함)가 로울러(20c)에서 같은 부분의 빨강색 잉크와 중복되지 않은 구역에 공급되고, 세번째 잉크(노랑색 잉크(Y))가 로울러(20b)에서 빨강색과 초록색이 중복되지 않은 구역에 공급되며, 마지막으로 4번째 잉크(파랑색 잉크(Z)를 말함)가 로울러(20a)에서 빨강색, 초록색, 노랑색 잉크가 하나도 중복되지 않은 부분에 공급된다. 잉크 형성로울러(3)가 서로 중복되지 않은 채 주어진 부분내의 소정구역으로 4색채의 잉크가 공급된 인쇄 위치에서 백색으로 인쇄된 깡통의 외부와 누름접촉하여서 깡통이 한바퀴돌면 4색깔의 잉크가 제 1도에 표시한 모양으로 깡통표면에 이동하게 된다. 계속해서 깡통은 중복 와니스로 도포되어 배출통로(9)를 통해 건조 및 가열구역으로 전달된다.

상기한 인쇄기의 결함 한 가지는 다른 색채들의 잉크가 도포되어서 중복층을 형성하는 다색채 인쇄를 할수 없다는 것이다. 뒤에서 상세히 설명하겠지만, 아래층에서 윗층으로 갈수록 잉크의 점성도를 줄일 때, 잉크 형성로울러에 잉크의 중복층을 형성할 수 있다. 이것은 최저점성도를 가지는 최고의 잉크층이 깡통의 외부표면과 접촉한다는 것을 의미한다. 깡통이 잉크 형성로울러와 접촉하게 되면, 최고 잉크층 두께의 1/2만 깡통위로 이동되고, 최고층의 나머지 1/2과 그 하부 잉크층은 그대로 남는다

제 2도에 그 결과가 표시된 종래의 다층 인쇄법은, 한 로울러에 한 색깔을 사용한 것이다. 즉, 처음에 어떤 색깔의 잉크를 깡통의 외부 표면에 도포하고, 건조하여 얻은 후에 다른 색깔의 잉크를 바로 전에 피복된 부분에 중복되게 도포하며, 그리고 두번째 잉크층을 건조시킨 후에 계속하여 같은 방법으로서 또 다른 색깔의 잉크를 도포하고 건조시킨다. 이런 식으로 원하는 수의 중복 잉크층이 형성될 때까지 도포와 건조를 계속해서 반복하는 것이다.

이 방법으로도 앞에서 설명한 양쪽 방법의 다색채 인쇄를 할 수 있지만, 반복되는 잉크층의 도포와 건조 때문에 공정의 단계수가 증가되고 공정시간이 연장된다. 근래에 개발된 인쇄법으로는 하나의 젖은 페인트층과 중복시키고, 두 층들이 동시에 건조 및 가열하는 습식방법이 있다. 이 방법을 전술한 종래의 4색 인쇄기로써 실시했을 때, 잉크가 각각의 잉크닥트에서 잉크 형성로울러 위로 이동되기는 했지만, 잉크가 깡통의 외부표면으로 이동될 때, 최고 잉크층만이 깡통에 물려지고 그 아래층의 잉크는 형성로울러 위에 그대로 남아, 결국 원하는 다색채 인쇄를 할 수 없었다. 그러므로, 본 발명의 목적의 하나는 종래 기술의 결점을 보완하는 것으로서 잉크 중복층을 형성하는 간단한 다색채 인쇄법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적의 하나는 다른 색깔들을 불연속적인 모양으로 형성할 수도 있는 다색채 인쇄법을 제공하는 것이다. 이러한 목적들은, 원통형용기의 외부표면을 잉크 형성로울러와 구름 접촉시키는 다음과 같은 왼통형용기의 다색채 인쇄법으로써 달성되며, 이는 제 1잉크닥트로부터 전기한 잉크 형성로울러 외주의 원주방향으로 용기의 측벽 외주 길이와 같은 길이로 연장된 전기한 외주상의 제 1구역상에 제 1잉크를 전달하고, 제 2잉크닥트로부터 제1구역과 길이가 같으며, 전기한 제1구역과 인접하여 전기한 잉크형성로울러 외주의 원주방향으로 연장된 전기한 외주의 제 2구역상에 제1잉크와 다른 색채의 제 2잉크를 전달하며, 같은 식으로 둘 이상의 잉크닥트로부러 잉크 형성로울러의 외주상에 둘 이상의 다른 색채의 잉크를 계속해서 전달하고, 전기한 용기의 측벽 외부표면을 그 위에 소정의 잉크층이 절달된 잉크 형성로울러와 구름접촉시키며, 전기한 용기를 잉크닥트의 수와 같은 수만큼 회전시켜 전기한 잉크 형성로울러로부러 각각의 잉크층을 전기한 용기의 측벽외부 표면상으로 전달하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이하 본 발명법의 1실시예를 제 5도에 따라서 설명한다. 제5도에서 (2)는 제 4도와 같은 깡통 공급통로(미도시)를 통해 공급되어 심봉(10)에 끼워진 깡통(A)를 보유하는 회전원판이며, 회전원판(2)에 인접하여 상·하부 형성로울러(33),(43)에 위치하고 있다.

제5도에서, (11)은 심봉(10) 위에 있는 깡통(A)이 회전원판(2)의 회전에 의해 진행(회전원판(2)의 축을 중심으로 회전)될 때, 상부 잉크 형성로울러(33)로부터 잉크를 공급받는 상부 인쇄부이며, (11')는 마찬가지로 하부 잉크 형성로울러(43)로부터 잉크를 공급받는 하부 인쇄부이고, (30a)는 제1잉크를 상부 형성로울러(33) 위에 이동시키는 제 1잉크닥트이며, (30b)는 제 2잉크를 이동시키기 위한 제 2잉크닥트이고, (31)은 제 1잉크닥트(30a)상에 놓여진 제 1잉크층이며, (32)는 전기한 제 1잉크닥트(30a)로부터 잉크 형성로울러(33)의 제1구역(132)으로 이동되어 있는 제1잉크층이다.

전기한 제1구역(132)은 잉크 형성로울러(33)의 원주방향으로 연장된 로울러(33)의 외주 부분으로서, 그길이는 깡통측벽의 외주 길이와 같으며, 제1잉크닥트(30a)상에 놓여있는 제1층은 이 제1구역(132)으로 이동된다. 일반적으로, 두개의 로울러가 제자리에 잉크를 보유한 채 같은 속도로 회전하면 같은 두께의 잉크층이 각각의 로울러 위에 남게 된다. 상부 잉크 형성로울러(33)가 계속 회전하고, 제1구역(132)이 (132')로 지시하는 구역에 도달할 때까지 제 2잉크닥트(30b) 아래를 통과하면, 전기한 제 2잉크닥트(30b)상에 놓여있는 제 2잉크층(34)이 상부 잉크 형성로울러(33)의 제 2구역(135)으로 이동하게 된다. 이렇게 이동된 제2잉크층은(35)로 표시된다.

제2구역(135)은, 상부 잉크 형성로울러(33)의 회전에 따라 구역(132')에 도달한 전기한 제1구역과 같은 길이이며, 인접해 있고, 전기한 로울러의 원주방향으로 연장되어 있다. 두 구역(132),(135)의 각각의 길이는 제 2도에서 ℓ로 표시한 깡통측벽의 외주 길이와 같다. 그 위에 잉크가 이동된 두 구역(132),(135)은 깡통의 통과 선상의 한점(50)에서 회전원판(2)상에서 이동된 깡통(A)와 접촉관계가 될 때까지 계속 진행한다. 점(50)은 또한 상부 인쇄부(11)의 출발점이다. 깡통(A)의 중앙이 이 점에 달하면 상부 잉크 형성로울러(33), 제1구역(132)으로 이동되어진 잉크층(32)이 있는 제1구역의 앞쪽 끝이 깡통(A)의 측벽 외부표면과 접촉하게 된다.

깡통(A)은 로울러(33)와 접촉관계를 유지하면서, 출발점(50)과 한점(51)의 중간점(55)에 달할 때까지 화전원판(2)의 축을 중심으로 계속회전하는데, 그 점(55)에서는 깡통은 더 이상 로울러(33)와 접촉하지 않게되며, 깡통 측벽의 외주 길이와 같은 길이의 제1구역(132)와의 눌려지는 접촉관계는 중단된다. 동시에, 깡통은 제 2구역(135)의 앞쪽 끝(이는 제1구역(132)의 추적 선단이기도 하다)과 눌려서 접촉하기 시작한다. 그러므로, 깡통(A)이 출발점(50)으로부터 중간점(55)까지 이동했을 때, 상부 잉크 형성로울러(33)는 제1구역(132)의 앞쪽 끝(36)이 출발점(50)에 면(面) 접촉하는 위치(즉, 출발점(50)과 상부 잉크 형성로울러의 중심을 연결하는 선이 잉크 형성로울러의 외주에 따라 형성된 원과 교차하는 점)로부터 제 5도에 표시한 위치(제1구역(132)이 (132")에서표시되어 있는 위치)에까지 회전한 것이며, 결국 깡통(A)이 한바퀴 회전하므로써 제1구역(132)상에 이동된 잉크층(132)이 깡통(A)의 측벽상으로 재차 이동되게 한다.

제 5도에 있어서, (32'')는 로울러(33)상에 미이동된 남아있는 잉크층을 표시한다. 계속해서, 깡통(A)가 중간점(55)에서 종단점(51)로 이동하면 그 동안에 상부 잉크 형성로울러(33)의 제2구역(135) (이는(135')로 표시한 위치로 이동되어 있다) 위에 옮겨진 제 2잉크층(35')이 깡통 측벽의 외부 표면상으로 재착 옮격진다. 이상의 공정으로써 2색채 인쇄를 하기에 충분하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 여기에 다른 2색채 인쇄용 하부 잉크형성로울러(43)을 사용하여 4색채 인쇄를 할 수 있다.

제 5도에 표시한 바와 같이 하부 잉크 형성로울러(43)는 깡통(A)이 진행하는 통로를 따라 상부 잉크 형성로울러(33)의 앞쪽에 위치한다. 제5도에 있어서, (40a)와 (40b)는 각각 제3 및 제4잉크닥트를 표시한다. 하부 잉크 형성로울러의 상세한 내용과 제 3 및 제 4잉크닥트(40a),(40b)에 대해서는 상부 잉크형성로울러(33)와 제 3 및 제4잉크닥트(30a),(30b)의 구조 및 기능과 같은 것이므로, 여기서 다시 설명하지 않는다.

제 5도에 있어서, (41)과 (44)는 각각 제 3 및 제 4잉크닥트(40a)와 (40b)상에 놓여진 잉크층이고, (42)와 (45)는 하부 잉크 형성로울러(43)의 제 3 및 제 4구역(142)와 (145)상에 옮겨진 제 3 및 제 4잉크층이다. 제 1 및 제 2구역(132)와 (135)와 마찬가지로, 제 3 및 제 4구역(142)와 (145)는 깡통 측벽의 외주 길이가 같으며, 서로 인접해 있다. 하부 인쇄부(11')의 출발점과 종단점은 각각(50)과 (51)에 대응하는 (52)와 (53)이다. 제 5도에 있어서, 상부 잉크 형성로울러(33)는 제1잉크층만이 깡통(A)의 측벽상으로 이동된 상태를 나타내고 있으며, 하부 잉크 형성로울러(43)는 깡통(A')이 2회전하여 제 3구역과 제4구역(도면에서는(142")와 (145')로 표시되어 있다)과 접촉이 종료된 상태를 나타내고 있다.

상부 인쇄부(11)에서 상부 잉크 형성로울러(33)으로부터 제1잉크층과 제 2잉크층이 옮겨진 깡통(A')는 회전원판(2)의 축을 중심으로 계속회전하며, 하부 인쇄부(11')에서 상부 인쇄부(11)에서와 같이, 하부 잉크형성로울러(43)로부터 그 측벽상에 제3 및 제4잉크층을 옮겨 받는다. 제4잉크층까지 옮겨받은 깡통은(A")로 표시한다. 계속해서 깡통은 회전원판(2)의 축을 중심으로 회전하여 심봉으로부터 빠져나와, 배출통로를 통해 건조 및 가열지역으로 보내어진다. 상술한 실시예에 따른 제1-제4잉크층은 제1도에서의 잉크(W),(X),(Y),(Z)와 일치한다.

상술한 실시예에서는 2개의 잉크 형성로울러를 사용했으나, 제1-제4구역(132),(135),(142) 및 (145)에 일치하는 4개의 구역이 그 위에 형성된 한개의 잉크 형성로울러를 사용해서도 4색채 인쇄가 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, 3개 혹은 그 이상의 잉크 형성로울러를 사용해도 좋다. 하나의 잉크 형성로울러상에 이동된 4색채의 잉크가 계속적으로 깡통상에 깡통 1회전마다 한색채씩 재차 이동되는 인쇄법은 다소 단순한 인쇄기를 사용하여 인쇄할 수 있다.

상술한 실시예에서 두개의 잉크 형성로울러에 각각 두 색깔의 잉크가 이동되므로, 이러한 방법을 사용하면 하나의 잉크 형성로울러를 사용하는 종래식의 4색채 인쇄법에 비해서 고속으로 인쇄할 수 있는 잇점이 있다. 이하, 본 발명에 의해서 잉크 중복층을 형성하게 되는 4색채 인쇄법에 대해 설명한다. 이 방법은 각각의 잉크의 점성도를 조절하므로써 가능한 것이며, 이하에서는 불연속적인 모양의 피막을 형성하는 4색채 인쇄법에서 설명한 것은 제외하고, 중복 잉크층을 형성하는 4색채 인쇄법의 요점만 설명한다.

중복잉크층을 형성하는 것은 깡통상에 이동된 제 1 잉 크층을 제 2 잉크층에 의해 부분적으로 중복되는 것인데, 이동된 제1잉크층은 점성도에 있어서 제2잉크층보다 반드시 높아야 한다. 그 이유는 다음과 같다. 즉,이미 설명한 바와 같이, 깡통의 잉크 형성로울러와 압압접촉 관계를 유지하면서 회전하여 잉크가 깡통상으로 이동될 때 전달된 잉크층의 두께는 최초 잉크 형성로울러 상에 있던 잉크층의 두께에 약 절반이다. 계속 잉크층을 운반하는 잉크 형성로울러가 먼저 전달된 잉크층이 아직 젖어 있는 깡통과 압압 접촉하게 될 때 두개의 젖은 잉크층이 깡통과 잉크 형성로울러 사이에 형성된다.

깡통과 잉크 형성로울러가 구름 접촉관계로 회전하여 점차 그 접촉이 해제되어가면 점성이 낮은 잉크층이 둘로 나누어진다. 그러므로, 깡통에 먼저 전달된 잉크층의 점성이 다음에 전달될 잉크층의 점성보다 낮으면 제1잉크층이 둘러 나누어지고, 그결과로서 제1잉크층의 절반은 깡통상에 남게되는 한편, 제1잉크층의 다른 절반과 다음에 전달된 잉크층 전부는 잉크 형성로울러 상에 남게 된다. 반면에 먼저 이동된 잉크층의 점성도가 높으면 나중에 도포된 잉크층의 절반이 먼저 도포된 잉크층 위에 옮겨져서 깡통 위에 다른 색채의 잉크층이 인쇄된다.

이하 상기한 실시예를 제 5도 및 제 2도를 참조하여 설명한다. 예컨대, 빨강색 잉크(W')가 상부 잉크 형성로울러(33)의 제1구역(132)상으로 전달되어 제 2도에 표시한 바와 같은 모양을 이루고, (W')보다 점성도가 낮은 초록색 잉크(X')가 제 2도에 표시한 바와 같은 모양으로 제 2구역(135)상에 도포되며, 두개의 중복잉크층(W')와 (X')가 상부 인쇄부(11)에서 깡통(A)의 외부표면에 옮겨진다. (X')보다 점성도가 낮은 노랑색 잉크(Y')가 제 2도에 표시한 모양으로 하부, 잉크 형성로울러(43)의 제 3구역(142)상에 전달되고, 점성도가 가장 낮은 파랑색 잉크(Z')가 제 2도에 표시한 모양으로 제 4구역(145)상에 전달되며, 하부 인쇄부(11')에서 두개의 중복잉크층(Y'),(Z')이 깡통(A)의 외부 표면상에 전달된다. 잉크의 점성도가 맨 먼저 도포된 잉크에서 맨 나중 도포된 잉크로 점차 감소하므로, 잉크가 먼저 도포된 잉크층을 부분적으로 중복되도록 깡통 외부 표면상에 전달될 수 있다.

이 때문에 본 발명의 방법을 사용하면 점인쇄시 명암을 표시할 수 있는 잇점이 있다. 다른 색채의 중복잉크층은 하나 이상의 잉크 형성로울러를 사용하므로서 얻을 수 있다. 고속인쇄는 하나 이상의 잉크 형성로울러를 사용할 때 가능해진다. 앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 방법에 따르면, 하나의 잉크 형성로울러에 여러 개의 소정구역에 각각 하나의 잉크층을 형성하고, 그 잉크로 형성로울러를 깡통과 구름 및 압압 접촉시켜서 깡통의 1회 전당 한색채의 잉크층이 깡통 외부 표면상에 전달되도록 한다. 그 결과, 본 발명은 다른색채의 불연속적인 모양뿐만 아니라, 먼저 전달된 잉크층에서 마지막으로 전달된 잉크층으로 갈수록 점성도를 감소시키므로서 중복잉크층을 형성할 수도 있다.

또 다른 잇점으로서는 본 발명은 하나 이상의 색채의 잉크를 전달하는데 단지 하나의 잉크 형성로울러를 사용하면 불연속적인 모양과 중복되는 모양의 양측면에서 볼 때, 종래의 다색채 인쇄법에서보다 안팎 인쇄면의 정밀도가 높게 된다. 이상은 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한 것이나, 본 발명의 범위가 앞에서 설명한 것에 한정된다는 것은 아니다.

또한 본 발명의 범위와 정신을 이탈하지 않고도 많은 변형과 개조가 가능하다.

Claims (1)

1. 용기(A)의 외부표면을 잉크 형성로울러(3)와 구름 접촉시키는 원통형용기의 다색채 인쇄법에 있어서, 제1잉크닥트(30a)로부터 전기한 잉크 형성로울러(33) 외주의 원주 방향으로 용기의 측벽 외주 길이와 같은 길이로 연장된 전기한 외주상의 제 1구역(132)상에 제1잉크를 전달하고, 제 2잉크닥트(30b)로부터 제 1구역과 길이가 같으며, 전기한 제1구역과 인접하여 전기한 잉크 형성로울러 외주의 원주 방향으로 연장된 전기한 외주의 제 2구역(135)상에 제1잉크와 다른 색채의 제 2잉크를 전달하며, 같은 식으로 둘 이상의 잉크닥트로터 잉크 형성로울러의 외주상에 둘 이상의 다른 색채의 잉크를 계속해서 전달하고, 전기한 용기의 측벽 외부표면을 그 외에 소정의 잉크층(32'),(35')이 전달된 잉크 형성로울러와 구름 접촉시키며, 전기한 용기를 잉크닥트의 수와 같은 수만큼 회전시켜 전기한 잉크 형성로울러로부터 각각의 잉크층을 전기한 용기의 측벽 외부 표면상으로 전달하는 것을 특징으로 하는 원통형 용기의 다색채 인쇄법.

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