JPS63252718A - 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 - Google Patents
中空成形品の加飾方法およびその加飾装置Info
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- JPS63252718A JPS63252718A JP26608786A JP26608786A JPS63252718A JP S63252718 A JPS63252718 A JP S63252718A JP 26608786 A JP26608786 A JP 26608786A JP 26608786 A JP26608786 A JP 26608786A JP S63252718 A JPS63252718 A JP S63252718A
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
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- B29C2049/2452—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers being a transfer foil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、ポリエチレン類、ポリ塩化ビニル製等の中
空成形品の加飾方法およびその加飾装置に関する。
空成形品の加飾方法およびその加飾装置に関する。
「従来の技術」
従来、ポリエチレン類、ポリ塩化ビニル製等の中空成形
品に加飾する方法およびその加飾装置として、シルクス
クリーン印刷、ホットスタンプ、熱転写等が知られてい
る。
品に加飾する方法およびその加飾装置として、シルクス
クリーン印刷、ホットスタンプ、熱転写等が知られてい
る。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、従来の加飾方法および加飾装置１ｔｔ’ｘ。
次のような問題点があった。
すなわち、スクリーン印刷の場合には、印刷前に被印刷
面に表面フレーム処理等が必要であシ、またインキの乾
燥がおそいので加飾に時間がかかシ、その上美しい階調
、色調の絵柄の印刷が不適であるという問題点があった
。
面に表面フレーム処理等が必要であシ、またインキの乾
燥がおそいので加飾に時間がかかシ、その上美しい階調
、色調の絵柄の印刷が不適であるという問題点があった
。
また、ホットスタンプ、熱転写の場合に框、熱変形によ
シ中空成形品の内容′量が変化することがあシ、ま几加
飾時の押圧力により中空成形品が歪むため、同中空成形
品の内部に圧縮空気を入れて保持する必要があシ、加飾
工程が複雑であるという問題点があった。
シ中空成形品の内容′量が変化することがあシ、ま几加
飾時の押圧力により中空成形品が歪むため、同中空成形
品の内部に圧縮空気を入れて保持する必要があシ、加飾
工程が複雑であるという問題点があった。
この発明に、このような背景に基づいて提案されたもの
であって、中空成形品の表面に美しい階調、色調の絵柄
等を、内容量を変化でぜることなく簡単に加飾する方法
および加飾装置を提供することを目的としている。
であって、中空成形品の表面に美しい階調、色調の絵柄
等を、内容量を変化でぜることなく簡単に加飾する方法
および加飾装置を提供することを目的としている。
「間辿点を解決する九めの手段」
この発明に係る中空成形品の加飾方法は、基体シートに
中空成形品に加飾しようとする印刷物の印刷層を有する
転写箔を形成しておき、上記中空成形品を成形する金型
を用いて、この金型が型開中に上記転写箔を同金型のキ
ャビティ内に導き、上記中空成形品の加飾する位置に対
応する上記キャビティの位置に上記印刷層を合せ、同時
に上記金型内に中空の合成樹脂材を挿入し、上記金型を
閉じて、上記合成樹脂材に気体を送って吹き膨らませ、
上記中空成形品を成形すると同時に上記印刷Ｉ−を上記
中空成形品に転写することを特徴とする。
中空成形品に加飾しようとする印刷物の印刷層を有する
転写箔を形成しておき、上記中空成形品を成形する金型
を用いて、この金型が型開中に上記転写箔を同金型のキ
ャビティ内に導き、上記中空成形品の加飾する位置に対
応する上記キャビティの位置に上記印刷層を合せ、同時
に上記金型内に中空の合成樹脂材を挿入し、上記金型を
閉じて、上記合成樹脂材に気体を送って吹き膨らませ、
上記中空成形品を成形すると同時に上記印刷Ｉ−を上記
中空成形品に転写することを特徴とする。
また、中空成形品の加飾装置１！、に、中空成形品を成
形する金型と、印刷１−の形成された帯状の転写箔の供
給部および巻取シ邪とを具備してなり、上記金型が互に
離接自在な第１の金型、第２の金型とからなり、上記８
ｇ１の金型、第２の金型のいずれか一方まｆｃは双方に
、第１の金型に第２の金型をｆｍ層させた時に形成され
るキャビティの内面に沿って上記転写箔が挿通する間隙
を形成してなるものである。
形する金型と、印刷１−の形成された帯状の転写箔の供
給部および巻取シ邪とを具備してなり、上記金型が互に
離接自在な第１の金型、第２の金型とからなり、上記８
ｇ１の金型、第２の金型のいずれか一方まｆｃは双方に
、第１の金型に第２の金型をｆｍ層させた時に形成され
るキャビティの内面に沿って上記転写箔が挿通する間隙
を形成してなるものである。
「実施例」
この発明に係る中空成形品の加飾方法およびその加飾装
置の実施例を第１図ないし第６図を参照しながら説明す
る。
置の実施例を第１図ないし第６図を参照しながら説明す
る。
第１図において、符号１は中空成形品の加飾装置ｃ以下
加飾装置と略称する）である。この加飾装置１は、金型
２と、転写箔３の供給部４と、巻取部５と、一対のガイ
ドローラ６ａ＠６ｂと一対の箔テンショナ７ａ、７ｂと
が中空成形機の型締装置に取シ付けられ次ものである。
加飾装置と略称する）である。この加飾装置１は、金型
２と、転写箔３の供給部４と、巻取部５と、一対のガイ
ドローラ６ａ＠６ｂと一対の箔テンショナ７ａ、７ｂと
が中空成形機の型締装置に取シ付けられ次ものである。
中空成形機の型締装置に、金星取付面を平行に対向させ
九一対のダイプレー）Ａ、Ｂと、このダイプレートＡ、
Ｂをそれぞれ保持する型締ユニットＣ・Ｄとから構成さ
れている。この型締装置は、ダイセットプレートＡ、Ｂ
Ｋ金型を取シ付けて金型の開閉を行なうものである。
九一対のダイプレー）Ａ、Ｂと、このダイプレートＡ、
Ｂをそれぞれ保持する型締ユニットＣ・Ｄとから構成さ
れている。この型締装置は、ダイセットプレートＡ、Ｂ
Ｋ金型を取シ付けて金型の開閉を行なうものである。
金型２は、第１の金型８と第２の金型９とからなるもの
であって、第１の金型８と第２の金型９とをバーチイン
ク面２ａで密着させたときにキャビティ２ｂが形成され
るようになっている。第１の金型８は、第３因に示すよ
うにキャビティ２ｂの内面に沿つ几パーティング面８ａ
で分割された保持プレー）１０および移１ブレー）１１
と、これら保持プレー）１０と移動プレート１１とを離
接自在に連結するガイドビン１２と、同じく保持プレー
ト１０と移動プレート１１との間に挟装されて両者を分
離方向に付勢するコイル状のスプリング１３とからなる
ものである。保持プレート１０は、パーティング面８ａ
の四隅に小径突部１０ ａ ＊ １０ ａ ｍ １０
ａ ＠ １０ ａを形成し、これらの小径穴部１０ａの
下部にそれぞれ段部１０ｂおよび下方に貫通する大径穴
部１０ｃを形成し。
であって、第１の金型８と第２の金型９とをバーチイン
ク面２ａで密着させたときにキャビティ２ｂが形成され
るようになっている。第１の金型８は、第３因に示すよ
うにキャビティ２ｂの内面に沿つ几パーティング面８ａ
で分割された保持プレー）１０および移１ブレー）１１
と、これら保持プレー）１０と移動プレート１１とを離
接自在に連結するガイドビン１２と、同じく保持プレー
ト１０と移動プレート１１との間に挟装されて両者を分
離方向に付勢するコイル状のスプリング１３とからなる
ものである。保持プレート１０は、パーティング面８ａ
の四隅に小径突部１０ ａ ＊ １０ ａ ｍ １０
ａ ＠ １０ ａを形成し、これらの小径穴部１０ａの
下部にそれぞれ段部１０ｂおよび下方に貫通する大径穴
部１０ｃを形成し。
また各々の小径穴部１０ａの近傍にそれぞれ係止穴１ｉ
ｏａを形成し、パーティング面８ａと対向する面に取付
面１０ｅを形成し比ものである。移動ブレー）１１ｔｆ
ｆ、パーティング面８ａに保持プレート１０の小径穴部
１０ａに対応する位置にそれぞれ雌ねじｌｌａを形成し
、保持プレー）１０の係止穴部１０（１に対応する位置
にそれぞれ係止穴部１１ｂを形成してなるものである。
ｏａを形成し、パーティング面８ａと対向する面に取付
面１０ｅを形成し比ものである。移動ブレー）１１ｔｆ
ｆ、パーティング面８ａに保持プレート１０の小径穴部
１０ａに対応する位置にそれぞれ雌ねじｌｌａを形成し
、保持プレー）１０の係止穴部１０（１に対応する位置
にそれぞれ係止穴部１１ｂを形成してなるものである。
ガイドビン１２は、小径穴ｆｌｓ１０ ａに嵌合して精
密に摺動する小径円柱１ｆＬ１１２ ａを形成し、この
小径円柱部１２ａの一端に雄ねじ１２ｋ）を形成し、仙
境に段部１２ｃおよび大径円柱５１２ｄを形成し、この
大径円柱部１２ｄの端面に六角穴１２ｅを形成したもの
である。
密に摺動する小径円柱１ｆＬ１１２ ａを形成し、この
小径円柱部１２ａの一端に雄ねじ１２ｋ）を形成し、仙
境に段部１２ｃおよび大径円柱５１２ｄを形成し、この
大径円柱部１２ｄの端面に六角穴１２ｅを形成したもの
である。
上記＄１の金型８は、スプリング１３が係止穴部１０ｄ
ａｌｌｂとの間に圧縮状態に挟装され、大径穴部１０ｃ
からガイドビン１２が挿入され、雄ねじ１２ｂ部が雌ね
じｌｌａ部に螺合されて固定され、上記スプリング１３
によって小径穴部１０ａの段部１０ ｂがガイドビン１
２の段部１２ｃに付勢状態に係止されて、保持プレー）
１０と移動プレート１１とが離接自在に組み立てられて
いる。この第１の金型８には、型開き状態において、パ
ーティング面８ａ部にガイドビン１２の段部１２ｃによ
って制限でれる間隙８ｂが形成されている。
ａｌｌｂとの間に圧縮状態に挟装され、大径穴部１０ｃ
からガイドビン１２が挿入され、雄ねじ１２ｂ部が雌ね
じｌｌａ部に螺合されて固定され、上記スプリング１３
によって小径穴部１０ａの段部１０ ｂがガイドビン１
２の段部１２ｃに付勢状態に係止されて、保持プレー）
１０と移動プレート１１とが離接自在に組み立てられて
いる。この第１の金型８には、型開き状態において、パ
ーティング面８ａ部にガイドビン１２の段部１２ｃによ
って制限でれる間隙８ｂが形成されている。
第２の金型９には、パーティング面２ａと対向する面に
取付面９ａが形成されている。
取付面９ａが形成されている。
よ配合型２Ｕ、取付面１０θ及び９ａがそれぞれダイプ
レー）Ａ、Ｂの金型取付面に固定されている。
レー）Ａ、Ｂの金型取付面に固定されている。
転写箔３は、基体シート１４に加飾層１５を一定の間隔
に形成したものである。基体シート１４は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のフィルムで帯状に形成したもの
である。この基体シート１４は、加飾層１５の支持体と
なっている。加飾層１５は、第４図に示すように基体シ
ート１４上に剥離層１５ａ、印刷層１５ｂ、接着層１５
ｃ。
に形成したものである。基体シート１４は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のフィルムで帯状に形成したもの
である。この基体シート１４は、加飾層１５の支持体と
なっている。加飾層１５は、第４図に示すように基体シ
ート１４上に剥離層１５ａ、印刷層１５ｂ、接着層１５
ｃ。
を順次′８７を層してなるものである。剥離層１５ａは
、熱硬化性アクリル樹脂等で通常の塗布方法によって塗
布されている。印刷層１５ｂＵｂ グラビヤ印刷、スク
リーン印刷等の通常の印刷方法によシ印刷されている。
、熱硬化性アクリル樹脂等で通常の塗布方法によって塗
布されている。印刷層１５ｂＵｂ グラビヤ印刷、スク
リーン印刷等の通常の印刷方法によシ印刷されている。
接ＮＪｊ！ｊ ］ ５ ｃ ｆｌ、エポキシ樹脂静で通
常の塗布方法によって塗布されている。
常の塗布方法によって塗布されている。
供給部４に、第１図、第２図に示すように長孔１６を有
する保持ｆｊｕ１７．１７を上下に配置し、この長孔１
６に回転自在なローラ１８を取シ付けたものである。こ
のローラ１８に転写箔３がロール状に巻かれて収納され
ている。Ｊ：記供給部４は。
する保持ｆｊｕ１７．１７を上下に配置し、この長孔１
６に回転自在なローラ１８を取シ付けたものである。こ
のローラ１８に転写箔３がロール状に巻かれて収納され
ている。Ｊ：記供給部４は。
転写箔３がＭｌの金型８の間隙８ｂの一側方に水平に供
給されるように、上下方向の位置が定められて保持ｍ１
７．１７が型締ユニットｃの一方の側面に取シ付けられ
ている。
給されるように、上下方向の位置が定められて保持ｍ１
７．１７が型締ユニットｃの一方の側面に取シ付けられ
ている。
巻取部５も、供給部４と同様の構成であシ図において同
一の構成要素には同一の符号を付しである。この巻取部
５げ、第１の金型の間隙８ｂの他側方から転写箔３が水
平に巻き取られるように上下方向の位置が定められて、
保持１１７．１７が型締ユニットＣの他方の側面に取シ
付けられている。
一の構成要素には同一の符号を付しである。この巻取部
５げ、第１の金型の間隙８ｂの他側方から転写箔３が水
平に巻き取られるように上下方向の位置が定められて、
保持１１７．１７が型締ユニットＣの他方の側面に取シ
付けられている。
ガイドローラ５ ａ ｍ （ｙ ａは、上下に配置し之
保持部１９．１９の間にローラ２０を回転自在に支持し
友ものである。このガイドローラ６ ａ ｓ ６ ａは
、供給部４から供給さ７′１．九転写箔３が巻回されて
、パーティング面８ａに平行に間隙８ｂＫ挿通されるよ
うに、それぞル第１の金型８の一方および他方の側面に
保持部１９．１９が取シ付けられている。
保持部１９．１９の間にローラ２０を回転自在に支持し
友ものである。このガイドローラ６ ａ ｓ ６ ａは
、供給部４から供給さ７′１．九転写箔３が巻回されて
、パーティング面８ａに平行に間隙８ｂＫ挿通されるよ
うに、それぞル第１の金型８の一方および他方の側面に
保持部１９．１９が取シ付けられている。
箔テンショナ７ａ、７ｂは、長孔２１を有する保持部２
２．２２を上下に配置し、この長孔２１に回転自在なロ
ーラ２３を取シ付けたものである。
２．２２を上下に配置し、この長孔２１に回転自在なロ
ーラ２３を取シ付けたものである。
これらの箔テンショナ７ａｍ７ｂｉｚ＊それぞれダイセ
ットプレー）Ａの一方および他方の側面に保持部２２
＋ ２２が取りげけられてのる。これらの箔テンショナ
７ ａ ＋ ７ ｈは、長孔２１にｆａつてローラ２３
の取付位置を移動することによυ、転写箔３を外側に押
して弛みを防止している。
ットプレー）Ａの一方および他方の側面に保持部２２
＋ ２２が取りげけられてのる。これらの箔テンショナ
７ ａ ＋ ７ ｈは、長孔２１にｆａつてローラ２３
の取付位置を移動することによυ、転写箔３を外側に押
して弛みを防止している。
上記構成から外、で）加飾装置による中空成形品の加飾
方法を説明する。
方法を説明する。
捷す、転写箔３を供給部４に収納し、この転写Ｔ１３を
供給部４から箔テンショナ７ａａガイドローラ５ａ、６
ｂｓ箔テンシヨナ７ｂに巻回し、転写箔３の先端を巻取
部５に巻き取る。
供給部４から箔テンショナ７ａａガイドローラ５ａ、６
ｂｓ箔テンシヨナ７ｂに巻回し、転写箔３の先端を巻取
部５に巻き取る。
次に、金捜２を開いたＩＫ態で図示しない、駆動機構に
よシ供給ｓ４および巻取部５のローラ１８を同期回転式
ゼて転写箔３を送り、第５図（Ｃ示すように山荒成形品
の加飾を施す位置に対応するキャビティ２ｂの内面位置
に加飾層１５を合ぐる。同時に、加熱された中空の合成
樹脂材Ｒ，を８：型２に挿入する。
よシ供給ｓ４および巻取部５のローラ１８を同期回転式
ゼて転写箔３を送り、第５図（Ｃ示すように山荒成形品
の加飾を施す位置に対応するキャビティ２ｂの内面位置
に加飾層１５を合ぐる。同時に、加熱された中空の合成
樹脂材Ｒ，を８：型２に挿入する。
次に、金型２を閉じる。金蛍２を閉じると、第６図に示
すように保持プレート１０と移動プレート１１とが転写
箔３を挾んで密着し、同転写箔３が固定される。
すように保持プレート１０と移動プレート１１とが転写
箔３を挾んで密着し、同転写箔３が固定される。
次に、合成樹脂材Ｒに高温、高圧の空気等の気体を送っ
て吹き膨らませ、中空成形品Ｓを形成する。このとき、
中空成形品Ｓの異面が転写箔３の加飾層１５に押圧し、
中空成形品Ｓの熱によシ加飾層１５が接着される。
て吹き膨らませ、中空成形品Ｓを形成する。このとき、
中空成形品Ｓの異面が転写箔３の加飾層１５に押圧し、
中空成形品Ｓの熱によシ加飾層１５が接着される。
次に、金型２を開くと中空成形品Ｓが取シ出され、この
とき加飾層１５の剥離層１５ａが基体シート１４から分
離して印刷層１５ｆｉが転写される。
とき加飾層１５の剥離層１５ａが基体シート１４から分
離して印刷層１５ｆｉが転写される。
次に、再び供給部４と巻取部５０ローラ１８を同期回転
させて、転写箔３を送ｐ、中空成形品の加飾を施す位置
に対応するキャビティ２ｂ内面位置に加飾層１５を合せ
る。
させて、転写箔３を送ｐ、中空成形品の加飾を施す位置
に対応するキャビティ２ｂ内面位置に加飾層１５を合せ
る。
以下、上記工程を繰υ返えすことによって加飾の施され
７ｔｌｆ’空底形品足底形される。
７ｔｌｆ’空底形品足底形される。
上記に示すような加飾装置によれば、転写箔３を金型に
入れて、中空成形品を成形する工程で、中空成形品を吹
き膨らませる押圧力及び熱によシ印刷層３ｂを転写する
ものであるから、スフＩＪ −ン印刷、ホットスタンプ
等による後工程で加飾する方法に比べて、加飾工程を大
幅に消滅することができる。ま友、ホットスタンプ等の
ように成形後に熱を加えるということがないので、中空
成形品の内容量の均一なものを得ることができる。さら
に、転写箔３に形成され几印刷層１５ｔ）がグラビヤ印
刷によっても印刷することができるので美しい階調、色
調の絵柄を中空成形品に加飾することができる。はらに
また、中空成形品の表面が複雑な曲面であっても転写箔
３が曲面に沿って密着するので、複雑な曲直でも加飾す
ることができる。
入れて、中空成形品を成形する工程で、中空成形品を吹
き膨らませる押圧力及び熱によシ印刷層３ｂを転写する
ものであるから、スフＩＪ −ン印刷、ホットスタンプ
等による後工程で加飾する方法に比べて、加飾工程を大
幅に消滅することができる。ま友、ホットスタンプ等の
ように成形後に熱を加えるということがないので、中空
成形品の内容量の均一なものを得ることができる。さら
に、転写箔３に形成され几印刷層１５ｔ）がグラビヤ印
刷によっても印刷することができるので美しい階調、色
調の絵柄を中空成形品に加飾することができる。はらに
また、中空成形品の表面が複雑な曲面であっても転写箔
３が曲面に沿って密着するので、複雑な曲直でも加飾す
ることができる。
さらに、供給部４と巻取部５のローラ部１８を同期回転
さぜることによシ転写箔３の加飾層１５を逐次金型２内
に簡単に送ることができるので、加飾に伴う中空成形品
の成形サイクルの遅れを最小限に抑えることができる。
さぜることによシ転写箔３の加飾層１５を逐次金型２内
に簡単に送ることができるので、加飾に伴う中空成形品
の成形サイクルの遅れを最小限に抑えることができる。
「発明の効果」
この発明に係る中空成形品の加飾方法によれば、印刷層
を有する転写箔を金型に挿入することによって中空成形
品を成形する工程で上記印刷層が中空成形品に転写され
るので、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ等によ
る後工程で加飾する方法に比べて加飾工程を大幅に削減
することができる。また、ホットスタンプ等のように成
形後に熱を加えるということがないので、中空成形品の
内容量の均一なものを得ることができる。さらに、上記
印刷層がグラビヤ印刷によっても印刷することができる
ので、美しい階調、色調の絵柄等を中空成形品に加飾す
ることができる。さらにまた、中空成形品の表面が複雑
な曲面であっても、転写箔が曲面に沿って密着するので
複雑な曲面にも加飾することができる。
を有する転写箔を金型に挿入することによって中空成形
品を成形する工程で上記印刷層が中空成形品に転写され
るので、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ等によ
る後工程で加飾する方法に比べて加飾工程を大幅に削減
することができる。また、ホットスタンプ等のように成
形後に熱を加えるということがないので、中空成形品の
内容量の均一なものを得ることができる。さらに、上記
印刷層がグラビヤ印刷によっても印刷することができる
ので、美しい階調、色調の絵柄等を中空成形品に加飾す
ることができる。さらにまた、中空成形品の表面が複雑
な曲面であっても、転写箔が曲面に沿って密着するので
複雑な曲面にも加飾することができる。
一方中空成形品の加飾装置によれば、供給部と巻取部の
ローラ部を同期回転させることによって、転写箔の加飾
層を逐次金型内に簡単に送ることができるので、加飾に
伴う中空成形品の成形サイクルの遅れを最小限に抑える
ことができる。
ローラ部を同期回転させることによって、転写箔の加飾
層を逐次金型内に簡単に送ることができるので、加飾に
伴う中空成形品の成形サイクルの遅れを最小限に抑える
ことができる。
第１因にこの発明に係る中空成形品の加飾装置の平面図
、第２図は同加飾装置の正面翔、第３図は同加飾装置の
第１の金型の要部断面図、第４図げ同加飾装置の転写箔
の要部断面図、第５図、第６図は、この発明に係る中空
成形品の加飾方法を示す説明図である。 ２・・・・・・金型、２ｂ・・・・・・キャピテイ、３
・・・・・・転写だ、４・・・・・・供給部、５・・・
・・・巻取部、８・・・・・・第１の金型、８ｂ・・・
・・・間隙、９・・・・・・第２の金型、１４・・・・
・・基体シー）％１５ｔｌ・・・・・・印刷層、Ｒ・・
・・・・合成樹脂材、Ｓ・・・・・・中空成形品。
、第２図は同加飾装置の正面翔、第３図は同加飾装置の
第１の金型の要部断面図、第４図げ同加飾装置の転写箔
の要部断面図、第５図、第６図は、この発明に係る中空
成形品の加飾方法を示す説明図である。 ２・・・・・・金型、２ｂ・・・・・・キャピテイ、３
・・・・・・転写だ、４・・・・・・供給部、５・・・
・・・巻取部、８・・・・・・第１の金型、８ｂ・・・
・・・間隙、９・・・・・・第２の金型、１４・・・・
・・基体シー）％１５ｔｌ・・・・・・印刷層、Ｒ・・
・・・・合成樹脂材、Ｓ・・・・・・中空成形品。
Claims (2)
- （１）中空成形品に印刷物を加飾する方法において、基
体シートに上記印刷物に相当する印刷層を有する転写箔
を形成しておき、上記中空成形品を成形する金型が型開
中に上記転写箔を同金型のキャビティ内に導き、上記中
空成形品の加飾する位置に対応する上記キャビティの位
置に上記印刷層を合せ、同時に上記金型内に中空の合成
樹脂材を挿入し、上記金型を閉じて上記合成樹脂材に気
体を送つて吹き膨らませ、上記中空成形品を成形すると
同時に、上記印刷層を上記中空成形品に転写することを
特徴とする中空成形品の加飾方法。 - （２）中空成形品を成形する金型と、印刷層の形成され
た帯状の転写箔の供給部および巻取部とを具備してなり
、上記金型は、互に離接自在な第１の金型、第２の金型
とからなり、上記第１の金型、第２の金型のいずれか一
方または双方に、第１の金型に第２の金型を密着させた
時に形成されるキャビティの内面に沿つて、上記転写箔
が挿通する間隙を形成してなることを特徴とする中空成
形品の加飾装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26608786A JPH0696261B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26608786A JPH0696261B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252718A true JPS63252718A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0696261B2 JPH0696261B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17426156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26608786A Expired - Fee Related JPH0696261B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696261B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207969A (en) * | 1990-10-12 | 1993-05-04 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Process of producing blow molded article |
| US5232653A (en) * | 1990-11-02 | 1993-08-03 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Process for preparing surface-upgraded molded articles using a low thermal inertia mold |
| US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
| US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
| GB2498775A (en) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Innovia Films Ltd | In-mould labelling process |
| WO2015011003A1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | In-mould decoratin process for extrusion blow moulded or stretch blow moulded articles, the article, a process for removing a decoration from a decorated article and a mould for manufacturing a decorated article |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
-
1986
- 1986-11-08 JP JP26608786A patent/JPH0696261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207969A (en) * | 1990-10-12 | 1993-05-04 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Process of producing blow molded article |
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| US5330805A (en) * | 1991-05-15 | 1994-07-19 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding and its molding process |
| AU2013213441B2 (en) * | 2012-01-27 | 2017-05-25 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | In-mould labelling process |
| WO2013110949A2 (en) | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| EP2807014A2 (en) * | 2012-01-27 | 2014-12-03 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| GB2498775A (en) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Innovia Films Ltd | In-mould labelling process |
| US10744691B2 (en) * | 2012-01-27 | 2020-08-18 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| EP2807014B1 (en) * | 2012-01-27 | 2021-07-07 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| EP3912788A1 (en) | 2012-01-27 | 2021-11-24 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| WO2015011003A1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | In-mould decoratin process for extrusion blow moulded or stretch blow moulded articles, the article, a process for removing a decoration from a decorated article and a mould for manufacturing a decorated article |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696261B2 (ja) | 1994-11-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |