CN114589963B - 一种包装盒烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装烫金处理技术领域，尤其涉及一种包装盒烫金工艺，所述包装盒烫金工艺包括：根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域。本发明提供的包装盒烫金工艺使用第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔分步骤烫印凸起图案的不同区域，解决了现有技术凸起图案烫印时产生缺印、烫印不均的问题。
Description
技术领域
本发明属于包装烫金处理技术领域，尤其涉及一种包装盒烫金工艺。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝箔中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
对于平面烫金，现有工艺已经较为成熟，可以得到完美的烫金图案。但是在实际生产中，不少产品需要对具有凸凹的结构进行烫金印刷，最常见的是小字符。此类结构由于凹凸程度较小，形成了很多小的边角，烫印过程中，加热的压板很难与这些小的边角贴合，电化铝箔在这些边角处会发生变形，导致一些位置无法印上图案。
上述问题广泛存在于各类具有凸纹的包装用品制作过程中，特别是高档包装盒更为常见，需要解决。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种包装盒烫金工艺，旨在解决烫印工艺在小的凸起图案上使用时烫印不均匀，出现漏烫的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种包装盒烫金工艺，所述包装盒烫金工艺包括：
根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；
使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；
使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；
使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域。
本发明实施例提供的烫印工艺使用第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔分步骤对凸起图案的不同区域进行分步烫印，解决了现有技术对于小的凸起图案角边处烫印不到位的问题，可以解决现有技术凸起图案烫印时产生缺印、烫印不均的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种包装盒烫金工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的电化铝箔的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种包装盒烫金工艺的流程图，包括：
根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；
使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；
使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；
使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域。
在本实施例中，对第一电化铝箔开缝处理是指在第一电化铝箔上切割得到缝隙，烫印时，利用这些缝隙使第一电化铝箔能够不经拉伸变形、折叠等即与凸起图案的外侧边角贴合，解决了外侧边角的烫印问题。
在本实施例中，还包括使用第二电化铝箔烫印凸起图案的顶部区域、使用第三电化铝箔烫印凸起图案的凹坑区域的步骤。对于顶部区域，采用了热压刚辊进行烫印，对于凹坑区域，利用凸板进行烫印，不同的烫压用具可以更好的贴合凸起图案的不同位置，采用分区域烫印的方式解决了单张电化铝箔在烫印时无法覆盖凸起图案全部位置的问题。在本实施例中，对于不需要烫印的部分，还可以通过贴保护纸进行保护，此为可选具体实施方式，本发明对此不再赘述。
本发明实施例提供的烫印工艺使用第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔分步骤对凸起图案的不同区域进行分步烫印，解决了现有技术对于小的凸起图案角边处烫印不到位的问题，可以解决现有技术凸起图案烫印时产生缺印、烫印不均的问题。
作为本发明的一个优选实施例，所述根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理，包括：
获取包装盒凸起图案的平面图像；
由平面图像确定凸起区域的顶面中心；
由凸起区域的顶面中心确定切割线；
根据切割线对第一电化铝箔进行切割开缝。
在本实施例中，这里的平面图像是指包装盒上的凸起图案设计完成后未加工到模具或者印制到包装盒之前的图像，并非指对包装盒上已经印制的图案进行图像采集得到的图像。
在本实施例中，利用平面图像可以确定凸起区域顶面的中心。作为一种可选的具体实现方式，顶面中心的切割线可以通过以下方式确定：识别平面图像图案的边界，在一侧边界上确定一个点，确定与该点距离最小的边界另一侧的点作为对应点，直线连接两个点，取连线的中点；沿边界的两个长度方向分别移动一个设定距离(如图案或者字符高度或者宽度的1/100、1/50等)，重复上述步骤，找到其它中点，将中点以线段或者光滑曲线连接起来得到切割线。
在本实施例中，将第一电化铝箔切割开缝，当第一电化铝箔压到凸起图案上时，凸起图案的顶部可以从开缝中穿出，使得第一电化铝箔可以紧贴到凸起图案的根部，再利用凹板下压，对凸起图案的侧面以及根部区域进行烫印。在本实施例中，凹板与一般的凹模的不同仅在于其凹陷的深度大于凸起图案的高度，烫印过程中凹板的顶部与凸起图案的顶部不接触。
作为本发明的一个优选实施例，所述根据切割线对第一电化铝箔进行切割开缝，包括：
将第一电化铝箔平铺于冷却板上；
使用激光切割设备根据切割线对第一电化铝箔切割开缝。
在本实施例中，采用激光切割设备进行开缝处理，激光切割设备开线易于控制，且对电化铝箔的损伤小。进一步地，开缝处理时，将第一电化铝箔置于冷却板上，可以有效防止因激光切割产生的热量使电化铝箔的热熔层融化，导致切缝后缝的两侧粘连在一起的问题。
作为本发明的一个优选实施例，所述冷却板内开设有冷却通道，冷却通道内通水冷却。
在本实施例中，冷却板通过开设冷却通道，在冷却通道内通水实现冷却。冷却通道可以设置为盘形或者蛇形，对于冷却通道的制作或者结构设计，可以参考现有技术实现，现有技术中具有冷却结构的板状结构均可以用于本申请第一电化铝箔切割时的冷却。
作为本发明的一个优选实施例，所述使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域，包括：
平拉第二电化铝箔使之平行于包装盒的烫印面，且紧贴凸起图案的顶部区域；
使用热压刚辊沿凸起图案的顶部滚动，将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部；热压刚辊内设置有电热丝。
在本实施例中，利用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部，此步骤只需要烫印凸起图案的顶部，故采用的是刚性较大的热压刚辊，所谓刚辊是指辊的刚性较大，其烫压面采用金属材质，在压印过程中不易变形，是相对于柔性辊或者胶面辊而言的，并非一种新型的烫印用辊。
在本实施例中，进一步地，热压刚辊内设置有电热丝，通过电热丝可以对热压刚辊加热，电热丝可以设置于热压刚辊的中部，与热压刚辊的转轴设置一体，热压刚辊本体相对于其转轴可以旋转，通过电热丝在其内部烧烤实现对热压刚辊的加热。
作为本发明的一个优选实施例，所述热压刚辊的热压线与包装盒的距离等于凸起图案的高度。
在本实施例中，热压辊为圆柱形，与其凸起图案的接触为线接触，这些的热压线即接触的线形区域；热压刚辊的热压线与包装盒的距离等于凸起图案的高度，即热压辊与凸起图案的顶部接触，而不接触凸起图案的底部，不与包装盒凸起图案顶部以外的部分接触。本实施例的设置可以使第二电化铝箔仅烫印凸起图案的顶部，从而实现分部分、分区域烫印。
作为本发明的一个优选实施例，所述使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域，包括：
平拉第三电化铝箔使之平行于包装盒的烫印面，且紧贴凸起图案的顶部区域；
使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案凹坑区域，所述凸板上具有若干与凸起图案的凹坑对应的凸起结构，凸板内设置有电热丝。
在本实施例中，凸板具有与凸起图案的凹坑匹配的上凸起，凸起的横截面的形状与凸起图案的凹坑形状相同，例如，对于文字“口”，凹板烫印部分具有一个方形孔，该方形孔的大小与“口”的外尺寸相同，烫印时方形孔罩地“口”字形凸起的外侧面；而凸板具有一个与“口”字形凸起内部方形形状以及大小匹配的方形烫印部，烫印时该方形烫印部压入“口”字形凸起的中部。进一步地，凸起的高度大于凸起图案凹坑的深度，以避免对凹坑区域进行烫印时对凸起图案的顶部区域进行重复烫印，覆盖或者破坏已有的烫印层。
如图2所示，作为本发明的一个优选实施例，第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔均包括基材、离型层、着色层、电化铝镀层以及热熔层。
在本实施例中，上述各层为电化铝箔的常规层，对于不同的电化铝箔，各层所用的材料或者具体材料的配比略的区别，本发明不涉及对于电化铝箔材料本身的改进，此可以参考现有技术。需要说明的是，上述各层并没有统一名称，在不同资料中根据各层的实际功能可以确定对应的层。基材通常采用聚脂薄膜，起到各层的承托作用；离型层使电化铝箔与基膜分离；着色层具有颜色，烫印后罩印在电化铝箔之上，具有显色与保护的作用；电化铝箔利用铝等金属的特性，反射呈现出金属光泽，通常采用电镀的方式生成；热熔层受热后粘性增大，粘结于承印物上。
作为本发明的一个优选实施例，所述第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔的着色层颜色各不相同。
在本实施例中，各电化铝箔采用不同颜色的着色层，可以在同一结构上烫印出各部分具有不同颜色的立体图案，例如数字8的外侧，顶部以及内侧，可以烫印出不同颜色，从而在不同角度观察时，看到同的色彩，可以用于简单的防伪。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装盒烫金工艺，其特征在于，所述包装盒烫金工艺包括：
根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；
使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；
使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；
使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域；
所述根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理，包括：
获取包装盒凸起图案的平面图像；
由平面图像确定凸起区域的顶面中心；
由凸起区域的顶面中心确定切割线；
根据切割线对第一电化铝箔进行切割开缝；
所述根据切割线对第一电化铝箔进行切割开缝，包括：
将第一电化铝箔平铺于冷却板上；
使用激光切割设备根据切割线对第一电化铝箔切割开缝；
所述第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔的着色层颜色各不相同。
2.根据权利要求1所述的包装盒烫金工艺，其特征在于，所述冷却板内开设有冷却通道，冷却通道内通水冷却。
3.根据权利要求1所述的包装盒烫金工艺，其特征在于，所述使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域，包括：
平拉第二电化铝箔使之平行于包装盒的烫印面，且紧贴凸起图案的顶部区域；
使用热压刚辊沿凸起图案的顶部滚动，将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部；热压刚辊内设置有电热丝。
4.根据权利要求3所述的包装盒烫金工艺，其特征在于，所述热压刚辊的热压线与包装盒的距离等于凸起图案的高度。
5.根据权利要求1所述的包装盒烫金工艺，其特征在于，所述使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域，包括：
平拉第三电化铝箔使之平行于包装盒的烫印面，且紧贴凸起图案的顶部区域；
使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案凹坑区域，所述凸板上具有若干与凸起图案的凹坑对应的凸起结构，凸板内设置有电热丝。
6.根据权利要求1所述的包装盒烫金工艺，其特征在于，第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔均包括基材、离型层、着色层、电化铝镀层以及热熔层。
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