CN109760457A - 一种卷对卷圆压圆烫凹机及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷对卷圆压圆烫凹机及其工艺，工艺步骤如下：纸张在放卷机构上通过接纸台再到第一级纠偏机构上进行初步纠偏，再到第一级牵引及张力上牵引加适当张力，再通过第二级纠偏进行精准纠偏，再通过纸张牵引及纸张张力加适当张力，再到第一烫凹工位（5）及第一烫金单元（11）上进行立体图案的烫金；纸张完成第一次烫凹后，再通过第二烫凹工位（3）和第二烫金单元（4）进行其他图案的第二次烫凹。本发明的烫凹机可以完成烫凹一次成型的效果，烫凹工作站中，通过上下辊都是凹凸图案，通过齿轮互合联结，精准对位后，完成烫金与凹凸一次成型。
Description
技术领域
本发明涉及烫金机械制造技术领域，具体的说是一种卷对卷双工位圆压圆全息烫凹机及其工艺。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。现有的烫金机械设备在加工过程中普遍会用到电化铝，现有的烫金机械以及印刷烫金工艺只能完成平面图案的烫金，因此亟待一种可以实现完成立体图案的烫金设备。
发明内容
本方面的目的在于提供一种卷对卷圆压圆烫凹机及其工艺，完成立体图案的烫金。
为实现上述目的，设计一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，包括放卷机构、第一烫凹工位5、第一烫金单元11、第二烫凹工位3、第二烫金单元4、复卷机构，
放卷机构的出纸端与第一烫凹工位5的进纸端相连，第一烫凹工位5的出纸端与第二烫凹工位5的进纸端相连，第二烫凹工位5的出纸端设有复卷机构1；
第一烫凹工位5的上方设有第一烫金单元11，第二烫凹工位3的上方设有第二烫金单元4，第一烫金单元和第二烫金单元内由放箔组件、立体图案烫金组件、烫后收箔组件组成，电化铝经由放箔组件的出箔端与立体图案烫金组件的进箔端连接，立体图案烫金组件的出箔端与烫后收箔组件的进箔端连接，立体图案烫金组件通过全息跳步2×4工位配合相应的烫凹工位完成跳步立体图案的烫金。
所述立体图案烫金组件由上烫金辊筒、烫金凸块、下烫金辊筒、烫金凹块、齿轮啮合驱动组件、加压进油组件组成，上烫金辊筒与下烫金辊筒上下水平设置，上烫金辊筒上设有烫金凸块，下烫金辊筒上对应设有烫金凹块，每一组烫金凸块与烫金凹块上下相对且适配，上烫金辊筒与下烫金辊筒一端端部设有齿轮啮合驱动传动组件，通过所述齿轮啮合驱动传动组件上烫金辊筒与下烫金辊筒同步转动，上烫金辊筒与下烫金辊筒另一端端部设有加压进油组件。
每一烫金工位采用全息跳步2×4工位。
放箔组件内设有放箔牵引以及放箔负压气室，烫后收箔组件内设有收箔牵引以及收箔负压气室。
所述负压气室由机架、机架安装板、PVC软片、电化铝、气室调整板组成，机架设于机架安装板上，气室本体固定在机架上，气室本体通过若干气室调整板分隔成若干负压气室，相邻两组气室调整板之间形成的负压气室内设有PVC软片，利用PVC软片的柔性形成柔性负压气室密封腔，电化铝放置在所述柔性负压气室密封腔内。
放卷机构的出纸端与第一烫凹工位5的进口端之间以及第一烫凹工位5的出纸端与第二烫凹工位5的进纸端之间设有接纸台15、纠偏机构以及纸张牵引及张力机构，所述纠偏机构采用两级纠偏机构，纸张牵引及张力机构采用两级牵引及张力机构。
复卷机构1后还设有复卷纠偏机构以及复卷张力机构调整纠偏及张力。
一种卷对卷圆压圆烫凹机的烫凹工艺，其特征在于，工艺步骤如下：纸张在放卷机构上通过接纸台再到第一级纠偏机构上进行初步纠偏，再到第一级牵引及张力上牵引加适当张力，再通过第二级纠偏进行精准纠偏，再通过纸张牵引及纸张张力加适当张力，再到第一烫凹工位5及第一烫金单元11上进行立体图案的烫金；纸张完成第一次烫凹后，再通过第二烫凹工位3和第二烫金单元4进行其他图案的第二次烫凹。
纸张完成2个工位的烫凹后再复卷纠偏调整纠偏，复卷张力调整张力，最后到复卷进行复卷。
烫金单元中的电化铝从放箔组件出来，通过放箔牵引组件，再到放箔负压张力，通过负压气室来加适当张力，再通过全息跳步2×4工位14，配合烫凹工位完成跳步立体图案的烫金，经过烫金的电化铝通过收箔牵引组件，收箔负压张力加适当张力，再收箔。
本发明的卷对卷圆压圆烫凹机及其工艺可以完成烫凹一次成型的效果，烫凹工作站中，通过上下辊都是凹凸图案，通过齿轮互合联结，精准对位后，完成烫金与凹凸一次成型。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为烫金辊整体结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图中标记说明。
1复卷机构、2 质量检测、3第二烫凹工位、4第二烫金单元、5第一烫凹工位、6 收箔牵引、7 收箔、8 收箔负压张力、9 负压气室、10 放箔负压张力、11 第一烫金单元、12 放箔、13 放箔牵引、14 全息跳步2×4工位、15 接纸台、16 放卷机构、17第一级纠偏、18第一级牵引及张力、19第二级纠偏、20纸张牵引、21纸张张力、22烫后牵引、23复卷纠偏、24 复卷张力。
31烫金凹块、32烫金凸块、33进油管、34旋转接头、35上烫金辊筒、36定位销、37紧定螺钉、38上烫金辊筒传动齿轮、39上联机齿轮、310驱动齿轮、311下烫金辊筒传动齿轮、312下烫金辊筒、313出油管、314电化铝、315承印物。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
如图1所示，一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，包括放卷机构、第一烫凹工位5、第一烫金单元11、第二烫凹工位3、第二烫金单元4、复卷机构，
放卷机构的出纸端与第一烫凹工位5的进纸端相连，第一烫凹工位5的出纸端与第二烫凹工位5的进纸端相连，第二烫凹工位5的出纸端设有复卷机构1；
第一烫凹工位5的上方设有第一烫金单元11，第二烫凹工位3的上方设有第二烫金单元4，第一烫金单元和第二烫金单元内由放箔组件、立体图案烫金组件、烫后收箔组件组成，电化铝经由放箔组件的出箔端与立体图案烫金组件的进箔端连接，立体图案烫金组件的出箔端与烫后收箔组件的进箔端连接，立体图案烫金组件通过全息跳步2×4工位配合相应的烫凹工位完成跳步立体图案的烫金。
如图2-3所示，所述立体图案烫金组件由上烫金辊筒、烫金凸块、下烫金辊筒、烫金凹块、齿轮啮合驱动组件、加压进油组件组成，上烫金辊筒与下烫金辊筒上下水平设置，上烫金辊筒上设有烫金凸块，下烫金辊筒上对应设有烫金凹块，每一组烫金凸块与烫金凹块上下相对且适配，上烫金辊筒与下烫金辊筒一端端部设有齿轮啮合驱动传动组件，通过所述齿轮啮合驱动传动组件上烫金辊筒与下烫金辊筒同步转动，上烫金辊筒与下烫金辊筒另一端端部设有加压进油组件。
每一烫金工位采用全息跳步2×4工位。
放箔组件内设有放箔牵引以及放箔负压气室，烫后收箔组件内设有收箔牵引以及收箔负压气室。
所述负压气室由机架、机架安装板、PVC软片、电化铝、气室调整板组成，机架设于机架安装板上，气室本体固定在机架上，气室本体通过若干气室调整板分隔成若干负压气室，相邻两组气室调整板之间形成的负压气室内设有PVC软片，利用PVC软片的柔性形成柔性负压气室密封腔，电化铝放置在所述柔性负压气室密封腔内。
放卷机构的出纸端与第一烫凹工位5的进口端之间以及第一烫凹工位5的出纸端与第二烫凹工位5的进纸端之间设有接纸台15、纠偏机构以及纸张牵引及张力机构，所述纠偏机构采用两级纠偏机构，纸张牵引及张力机构采用两级牵引及张力机构。
复卷机构1后还设有复卷纠偏机构以及复卷张力机构调整纠偏及张力。
实施例二
工作原理：纸张在放卷 16上通过接纸台15再到一级纠偏17上进行初步纠偏，再到一级牵引及张力18上牵引加适当张力，再通过二级纠偏19进行精准纠偏，再通过纸张牵引20，纸张张力21加适当张力，再到烫凹工位15，烫金单元11上进行立体图案的烫金。烫金单元11：电化铝从放箔12出来，通过放箔牵引13，再到放箔负压张力10，通过负压气室9来加适当张力，再通过全息跳步2×4工位14，配合烫凹工位15完成跳步立体图案的烫金。经过烫金的电化铝通过收箔牵引6，收箔负压张力8加适当张力，再通过收箔7进行灰色。纸张完成一次烫凹后。再通过烫凹工位2 3和烫金单元 4 可以进行其他图案的烫凹。
纸张完成2个工位的烫凹后再复卷纠偏23调整纠偏，复卷张力24调整张力，最后到复卷1进行复卷。
Claims (10)
1.一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，包括放卷机构、第一烫凹工位（5）、第一烫金单元（11）、第二烫凹工位（3）、第二烫金单元（4）、复卷机构，
放卷机构的出纸端与第一烫凹工位（5）的进纸端相连，第一烫凹工位（5）的出纸端与第二烫凹工位（5）的进纸端相连，第二烫凹工位（5）的出纸端设有复卷机构（1）；
第一烫凹工位（5）的上方设有第一烫金单元（11），第二烫凹工位（3）的上方设有第二烫金单元（4），第一烫金单元和第二烫金单元内由放箔组件、立体图案烫金组件、烫后收箔组件组成，电化铝经由放箔组件的出箔端与立体图案烫金组件的进箔端连接，立体图案烫金组件的出箔端与烫后收箔组件的进箔端连接，立体图案烫金组件通过全息跳步2×4工位配合相应的烫凹工位完成跳步立体图案的烫金。
2.如权利要求1所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，所述立体图案烫金组件由上烫金辊筒、烫金凸块、下烫金辊筒、烫金凹块、齿轮啮合驱动组件、加压进油组件组成，上烫金辊筒与下烫金辊筒上下水平设置，上烫金辊筒上设有烫金凸块，下烫金辊筒上对应设有烫金凹块，每一组烫金凸块与烫金凹块上下相对且适配，上烫金辊筒与下烫金辊筒一端端部设有齿轮啮合驱动传动组件，通过所述齿轮啮合驱动传动组件上烫金辊筒与下烫金辊筒同步转动，上烫金辊筒与下烫金辊筒另一端端部设有加压进油组件。
3.如权利要求1或2所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，每一烫金工位采用全息跳步2×4工位。
4.如权利要求1所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，放箔组件内设有放箔牵引以及放箔负压气室，烫后收箔组件内设有收箔牵引以及收箔负压气室。
5.如权利要求4所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，所述负压气室由机架、机架安装板、PVC软片、电化铝、气室调整板组成，机架设于机架安装板上，气室本体固定在机架上，气室本体通过若干气室调整板分隔成若干负压气室，相邻两组气室调整板之间形成的负压气室内设有PVC软片，利用PVC软片的柔性形成柔性负压气室密封腔，电化铝放置在所述柔性负压气室密封腔内。
6.如权利要求1所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，放卷机构的出纸端与第一烫凹工位（5）的进口端之间以及第一烫凹工位（5）的出纸端与第二烫凹工位（5）的进纸端之间设有接纸台（15）、纠偏机构以及纸张牵引及张力机构，所述纠偏机构采用两级纠偏机构， 纸张牵引及张力机构采用两级牵引及张力机构。
7.如权利要求1所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机，其特征在于，复卷机构（1）后还设有复卷纠偏机构以及复卷张力机构调整纠偏及张力。
8.一种卷对卷圆压圆烫凹机的烫凹工艺，其特征在于，工艺步骤如下：纸张在放卷机构上通过接纸台再到第一级纠偏机构上进行初步纠偏，再到第一级牵引及张力上牵引加适当张力，再通过第二级纠偏进行精准纠偏，再通过纸张牵引及纸张张力加适当张力，再到第一烫凹工位（5）及第一烫金单元（11）上进行立体图案的烫金；纸张完成第一次烫凹后，再通过第二烫凹工位（3）和第二烫金单元（4）进行其他图案的第二次烫凹。
9.如权利要求8所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机的烫凹工艺，其特征在于，纸张完成2个工位的烫凹后再复卷纠偏调整纠偏，复卷张力调整张力，最后到复卷进行复卷。
10.如权利要求8所述的一种卷对卷圆压圆烫凹机的烫凹工艺，其特征在于，烫金单元中的电化铝从放箔组件出来，通过放箔牵引组件，再到放箔负压张力，通过负压气室来加适当张力，再通过全息跳步2×4工位14，配合烫凹工位完成跳步立体图案的烫金，经过烫金的电化铝通过收箔牵引组件，收箔负压张力加适当张力，再收箔。
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