CN216074536U - 一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，涉及水松纸的印刷技术领域，本实用新型通过在成像层通过镭射模压板设置不同区域的显像图案，以呈现较为丰富的信息，同时，模压图案层上根据要呈现信息的不同分别设置了不同的层，每一层具有分布密度、高度以及倾斜角度不同的功能层，最终产品在自然光线的照射下，背景、图案、文字各种信息层次分明，美观耀眼；并且设置有本申请所述模压图案层的水松纸，点状微纹精确到微米级，凹凸感强，其呈现的烫金信息精密且清晰。

Description

一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸

技术领域

本实用新型涉及水松纸的制备技术领域，具体涉及一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸。

背景技术

水松纸是重要的卷烟用包装材料，其作用是将过滤嘴与卷烟烟支卷接起来。传统水松纸的制备涉及印刷、烫金等技术，即以原纸为原材料，经凹版印刷、烫金、分切复卷等工艺制备而成。其中，烫金工艺是无油墨的特种印刷工艺，按原材料可分为普通烫金和镭射烫金，按烫印颜色种类又可分为单色、二色乃至多色烫印。

传统的电化铝烫金是用高温+压力将烫金膜按所需要图案转印到印刷材料表面的技术，该工艺设备需要圆压圆烫金设备，投资较大，且烫金面积小，图文精细，对电化铝要求高，成品率较低，最主要的在于，普通的电化铝烫金产品烫金部位光亮平整，只具有单纯的金属光泽，装饰效果单一，作为普通包装装饰能够满足要求，但已逐步不能适应高端需求的包装装饰。

由于存在这些问题，印刷行业一直在寻求新的技术和产品来替代传统烫金，并且也得到了一些相应的成果。比如冷转移工艺：用专用设备在纸张表面所需图文部分局部涂布UV 转移胶水，再将冷烫膜与纸张复合，UV固化后将剩余的膜收卷剥离，形成包装产品需要的镭射或非镭射的图案，但该工艺存在一些问题：设备要求高、投资大；应用范围窄，不适于高速印刷方式；工艺应用成本高；而通过凹版印刷来实现金属光泽以替代烫金工艺，其最终产品的光泽暗淡，无法在烫金图文中体现出不同图案和纹路的金属效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，在成像层通过镭射模压板设置不同区域的显像图案，从而实现不同外界光线照射下呈现出不同图像的电化铝烫印水松纸。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，从上至下包括离型层、镭射图案层、粘胶层、印刷底色层以及原纸层，其特征在于，在所述离型层与镭射图案层之间还设置有透明固化层；另外，所述镭射图案层是由模压图案层和镀铝层结合而成的复合层；

所述模压图案层是模压镭射版对基材层进行热模压、将模压镭射版上的浮雕条纹转印到基材层上后得到的，其中基材层则是通过90-150目、深度35-55μ的陶瓷网纹辊将树脂涂布一定厚度形成；模压图案层的上表面与透明固化层相连，其下表面分布显像图案，并与镀铝层相结合；

所述模压图案层下表面的显像图案是雕刻在模压镭射版上的图文转印而成；所述显像图案由若干区域组成，任意区域的边缘均设置有深度为0.3-0.5mm、顶部宽度0.4-0.5mm的“V”型分隔槽，并且在任意单独区域内视高度的不同分为两个及以上不同的功能层，具体为背景层、图画层、文字层，任意功能层的表面均设有点状微纹。

优选的，所述同一区域内不同功能层上的点状微纹的分布密度不同，具体为：最底层的背景层，其点状微纹的分布密度为4-6个/mm²；中间的图案层，其点状微纹的分布密度为8-10个/mm²；最上层的文字层，其点状微纹的分布密度为10-14个/mm²。

优选的，所述同一区域内不同功能层上的点状微纹的高度不同，具体为：最底层的背景层，其点状微纹的高度为70-80μm；中间的图案层，其点状微纹的高度为50-60μm；最上层的文字层，其点状微纹的高度为30-40μm。

优选的，所述不同功能层的点状微纹的顶部设置不同角度的斜面，使其在镀铝层的配合下呈现不同的反射光线角度；相邻功能层的斜面角度相差15-30°以上。

有益效果：

本实用新型所述水松纸上模压图案层上设置不同区域的显像图案，以呈现较为丰富的信息，同时，模压图案层上根据要呈现信息的不同分别设置了不同的层，每一层具有分布密度、高度以及倾斜角度不同的功能层，最终产品在自然光线的照射下，背景、图案、文字各种信息层次分明，美观耀眼；并且设置有本申请所述模压图案层的水松纸，点状微纹精确到微米级，凹凸感强，其呈现的烫金信息精密且清晰。

附图说明

图1为实施例1中所述水松纸的截面示意图。

图2为实施例1中所述水松纸的模压图案层的结构示意图。

图3为实施例2中所述水松纸的模压图案层的结构示意图。

图4为实施例2中所述水松纸的模压图案层的截面示意图。

图5为实施例3中所述水松纸的模压图案层的截面示意图。

图中：离型层1、粘胶层3、印刷底色层4、原纸层5、透明固化层6、模压图案层201、镀铝层202、分隔槽7、背景层8、图画层9、文字层10、点状微纹11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，从上至下包括离型层1、镭射图案层、粘胶层3、印刷底色层4以及原纸层5，在所述离型层1与镭射图案层之间还设置有透明固化层6；另外，所述镭射图案层是由模压图案层201和镀铝层202结合而成的复合层；所述模压图案层201是模压镭射版对基材层进行热模压、将模压镭射版上的浮雕条纹转印到基材层上后得到的，其中基材层则是通过90-150目、深度35-55μ的陶瓷网纹辊将树脂涂布一定厚度形成；模压图案层201的上表面与透明固化层6相连，其下表面分布显像图案，并与镀铝层202相结合；所述模压图案层201下表面的显像图案是雕刻在模压镭射版上的图文转印而成；所述显像图案由若干区域组成，任意区域的边缘均设置有深度为0.3-0.5mm、顶部宽度0.4-0.5mm的“V”型分隔槽7，并且在任意单独区域内视高度的不同分为两个及以上不同的功能层，具体为背景层8、图画层9、文字层10，任意功能层的表面均设有点状微纹11。

实施例2

如图1、3、4所示，本实施例所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：所述同一区域内不同功能层上的点状微纹11的分布密度不同，具体为：最底层的背景层8，其点状微纹11的分布密度为4-6个/mm²；中间的图案层，其点状微纹11的分布密度为8-10个/mm²；最上层的文字层10，其点状微纹11的分布密度为10-14个/mm²；另外，所述同一区域内不同功能层上的点状微纹11的高度不同，具体为：最底层的背景层8，其点状微纹11的高度为70-80μm；中间的图案层，其点状微纹11的高度为50-60μm；最上层的文字层10，其点状微纹11的高度为30-40μm。

实施例3

如图1、3、5所示，本实施例所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：所述不同功能层的点状微纹11的顶部设置不同角度的斜面，使其在镀铝层202的配合下呈现不同的反射光线角度；相邻功能层的斜面角度相差15-30°以上。

Claims (5)

1.一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，从上至下包括离型层、镭射图案层、粘胶层、印刷底色层以及原纸层，其特征在于，在所述离型层与镭射图案层之间还设置有透明固化层；另外，所述镭射图案层是由模压图案层和镀铝层结合而成的复合层；

所述模压图案层的上表面与透明固化层相连，其下表面分布显像图案，并与镀铝层相结合；所述模压图案层下表面的显像图案是雕刻在模压镭射版上的图文转印而成；所述显像图案由若干区域组成，任意区域的边缘均设置有深度为0.3-0.5mm、顶部宽度0.4-0.5mm的“V”型分隔槽，并且在任意单独区域内视高度的不同分为两个及以上不同的功能层，所述功能层包括背景层、图画层、文字层，任意功能层的表面均设有点状微纹。

2.根据权利要求1所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，其特征在于，所述不同的功能层上的点状微纹的分布密度不同，具体为：最底层的背景层，其点状微纹的分布密度为4-6个/mm²；中间的图案层，其点状微纹的分布密度为8-10个/mm²；最上层的文字层，其点状微纹的分布密度为10-14个/mm²。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，其特征在于，所述不同的功能层上的点状微纹的高度不同，具体为：最底层的背景层，其点状微纹的高度为70-80μm；中间的图案层，其点状微纹的高度为50-60μm；最上层的文字层，其点状微纹的高度为30-40μm。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，其特征在于，所述不同功能层的点状微纹的顶部设置不同角度的斜面，使其在镀铝层的配合下呈现不同的反射光线角度；相邻功能层的斜面角度相差15-30°以上。

5.根据权利要求3所述的一种具有镭射图案的电化铝烫印水松纸，其特征在于，所述不同功能层的点状微纹的顶部设置不同角度的斜面，使其在镀铝层的配合下呈现不同的反射光线角度；相邻功能层的斜面角度相差15-30°以上。

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