JPH11277683A - カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 - Google Patents
カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法Info
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- JPH11277683A JPH11277683A JP10366098A JP10366098A JPH11277683A JP H11277683 A JPH11277683 A JP H11277683A JP 10366098 A JP10366098 A JP 10366098A JP 10366098 A JP10366098 A JP 10366098A JP H11277683 A JPH11277683 A JP H11277683A
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Abstract
る、カーボンクロス調の合成樹脂シートを提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂からなる黒色の下地層2とそ
の上に積層された熱可塑性樹脂からなる透明な透明層3
と有し、下地層と透明層との境界面にカーボンクロス調
の凹凸模様4が形成されている。
Description
る織布であるカーボンクロスを模したカーボンクロス調
の合成樹脂シート及びその製造方法に関する。
織布で、軽量で非常に強度があるため、飛行機の翼の付
け根や、F1カーのコックピット等に使用されている。
また普通の自動車の内装材(例えばインスツルメントパ
ネル等)としてもその機能性ではなく、見た目のスポ−
ティさの為に加飾用として使用されている。
ル樹脂でサンドイッチしたものや、カーボンクロスの模
様を合成樹脂シートにプリントしたカーボンクロス調の
シートが提案されている。
クロスをアクリル樹脂でサンドイッチしたものは、カー
ボンクロス自体が非常に高価であることと、成形加工が
難しいため普通の自動車の内装材としてはあまり使用さ
れていない。
トにプリントしたカーボンクロス調のシートは、安価で
あるため自動車の内装材として使用されているが、立体
感がなく見た目が貧弱である。実際のカーボンクロスは
縦糸と横糸が光の角度により黒色と銀色に見え、輝度が
あって光って見えるのに対して、プリントしたカーボン
クロス調シートは、立体感がなくあまり見栄えがよくな
かった。
い立体感や輝度のある、カーボンクロス調の合成樹脂シ
ートを提供することを目的としている。
調シートは、熱可塑性樹脂からなる黒色の下地層とその
上に積層された熱可塑性樹脂からなる透明な透明層と有
し、下地層と透明層との境界面にカーボンクロス調の凹
凸模様が形成されていることを特徴とする。
造方法は、下地層となる黒色の熱可塑性樹脂シートの表
面に、カーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールや
プレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写
し、その上に熱可塑性樹脂からなる透明層を形成するこ
とを特徴とする。
明シ−トの下面にカーボンクロス調の凹凸模様を有した
絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模
様を転写し、この透明層の下面側に黒色の下地層を形成
してもよい。
与えてより立体的に見せるために、下地層を形成する熱
可塑性樹脂にパール顔料や金属粉が練り込んだり、下地
層や透明層に形成される凹凸模様の全面若しくは凹部又
は凸部にパール顔料や金属粉を含む塗料が塗布されてい
てもよい。
シ−ト1の断面を示す図で、熱可塑性樹脂からなる黒色
の下地層2の上に熱可塑性樹脂からなる透明層3が積層
され、下地層2と透明層3との境界面にカーボンクロス
調の凹凸模様4が形成されている。また下地層2の下面
にはバッキング層5が形成されている。
ばABS樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカ−ボ
ネ−ト、ポリアミド、ポリエステルその他の公知の熱可
塑性樹脂が使用できる。下地層2は、カーボンクロスを
再現するために黒色が好ましい。また下地層2の厚さは
100μm〜1000μmが好ましい。
体感が出るよう輝度を高めるために、下地層2を構成す
る樹脂にパール顔料や、アルミ粉等の金属粉を練り込ん
でもよい。練り込む量は0.1重量%〜10重量%が好
ましく、さらに好ましくは1重量%〜5重量%がよい。
練り込む量が0.1重量%未満では輝度を高める効果が
なく、10重量%を超えると下地層の黒色性が弱くな
る。
ーボンクロス調の凹凸模様4の全面にパール顔料や、ア
ルミ粉等の金属粉を含む塗料からなる高輝度層6を形成
してもよい。なお高輝度層6は図3のように凹凸模様の
凸部4a又は図4のように凹凸模様の凹部4bだけに形
成してもよい。
2として使用できる樹脂の中から選択できるが、下地層
2と透明層3に異なる樹脂を使用してもよい。透明層3
は完全に透明でもスモ−クがかった透明のように半透明
でもよい(これらを合わせて本明細書では「透明」と言
う)。透明層3の厚さは50μm〜1500μmが好ま
しい。
く、材質は透明層や下地層として使用される樹脂の中か
ら選択できる。
るには、下地層2となる黒色の熱可塑性樹脂シートの表
面に、本物のカ−ボンクロスから転写して作られたカー
ボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を
用いてカーボンクロス調の凹凸模様4を転写する。凹凸
模様が転写された下地層の上に透明の熱可塑性樹脂シ−
トを熱融着したり、樹脂をキャスティングして透明層3
を形成する。
層2を構成する樹脂にパール顔料や、アルミ粉等の金属
粉を練り込んでもよい。また、下地層2に凹凸模様4を
転写した後又は転写前に、凹凸模様4の全面にパール顔
料や、アルミ粉等の金属粉を含む塗料を塗布や印刷して
高輝度層を形成してもよい。塗布や印刷は例えばグラビ
ア、オフセット、スプレ−コ−タ−、ロ−ルコ−タ、ナ
イフコ−タ等の公知の方法が使用できる。なおパール顔
料や、アルミ粉等の金属粉を含む塗料の塗布又は印刷
は、凹凸模様4の凸部4a(図3)又は凹部4b(図
4)だけに施して高輝度層6を形成しもよい。
せずに、透明層3の下面に形成してもよい。すなわち、
透明層3となる透明の熱可塑性樹脂シ−トの下面に絞ロ
ールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様4
を転写し、この凹凸模様4が形成された透明層3の下面
側に下地層2となる熱可塑性樹脂シ−トを熱融着した
り、樹脂をキャスティングして下地層2を形成してもよ
い。
場合、高輝度層6は透明層3の凹凸模様4に形成して
も、下地層2となる熱可塑性樹脂シ−トの表面全体に若
しくは透明層3の凹凸模様4に合わせて凸部や凹部に形
成してもよい。
融着したり、樹脂をキャスティングして形成されるが、
形成時期は下地層と透明層が積層された後でも、下地層
が透明層に積層される前でもよい。
(可塑剤40PHR)に、カ−ボンブラック2重量%、
パ−ル顔料2重量%を添加し、カレンダ−加工法により
厚さ300μmの下地層となるシ−トを作った。次に本
物のカ−ボンクロスから転写して作成したカ−ボンクロ
ス調の凹凸模様を有するプレス板を用いて、温度180
℃、圧力50kg/cm2 でプレスして凹凸模様をこの
シ−トに転写した。
μmの透明の軟質塩化ビニルシ−トを配置し、鏡面のプ
レス板を用いて温度150℃、圧力10kg/cm2 で
熱融着して、カ−ボンクロス調シ−トを作成した。
のポリプロピレンシ−トに、塩素化ポリプロピレン系プ
ライマ−を乾燥膜厚3μmになるように塗布し70℃で
3分間乾燥後、さらにポリウレタン系塗料(固形分10
重量%、カ−ボンブラック0.3重量%、アルミ粉0.
2%重量含有)を乾燥膜厚が20μmになるように塗布
し80℃で5分間乾燥した。
成したカ−ボンクロスの凹凸模様を有するプレス板を用
いて、温度180℃、圧力50kg/cm2 でプレスし
て凹凸模様をシ−トに転写した。
層となる厚さ200μmのアクリルフィルム(PMM
A)を配置し、鏡面のプレス板を用いて温度150℃、
圧力10kg/cm2 で熱融着して、カ−ボンクロス調
シ−トを作成した。
(可塑剤40PHR)に、カ−ボンブラック2重量%、
パ−ル顔料2重量%を添加し、カレンダ−加工法により
厚さ300μmの下地層となるシ−トを作った。次に透
明層となる厚さ200μmのアクリルフィルム(PMM
A)に、本物のカ−ボンクロスから転写して作成したカ
−ボンクロス調の凹凸模様を有するプレス板を用いて、
温度180℃、圧力50kg/cm 2 でプレスして凹凸
模様をアクリルフィルムに転写した。
側に上記の下地層となるシ−トを配置し、鏡面のプレス
板を用いて温度150℃、圧力10kg/cm2 で熱融
着して、カ−ボンクロス調のシ−トを作成した。
シ−トはいずれも本物のカ−ボンクロスのような立体感
を有し、本物に近い感じを有していた。
に近い感の立体感や輝度のある、カーボンクロス調シー
トが得られる。
図。
Claims (8)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂からなる黒色の下地層とその
上に積層された熱可塑性樹脂からなる透明な透明層と有
し、下地層と透明層との境界面にカーボンクロス調の凹
凸模様が形成されていることを特徴とするカーボンクロ
ス調シート。 - 【請求項2】下地層を形成する熱可塑性樹脂にパール顔
料や金属粉が練りこまれている請求項1に記載のカーボ
ンクロス調シート。 - 【請求項3】カーボンクロス調の凹凸模様の透明層側の
全面若しくは凹部又は凸部にパール顔料や金属粉を含む
塗料からなる高輝度層が形成されている請求項1に記載
のカーボンクロス調シート。 - 【請求項4】下地層となる黒色の熱可塑性樹脂シートの
表面に、カーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロール
やプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写
し、その上に熱可塑性樹脂からなる透明層を形成するこ
とを特徴とするカーボンクロス調シートの製造方法。 - 【請求項5】下地層にパール顔料や金属粉を練り込む
か、下地層の上に透明層を形成する前に、下地層のカー
ボンクロス調の凹凸模様の全面若しくは凹部又は凸部に
パール顔料や金属粉を含む塗料を塗布又は印刷する請求
項4に記載のカーボンクロス調シートの製造方法。 - 【請求項6】透明層となる熱可塑性樹脂からなる透明シ
−トの下面にカーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロ
ールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を
転写し、この透明層の下面側に黒色の下地層を形成する
ことを特徴とするカーボンクロス調シートの製造方法。 - 【請求項7】透明層に形成されたカーボンクロス調の凹
凸模様の全面若しくは凹部又は凸部にパール顔料や金属
粉を含む塗料を塗布した後、透明層の下面側に黒色の下
地層を形成する請求項6に記載のカーボンクロス調シー
トの製造方法。 - 【請求項8】下地層として黒色の熱可塑性樹脂シ−トを
使用し、このシートにパール顔料や金属粉を練り込んで
おくか、このシートの表面の全面若しくは透明層に形成
された凹凸模様の凹部又は凸部に相応する箇所にパール
顔料や金属粉を含む塗料を塗布又は印刷しておく請求項
6に記載のカーボンクロス調シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10366098A JP3897266B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10366098A JP3897266B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006258588A Division JP4330606B2 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | カーボンクロス調シート及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11277683A true JPH11277683A (ja) | 1999-10-12 |
JP3897266B2 JP3897266B2 (ja) | 2007-03-22 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10366098A Expired - Fee Related JP3897266B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006088593A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 装飾用メタリック粘着シート |
JP2012171101A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kaneka Corp | 立体感がある意匠性を持つ化粧シートの製造方法 |
JP2017144688A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | マツダ株式会社 | 樹脂成形品、その成形方法及び成形装置 |
JP2018118368A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
US10661597B2 (en) | 2015-02-04 | 2020-05-26 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and article integrated therewith |
US11446895B2 (en) | 2016-07-29 | 2022-09-20 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and article to which the same is adhered |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10366098A patent/JP3897266B2/ja not_active Expired - Fee Related
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