CN219276886U - 一种装饰性立体纹理饰面及其产品 - Google Patents

Abstract

一种装饰性立体纹理饰面及其产品，该饰面包括载体层，所述的载体层至少具有相对设置的第一载体面和第二载体面，所述的第一载体面为外饰面，所述的第二载体面为粘结面、该粘结面依次设置有立体纹理层、纳米珠光粉层、透明电镀粉层和颜料层；所述的立体纹理层为流线型立体纹理层；本申请的方案具有可以赋予产品类似于冰晶立体纹理的饰面效果，从而提升产品品质，满足消费者需求的优点。

Description

一种装饰性立体纹理饰面及其产品

技术领域

本申请涉及产品外饰面的技术领域，具体的涉及一种可以呈现类似于冰晶状立体纹理效果的装饰性立体纹理饰面及其产品。

背景技术

冰晶是自然界寒冷低温调节下在附着物如玻璃等表面产生的一种纹理结构，一般很难将其体现至家电产品的饰面上去；即使有这种饰面也多是直接图片或者照片打印出来，然后粘贴到家电产品的表面形成；而这种打印粘贴的方式体现的冰晶纹理并不能具有立体纹理效果。

而随着消费者对产品饰面的要求越来越高，特别是家具家电类产品，现在有出现具有立体纹理效果的家具家电类产品，但是目前的纹理都是绸缎、仿生等纹理，鲜少有冰晶状立体纹理的饰面产品的出现。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种可以赋予产品类似于冰晶立体纹理的饰面效果，从而提升产品品质，满足消费者需求的装饰性立体纹理饰面。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种装饰性立体纹理饰面，该饰面包括载体层，所述的载体层至少具有相对设置的第一载体面和第二载体面，所述的第一载体面为外饰面，所述的第二载体面为粘结面、该粘结面依次设置有立体纹理层、纳米珠光粉层、透明电镀粉(透明静电喷涂粉末)层和颜料层；所述的立体纹理层为流线型立体纹理层。

采用上述结构，本申请这种特定的各层结构的相互叠加，可以获得一种冰晶状的立体纹理饰面；其中的立体纹理层设定为流线型的立体纹理结构，这种结构的纹理层其可以具有多个散射角、而且流线型的结构具有的造型曲线多，这样再和其他层结构叠加就可以产生类似于冰晶状的纹理饰面，并且是立体的纹理效果，不同于现有的照片或者图片打印的效果，赋予产品更加逼真的类似于冰晶立体纹理展示效果，为消费者提供一种全新的立体纹理饰面的产品选择。

进一步的，本申请所述的颜料层至少由两层颜料层组成，且两层颜料层的颜色相同；采用该结构，可以给予饰面更加稳固的颜色体现。

进一步的，所述的颜料层的外表面还设置有一层保护层；采样该结构，可以防止颜料层被剐蹭或者损伤，避免整体饰面纹理的效果被破坏。

更进一步的，所述的颜料层的颜色为白色、黑色或者水泥灰色；采用上述颜色形成的立体纹理，其可以赋予产品更加逼真、高质量的外饰面展示效果，也更能提高消费者的接受程度。

更进一步的，所述的颜料层的颜色为白色或者黑色。

进一步的，所述的透明电镀粉层满覆盖所述的立体纹理层；采用上述结构，本申请的透明电镀粉层可以将纹理层完全的填平覆盖保护起来，从而防止后续的颜料层的颜料进入凹凸的纹理层中而覆盖了纹理，因此上述这种方式可以起到很好的保护作用，维持纹理层的纹理效果，防止颜料层将纹理层吃掉而无法展现立体纹理效果。

进一步的，本申请所述的纳米珠光粉层、透明电镀粉(透明静电喷涂粉末)层、颜料层和保护层均为丝网印刷层；采用上述方案，可以将各个层很好的附着于载体层上，彼此连接的牢固度强，不易出现翘起、分层等现象。

进一步的，本申请所述的载体层为玻璃、PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC等材料制备的片材。

进一步的，本申请还提供一种含有上述装饰性立体纹理饰面的产品，具体的该产品可以为冰箱面板、洗衣机面板、空调面板、小家电平面饰面以及注塑件产品。

更进一步的，所述的注塑件产品具体包括本申请上述的装饰性立体纹理饰面，设置于该饰面中的保护层的外表面的粘结剂层和注塑件层(粘结剂层和注塑件层顺次设置)；采用上述结构，可以通过粘结注塑的方式将本申请的饰面与注塑件产品结合，形成一种具有类似于冰晶状立体纹理饰面的注塑件产品；具体的在形成注塑件的过程，将本申请上述装饰性立体纹理饰面置于模具中并弯曲或者弯折成需要的注塑件的弧度要求即，在其保护层外设置粘结剂层，然后注入形成注塑件的塑料熔融材料，与粘结剂层作用，最终形成具有异形结构(即非平面结构)的注塑件产品。

附图说明

图1本申请实施例1的饰面流程图的结构示意图。

图2本申请的实施例1饰面的结构示意图。

图3本申请实施例2的饰面流程图的结构示意图。

图4本申请的实施例2饰面的结构示意图。

图5本申请实施例3的饰面与粘结层结合的流程图的结构示意图。

图6本申请实施例3的饰面与粘结层结合后的结构示意图。

图7本申请实施例3的饰面形成注塑件后的结构示意图。

如附图所示：1.载体层，101.第一载体面，102.第二载体面，2.立体纹理层，3.纳米珠光粉层，4.透明电镀粉(透明静电喷涂粉末)层，5.颜料层，6.保护层，7.粘结剂层，8.注塑层。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如附图1-2所示，本申请采用的一种装饰性立体纹理饰面，该饰面包括载体层1，所述的载体层1至少具有相对设置的第一载体面101和第二载体面102(沿着载体层厚度方向相对设置的两个载体面)，所述的第一载体面101为外饰面(即靠近消费者的外表面)，所述的第二载体面102为粘结面(用于设置后续各个层的结构，并且最终用于与产品相互贴合的面)、该粘结面依次设置有立体纹理层2、纳米珠光粉层3、透明电镀粉(透明静电喷涂粉末)层4和颜料层5；所述的立体纹理层2为流线型立体纹理层(此处的立体纹理层可以采用3D多通道立体纹理模具制备而成，即在模具中附上UV胶，然后覆盖载体层，对UV涂层进行纹理压印，利用UV光源对压印完的UV涂层进行光固化，固化完成后去掉母版，获得具有母版图形的载体层，对载体层上多余的UV胶去除，具体可以参考“多通道3D纳米纹理和立体LOGO模具的制备方法”或者“多通道3D纳米纹理模具的制备方法”的具体内容；本申请此处的立体纹理具体采用流线型多弯折的线性纹理结构，具体理由模具制备出具有冰晶状的立体纹理的UV胶层)。

采用上述结构，本申请这种特定的各层结构的相互叠加，可以获得一种冰晶状的立体纹理饰面；其中的立体纹理层设定为流线型的立体纹理结构，这中结构的纹理层其可以具有多个散射角、而且流线型的结构具有的造型曲线多，这样再和其他层结构叠加就可以产生冰晶状的纹理饰面，并且是立体的纹理效果，不同于现有的照片或者图片打印的效果，赋予产品更加逼真的冰晶立体纹理展示效果，为消费者提供一种全新的立体纹理饰面的产品选择。

如附图1-2所示，本申请所述的颜料层5至少由两层颜料层组成，且两层颜料层的颜色相同(比如均为黑色或者均为白色或者均为水泥灰色等，颜料采用饰面领域常规的颜料即可)；采用该结构，可以给予饰面更加稳固的颜色体现。

实施例2

其他结构同实施例1，然后在其结构的基础上，如附图3-4所示在所述的颜料层5的外表面还设置有一层保护层6(保护层可以为保护灰)；采样该结构，可以防止颜料层被剐蹭或者损伤，避免整体饰面纹理的效果被破坏。

作为示例，本申请所述的颜料层的颜色为白色、黑色或者水泥灰色；采用上述颜色形成的立体纹理，其可以赋予产品更加逼真、高质量的外饰面展示效果，也更能提高消费者的接受程度。

作为示例，本申请所述的颜料层的颜色为白色或者黑色；实现了具有真实的冰晶状立体纹理的展示效果，而且整体饰面更加高端，为消费者提供更多样的产品选择；本申请的结构为一种类似于冰晶状的立体纹理层，再结合其他结构层最终制备出具有立体纹理效果的饰面，颜料层为白色、黑色，不同颜色结合的立体纹理层就会呈现不同的饰面效果，颜料层可以根据实际产品的匹配度进行调节。

作为示例，本申请所述的透明电镀粉层4满覆盖所述的立体纹理层(即透明电镀粉层沿着第二载体面内的延展面积不小于立体纹理层的延展面积，从而将立体纹理层完全的覆盖)；采用上述结构，本申请的透明电镀粉层可以将纹理层完全的填平覆盖保护起来，从而防止后续的颜料层的颜料进入凹凸的纹理层中而覆盖了纹理，因此上述这种方式可以起到很好的保护作用，维持纹理层的纹理效果，防止颜料层将纹理层吃掉而无法展现立体纹理效果；因为本申请的立体纹理层采用的是多通道模具制备而成，其微观是有微小的UV胶小颗粒形成，具有一定的凹凸度，如果不采用透明电镀粉层将其填平，会使得后续覆盖颜料进入纹理凹凸间隙中而将纹理模糊，而添加了透明电镀粉层之后可以将纹理层保护、防止颜料进入，使其可以始终的具有立体纹理效果的展现。

作为示例，本申请所述的纳米珠光粉层3、透明电镀粉(透明静电喷涂粉末)层4、颜料层5和保护层6均为丝网印刷层(即采用纳米丝网印刷工艺等将上述的各个层结构施加于饰面上特定的位置，形成完整的饰面结构)；采用上述方案，可以将各个层很好的附着于载体层上，彼此连接的牢固度强，不易出现翘起、分层等现象。

作为示例，本申请所述的载体层为玻璃、PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC等材料制备的片材；如作为大面积的冰箱、洗衣机和空调等，可以采用玻璃为材质或者其他塑料为材质，特别是平面的面板上可以采用玻璃。

本申请还提供一种含有上述装饰性立体纹理饰面的产品，具体的该产品可以是冰箱面板、洗衣机面板、空调面板、小家电平面饰面以及注塑件产品。

实施例3

如附图5-7所示，本申请所述的注塑件产品具体包括上述本申请的装饰性立体纹理饰面，设置于饰面中的保护层的外表面的粘结剂层7(该粘结剂为注塑模具领域常规的粘结剂即可，其在没有注塑之前没有粘附性能，当加入高温熔融的注塑材料时，在高温的作用下其粘结性被激发，从而最终实现将饰面与注塑层相互粘结的效果)和注塑件层8(即形成注塑件的注塑材料层)；采用上述结构，可以通过粘结注塑的方式将本申请的饰面与注塑件产品结合，形成一种具有冰晶状立体纹理饰面的注塑件产品；具体的在形成注塑件的过程，将本申请上述装饰性立体纹理饰面先置于模具中并弯曲或者弯折成需要的注塑件的弧度要求(即完成造型)，然后在其保护层外设置粘结剂层，然后注入形成注塑件的塑料熔融材料，与粘结剂层作用，最终形成具有异形结构(即非平面结构)的注塑件产品。

本申请的各个层的厚度一般设定为毫米以下或者微米，作为饰面不会有太厚的厚度，各个层的厚度如在0.1-0.5mm范围内均可，根据各自的制备工艺如模具转印或者丝网印刷或者电镀等形成即可。

本申请的立体纹理层，可以通过在电脑中先制作出需要的图文形状(为一种通过电脑制作出的类似于冰晶状的立体纹理层，具体的模拟冰晶纹理，微观是有无数微小、线条状的细小流线型的线条形成(无数的具有不同的弯曲、起伏、凹凸等的流线型纹理线条形成冰晶状)，纹理可以设置不同弯曲的弧度，从而模拟出冰晶纹理的状态，然后保存实现可以重复利用制备的作用)，通过在电脑中旋转形成立体纹理的线条、线条之间的角度调整，从而获得具有冰晶状立体效果、具有多散射角和造型曲线多的线条角度和纹理效果，然后再采用3D多通道工艺制备出来纹理层；所述的立体纹理层或者称为UV压印光学纹理层或者称为UV立体纹理层，是通过模具制备而成，具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法，或者“多通道3D纳米纹理和立体LOGO模具的制备方法”，或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成；大致过程是：将模具上的纹理图案转印至转印胶上，转印胶与载体层或者液晶层之间实现粘结贴合，在载体层的一个表面上就会形成具有UV纹理的立体纹理层，转印胶可以是紫外线固化型的UV转印胶，这样就可以通过紫外线照射实现固化将具有UV纹理的转印胶与其附着的层结构之间实现紧密的连接构成一体，转印胶可以为半透明或者透明状方便立体纹理的呈现和液晶层或者着色层的展示，同时UV压印纹理层其微观上是由无数细长的UV胶为了形成的细小的线条组合构成的纹理图案。

Claims (8)

1.一种装饰性立体纹理饰面，其特征在于：该饰面包括载体层，所述的载体层至少具有相对设置的第一载体面和第二载体面，所述的第一载体面为外饰面，所述的第二载体面为粘结面、该粘结面依次设置有立体纹理层、纳米珠光粉层、透明电镀粉层和颜料层；所述的立体纹理层为流线型立体纹理层。

2.根据权利要求1所述的装饰性立体纹理饰面，其特征在于：所述的颜料层至少由两层颜料层组成，且两层颜料层的颜色相同。

3.根据权利要求1所述的装饰性立体纹理饰面，其特征在于：所述的颜料层的外表面还设置有一层保护层。

4.根据权利要求1所述的装饰性立体纹理饰面，其特征在于：所述的透明电镀粉层满覆盖所述的立体纹理层。

5.根据权利要求3所述的装饰性立体纹理饰面，其特征在于：所述的纳米珠光粉层、透明电镀粉层、颜料层和保护层均为丝网印刷层。

6.根据权利要求1所述的装饰性立体纹理饰面，其特征在于：所述的载体层为玻璃、PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、 PETG 、PP 或者 PVC 的材料制备的片材。

7.一种含有权利要求1-6任一权利要求所述的装饰性立体纹理饰面的产品，其特征在于：该产品为冰箱面板、洗衣机面板、空调面板、小家电平面饰面以及注塑件产品。

8.根据权利要求7所述的装饰性立体纹理饰面的产品，其特征在于：该产品具体包括装饰性立体纹理饰面，设置于饰面中的保护层的外表面的粘结剂层和注塑件层。

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