JP4771312B2 - 樹脂成形品、およびその表面処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、表面に形成した図柄が浮き上がって見える樹脂成形品、および立体的な図柄を樹脂表面に形成する樹脂成形品の表面処理方法に関する。

化粧料用容器などでは、外観を装飾するため、ホットスタンプ法を用いてメタリック状の加飾が立体的に施されたメタリック加飾などが行われていた。

また印刷などにより表面に文字や図柄などを浮かび上がらせ、容器を高級感のある外観に仕上げることがあった。

特開平６−２８６３９７号公報

しかしながら、容器表面に凹凸を形成した場合は、金型に加工を必要とするなどコストがかかるという問題があった。また、ホットスタンプなどに手間がかかっていた。

一方印刷などにより立体感を形成した容器は、表面に凹凸が設けられないことから、低いコストで製造できるが、平板になり易く、凹凸を表面に設けることなく、印刷等により十分な立体感を形成し、高級感ある外観を樹脂製容器にもたらすことは非常に難しかった。

本発明は、塗装や蒸着など簡易な方法により立体的な図柄が表面に形成され、高級感を有する樹脂成形品、および樹脂表面に高級感有る立体的な図柄を形成する表面処理方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、次のように樹脂成形品、およびその表面処理方法を構成した。

すなわち、樹脂成形品を、透明樹脂からなる基材と、基材の裏面に、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた不透明な塗膜と、基材の裏面で、図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、透明樹脂材の表面に積層した反射性不透明膜から構成した。

基材は、容器本体や容器の蓋体など樹脂製品を構成する透明樹脂製成形品である。基材は表裏に光が透過すればよく、有色でもよい。基材の厚さは特に限定しない。また均一な厚みでなく厚みに変化を持たせたものでもよい。更に基材は、平板形状に限らず、所定の形状に湾曲しているなど、所望の形状に成形されていてもよい。

不透明な塗膜は、有色塗料を基材の裏面に塗布して形成する。塗料の色は限定しないが、好ましくは黒などの暗色系の塗料である。図柄部分は、塗膜を基材に設けないことによって形成する。例えば、塗料を基材の裏面全面に塗布した後、塗膜を除去するレーザー光を図柄部分に合わせて照射し、照射した部分の塗膜を除去して形成する。また印刷により、図柄部分となる箇所以外に塗料を塗布し、塗布されない部分で図柄部分を形成してもよい。印刷により図柄部分を形成する場合は、シルク印刷などで行う。形成された図柄部分では、基材の持つ透明性がそのまま残されている。また、図柄部分の基材は、表面が平滑となっている。

尚図柄部分を、図柄部分の形状に切り抜き部分を有する薄膜部材を、基材の裏面に貼り付けて形成してもよい。

透明樹脂材は、透明インキ、あるいは透明樹脂からなり、塗膜が設けられていない箇所、つまり図柄部分を埋めるように設ける。透明樹脂材の表面、つまり基材の裏面側は、塗膜と同一の厚さに形成し、透明樹脂材の表面を平坦に形成する。尚、透明樹脂材の厚みを塗膜の厚みより薄くしたり、または透明樹脂材を厚くし、塗膜部分を埋没させるように塗布してもよい。更にシルク印刷などにより、図柄部分を含む広い範囲に、透明樹脂材をほぼ均一な厚みで、塗膜と基材のそれぞれの表面に連続して設けてもよい。

透明樹脂材は、透明であれば、基材と同様着色されていてもよい。また透明樹脂材の内部に添加材を混入させてもよい。添加材としては、光反射性の高い、ラメ材や、あるいは所定の色の粒子状部材とする。粒子状部材は、球形の粉体に限らず、針状、薄片状、更には星型など所定の形状に形成したものでもよい。また、添加材を透明樹脂材の内部に均一に混入させても、あるいは比重を変えて、上方に集中させたり、下方に沈殿させるようにしてもよい。また、光反射性はなく、所定の色彩に施されていたり、複数の色彩からなるものでもよい。

透明樹脂材の材質は、基材と屈折率が異なる材質であることが好ましい。すなわち材質を異ならせることにより、透明樹脂材と基材の境界面で光の一部が反射し、更に境界面を境にして、入射光（反射光も含む。）が屈折することとする。

反射性不透明膜は、反射面、あるいは鏡面となっているのが好ましいが反射率の高い明るい色彩の膜で形成してもよい。反射面や鏡面は、例えば金属蒸着等により形成する。反射性不透明膜は、基材の裏面で少なくとも図柄部分に形成することとし、図柄部分内に透明樹脂材がない状態で基材の裏面に直接形成してもよい。

また反射性不透明膜は、塗装を施すことによって形成しても、あるいはシート状の薄膜で、表面を反射面などに形成した不透明の膜材を貼り付けて形成してもよい。薄膜を貼り付ける方法としては、例えばホットスタンプなどがある。ホットスタンプ法により、転写箔から図柄部分を含む広い範囲に反射性不透明膜を基材に貼り付ける。

更に、表面に反射面などを形成した樹脂製部材を、基材の裏面に貼り付けたり、あるいは組み合わせるなどして基材の裏面に反射性不透明膜を形成してもよい。またこれらいずれの場合も、反射性不透明膜は表面に着色が施されていてもよい。

なお本発明にかかる樹脂製品は、容器などに限らず、置物などその他の樹脂製品、あるいは文字盤、スイッチ類、ツマミなどの部品であっても適用できる。

更に、上記方法で形成した樹脂成形品を、製品の表面に貼着したり、あるいは埋め込んで使用してもよい。また、基材や塗膜に透明樹脂材と同様、光反射性などを有する添加材を混入させてもよい。

本発明の樹脂成形品は、図柄部分、すなわち透明樹脂材の部分が基材の裏面より浮かび上がって見える。つまり、塗膜の中に図柄部分が反射して目立ち、更に基材と透明樹脂材の屈折率の差などから目の錯覚を引き起こし、基材の裏面に設けられた透明樹脂材表面の反射性不透明膜が、基材の下側にあるのでなく、基材の裏面より上側にあるように見える。

また反射性不透明膜を鏡面仕上げなどに形成すると、図柄部分が光沢を持って、特に塗膜を黒や暗色系で形成した場合には、かかる塗膜上に浮き上がって見え、しかも透明樹脂材が反射性不透明膜の色彩を帯びて見える場合があり、更に容器に高級感をもたらすことができる。

樹脂成形品は、透明樹脂により基材を成形し、その裏面に表面処理を行うだけであるので、低いコストで製造できる。基材の樹脂や塗膜、透明樹脂材、反射性膜材などの色彩を適宜選択することにより所望の外観を任意に形成することができる。

図１２に、本発明の表面処理を施した化粧料用容器２を示す。化粧料用容器２は樹脂成形品で、上蓋４と、上蓋４を開閉自在に組み付けた本体６から構成してある。上蓋４には、Ａの図柄が表面処理により形成してある。

図１に上蓋４の断面図を示す。上蓋４は、上蓋４の基本的な形状を形成する基材８と、基材８の裏面に塗布された塗膜１０と、塗膜１０の間に充填された透明樹脂材１２と、反射膜１４から形成されている。

基材８は、透明な合成樹脂材から、例えば射出成形などを用いて成形してある。塗膜１０は、不透明な黒色で、図柄部分３以外の箇所に設けられ、塗膜１０を設けないことにより図柄部分３が形成してある。

透明樹脂材１２は、塗膜１０の図柄部分３、つまり塗膜１０が設けられていない箇所に設けてある。反射膜１４は、塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に、少なくとも上蓋４の表側を反射面として均一に形成してある。

次に、上蓋４の表面処理方法について説明する。

まず図２（ａ）に示す基材８の裏面全面に塗料を塗布し、図２（ｂ）に示すように、基材８の裏面全面に塗膜１０を設ける。そしてレーザー光を、図柄部分３、つまり図１２に示す文字Ａに相当する箇所に照射し、その箇所の塗膜１０を除去する。これによりレーザー光を照射しない図柄部分３以外の箇所に塗膜１０が形成される。（図２（ｃ）図示。）図柄部分３の端縁は、図２（ｃ）に示すように基材８に対して垂直で、かつ平滑に形成する。

次に透明樹脂材１２を、塗膜１０の図柄部分３に充填する。透明樹脂材１２は、液状の状態で充填され、充填した後塗膜１０の図柄部分３の内部で固化させる。透明樹脂材１２の表面は、塗膜１０と同一の高さで平坦に形成させる。（図２（ｄ）図示。）

そして塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に反射膜１４を均一に形成する。（図２（ｅ）図示。）反射膜１４は、金属蒸着により、上蓋４の表側が反射面となるように形成する。

上蓋４は、上述したように表面処理してあることから、図柄部分３の形状に反射膜１４が形成され、上から化粧料用容器２を見ると、光沢のある図柄Ａが塗膜１０の中に見えるとともに、図柄Ａが塗膜１０の面より浮き上がって見える。

実際反射膜１４は、透明樹脂材１２の底面に形成してあるので、塗膜１０より下方に位置しているが、光を反射して目立つことと、基材８と透明樹脂材１２の内部での光の屈折の影響などで錯覚を引き起こさせ、図柄Ａが塗膜１０より上に位置しているように見える。

したがって、化粧料容器２は、全体が黒色の上蓋４の表面に図柄部分３が浮かび上がってきれいに見え、しかも反射や透過等の影響により透明樹脂材１２が塗膜１０の色彩を帯びて見える場合があり、高級感をかもし出すことができる。

尚上記例では、図柄部分３をレーザーにより塗膜１０を除去することで形成したが、本発明はこれに限らず、シルク印刷などにより所定の図柄を抜く形で直接基材８に印刷を施し、図柄部分３を形成してもよい。

図３に、上蓋４の他の例を示す。

この例においては、上記実施例における図２（ｃ）まで形成した段階で、塗膜１０と基材８の表面に透明樹脂材１２をほぼ均一の厚さで形成する。その後、透明樹脂材１２の表面全体に上記実施例と同様に反射膜１４を形成する。この例によっても、上記実施例と同様に図柄部分３が上蓋４に浮かび上がり、きれいに見える。

図４、５に、上蓋４に施す表面処理方法の他の例を示す。

図４に示す例は、シート状の反射部材１５を用いて基材８の裏面に不透明性反射膜を形成する。すなわち、上記実施例における図２（ｄ）まで形成した段階で、反射部材１５を塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に設ける。

反射部材１５は、例えば薄膜状の部材で、少なくとも基材８に向ける側を反射面などに形成してある。反射部材１５は、塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に接着剤などを用いて貼り付ける。

このようにしても、上蓋４は図柄部分３に不透明性反射膜が形成され、上記例と同様な効果が得られる。

また図５に示す例においては、上記実施例における図２（ｃ）まで形成した段階で、透明樹脂材１２を塗膜１０と基材８にほぼ均一な厚さで設け、その透明樹脂材１２の表面に反射部材１５を設ける。反射部材１５は、上記例で述べたものと同様、少なくとも基材８に向ける側を反射面などに形成した例えば薄膜状の部材であり、接着剤などを用いて接着する。

更に図６に、ホットスタンプ法を用いて透明樹脂材１２の表面に反射部材１７を設けた例を示す。この例は、塗膜１０を基材８に設け、透明樹脂材１２を基材８のほぼ全面に塗布した後、図７に示すように転写箔２０からホットスタンプにより反射部材１７を図柄部分３に貼り付ける。転写箔２０は、シート状の基材２２に転写用の薄膜材２４を積層させ、加熱した押し型（図示せず。）を押し付けると押し型の形状に薄膜材２４が基材２２から剥離し、基材８などの対象物に貼り付けられる。反射部材１７は、上述したと同様基材８側に反射面を具え、図８に示すように基材８の裏面に図柄部分３を含む広い範囲に貼り付けられている。

これらによっても、上蓋４は図柄部分３に不透明性反射膜が形成され、上記例と同様な効果が得られる。

尚反射部材１５、１７は、透明樹脂材１２の表面に沿って完全に密着させず角部などに空隙を有していてもよく、更には透明樹脂材１２と反射部材１５の間に空気層が設けられていてもよい。またホットスタンプによる反射部材１７の形成は、上述した例に限らず、透明樹脂材１２をインク剤などから塗膜１０と同一の高さに形成した場合に用いてもよい。

更に図９、１０に、他の例を示す。これら例は、樹脂部材１６の一面に反射膜１４を形成し、その樹脂部材１６を基材８の裏面に取り付けて不透明性反射膜を形成した例である。樹脂部材１６は、基材８の裏面形状に適合するようにあらかじめ形成したり、あるいは基材８の裏面形状に沿って適度に変形する可撓性を有する素材から構成してある。

基材８における塗膜１０と透明樹脂材１２の構成は、上記図４および５に説明したものと同様である。樹脂部材１６は、接着、あるいは組み付けなどにより基材８に取り付けることとし、特に取り付け方法は限定しない。

このようにして、反射面などを形成した樹脂部材１６を基材８に取り付け不透明性反射膜を図柄部分３に形成しても、上記と同様な効果が得られる。更に、樹脂部材１６が本発明にかかる樹脂製品の基本的形状を構成し、その樹脂部材１６に基材８を取り付け、立体的な図柄を形成するようにしてもよい。

更に図１１に他の例を示す。この例では、透明樹脂材１２に光反射性を有する小さな薄片１８を混入させている。薄片１８は、あらかじめ透明樹脂材１８に混入させても、透明樹脂材１２を基材８に塗布した後透明樹脂材１２に混入させてもよい。これにより、図柄部分３において透明樹脂材１２の内部に光の反射が見られ、上蓋４に上述したものとは異なる新たな雰囲気を表出できる。

かかる光反射性の薄片１８の混入は、上記いずれの方法により形成した上蓋４に用いてもよい。また薄片１８は、薄片などの平板状に限らず、パール材など粒子状、針状、あるいは星型など所定の形状であってもよい。更に、光反射性はなく、所定の色彩を有するもの、複数の色からなるものでもよい。

更に、基材８や塗膜１０に上記透明樹脂材１２と同様に光反射性の部材を混入させてもよい。

尚図１０の場合において、透明樹脂材１２の表面に反射膜１４を密着させることが好ましいが、必ずしも反射膜１４を透明樹脂材１２の表面に密着させる必要はなく、透明樹脂材１２と反射膜１４の間に若干の空隙や、空気層などが形成されていてもよい。

尚図柄部分３は、文字Ａ等に限るものではない。また反射部材１５、１７あるいは樹脂部材１６の反射膜１４は、反射面でなく、塗装面で形成してもよい。更に、予め反射膜１４や反射部材１５、１７の表面に文字や模様などを形成しておいてもよい。

本発明にかかる樹脂成形品の断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、表面処理方法を示す図である。 樹脂成形品の他の例を示す断面図である。 表面処理方法の他の例を示す図である。 表面処理方法の他の例を示す図である。 樹脂成形品の他の例を示す断面図である。 表面処理方法の他の例を示す図である。 樹脂成形品の他の例を示す斜視図である。 表面処理方法の他の例を示す図である。 表面処理方法の他の例を示す図である。 樹脂成形品の他の例を示す断面図である。 化粧料用容器の全体を示す斜視図である。

符号の説明

２ 化粧料用容器
３ 図柄部分
４ 上蓋
６ 容器本体
８ 基材
１０ 塗膜
１２ 透明樹脂材
１４ 反射膜
１５ 反射部材
１６ 樹脂部材
１７ 反射部材
１８ 薄片

Claims (11)

1. 透明樹脂材料から形成した基材と、該基材の裏面に設けられた不透明な塗膜であり、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた塗膜と、前記基材の裏面で、前記図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、該透明樹脂材の裏面に設けた反射性不透明膜とからなる樹脂成形品。
2. 透明樹脂材は、内部に添加材が混入されている請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 添加材は、光反射性素材である請求項２に記載の樹脂成形品。
4. 透明樹脂材料から形成した基材の裏面に不透明な塗膜を、図柄部分となる箇所以外の箇所に設け、少なくとも前記図柄部分となる箇所の内部に透明樹脂材を設け、該透明樹脂材の裏面に反射性不透明膜を形成し、前記基材の表面に立体的な図柄をもたらすことを特徴とした樹脂成形品の表面処理方法。
5. 基材の裏面全面に塗膜を設け、該塗膜の図柄部分にレーザー光を照射して、該図柄部分の塗膜を除去することとした請求項４に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
6. 図柄部分となる箇所以外の箇所に印刷して基材に塗膜を設けることとした請求項４に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
7. 透明樹脂材がインク剤であり、該インク剤を図柄部分に埋め込み透明樹脂材を設けることとした請求項４〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
8. 透明樹脂材を、図柄部分を超えて印刷により設けることとした請求項４〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
9. 透明樹脂材に、添加材を混入させた請求項４〜８のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
10. 基材の裏面に、少なくとも一面を反射面に形成した反射性不透明部材を設け、図柄部分に反射性不透明膜を形成することとした請求項４〜９のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
11. 反射性不透明膜を、ホットスタンプにより形成した請求項１０に記載の樹脂成形品の表面処理方法。

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