KR101418608B1 - 수지 성형품, 및 그 표면처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 도장이나 증착 등 간단하고 쉬운 방법에 의해 입체적인 도안이 표면에 형성되어, 고급감을 갖는 수지 성형품, 및 수지 표면에 고급감 있는 입체적인 도안을 형성하는 표면처리방법을 제공하는 것 목적으로 하는 것으로, 수지 성형품, 예를 들면 화장료용 용기를, 투명 수지제로 이루어지는 기재와, 기재의 이면에, 도안부분이 되는 개소 이외의 개소에 설치한 불투명한 도막과, 기재의 이면에서, 도안부분이 되는 개소에 설치한 투명 수지재와, 투명 수지재에 적층한 반사성 불투명막 또는 반반사성막으로 구성하는 것에 의해, 수지 성형품은, 도안부분이 기재의 이면으로부터 떠올라 보이고, 반반사성막을 더 사용한 경우에는 수지 성형품의 이면에는 이 반반사성막을 투과하여 도안부분이 비쳐 보여, 용기에 고급감을 가져올 수 있다.

Description

수지 성형품, 및 그 표면처리방법{MOLDED RESIN ARTICLE AND METHOD OF SURFACE TREATMENT THEREFOR}

본 발명은, 표면에 형성한 도안이 떠올라 보이는 수지 성형품, 및 입체적인 도안을 수지 표면에 형성하는 수지 성형품의 표면처리방법에 관한 것이다.

화장료용 용기 등에서는, 외관을 장식하기 위해, 핫 스탬프법을 이용하여 메탈릭형상의 가식(加飾)이 입체적으로 실시된 메탈릭가식 등이 행하여지고 있었다.

또한 인쇄 등에 의해 표면에 문자나 도안 등을 떠오르게 하여, 용기를 고급감이 있는 외관으로 마무리하는 경우가 있었다.

특허문헌 1 : 일본 특허공개공보 평성6-286397호

[발명이 해결하고자 하는 과제]

그러나, 용기 표면에 요철을 형성한 경우는, 금형에 가공을 필요로 하는 등 비용이 든다고 하는 문제가 있었다. 또한, 핫 스탬프 등에 시간이 걸리고 있었다.

한편 인쇄 등에 의해 입체감을 형성한 용기는, 표면에 요철이 설치되지 않기 때문에, 낮은 비용으로 제조할 수 있지만, 평판이 되기 쉬워, 요철을 표면에 설치하는 일 없이, 인쇄 등에 의해 충분한 입체감을 형성하여, 고급감이 있는 외관을 수지제 용기에 가져오는 것은 매우 어려웠다.

본 발명은, 도장이나 증착 등 간단하고 쉬운 방법에 의해 입체적인 도안이 표면에 형성되어, 고급감을 갖는 수지 성형품, 및 수지 표면에 고급감이 있는 입체적인 도안을 형성하는 표면처리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해, 다음과 같이 수지 성형품, 및 그 표면처리방법을 구성하였다.

즉, 수지 성형품을, 투명수지재료로 형성한 기재(基材)와, 상기 기재의 이면에 설치된 불투명한 도막으로서, 도안부분이 되는 개소 이외의 개소에 설치한 도막과, 상기 기재의 이면에서, 상기 도안부분이 되는 개소에 설치한 투명 수지재와, 상기 투명 수지재의 이면에 설치한 반사성 불투명막 또는 반(半)반사성막으로 이루어지는 수지 성형품으로서, 상기 투명 수지재는 상기 기재의 굴절율과는 상이한 굴절율을 갖고, 그 결과, 상기 도안부분은, 상기 투명 수지재와 상기 기재 사이의 경계면에서의 빛의 반사, 그리고 상기 경계면을 투과하는 빛의 굴절에 의거하여 표면에 입체적인 도안이 나타나고, 또한 상기 빛은, 상기 기재의 표면으로부터 입사되는 것으로 구성하였다.

기재는, 용기 본체나 용기의 뚜껑 등 수지 제품을 구성하는 투명 수지제 성형품이다. 기재는 안팎에서 빛이 투과하면 좋고, 유색이라도 좋다. 기재의 두께는 특별히 한정하지 않는다. 또한 균일한 두께가 아니라 두께에 변화를 갖게 한 것이라도 좋다. 게다가 기재는, 평판 형상에 한정하지 않고, 소정의 형상으로 만곡하고 있는 등, 원하는 형상으로 성형되어 있어도 좋다.

불투명한 도막은, 유색 도료를 기재의 이면에 도포하여 형성한다. 도료의 색은 한정하지 않지만, 바람직하게는 검정 등의 암색계의 도료이다. 도안부분은, 도막을 기재에 설치하지 않는 것에 의해 형성한다. 예를 들면, 도료를 기재의 이면 전체면에 도포한 후, 도막을 제거하는 레이저광을 도안부분에 맞추어 조사하여, 조사한 부분의 도막을 제거하여 형성한다. 또한 인쇄에 의해, 도안부분이 되는 개소 이외에 도료를 도포하여, 도포되지 않는 부분으로 도안부분을 형성해도 좋다. 인쇄에 의해 도안부분을 형성하는 경우는, 실크 인쇄 등으로 실시한다. 형성된 도안부분에서는, 기재가 갖는 투명성이 그대로 남아 있다. 또한, 도안부분의 기재는, 표면이 평활하게 되어 있다.

한편, 도안부분을, 도안부분의 형상으로 잘라내 부분을 갖는 박막 부재를, 기재의 이면에 붙여 형성해도 좋다.

투명 수지재는, 투명 잉크, 혹은 투명수지로 이루어지고, 도막이 설치되지 않은 개소, 즉 도안부분을 메우도록 설치한다. 투명 수지재의 표면, 즉 기재의 이면측은, 도막과 동일한 두께로 형성하여, 투명 수지재의 표면을 평탄하게 형성한다. 한편, 투명 수지재의 두께를 도막의 두께보다 얇게 하거나 또는 투명 수지재를 두껍게 하여, 도막 부분을 매몰시키도록 도포해도 좋다. 또한 실크 인쇄 등에 의해, 도안부분을 포함한 넓은 범위에, 투명 수지재를 거의 균일한 두께로, 도막과 기재의 각각의 표면에 연속하여 설치해도 좋다.

투명 수지재는, 투명하면, 기재와 같이 착색되어 있어도 좋다. 또한 투명 수지재의 내부에 첨가재를 혼입시켜도 좋다. 첨가재로서는, 광반사성이 높은, 라메재나, 혹은 소정의 색의 입자형상 부재로 한다. 입자형상 부재는, 구형의 분체에 한정하지 않고, 바늘형상, 박편형상, 나아가서는 별형상 등 소정의 형상으로 형성한 것이라도 좋다. 또한, 첨가재를 투명 수지재의 내부에 균일하게 혼입시켜도, 혹은 비중을 바꾸어, 위쪽으로 집중시키거나, 아래쪽방향으로 침전시키도록 해도 좋다. 또한, 광반사성은 없고, 소정의 색채로 실시되어 있거나, 복수의 색채로 이루어지는 것이라도 좋다.

투명 수지재의 재질은, 기재와 굴절률이 다른 재질인 것이 바람직하다. 즉 재질을 다르게 하는 것에 의해, 투명 수지재와 기재의 경계면에서 빛의 일부가 반사하고, 또한 경계면을 경계로 하여, 입사광(반사광도 포함한다.)이 굴절하는 것으로 한다.

반사성 불투명막은, 반사면, 혹은 경면이 되고 있는 것이 바람직하지만 반사율이 높은 밝은 색채의 막으로 형성해도 좋다. 반사면이나 경면은, 예를 들면 금속 증착 등에 의해 형성한다. 반사성 불투명막은, 기재의 이면에서 적어도 도안부분에 형성하는 것으로 하여, 도안부분내에 투명 수지재가 없는 상태로 기재의 이면에 직접 형성해도 좋다.

또한 반사성 불투명막은, 도장을 실시하는 것에 의해서 형성해도, 혹은 시트형상의 박막으로, 표면을 반사면 등에 형성한 불투명의 막재를 붙여 형성해도 좋다. 박막을 붙이는 방법으로서는, 예를 들면 핫 스탬프 등이 있다. 핫 스탬프법에 의해, 전사박으로부터 도안부분을 포함한 넓은 범위에 반사성 불투명막을 기재에 붙인다.

또한, 표면에 반사면 등을 형성한 수지제 부재를, 기재의 이면에 붙이거나, 혹은 조합하는 등 기재의 이면에 반사성 불투명막을 형성해도 좋다. 또한 이들 어느 경우도, 반사성 불투명막은 표면에 착색이 실시되어 있어도 좋다.

반반사성막은, 표면, 즉 투명 수지재측에 반반사면을 구비한 막체이다. 반반사성막은, 이른바 하프미러라 불리는 부재이며, 반사면측으로부터 입사한 빛을, 일부는 반사시키고, 그 외는 이면측에 투과시키는 성질을 갖고 있다. 반반사성막은, 예를 들면 수지막 표면에 금속 성분을 증착하여 형성한다. 그 경우, 수지막 표면에 완전한 반사면이 형성될 때까지 금속 증착을 실시하지 않고, 그 도중까지, 말하자면 하프 증착을 수지막 표면에 실시하는 것에 의해 반반사성막을 형성한다. 반반사성막의 반사율(투과율이기도 하다.)은, 적절히 설정한다. 예를 들면 기재나 불투명 도막이 갖는 색채, 혹은 명도 등을 기준으로 하여, 반사율을 임의로 설정한다. 반반사성막의 반사율은 적어도, 반반사성막의 반사면측에서는 빛의 반사가 일어나고, 그 이면측에서는, 반반사성막을 통하여 빛의 통과가 보이도록 설정한다. 한편 반반사성막의 이면, 즉 수지 성형품의 안쪽은, 광투과성이 있으면 소정의 색채를 실시해도 좋다.

반반사성막은, 기재의 이면에서 적어도 도안부분에 형성하는 것으로 하여, 도안부분내에 투명 수지재가 없는 상태로 기재의 이면에 직접 형성해도 좋다. 또한, 기재의 이면 전체면에 반반사성막을 형성해도, 혹은 도안부분을 가린 다음 소정의 형상으로 반반사성막을 형성해도 좋다. 또한, 반반사와 전반사를 적절히 조합해도 좋다. 그 경우, 도안부분에 반반사와 전반사의 부분이 새롭게 형성된다.

또한 반반사성막은, 도장을 하는 것에 의해서 형성해도, 혹은 박막으로, 표면을 반반사면 등에 형성한 막재를 붙여 형성해도 좋다. 반반사성의 박막을 붙이는 방법으로서는, 예를 들면 핫 스탬프 등이 있다. 핫 스탬프법에 의해, 전사박으로부터 도안부분을 포함한 넓은 범위에 반반사성막을 기재에 붙인다.

또한, 표면에 반반사면을 형성한 수지제 부재를, 기재의 이면에 붙이거나 혹은 조합하는 등 기재의 이면에 반반사성막을 형성해도 좋다.

반반사성막의 반사면에 색채를 설치하고, 혹은 반사면을 갖는 막체나 수지제 부재(반반사성막의 기재이다.)에 색채를 붙이고, 수지 성형품의 이면측에 소정의 색채가 도안부분에 형성되도록 해도 좋다.

한편, 본 발명에 관한 수지 제품은, 용기 등에 한정하지 않고, 장식물 등 그 외의 수지 제품 , 혹은 문자판, 스위치류, 손잡이 등의 부품이더라도 적용할 수 있다.

또한, 상기 방법으로 형성한 수지 성형품을, 제품의 표면에 부착하거나 혹은 메워 넣어 사용해도 좋다. 또한, 기재나 도막에 투명 수지재와 같이, 광반사성 등을 갖는 첨가재를 혼입시켜도 좋다.

[발명의 효과]

본 발명의 수지 성형품은, 도안부분, 즉 투명 수지재의 부분이 기재의 이면으로부터 떠올라 보인다. 즉, 도막안에 도안부분이 반사하여 눈에 띄어, 또한 기재와 투명 수지재의 굴절률의 차이 등에서 눈의 착각을 일으켜, 기재의 이면에 설치된 투명 수지재 표면의 반사성 불투명막, 또는 반반사성막이, 기재의 아래쪽에 있는 것이 아니라, 기재의 이면으로부터 위쪽에 있는 것처럼 보인다.

또한 반사성 불투명막, 또는 반반사성막을 경면 마무리 등으로 형성하면, 도안부분이 광택을 갖고, 특히 도막을 검정이나 암색계로 형성한 경우에는, 걸리는 도막상에 떠올라 보이고, 게다가 투명 수지재가 반사성 불투명막, 또는 반반사성막의 색채를 띠어 보이는 경우가 있어, 용기에 고급감을 더 가져올 수 있다.

수지 성형품이 용기의 뚜껑 등, 개방했을 때에 이면측도 눈에 보일 수 있는 부재에서는, 반반사성막을 사용하는 것에 의해, 뚜껑의 표면에는 입체감이 있는 도안이 형성되고, 그리고 뚜껑을 개방한 경우에, 반반사성막을 투과한 빛에 의해, 이면측에도 도안부분이 형성된다. 따라서, 수지 성형품의 표면측은, 반반사성막의 반사에 의해 도안부분을 통하여 내부가 보이는 경우는 거의 없고, 표면에는 입체적인 도안이 나타나고, 그리고 수지 성형품의 안쪽에는, 희미하고, 혹은 어둡게 도안부분이 비쳐서 나타난다.

한편, 반반사성막의 반사면을, 수지 성형품의 안과 겉 반대로 설치해도 좋다.

그리고 본 발명의 수지 성형품은 투명 수지에 의해 기재를 성형하고, 그 이면에 표면처리를 실시할 뿐이므로, 입체적인 도안을 갖는 수지 성형품을 낮은 비용로 제조할 수 있다. 기재의 수지나 도막, 투명 수지재, 반사성 불투명막, 반반사성막 등의 색채를 적절히 선택하는 것에 의해 원하는 외관을 임의로 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명에 관한 수지 성형품의 단면도이다.

도 2는 (a)∼(e)는, 표면처리방법을 나타내는 도면이다.

도 3은 수지 성형품의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 4는 표면처리방법의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 5는 표면처리방법의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 6은 수지 성형품의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 7은 표면처리방법의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 8은 수지 성형품의 다른 예를 나타내는 사시도이다.

도 9는 표면처리방법의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 10은 표면처리방법의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 11은 수지 성형품의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 12는 화장료용 용기의 전체를 나타내는 사시도이다.

도 13은 뚜껑을 연 도 12의 화장료용 용기를 나타내는 사시도이다.

[부호의 설명]

2 : 화장료용 용기 3 : 도안부분

4 : 위뚜껑 6 : 용기 본체

8 : 기재 10 : 도막

12 : 투명 수지재 14a : 반사막

14b: 반반사막 15a : 반사부재

15b : 반반사부재 16 : 수지부재

17a : 반사부재 17b : 반반사부재

18 : 박편

이하, 본 발명의 실시의 형태를 실시예에 따라서, 도면(도 1∼13)을 참조하 면서 설명한다.한편, 도 1∼11의 각 도면안에, 14a(14b), 15a(15b), 17a(17b)이라 하는 것처럼 부호를 기재하고 있는 부재가 있지만, 이것은, 그 부재가 반사막(14a) 또는 반반사막(14b), 반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b), 반사부재(17a) 또는 반반사부재(17b)인 것을 나타내는 것이다.

도 12에, 본 발명의 표면처리를 실시한 화장료용 용기(2)를 나타낸다. 화장료용 용기(2)는 수지 성형품으로, 위뚜껑(4)과, 위뚜껑(4)을 자유롭게 개폐가능하도록 조립부착한 본체(6)로 구성되어 있다. 위뚜껑(4)에는, A의 도안이 표면처리에 의해 형성되어 있다.

도 1에 위뚜껑(4)의 단면도를 나타낸다. 위뚜껑(4)은, 위뚜껑(4)의 기본적인 형상을 형성하는 기재(8)와, 기재(8)의 이면에 도포된 도막(10)과 도막(10)의 사이에 충전된 투명 수지재(12)와, 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)으로 형성되어 있다.

기재(8)는, 투명한 합성수지재로, 예를 들면 사출성형 등을 이용하여 성형되어 있다. 도막(10)은, 불투명한 흑색으로, 도안부분(3) 이외의 개소에 설치되어 도막(10)을 설치하지 않는 것에 의해 도안부분(3)이 형성되어 있다.

투명 수지재(12)는, 도막(10)의 도안부분(3), 즉 도막(10)이 설치되지 않은 개소에 설치되어 있다. 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)은, 도막(10)과 투명 수지재(12)의 표면에, 적어도 위뚜껑(4)의 겉쪽을 반사면 또는 반반사면으로서 균일하게 형성하고 있다.

또한, 반반사막(14b)을 사용하는 경우는, 이 반반사막(14b)의 반사율(투과 율)은, 위뚜껑(4)을 표면에서 보면 반반사막(14b)이 반사면으로서 기능하여 빛을 반사하고, 이면에서 보면 반반사막(14b)을 통하여 도안부분(3)이 비쳐 보이는 범위의 값으로 설정하고 있다.

다음에, 위뚜껑(4)의 표면처리방법에 대해 설명한다.

우선 도 2(a)에 나타내는 기재(8)의 이면 전체면에 도료를 도포하여, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 기재(8)의 이면 전체면에 도막(10)을 설치한다. 그리고 레이저광을, 도안부분(3), 즉 도 12에 나타내는 문자 A에 상당하는 개소에 조사하여, 그 개소의 도막(10)을 제거한다. 이것에 의해 레이저광을 조사하지 않은 도안부분(3)이외의 개소에 도막(10)이 형성된다.(도 2(c) 도시.) 도안부분(3)의 단가장자리는, 도 2(c)에 나타내는 바와 같이 기재(8)에 대해서 수직으로, 또한 평활하게 형성한다.

다음에 투명 수지재(12)를, 도막(10)의 도안부분(3)에 충전한다. 투명 수지재(12)는, 액상 상태로 충전되어, 충전한 후 도막(10)의 도안부분(3)의 내부에서 고체화시킨다. 투명 수지재(12)의 표면은, 도막(10)과 동일한 높이로 평탄하게 형성시킨다.(도 2(d) 도시.)

그리고 도막(10)과 투명 수지재(12)의 표면에 반사막(14a) 또는 반반사막 (14b)을 균일하게 형성한다.(도 2(e) 도시.) 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)은, 금속 증착에 의해, 위뚜껑(4)의 겉쪽이 반사면이 되도록 형성한다.

위뚜껑(4)은, 상술한 바와 같이 표면처리되어 있기 때문에, 도안부분(3)의 형상으로 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)이 형성되어, 위로부터 화장료용 용기(2) 를 보면, 광택이 있는 도안 A가 도막(10)안으로 보이는 것과 함께, 도안 A가 도막(10)의 면으로부터 떠올라 보인다.

반사막(14a) 또는 반반사막(14b)은, 투명 수지재(12)의 바닥면에 형성되어 있으므로, 도막(10)보다 아래쪽방향에 위치하고 있지만, 빛을 반사하여 눈에 띄는 것과, 기재(8)와 투명 수지재(12)의 내부에서의 빛의 굴절의 영향 등으로 착각을 일으키게 하여, 도안 A가 도막(10)보다 위에 위치하고 있는 것처럼 보인다.

따라서, 화장료 용기(2)는, 전체가 흑색의 위뚜껑(4)의 표면에 도안부분(3)이 떠올라 예쁘게 보이고, 게다가 반사나 투과 등의 영향에 의해 투명 수지재(12)가 도막(10)의 색채를 띠어 보이는 경우가 있어, 고급감을 자아낼 수 있다.

또한 반반사막(14b)을 사용하는 경우에는, 또한 위뚜껑(4)은, 이 반반사막 (14b)이 광투과성을 갖고 있으므로, 위뚜껑(4)을 개방하면, 반반사막(14b)을 빛이 통과하여, 도안 A의 형태가 도 13에 나타내는 바와 같이, 비쳐서 위뚜껑(4)의 이면에 표출된다. 위뚜껑(4)의 이면으로부터 보이는 도안 A는, 반반사막(14b)을 통해 온 일부의 빛으로 보이기 때문에, 다른 분위기를 갖고 있다. 또한, 위뚜껑(4)의 각도를 변화시키는 것에 의해서도, 반반사막(14b)의 반사의 상태가 변화하여, 이면으로부터의 도안 A가 보이는 쪽이 미묘하게 변화한다.

한편 상기예에서는, 도안부분(3)을 레이저에 의해 도막(10)을 제거함으로써 형성했지만, 본 발명은 이것에 한정하지 않고, 실크 인쇄 등에 의해 소정의 도안을 뽑는 형태로 직접 기재(8)에 인쇄를 실시하여, 도안부분(3)을 형성해도 좋다.

도 3에, 위뚜껑(4)의 다른 예를 나타낸다.

이 예에 대해서는, 상기 실시예에 있어서의 도 2(c)까지 형성한 단계에서, 도막(10)과 기재(8)의 표면에 투명 수지재(12)를 거의 균일한 두께로 형성한다. 그 후, 투명 수지재(12)의 표면 전체에 상기 실시예와 같이 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)을 형성한다. 이 예에 의해서, 상기 실시예와 같이 도안부분(3)이 위뚜껑(4)에 떠올라, 예쁘게 보인다.

도 4, 5에, 위뚜껑(4)에 실시하는 표면처리방법의 다른 예를 나타낸다.

도 4에 나타내는 예는, 시트형상의 반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b)를 이용하여 기재(8)의 이면에 불투명성 반사막 또는 반반사성막을 형성한다. 즉, 상기 실시예에 있어서의 도 2(d)까지 형성한 단계에서, 반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b)를 도막(10)과 투명 수지재(12)의 표면에 설치한다.

반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b)는, 예를 들면 박막형상의 부재로, 적어도 기재(8)를 향하는 측을 반사면 또는 반반사면 등으로 형성되어 있다. 반사부재 (15a) 또는 반반사부재(15b)는, 도막(10)과 투명 수지재(12)의 표면에 접착제 등을 이용하여 붙인다.

이와 같이 해도, 위뚜껑(4)은 도안부분(3)에 불투명성 반사막 또는 반반사성막이 형성되어 상기 예와 같은 효과를 얻을 수 있다.

또한 도 5에 나타내는 예에 대해서는, 상기 실시예에 있어서의 도 2(c)까지 형성한 단계에서, 투명 수지재(12)를 도막(10)과 기재(8)에 거의 균일한 두께로 설치하고, 그 투명 수지재(12)의 표면에 반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b)를 설치한다. 반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b)는, 상기예에서 서술한 바와 같이, 적 어도 기재(8)를 향하는 쪽을 반사면 또는 반반사면 등에 형성한 예를 들면 박막형상의 부재이며, 접착제 등을 이용하여 접착한다.

또한 도 6에, 핫 스탬프법을 이용하여 투명 수지재(12)의 표면에 반사부재 (17a) 또는 반반사부재(17b)를 설치한 예를 나타낸다. 이 예는, 도막(10)을 기재 (8)에 설치하고, 투명 수지재(12)를 기재(8)의 거의 전체면에 도포한 후, 도 7에 나타내는 바와 같이 전사박(20)으로부터 핫 스탬프에 의해 반사부재(17a) 또는 반반사부재(17b)를 도안부분(3)에 붙인다. 전사박(20)은, 시트형상의 기재(22)에 전사용의 박막재(24)를 적층시켜, 가열한 누름형(도시하지 않음.)을 내리 누르면 누름형의 형상으로 박막재(24)가 기재(22)로부터 박리되어, 기재(8) 등의 대상물에 붙여진다. 반사부재(17a) 또는 반반사부재(17b)는, 상술한 바와 같이 기재(8)측에 반사면 또는 반반사면을 구비하고, 도 8에 나타내는 바와 같이 기재(8)의 이면에 도안부분(3)을 포함한 넓은 범위에 붙여져 있다.

이들에 의해서도, 위뚜껑(4)은 도안부분(3)에 불투명성 반사막 또는 반반사성막이 형성되어, 상기 예와 같은 효과를 얻을 수 있다.

한편, 반사부재(15a,17a) 또는 반반사부재(15b,17b)는, 투명 수지재(12)의 표면을 따라서 완전하게 밀착시키지 않고 모서리부 등에 공극을 갖고 있어도 좋고, 나아가서는 투명 수지재(12)와 반사부재(15a) 또는 반반사부재(15b)의 사이에 공기층이 설치되어 있어도 좋다. 또한 핫 스탬프에 의한 반사부재(17a) 또는 반반사부재(17b)의 형성은, 상술한 예에 한정하지 않고, 투명 수지재(12)를 잉크제 등에서 도막(10)과 동일한 높이로 형성한 경우에 이용해도 좋다.

또한, 도 9, 10에, 다른 예를 나타낸다. 이들예는, 수지부재(16)의 한면에 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)을 형성하고, 그 수지부재(16)를 기재(8)의 이면에 부착하여 불투명성 반사막 또는 반반사성막을 형성한 예이다. 수지부재(16)는, 기재(8)의 이면 형상으로 적합하도록 미리 형성하거나, 혹은 기재(8)의 이면형상을 따라서 적절히 변형하는 가요성을 갖는 소재로 구성되어 있다.

기재(8)에 있어서의 도막(10)과 투명 수지재(12)의 구성은, 상기 도 4 및 5에 설명한 것과 같다. 수지부재(16)는, 접착, 혹은 조립부착 등에 의해 기재(8)에 부착하는 것으로 하여, 특별히 설치방법은 한정하지 않는다.

이와 같이 하여, 반사면 또는 반반사면 등을 형성한 수지부재(16)를 기재(8)에 부착하여 불투명성 반사막 또는 반반사성막을 도안부분(3)에 형성해도, 상기와 같은 효과를 얻을 수 있다. 또한, 수지부재(16)가 본 발명에 관한 수지 제품의 기본적 형상을 구성하고, 그 수지부재(16)에 기재(8)를 부착하여, 입체적인 도안을 형성하도록 해도 좋다.

또한 도 11에 다른 예를 나타낸다. 이 예에서는, 투명 수지재(12)에 광반사성을 갖는 작은 박편(18)을 혼입시키고 있다. 박편(18)은, 미리 투명 수지재(18)에 혼입시켜도, 투명 수지재(12)를 기재(8)에 도포한 후 투명 수지재(12)에 혼입시켜도 좋다. 이것에 의해, 도안부분(3)에 있어서 투명 수지재(12)의 내부에 빛의 반사를 볼 수 있어, 위뚜껑(4)에 상술한 것과는 다른 새로운 분위기를 표출할 수 있다.

게다가 반반사막(14b)을 사용하는 경우에는, 위뚜껑(4)의 이면에는, 반반사 막(14b)을 투과하고, 또한 박편(18)이 혼입한 도안부분(3)이 비쳐 보인다.

이러한 광반사성의 박편(18)의 혼입은, 상기 어느 방법에 의해 형성한 위뚜껑(4)에 이용해도 좋다. 또한 박편(18)은, 박편 등의 평판형상에 한정하지 않고, 펄재 등 입자형상, 바늘형상, 혹은 별형상 등 소정의 형상이더라도 좋다. 또한, 광반사성은 없고, 소정의 색채를 갖는 것, 복수의 색으로 이루어지는 것이라도 좋다.

또한, 기재(8)나 도막(10)에 상기 투명 수지재(12)와 같이 광반사성의 부재를 혼입시켜도 좋다.

한편, 도 10의 경우에 있어서, 투명 수지재(12)의 표면에 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)을 밀착시키는 것이 바람직하지만, 반드시 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)을 투명 수지재(12)의 표면에 밀착시킬 필요는 없고, 투명 수지재(12)와 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)의 사이에 약간의 공극이나, 공기층 등이 형성되어 있어도 좋다.

한편 도안부분(3)은, 문자 A 등에 한정하는 것은 아니다. 또한, 미리 반사막(14a) 또는 반반사막(14b)이나 반사부재(15a,17a) 또는 반반사부재(15b,17b)의 표면에 문자나 형태 등을 형성해 두어도 좋다.

또한 반사부재(15a,17a) 혹은 수지부재(16)의 반사막(14a)은, 반사면이 아니라, 도장면으로 형성해도 좋다.

또한, 반반사막(14) 등의 부분에, 전반사하는 반사막을 부분적으로 겹쳐 형성하여, 표면에서의 반사의 상태나, 이면에서의 투과의 상태에 변화를 더해도 좋 다.

Claims (13)

1. 투명수지재료로 형성한 기재와, 상기 기재의 이면에 설치된 불투명한 도막으로서, 도안부분이 되는 개소 이외의 개소에 설치한 도막과, 상기 기재의 이면에서, 상기 도안부분이 되는 개소에 설치한 투명 수지재와, 상기 투명 수지재의 이면에 설치한 반사성 불투명막 또는 반반사성막으로 이루어지는 수지 성형품으로서,

   상기 투명 수지재는 상기 기재의 굴절율과는 상이한 굴절율을 갖고, 그 결과, 상기 도안부분은, 상기 투명 수지재와 상기 기재 사이의 경계면에서의 빛의 반사, 그리고 상기 경계면을 투과하는 빛의 굴절에 의거하여 표면에 입체적인 도안이 나타나고, 또한 상기 빛은, 상기 기재의 표면으로부터 입사되는 것을 특징으로 하는 수지 성형품.
2. 제 1 항에 있어서, 투명 수지재는, 내부에 첨가재가 혼입되어 있는 수지 성형품.
3. 제 2 항에 있어서, 첨가재는, 광반사성 소재인 수지 성형품.
4. 투명수지재료로 형성한 기재의 이면에 불투명한 도막을, 도안부분이 되는 개소 이외의 개소에 설치하고, 적어도 상기 도안부분이 되는 개소의 내부에 투명 수지재를 설치하고, 상기 투명 수지재의 이면에 반사성 불투명막 또는 반반사성막을 형성한 수지 성형품의 표면처리방법으로서,

   상기 투명 수지재는 상기 기재의 굴절율과는 상이한 굴절율을 갖고, 그 결과, 상기 도안부분은, 상기 투명 수지재와 상기 기재 사이의 경계면에서의 빛의 반사, 그리고 상기 경계면을 투과하는 빛의 굴절에 의거하여 상기 기재의 표면에 입체적인 도안을 가져오며, 또한 상기 빛은, 상기 기재의 표면으로부터 입사되는 것을 특징으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
5. 제 4 항에 있어서, 기재의 이면 전체면에 도막을 설치하고, 상기 도막의 도안부분에 레이저광을 조사하고, 상기 도안부분의 도막을 제거하는 것으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
6. 제 4 항에 있어서, 도안부분이 되는 개소 이외의 개소에 인쇄하여 기재에 도막을 설치하는 것으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 투명 수지재가 잉크제이고, 상기 잉크제를 도안부분에 메워 넣어 투명 수지재를 설치하는 것으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
8. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 투명 수지재를, 도안부분을 포함하는 범위에 인쇄에 의해 설치하는 것으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
9. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 투명 수지재에, 첨가재를 혼입시킨 수지 성형품의 표면처리방법.
10. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 기재의 이면에, 적어도 한면을 반사면으로 형성한 반사성 불투명 부재를 설치하고, 도안부분에 반사성 불투명막을 형성하는 것으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
11. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 기재의 이면에, 적어도 한면을 반반사면으로 형성한 반반사성 부재를 설치하고, 도안부분에 반반사성막을 형성하는 것으로 한 수지 성형품의 표면처리방법.
12. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 반사성 불투명막 또는 반반사성막을, 핫 스탬프에 의해 형성한 수지 성형품의 표면처리방법.
13. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 반반사성막을 실시한 도안부분에, 전반사하는 반사성막을 반반사성막의 일부에 형성한 수지 성형품의 표면처리방법.

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