CN101138929A - 一种注塑件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑件及其制作方法，按所要注塑件成品的形状将事先制得的激光全息膜进行三维成型和冲切；将经过成型和冲切的激光全息膜，放入金属模的模穴凹部的内面上，使得全息膜上有激光全息图案文字的那面对着注塑口的方向，合模上述金属模，注入树脂，使得带有全息图案的激光全息转移膜粘接在树脂模制品上，就得到表面印有激光全息图案的注塑件成品。本发明可以容易的制作形状复杂的立体结构的全息塑料板，大大减少了工序和工时，节约了成本，而且使得原来在复杂立体形状的塑胶板上形成全息图案的困难不再存在，适合于大规模生产，而且由于装饰的所有图案文字符号均内藏，所以注塑件上的图案文字永不磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种具装饰效果的注塑件及其制作方法，该注塑件可用于诸如手机外壳、手机的面板、汽车内饰、玩具外壳、文具外壳、键盘按键、笔记本电脑的面板、汽车仪器仪表的表盘和外壳等。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，传统的单调呆板的产品外壳已越来越不能满足人们的审美需求。另一方面，随着产业界竞争的加剧，对产品差异化的需求也越来越成为厂家的追求目标。因此，如何在诸如手机外壳、手机的面板、汽车内饰、玩具外壳、文具外壳、键盘按键、笔记本电脑的面板、汽车仪器仪表的表盘和外壳等上附着上色彩缤纷的图案，已经成为注塑有这类需求的产品时必需要解决的一个技术难题。
另一方面，我们知道，采用激光全息技术制作的全息膜上的图案具有三维立体效果好、色彩斑谰绚丽以及动态周视等别具一格的特色，具有良好的装饰效果，但是现在的全息制品一般都用于防伪产品和包装，其种类一般都是激光全息标识、全息膜、全息纸等，并不适合做手机外壳、汽车内饰、玩具外壳、文具外壳等用途。
尽管现有技术中也存在一些的把激光全息图案转移到注塑件表面制作全息装饰塑料板的方法，但均不能满足要求。例如，在中国专利93232497.5中使用胶粘剂连接激光全息膜和塑料板来实现全息装饰塑料板；在中国专利92112146.16中，它先将全息图转移到特定的高分子材料(例如硅橡胶)的二级母体上，然后将二级母体作为软模具将全息信息层复制到涂覆在物体(包括塑料材料、金属材料)等上的树脂薄膜上来形成全息装饰材料。以上这些制作全息塑料板的方法，工序比较多，不易制作形状复杂的立体结构的全息塑料板，而且也都不适合批量生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述之缺点，提供一种新的注塑件及其制作方法，具有制作程序单纯化、降低工时和成本、适合批量生产的优点。
本发明的技术方案包括一种注塑件，包括注塑件本体，其特征在于：在该注塑件本体外层注塑有激光全息膜。
优选地：
所述激光全息膜由内到外依次包括保护层或胶粘层、反射层、全息图案文字层和激光全息膜的基材。
激光全息膜的基材是下述透明薄膜之一：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)或BOPP(双向拉伸聚丙稀薄膜)，基材的厚度在80-200μm之间。
本发明的技术方案还包括一种注塑件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：A、按所要注塑件成品的形状将事先制得的激光全息膜进行三维成型和冲切；B、将上述经过成型和冲切的激光全息膜，放入金属模的模穴凹部的内面上，使得全息膜上有激光全息图案文字的那面对着注塑口的方向，合模上述金属模，注入树脂，使得带有全息图案的激光全息转移膜粘接在树脂模制品上，就得到表面印有激光全息图案的注塑件成品。
优选地：
步骤A中所述激光全息膜的制作方法是：在透明的塑料薄膜表面涂布信息层、然后模压激光全息信息层、再进行真空镀反射层、最后涂布胶粘层或者保护层。
在步骤B中进行注塑时，靠近注塑口的激光全息膜的结构依次是保护层或胶粘层、反射层、全息信息层、塑料薄膜基底。
所述激光全息膜的基材是下述透明薄膜之一：PET、PC、BOPP，基材的厚度在80-200μm之间。
所述三维成型的方法为吸塑成型法、高压空气成型法、凹凸成型法其中之一；冲切为用钢模或刀膜进行冲裁模冲切或者激光切割。
本发明通过激光全息技术和模内成形技术的结合使得注塑件注塑成形同时完成激光全息膜的复合，它减少了胶粘或者软模压的工序，可以容易的制作形状复杂的立体结构的全息塑料板，大大减少了工序和工时，节约了成本，而且使得原来在复杂立体形状的塑胶板上形成全息图案的困难不再存在，适合于大规模生产，而且由于装饰的所有图案文字符号均内藏，所以注塑件上的图案文字永不磨损。由于全息图案的独特的工艺特点，它不会象油墨印制图案那样容易在注塑时受到损坏。因此，本方法易于实施，有利于大规模推广应用。
附图说明
附图1为本发明实施例中的具有全息装饰效果的注塑件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
参见图1，本注塑件从下至上(注：此处所谓“上”“下”只是相对而言)依次包括：注塑件本体1、保护层2、反射层3、全息图案文字层4、激光全息膜的基材5。
其中保护层2、反射层3、全息图案文字层4和激光全息膜的基材5一起构成通常所称的激光全息膜6。
图1所示的这种具有全息装饰效果的注塑件的制作方法具体流程如下：
1.设计注塑件表面所需的图案和文字。
2.制作全息图案的光学掩模板：将需要的图案和文字通过激光全息术记录到感光板上。
3.制作全息图案的金属板：对上述的光学掩模板进行喷银，然后进行精密电铸，将感光板上的激光全息信息翻录到金属板上(一般为镍板)，再将金属板包覆到模压机的版辊上待用。
4.在透明薄膜表面涂布信息层3：在激光全息膜的基材5上涂布激光全息信息层4用来记录全息图案信息。激光全息膜的基材可以是PET、PC、BOPP等透明薄膜，他们的厚度在80-200μm之间，信息层3的厚度为0.1μm至2μm。
5.全息模压(在信息层表面模压形成激光全息图案层)：在模压机上将金属板上的激光全息图案文字转移到信息层上，模压的温度为130-190℃。
6.在激光全息信息层表面真空镀反射层3：在真空状态下，在激光全息信息层上镀铝或者高折射率(＞2)的介质，厚度为0.01μm至1μm。
7.在上述反射层3上涂布保护层，其厚度为0.01μm至1μm。
8.按所要注塑件成品的形状将上述制得的激光全息膜6进行三维成型和冲切。三维成型的方法有吸塑成型法、高压空气成型法、凹凸成型法等。冲切可用钢模或刀模进行冲裁冲切或者激光切割。
9.将上述经过成型和冲切的激光全息膜，放入金属模的模穴凹部的内面上，使得全息膜上有激光全息图案文字的那面对着注塑口的方向，合模上述金属模，注入树脂，使得带有全息图案的激光全息转移膜粘接在树脂模制品上，就得到表面印有激光全息图案的注塑件成品。
由于在注塑前，激光全息膜已经按所要注塑件成品的形状将上述制得的激光全息膜6进行三维成型，因此它与模穴可以准确配合，对注塑过程没有任何影响。而由于全息图案的独特的工艺特点，它不会象油墨印制图案那样容易在注塑时受到损坏。因此，本方法易于实施，有利于大规模推广应用。
上述实施例并非对本发明的限制，本领域的技术人员还可以在阅读本说明书后在本发明的构思基础上做出变通的实施方式，比如：保护层2也可采用胶粘层，等等。
Claims (8)
1.一种注塑件，包括注塑件本体(1)，其特征在于：在该注塑件本体(1)外层注塑有激光全息膜(6)。
2.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于：所述激光全息膜(6)由内到外依次包括保护层或胶粘层(2)、反射层(3)、全息图案文字层(4)和激光全息膜的基材(5)。
3.如权利要求1和权利2所述的注塑件，其特征在于：激光全息膜的基材(5)是下述透明薄膜之一：PET、PC或BOPP，基材(5)的厚度在80-200μm之间。
4.一种注塑件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、按所要注塑件成品的形状将事先制得的激光全息膜(6)进行三维成型和冲切；
B、将上述经过成型和冲切的激光全息膜，放入金属模的模穴凹部的内面上，使得全息膜上有激光全息图案文字的那面对着注塑口的方向，合模上述金属模，注入树脂，使得带有全息图案的激光全息转移膜粘接在树脂模制品上，就得到表面印有激光全息图案的注塑件成品。
5.如权利要求4所述的注塑件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤A中所述激光全息膜的制作方法是：在透明的塑料薄膜表面涂布信息层、然后模压激光全息信息层、再进行真空镀反射层、最后涂布胶粘层或者保护层。
6.根据权利要求4所述注塑件的制作方法，其特征在于：在步骤B中进行注塑时，靠近注塑口的激光全息膜的结构依次是保护层或胶粘层、反射层、全息信息层、塑料薄膜基底。
7.根据权利要求5或6所述的注塑件的制作方法，其特征在于：所述激光全息膜的基材是下述透明薄膜之一：PET、PC、BOPP，基材的厚度在80一200μm之间。
8.根据权利要求4或5或6所述的注塑件的制作方法，其特征在于：所述三维成型的方法为吸塑成型法、高压空气成型法、凹凸成型法其中之一；冲切为用钢模或刀模进行冲裁冲切或者激光切割。
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