CN102328513A - 在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法 - Google Patents

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陈亮
谢志国
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Shenzhen Dongguan Paper Co., Ltd.
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SHENZHEN DONGGUAN PAPER CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法；包括如下步骤：A.预先根据产品的设计要求制作全息模压镍版，该全息模压镍版的模压面上有全息图文；B.再根据全息图文在产品上的设计位置，将所述全息模压镍版镶嵌或直接借助耐高温胶粘剂粘贴在阴模具和/或阳模具的表面对应位置上，也就是在阴模具与阳模具所合成的模腔内壁对应位置上镶嵌或直接借助耐高温胶粘剂粘贴所述全息模压镍版；C.使用注塑成型装置将熔融塑料注入到阴模具与阳模具所合成的模腔内成型，产品成型后，对应于所述全息模压镍版的产品外表面位置处即形成了全息模压图文。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：有效提高了产品的美观和防伪性，并且工艺简单，降低产品成本等。

Description

在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法
技术领域本发明涉及注塑成型技术，特别是涉及在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法。
背景技术模压全息技术已有多年历史，且全息图文具有集防伪和美感于一体的优点，因此被广泛应用于广告、插图和包装等多个领域。但目前，全息图文产品大多以纸质标签、塑料薄膜、全息转移纸或全息镀铝膜等形式粘贴附加在塑料包装容器或产品的塑料外壳上。直接在塑料包装容器或塑料产品外壳上制作全息图文的技术还未出现。
发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，该方法直接在塑料产品上制作全息图文，无需再附加带有全息图文的纸质或薄膜质标签，节约成本和社会资源。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
提出一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法；包括如下步骤，
A.预先根据产品的设计要求制作全息模压镍版，该全息模压镍版的模压面上有全息图文；
B.再根据全息图文在产品上的设计位置，将所述全息模压镍版镶嵌或直接借助耐高温胶粘剂粘贴在阴模具和/或阳模具的表面对应位置上，也就是在阴模具与阳模具所合成的模腔内壁对应位置上镶嵌或直接借助耐高温胶粘剂粘贴所述全息模压镍版；
C.使用注塑成型装置将熔融塑料注入到阴模具与阳模具所合成的模腔内成型，产品成型后，对应于所述全息模压镍版的产品外表面位置处即形成了全息模压图文。
所述全息模压镍版的厚度为0.1-1毫米。
所述耐高温胶粘剂的耐温温度高于注塑成型时模腔温度20℃以上。
所述全息模压镍版镶嵌或粘贴在模腔内壁后，其周边形状采用剪裁、冲压、线切割或激光切割工艺修边成型。
同现有技术相比较，本发明在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法的技术效果在于：塑胶产品在注塑成型的同时，产品的外表面随即模压上全息图文，有效提高产品的美观和防伪性，并且工艺简单，少了制作和粘贴纸质或薄膜质全息标签的工序，降低产品成本，节约社会资源，利于环保；2.胶粘剂的耐温温度高于注塑成型时模腔温度20℃以上，确保在注塑时胶粘剂不会被溶化而保证全息模压镍版不会脱落。
附图说明
图1是本发明在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法实施例一的结构原理示意图；
图2是所述在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法实施例二的结构原理示意图；
图3是所述在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法实施例二的结构原理示意图。
具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。
实施例一：
一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，注塑结构原理如图1所示，包括如下步骤，
A.预先根据产品的设计要求制作全息模压镍版30，所述全息模压镍版30的厚度为0.1-1毫米，全息模压镍版30的模压面上有全息图文；
B.再根据全息图文在产品上的设计位置，将所述全息模压镍版30镶嵌在阴模具10内表面11的凹坑12内(镶嵌时为了固定稳靠可进一步在阴模具10与全息模压镍版30之间涂布耐高温胶粘剂，图中未画出)；所述耐高温胶粘剂的耐温温度高于注塑成型时模腔温度20℃以上，所述全息模压镍版30镶嵌在模腔内壁后，其周边形状采用剪裁、冲压、线切割或激光切割工艺修边成型；
C.使用注塑成型装置50将熔融塑料60注入到阴模具10与阳模具20所合成的模腔内成型，产品100成型后，对应于所述全息模压镍版的产品外表面位置处即形成了全息模压图文。
实施例二：
一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，注塑结构原理如图2所示，该实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：1.由于产品100上的全息图文设计要求和位置不同，因此将全息模压镍版30固定在阳模具20的外表面21上；2.全息模压镍版30固定在阳模具20的外表面21采用的方式是直接借助耐高温胶粘剂粘贴的方式(当然也可以采用在阳模具20的外表面21成型一个凹坑再镶嵌的方式)。
实施例三：
一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，注塑结构原理如图3所示，该实施例三与实施例一、二基本相同，不同之处在于：实施例一和实施例二是针对产品外表面某个特定位置制作全息图文的情形，而实施例三是针对整个产品100外表面都制作全息图文的情形，因此，该实施例中，整个阴模具10和阳模具20的注塑成型表面都粘贴有模压全息镍版30，也就是阴模具10与阳模具20所合成的模腔整个内壁上都粘贴有模压全息镍版30。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换(例如，产品外表面需要两处或更多处特定位置制作全息图文时，只需在阴模具10与阳模具20所合成的模腔内壁上对应的位置处镶嵌或粘贴对应模压全息镍版30即可)，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，其特征在于：包括如下步骤，
A.预先根据产品的设计要求制作全息模压镍版，该全息模压镍版的模压面上有全息图文；
B.再根据全息图文在产品上的设计位置，将所述全息模压镍版镶嵌或直接借助耐高温胶粘剂粘贴在阴模具和/或阳模具的表面对应位置上，也就是在阴模具与阳模具所合成的模腔内壁对应位置上镶嵌或直接借助耐高温胶粘剂粘贴所述全息模压镍版；
C.使用注塑成型装置将熔融塑料注入到阴模具与阳模具所合成的模腔内成型，产品成型后，对应于所述全息模压镍版的产品外表面位置处即形成了全息模压图文。
2.根据权利要求1所述的在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，其特征在于：所述全息模压镍版的厚度为0.1-1毫米。
3.根据权利要求1所述的在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，其特征在于：所述耐高温胶粘剂的耐温温度高于注塑成型时模腔温度20℃以上。
4.根据权利要求1所述的在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法，其特征在于：所述金息模压镍版镶嵌或粘贴在模腔内壁后，其周边形状采用剪裁、冲压、线切割或激光切割工艺修边成型。
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