CN111726952B - 壳体组件及其制备方法、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了壳体组件及其制备方法、电子设备。所述壳体组件包括：壳体基体，所述壳体基体为透明基体；装饰膜片，所述装饰膜片设置在所述壳体基体的一侧，所述装饰膜片包括依次层叠设置的透明基材、全息材料层和透明胶层，所述透明胶层靠近所述壳体基体设置，所述全息材料层内部具有全息干涉条纹。由此，该壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了壳体组件的外观表现力，并且该壳体组件具有较高的外观稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及壳体组件及其制备方法、电子设备。
背景技术
目前，越来越多的电子设备(如手机)采用玻璃壳体，并在玻璃壳体的内侧贴装装饰膜片，例如，装饰膜片包括层叠设置的基材、颜色层、光敏胶转印层、镀膜层及盖底油膜层，以使玻璃壳体呈现多彩的外观。
然而，目前的壳体组件及其制备方法、电子设备仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前装饰膜片的基本结构都是在基材上设置不同颜色的颜色层、不同镀膜膜系结构、不同光敏胶转印纹理的组合搭配来实现差异化，同质化比较严重，差异点在于颜色工艺或者光影效果的不同，局限性较大，成本较高，且装饰膜片的效果都是平面的，无立体感，没有比较强的视觉冲击，影响电子设备的外观效果。
此外，发明人发现，目前有通过在玻璃壳体上设置裸眼3D膜片的方案，原理是阵列透镜通过对光的折射作用，将不同的显示内容折射到空间中不同的地方，到达人眼时显示的内容被分开，人眼接收到两幅含有视差的图像，这样便产生了立体效果。然而，上述方案呈现的立体感较差，景深感有限，并且透镜阵列厚度较厚，导致膜材的厚度较厚，不利于电子设备的轻薄化，并且在将透镜阵列贴合到玻璃基板上时，还需要考虑折射率的问题，设计复杂，若在透镜阵列的一侧设置粘接层贴合到玻璃基板上，则会导致3D效果失效。
本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。所述壳体组件包括：壳体基体，所述壳体基体为透明基体；装饰膜片，所述装饰膜片设置在所述壳体基体的一侧，所述装饰膜片包括依次层叠设置的透明基材、全息材料层和透明胶层，所述透明胶层靠近所述壳体基体设置，所述全息材料层内部具有全息干涉条纹。由此，该壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了壳体组件的外观表现力，并且该壳体组件具有较高的外观稳定性。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。所述电子设备包括：前面所述的壳体组件，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；显示屏和主板，所述显示屏和所述主板位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述装饰膜片设置，所述显示屏和所述主板电连接。由此，该电子设备具有前面所述的壳体组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备的壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了电子设备的外观表现力，并且该电子设备的壳体组件具有较高的外观稳定性。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。所述方法包括：在透明基材的一侧形成全息材料层，令所述全息材料层内部具有全息干涉条纹；在所述全息材料层远离所述透明基材的一侧形成透明胶层，以获得装饰膜片；将所述装饰膜片的所述透明胶层贴附在壳体基体的一侧，以获得所述壳体组件，所述壳体基体为透明基体。由此，由该方法制备的壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了壳体组件的外观表现力，该壳体组件还具有较高的外观稳定性，并且该方法具有工艺简单，便于操作等优点。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；
图2显示了根据本申请另一个示例的壳体组件的结构示意图；
图3显示了根据本申请另一个示例的壳体组件的结构示意图；
图4显示了根据本申请一个示例的制备壳体组件的方法的流程示意图；
图5显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
100：透明基材；200：全息材料层；300：透明胶层；400：盖底油膜层；600：颜色层；700：光敏胶转印层；800：镀膜层；900：壳体基体；1000：壳体组件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。在本申请的一些示例中，参考图1，该壳体组件包括：壳体基体900和装饰膜片，壳体基体900为透明基体，装饰膜片设置在壳体基体900的一侧，装饰膜片包括依次层叠设置的透明基材100、全息材料层200和透明胶层300，透明胶层300靠近壳体基体900设置(即全息材料层200设置在透明胶层300远离壳体基体900的一侧，透明基材100设置在全息材料层200远离透明胶层300的一侧)，全息材料层200内部具有全息干涉条纹。由此，该壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了壳体组件的外观表现力，并且该壳体组件具有较高的外观稳定性。
需要说明的是，全息材料层内部的全息干涉条纹可通过放大镜进行观察。
本申请的全息材料层内部具有全息干涉条纹，干涉条纹所在位置处材料的折射率与其他位置处材料的折射率不同，以使全息材料层构成衍射光栅，当白光照射全息材料层时，入射光束发生衍射，以呈现记录物体的图像，且使得人眼可观察到记录物体多个面的图像，并且随着观看视角的不同图像会发生移动，例如，记录物体为一辆汽车，用户在正视该装饰膜片时，可看到汽车的正面，在转动该装饰膜片后，可看到汽车的侧面，使得用户观看到逼真的三维彩色图像，而非物体一个面的图像，具有较强的立体景深感以及较强的视觉冲击，极大的提升了壳体组件的外观表现力。
并且，该全息材料层还具有以下优点：
(1)全息材料层可以进行多次重复曝光记录，再现时得到的图像互不影响；
(2)全息材料层记录的是干涉条纹，因此，即使全息材料层撕裂或破损后，仍可以呈现原始物体完整的三维图像；
(3)全息材料层的立体感和景深感均比前面所述的裸眼3D膜片强，且全息材料层的厚度相较于裸眼3D膜片更薄，不影响壳体组件的整体厚度，且全息材料层设置在透明基材和透明胶层之间，可简便的贴合到壳体基体上，不影响全息材料层的外观效果。
为了便于理解，下面首先对全息材料层呈现三维图像的原理进行简单说明：
本申请全息材料层中的全息干涉条纹可以是对全息材料进行全息照相形成的，在全息照相过程中，激光发出的光线被分成两束相干的光波，一束光经反射后经扩束直接投射于全息材料上，即参考光，另一束光经反射后经扩束照射到物体上，经物体反射后投射于全息材料上，即物光，参考光和物光在全息材料上相互干涉形成全息干涉条纹，构成干涉条纹图(即全息图)，干涉条纹以光学编码的形式记录了物光的振幅信息和相位信息，干涉条纹令全息材料层构成衍射光栅，从而在白光照射全息材料层时，入射光束发生衍射，使得原始的物光被再现出来，且由于干涉条纹记录了物光的相位信息，从而使得人眼可观察到记录物体的三维图像。
下面根据本申请的具体示例，对该壳体组件的各个部分进行详细说明：
本申请的全息材料层设置在透明基材和透明胶层之间，由此，透明基材和透明胶层可对全息材料层起到良好的保护作用，提高装饰膜片外观的稳定性。
在本申请的一些示例中，全息材料可以包括光敏组合物。光敏组合物全息材料经全息照相后形成的全息图的衍射效率大于95％，相较于其他全息材料具有更高的衍射效率(如卤化银乳胶全息图的衍射效率在40％左右)，使得装饰膜片可呈现通透明亮的图像，并且光敏组合物全息材料经全息照相后形成的全息图的分辨率在7000条/mm以上，相较于其他全息材料具有更高的分辨率(如重铬酸盐明胶全息图的最高分辨率为5000条/mm)，使得装饰膜片呈现更加清晰的图像，进一步提升壳体组件的外观表现力。
需要说明的是，“衍射效率”是指全息图衍射成像的光通量与再现照明光总通量之比。“分辨率”是指全息图中每毫米距离内干涉条纹的数量。
发明人发现，重铬酸盐明胶对温度和细菌反应敏感，且对环境的温湿度敏感，怕潮湿，图像不稳定，容易消像，且铬对人有毒，因此，重铬酸盐明胶不适用于电子设备。卤化银乳胶经全息照相后，需要在一定浓度的显影液和温度下，在特定的时间内显影，工艺复杂，制程控制难度高。而光敏组合物经全息照相后无需显影，制作过程简单。此外，发明人意外的发现，光敏组合物全息材料相较于卤化银乳胶具有更优的耐水煮性能和耐紫外线性能，可以很好的匹配电子设备的应用环境，使得电子设备可呈现良好的三维外观效果，同时使得电子设备的外观具有较高的稳定性。
在本申请的一些示例中，光敏组合物可以包括光引发剂、光敏聚合单体和载体聚合物。其中，光引发剂用于吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发光敏聚合单体聚合交联固化，载体聚合物用于承载光敏聚合单体，避免光敏聚合单体聚集在一起，在全息照相过程中，可在全息材料层中形成全息干涉条纹。关于上述各组分的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，光敏聚合单体具体可以为乙烯基单体。在对光敏组合物进行全息照相时，即对光敏组合物进行激光曝光时，光引发剂在特定波长的激光能量的作用下产生自由基，并引发聚合效应使体系内的小分子或单体被组合成大分子或聚合物，发生聚合位置处材料的折射率与未发生聚合位置处材料的折射率不同，从而可在载体聚合物内部形成全息干涉条纹。
在本申请的一些示例中，全息材料层200的厚度可以为15-20μm，如15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm。由此，全息材料层具有合适的厚度，可以完整的记录物光的振幅信息和相位信息，同时不会影响壳体组件的整体厚度。
在本申请的一些示例中，全息材料层200在第一方向上的视角大于120度，在第二方向上的视角大于70度，第一方向和第二方向垂直。由此，在较大的视角处仍可以观看到良好的三维图像，极大的提升了图像的可观赏性。壳体组件具有长边和短边，第一方向可以是短边延伸的方向，第二方向可以是长边延伸的方向。
在本申请的一些示例中，全息材料层200中的全息干涉条纹可以是利用数码激光全息曝光形成的。由此，可以使全息材料层在第一方向上的视角大于120度，在第二方向上的视角大于70度，提升图像的可观赏性，并且数码激光全息曝光可实现彩色曝光，从而使得装饰膜片可呈现三维彩色图像。
关于透明基材的具体材料不受特别限制，例如，在本申请的一些示例中，构成透明基材100的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物(SEPS)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)的至少之一。其中，部分透明基材为硬质基材(如PET、PC、PP)，具有上述硬质基材的装饰膜片可贴附到弯曲角度较小(如小于30度)的壳体基体上。部分透明基材为软质基材(如PVC、TPU、SEPS、SEBS)，具有上述软质基材的装饰膜片可贴附到弯曲角度较大(如大于30度，具体的，如弯曲角度为80度、100度、120度的壳体基体)的壳体基体上。也即是说，本申请的装饰膜片可适用于弯曲角度较小的壳体基体，也可适用于弯曲角度较大的壳体基体，使得各种弯曲角度的壳体组件均能实现三维彩色外观。关于透明基材的厚度也不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。
关于透明胶层的具体材料和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，在本申请的一些示例中，透明胶层300可以为光学胶层(OCA胶层)。
在本申请的一些示例中，参考图2，该壳体组件还可以包括盖底油膜层400，盖底油膜层400设置在透明基材100远离全息材料层200的一侧，将壳体组件应用到电子设备中后，盖底油膜层400可遮蔽电子设备的内部元件，使得电子设备呈现良好的外观效果。关于盖底油膜层的材料、颜色及厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。且发明人发现，若将全息材料层设置在透明基材和盖底油膜层之间，则会导致盖底油墨层的附着力较差，使得盖底油墨层容易起泡甚至脱落，缩短装饰膜片的使用寿命以及影响装饰膜片的外观效果。本申请将全息材料层设置在透明基材和透明胶层之间，可有效缓解上述问题，使得装饰膜片各膜层之间具有较强的附着力，延长装饰膜片的使用寿命。
在本申请的一些示例中，参考图3，该装饰膜片还包括：颜色层600、光敏胶转印层700和镀膜层800，其中，颜色层600设置在透明基材100和盖底油膜层400之间，光敏胶转印层700设置在颜色层600和盖底油膜层400之间，镀膜层800设置在光敏胶转印层700和盖底油膜层400之间。由此，可使全息材料层呈现的效果与上述膜层呈现的效果进行叠加，进一步丰富装饰膜片的外观效果。关于颜色层、光敏胶转印层和镀膜层的材料、厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。
且发明人发现，当将全息材料层设置在透明基材和颜色层之间时，也会存在颜色层附着力较差的问题，影响装饰膜片的使用寿命及外观效果。因此，当装饰膜片包括颜色层、光敏胶转印层、镀膜层等膜层时，仍将全息材料层设置在透明基材和透明胶层之间，以有效缓解上述问题，使得装饰膜片各膜层之间具有较强的附着力，延长装饰膜片的使用寿命。
关于壳体基体的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，在本申请的一些示例中，壳体基体900可以为玻璃基体或者塑胶基体。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。在本申请的一些示例中，参考图5，该电子设备包括：壳体组件1000、显示屏和主板(图中未示出)，壳体组件1000包括背壳以及与背壳相连的侧壁，侧壁和背壳限定出容纳空间，显示屏和主板位于上述容纳空间内部，主板靠近装饰膜片设置，显示屏和主板电连接。由此，该电子设备的壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了电子设备的外观表现力，并且该电子设备的壳体组件具有较高的外观稳定性。
在本申请的一些示例中，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，可以使上述电子设备呈现良好的三维图像，提升上述电子设备的外观表现力。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的壳体组件可以为前面描述的壳体组件，由此，由该方法制备的壳体组件可以具有与前面描述的壳体组件相同的特征和优点，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，参考图4，该方法包括：
S100：在透明基材的一侧形成全息材料层
在该步骤中，在透明基材的一侧形成全息材料层。在本申请的一些示例中，形成全息材料层可以包括：首先，在透明基材的一侧涂布全息材料，然后，对全息材料进行全息照相在全息材料中形成全息干涉条纹，以形成全息材料层。由此，利用简单的方法即可在透明基材上形成具有干涉条纹的全息材料层，该全息材料层可呈现记录物体的三维图像，使得由全息材料层构成的装饰膜片具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升壳体组件的外观表现力。
关于透明基材的材料、全息材料层的材料及厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，全息材料包括光敏组合物。光敏组合物全息材料的全息图相较于其他全息材料的全息图具有更高的衍射效率和分辨率，可以使装饰膜片呈现通透明亮及更加清晰的图像，进一步提升壳体组件的外观表现力。此外，光敏组合物全息材料相较于卤化银乳胶具有更优的耐水煮性能和耐紫外线性能，可以很好的匹配电子设备的应用环境，使得电子设备可呈现良好的三维外观效果，同时使得电子设备的外观具有较高的稳定性。
在本申请的一些示例中，光敏组合物可以包括光引发剂、光敏聚合单体和载体聚合物。在对光敏组合物进行全息照相时，光引发剂在特定波长的激光能量的作用下产生自由基，并引发聚合效应使体系内的小分子或单体被组合成大分子或聚合物，发生聚合位置处的折射率与未发生聚合位置处的折射率不同，从而可在载体聚合物内部形成全息干涉条纹。
在本申请的一些示例中，全息材料层中的全息干涉条纹可以是通过数码激光全息曝光形成的。光学全息曝光的过程如下：激光发出的入射光被分束镜分成两束相干的光波，一束光经一个反射镜反射后，经一个扩束镜扩束直接投射于全息材料上，另一束光经另一个反射镜反射后，经另一个扩束镜扩束照射到物体上，经物体反射后投射于全息材料上，两束光在全息材料上相互干涉形成干涉条纹图。而数码激光全息曝光不同于光学全息曝光，数码激光全息曝光利用计算机存储需要记录的图形，然后通过控制光刻头参物光的夹角和方向对每个像素点进行曝光。相较于光学全息曝光，数码激光全息曝光不需要用实际物体进行全息照相，并且可以通过计算机模拟虚拟的物体，呈现的图像更加广泛和丰富，并且数码激光全息曝光可实现彩色曝光(光学全息曝光只能单色曝光，图案颜色单一)，呈现三维彩色图像。此外，数码激光全息曝光具有重复性好、可自动控制的优点，且形成的全息材料层具有较大的视角(光学全息曝光形成的全息材料层的视角通常为30度)，如第一方向上视角可大于120度，第二方向上可大于70度。关于数码激光全息曝光的具体工艺参数不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。
S200：在全息材料层远离透明基材的一侧形成透明胶层，以获得装饰膜片
在该步骤中，在全息材料层远离透明基材的一侧形成透明胶层，以获得装饰膜片。关于透明胶层的形成方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。关于透明胶层的材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
本申请通过将全息材料层设置在透明基材和透明胶层之间，透明基材和透明胶层可对全息材料层起到良好的保护作用，提升壳体组件外观的稳定性。
在本申请的一些示例中，该方法还可以包括：在透明基材远离全息材料层的一侧形成盖底油膜层。关于盖底油膜层的形成方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，可以通过喷墨打印、印刷等方式形成盖底油膜层。
在本申请的一些示例中，在形成盖底油膜层之前，该方法还可以包括：在透明基材远离全息材料层的一侧形成颜色层，在颜色层远离透明基材的一侧形成光敏胶转印层，在光敏胶转印层远离颜色层的一侧形成镀膜层，最后在镀膜层远离光敏胶转印层的一侧形成上述盖底油膜层。由此，可使全息材料层呈现的效果与上述膜层呈现的效果进行叠加，进一步丰富装饰膜片的外观效果。关于颜色层、光敏胶转印层和镀膜层的形成方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。
本申请将盖底油墨层或者颜色层等设置在透明基材远离全息材料层的一侧，可使得各膜层之间具有较强的附着力，延长装饰膜片的使用寿命。
S300：将透明胶层贴附在壳体基体的一侧，以获得壳体组件
在该步骤中，将透明胶层贴附在壳体基体的一侧，即将装饰膜片贴附在壳体基体上，以获得壳体组件。本领域技术人员能够理解的是，装饰膜片贴附在壳体基体的内表面上，从而可从壳体基体的外观面(即外表面)侧观看到三维图像。关于壳体基体的材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
综上，由该方法制备的壳体组件可呈现逼真的三维图像，具有较强的立体景深感，并且图像可随视角的不同而移动，给用户带来较强的视觉冲击，极大的提升了壳体组件的外观表现力，该壳体组件还具有较高的外观稳定性，并且该方法具有工艺简单，便于操作等优点。
下面通过具体的实施例对本申请的方案进行说明，需要说明的是，下面的实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
示例1
该壳体组件包括玻璃基体、OCA胶层、全息材料层、PET基材和盖底油膜层，OCA胶层位于玻璃基体的一侧，全息材料层位于OCA胶层远离玻璃基体的一侧，PET基材位于全息材料层远离OCA胶层的一侧，盖底油膜层位于PET基材远离全息材料层的一侧。
全息材料层由光敏组合物形成，全息材料层的厚度为15μm。
示例2
本示例的壳体组件与示例1的壳体组件基本相同，所不同的是，PET基材远离全息材料层的一侧依次层叠设置有颜色层、光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层。
示例3
本示例的壳体组件与示例1的壳体组件基本相同，所不同的是，透明基材为TPU基材。
对比例1
本对比例的壳体组件与示例1的壳体组件基本相同，所不同的是，全息材料层由卤化银乳胶形成。
对比例2
本对比例的壳体组件与示例1的壳体组件基本相同，所不同的是，全息材料层位于PET基材和盖底油膜层之间。
对比例3
本对比例的壳体组件与对比例1的壳体组件基本相同，所不同的是，全息材料层位于PET基材和盖底油膜层之间。
性能测试
分别对示例1-3和对比例1-3的壳体组件进行水煮测试、温度冲击测试、紫外光测试、恒温恒湿测试、人工汗水测试、盐雾测试及耐化妆品测试，观察示例1-3和对比例1-3的壳体组件经上述测试后的外观效果，以及测试盖底油墨层在上述不同测试条件下的附着力，外观效果测试结果如表1所示，附着力测试结果如表2所示。
上述各种测试的条件如下：
水煮测试：80℃水煮30min。
恒温恒湿测试：温度65±1℃，湿度91-95％RH，测试时间96h。
紫外线测试：灯管功率设置为0.63W/m2，将样品摆放入试验箱中，在温度为60℃，紫外线直射外观表面4h，然后在50℃下冷凝4h，此为一个循环，6个循环(48h)后将样品取出。
温度冲击测试：低温-40℃±2℃/1h，在1min内转到高温75℃±2℃/1h为一个循环，做20个循环(40h)。
人工汗水测试：按《人工汗水配置指导书》配置溶液，PH＝4.6±0.1，浸泡溶液的无尘布贴在样品设置有盖底油墨层的表面并用密封胶袋封好，在恒温恒湿箱储存48h(温度：55±1℃，湿度：93±2％RH)。
盐雾测试：NaCl％：5％PH值6.5～7.2，试验槽温度：35℃±1℃，测试时间48h，实验后用清水清洗，50-60℃烘烤30min。
耐化妆品测试：先用棉布将样品具有盖底油墨层的表面擦干净，将NIVEA防晒油(SPF30)、NIVEA护手霜试样涂在样品上述表面上，每种化妆品涂2个样品，涂抹时重点在样品边沿及孔位置，涂抹量多于其它区域，测试温度：55±1℃，湿度：93±2％RH，时间：24h。
上述测试完成后，分别在常温(如25℃)下恢复2h，然后观察各样品的外观效果。
对样品进行水煮测试后，在常温下恢复2h，继续对样品进行百格测试。
百格测试：用刀片在盖底油膜层表面区域划10×10个2mm×2mm小格，用3M610胶纸贴在划格区域，把气泡挤出，静压5秒钟以上，样品保持不动，胶带单边以90°角迅速拉起，重复3次。
表1
表2
由表1可知，光敏组合物全息材料相较于卤化银乳胶具有更优的耐水、耐紫外线、耐温度冲击、耐化妆品侵蚀等性能，使得壳体组件可呈现良好的三维图像，提升壳体组件的外观表现力及稳定性。
由表2可知，相较于全息材料层设置在透明基材和盖底油墨层之间的结构，全息材料层设置在透明基材和透明胶层之间的结构，使得盖底油墨层与透明基材之间具有更强的附着力，提升装饰膜片的使用寿命及外观效果。
示例2和示例3的壳体组件在水煮测试、温度冲击测试、紫外光测试、恒温恒湿测试、人工汗水测试、盐雾测试及耐化妆品测试下的外观效果及盖底油墨层的附着效果与示例1相似。
在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了直观的区分两个方向，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：
壳体基体，所述壳体基体为透明基体；
装饰膜片，所述装饰膜片设置在所述壳体基体的一侧，所述装饰膜片包括依次层叠设置的透明基材、全息材料层和透明胶层，所述透明胶层靠近所述壳体基体设置，所述全息材料层内部具有全息干涉条纹，所述全息材料层在第一方向上的视角大于120度，在第二方向上的视角大于70度，所述第一方向与所述第二方向垂直。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述全息干涉条纹是通过对全息材料进行全息照相形成的，所述全息材料包括光敏组合物。
3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述光敏组合物包括光引发剂、光敏聚合单体和载体聚合物。
4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述全息材料层的厚度为15-20μm。
5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：
盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述透明基材远离所述全息材料层的一侧。
6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：
颜色层，所述颜色层设置在所述透明基材和所述盖底油墨层之间；
光敏胶转印层，所述光敏胶转印层设置在所述颜色层和所述盖底油墨层之间；
镀膜层，所述镀膜层设置在所述光敏胶转印层和所述盖底油墨层之间。
7.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，构成所述透明基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的至少之一。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求1-7任一项所述的壳体组件，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；
显示屏和主板，所述显示屏和所述主板位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述装饰膜片设置，所述显示屏和所述主板电连接。
9.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：
在透明基材的一侧形成全息材料层，令所述全息材料层内部具有全息干涉条纹，所述全息材料层在第一方向上的视角大于120度，在第二方向上的视角大于70度，所述第一方向与所述第二方向垂直；
在所述全息材料层远离所述透明基材的一侧形成透明胶层，以获得装饰膜片；
将所述装饰膜片的所述透明胶层贴附在壳体基体的一侧，以获得所述壳体组件，所述壳体基体为透明基体。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，形成所述全息材料层包括：
在所述透明基材的一侧涂布全息材料，并对所述全息材料进行全息照相形成所述全息干涉条纹。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述全息干涉条纹是利用数码激光全息曝光形成的。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述全息材料包括光敏组合物。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述光敏组合物包括光引发剂、光敏聚合单体和载体聚合物。
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