KR20190118304A - 연질 비산방지 데코필름 제조방법 - Google Patents

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KR20190118304A KR1020180041482A KR20180041482A KR20190118304A KR 20190118304 A KR20190118304 A KR 20190118304A KR 1020180041482 A KR1020180041482 A KR 1020180041482A KR 20180041482 A KR20180041482 A KR 20180041482A KR 20190118304 A KR20190118304 A KR 20190118304A
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Abstract

최근 스마트폰 및 윈도우용 글라스의 3차원.4차원 복곡률 형상의 글라스 및 플라스틱 소재의 윈도우 및 백커버의 디자인 채택이 증가함에 발맞추어 데코필름 분야 또한 급속도로 발전해 왔고,이에 부응해서 박형화,연질화,무기재 로써, 복골률에 밀착력이 좋은 장점을 지닌 무기재 데코필름 등이 개발되어 기존의 pet등의 기재를 구비한 기재 데코필름을 빠르게 대체하며 각광받고 있다.
이중에서도 복곡률 형상에 합지력이 우수하고 기존의 pet등의 기재를 구비한 데코필름 대비 탁월한 유연성과 얇은 두께를 구현할수 있어서 무선충전 효율을 높일수 있고, 5G통신의 수신감도를 높일수 있는 유연하면서도 얇은 무기재 데코필름의 수요가 늘어나고 있다.
이에 따라 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 필름면 에서 점착 보호필름 면으로 전사하여 무기재 데코필름을 제조하는 기술이 개발,시도되고 있다.
그러나 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름은 가격이 비싸고 ,이형력의 안정화 확보가 어려워 uv페터닝 공정시 이형성이 기준점 이하이면 uv페턴층이 페턴금형에 붙는 문제점과 이형성이 기준점 이상이면 uv페턴층이 베이스 필름면에서 점착 보호필름층으로 전사되지 않는 문제점으로 인하여, 공정수율이 낮아 양산성이 없는 문제점을 가지고 있다.
또한 글라스 파손시 필수적으로 요구되는 글라스 비산기능이 안되는 단점이 있다.
또한 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 필름면에서 점착 보호필름면 으로 전사 할 때 점착 보호필름의 점착층의 조도가 고르지 않아 점착층 자국이 눌림으로 나타나고, 보호필름 합지시 발생되는 압력에 의해서 점착층이 밀리는 현상으로 구조층에 눌림 및 주름이 발생되는 문제점이 있다.
또한 연질의 소재에 직접 uv페턴,증착,인쇄 공정으로 연질의 데코필름을 개발하고 있으나 uv페턴,증착,인쇄공정시에 발생되는 50도에서 100도사이의 열에 의한 소재 수축 및 소재의 열변형에 의한 심각한 휨 발생등으로 인하여, 양산성 확보에 어려움이 있다.
이에 본발명은 표면접촉각 80에서50도 정도의 이형 특성(소수성)을 가지고 있어 표면에 별도의 친수성 코팅(우레탄 코팅 및 코로나,프라즈마로 접촉각 40도 미만)의 표면처리를 하지않으면 uv하드코팅 또는 uv페터닝시 uv페턴층이 완전히 부착되지않는 단점이 있는 플라스틱 필름특성을 역이용하여 표면에 상압프라즈마 공정을 통하여 표면접촉각을 70에서40도정도의 선택적 친수성을 부여하고 그면에 uv코팅 및 uv페턴을 가부착 형태로 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 데코 구조층과 PP.PE.PI등의 연질필름 사이에 uv접착제를 도포하고 roll압력을 가하여 roll통과 시점에, 순간 경화시켜 눌림,주름등의 불량이 없는 연질 비산방지 데코필름의 제조방법에 관한것이다.
본 발명의 상기 연질 비산방지 데코필름은 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 기기등의 외면에 부착되는 3D.4D 형상의 글라스 및 플라스틱 소재의 window cover & back cover glass용 연질 비산방지 데코필름 이다.
기존의 무기재 데코필름의 단점인 글라스 파손시 비산방지 기능이 없는 문제점을 극복할수 있고, 연질 필름에 직접 uv페턴.증착.인쇄시 발생되는 열에 의한 소재의 열수축.팽창.휨 불량을 획기적으로 해결 할수있어 3차원,4차원 복곡률 형상의 글라스 및 플라스틱 윈도우 및 백커버에 합지시 높은 합지 수율과 비산방지 기능을 실현할수 있는 완성도 높은 연질 비산방지 데코필름을 제공할수 있는 이점이 있다.

Description

연질 비산방지 데코필름 제조방법 {antispattering flexible decoration film}
최근 스마트폰 및 휴대용기기에 3차원.4차원 복곡률 형상의 글라스 및 플라스틱 소재의 윈도우 및 백커버 디자인의 채택이 증가함에 발맞추어 데코필름 분야 또한 급속도로 발전해 왔고,이에 부응해서 박형화,연질화,무기재 로써, 복골률에 밀착력이 좋은 장점을 지닌 무기재 데코필름 등이 개발되어 기존의 pet등의 기재를 구비한 기재 데코필름을 빠르게 대체하며 각광받고 있다.
이중에서도 복곡률 형상에 합지력이 우수하고 기존의 pet등의 기재를 구비한 데코필름 대비 탁월한 유연성과 얇은 두께를 구현할수 있어서 무선충전 효율을 높일수 있고, 5G통신의 수신감도를 높일수 있는 유연하면서도 얇은 무기재 데코필름의 수요가 늘어나고 있다.
이에 따라 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 가부착 상태로 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 베이스 필름면 에서 점착 보호필름 면으로 전사하여 무기재 데코필름을 제조하는 기술이 개발,시도되고 있다.
그러나 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 베이스 필름은 가격이 비싸고 ,이형력의 안정화 확보가 어려워 uv페터닝 공정시 이형력이 기준점 이상이면 uv페턴층이 페턴금형에 붙는 문제점과 이형력이 기준점 이하이면 uv페턴층이 베이스 필름면에 부착되어서 점착 보호필름층으로 전사되지 않는 문제점으로 인하여 공정수율이 낮아 양산성이 없는 문제점을 가지고 있다.
또한 비산기능을 해주는 기재가 없고 박막이라서 외부충격에 의한 글라스 파손시 필수적으로 요구되는 글라스 비산기능이 안되는 단점이 있다.
종래기술인 박형화,연질화,무기재 로써, 복골률에 밀착력이 좋은 장점을 지닌 무기재 데코필름을 제조하는 기술은, PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 베이스 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 가부착 상태로 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 베이스 필름면 에서 점착 보호필름 면으로 전사하는 무기재 데코필름을 제조하는 기술을 개발,시도되고 있다.
그러나 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름은 가격이 비싸고 ,기술적으로 이형력의 안정화 확보가 어려워 uv페터닝 공정시 이형력이 기준점 이상이면 uv페턴층이 페턴금형에 붙는 문제점과 이형력이 기준점 이하이면 uv페턴층이 베이스 필름면에 부착되어서 점착 보호필름층으로 전사되지 않는 문제점으로 인하여, 공정수율이 낮아 양산성이 없는 문제점을 가지고 있다.
그리고 이형코팅시 표면의 코팅층 조도가 균일하지 않고 헤이즈 및 코팅시 발생되는 이물등의 문제점으로 uv페터닝 공정 수율이 낮은 문제점을 가지고 있다.
또한 비산기능을 해주는 기재가 없어서 외부충격에 의한 글라스 파손시 필수적으로 요구되는 글라스 비산기능이 안되는 단점이 있다.
또한 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 베이스 필름면에서 점착 보호필름면 으로 전사 할 때 점착 보호필름의 점착층의 조도가 고르지 않아 점착층 자국이 눌림으로 나타나고, 보호필름 합지시 발생되는 롤 압력에 의해서 점착층이 밀리는 현상으로 구조층에 눌림 및 주름이 발생되는 문제점이 있다.
또다른 종래기술인 연질의 소재에 직접 uv페턴,증착,인쇄 공정으로 연질의 데코필름을 개발하고 있으나 uv페턴,증착,인쇄공정시에 발생되는 50도에서 100도사이의 열에 의한 소재 수축 및 소재의 열변형에 의한 심각한 휨 발생등으로 인하여, 양산성 확보에 어려움이 있다.
이에 본발명은 표면접촉각 80에서50도 정도의 소수성 특성을 가지고 있어 표면에 별도의 친수성 코팅(우레탄 코팅 및 코로나,프라즈마로 접촉각 30도 미만)의 표면처리를 하지않으면 uv하드코팅 또는 uv페터닝시 uv페턴층이 완전히 부착되지않는 단점이 있는 pet.pmma등의 플라스틱 생지필름 표면에 상압프라즈마 공정을 통하여 표면접촉각을 70에서40도 사이의 선택적 친수성을 부여하고 그 표면에 uv코팅 및 uv페턴을 가부착 상태로 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 데코 구조층과 PP.PE.PI등의 연질필름 사이에 uv접착제를 도포하고 roll압력을 가하여 roll통과 시점에, 순간 경화시켜 눌림,주름등의 불량이 없는 연질 비산방지 기능 데코필름의 제조방법에 관한것이다.
상기 기존의 박형화,연질화,무기재 로써, 복골률에 밀착력이 좋은 장점을 지닌 무기재 데코필름을 제조하는 기술은, PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 형성한 후 증착,인쇄등 의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 필름면에서 점착 보호필름 면으로 전사하여 무기재 데코필름을 제조하는 기술을 개발,시도하고 있다.
그러나 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름은 가격이 비싸고 ,이형력의 안정화 확보가 어려워 uv페터닝 공정시 이형성이 기준점 이상이면 uv페턴층이 페턴금형에 붙는 문제점과 이형성이 기준점 이하이면 uv페턴층이 베이스 필름면에서 점착 보호필름층으로 전사되지 않는 문제점으로 인하여, 공정수율이 낮아 양산성이 없는 문제점을 가지고 있다.
또한 글라스 파손시 필수적으로 요구되는 글라스 비산기능이 안되는 단점이 있다.
또한 PET등의 일면에 이형코팅 및 하드코팅이 적용된 필름면에 uv코팅 및 uv페턴을 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층에 점착 보호필름 등을 부착하여 필름면에서 점착 보호필름면 으로 전사 할 때 점착 보호필름의 점착층의 조도가 고르지 않아 점착층 자국이 눌림으로 나타나고, 보호필름 합지시 발생되는 압력에 의해서 점착층이 밀리는 현상으로 구조층에 눌림 및 주름이 발생되는 문제점이 있다.
그리고 연질의 소재에 직접 uv페턴,증착,인쇄 공정으로 연질의 데코필름을 개발하고 있으나 uv페턴,증착,인쇄공정시에 발생되는 50도에서 100도사이의 열에 의한 소재 수축 및 소재의 열변형에 의한 심각한 휨 발생등으로 인하여, 양산성 확보에 어려움이 있다.
상기의 문제점을 극복 할수있는 본발명은 표면접촉각 80에서50도 정도의 친수성 특성을 지니고 있는 pmma.pet등의 플라스틱 생지필름에 표면 접촉각을 70에서40도정도의 선택적 친수성을 부여하고 uv코팅 및 uv페턴을 가점착 형태로 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층과 PP.PE.PI등의 연질필름 사이에 uv접착제를 도포하고 roll압력을 가하여 roll통과 시점에, 순간 경화시켜 눌림,주름등의 불량이 없는 연질 비산방지 기능 데코필름의 제조방법에 관한것이다.
본 발명에 따른 연질 비산방지 기능 데코필름의 제조공정은 크게 7단계의 공정으로 이루어지는데,
표면 접촉각이 80도에서 110도 정도의 특성을 가지고 있는 pattern mold를 구비하는 단계;
표면 접촉각이 80도에서 50도정도의 소수성 특성을 가지고 있는 pmma,pet등의 플라스틱 소재의 생지 필름를 구비 하는 단계;
상기 생지 필름 일면에 상압 프라즈마 처리를 하는 단계;
이때 상압프라즈마 처리로 생지필름 표면에 적절한 크기의 접착력(친수성)을 부여하여 베이스필름에 uv페턴층을 가부착 시키는 것이 중요한데 ,생지필름 표면에 계면 접착력이 너무 크면 다음 공정인 uv페턴형성층 과의 가부착성이 떨어지고 계면 접착력이 너무 작으면 생지필름과 uv페턴 형성층의 사이가 들떠 uv페턴 형성층이 pattern mold쪽으로 들러붙기 때문이다
접촉각(접촉각 측정기 측정)
pattern mold 110 100 90
생지필름 표면(상압프라즈마 처리후) 40~70 40~60 40~~50
상기 표와 같이 pattern mold의 표면 접촉각의 차이에 따라서 생지필름의 상압 프라즈마 처리후의 표면 접촉각을 달리하여 최적의 적절한 조건으로 하여야한다
생지 필름 (100)표면에 uv pattern(200)을 형성하는단계;
이때 uv조사량과 공정온도가 중요한데 ,조사량이 너무 크면 uv레진이 페턴형상대로 경화될때 uv페턴층의 베이스층이 수축으로 인하여 베이스필름 표면과 들떠 불량률을 높이기 때문이다. 또한 공정 온도가 높으면 pattern mold가 열수축 되서 의 uv페턴층이 pattern mold에 들러붙어서 불량률을 높이기 때문이다
따라서 공정온도는 50도 미만으로 유지하고 uv조사량은 200mj~300mj 이하로 1차경화후 pattern mold에서 uv페턴이 형성된 베이스필름을 분리한후 500mj~800mj 조건으로 2차 경화시킨다.
상기 uv pattern층(200)에 증착층(300)을 형성하는 단계;
상기 증착층(300)에 베젤 및 다양한 색상의 인쇄층(400)을 형성하여 decoration layer를 조성하는 단계;
상기 베이스 필름(100)에 가부착 되어있는 decoration layer인쇄면에 uv접착제를 도포후 pp.pe.pi등의 소프트 필름(600)을 덮고 roll라미기로 roll압력을 이용하여 uv접착제 층(500)의 두께를 10~20mic두께로 평판 합지후 roll통과 시점에서 순간uv경화 ,합지하는단계;
상기의 베이스 필름(100)을 제거하고 uv페턴면에 OCA(700)을 합지하여 접착층을 구성 하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 상기 연질 비산방지 데코필름은 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 기기등의 외면에 부착되는 3D.4D 형상의 글라스 및 플라스틱 소재의 window cover & back cover glass용 연질 비산방지 데코필름 으로서, 본 발명 연질 비산방지 데코필름은 종래기술인 pet등의 필름에 이형코팅이나 하드코팅등을 하지않고,표면 접촉각 100도에서 50도정도의 특성을 가지고 있는 글라스 및 금속판,플라스틱 필름에 대기압 프라즈마 처리를 하여 표면 접촉각을 선택적으로 70도에서 40도정도의 친수성을 부여하여, uv코팅 및 uv페턴을 형성한후 증착,인쇄등의 공정을 거쳐 조성된 구조층과 PP.PE.PI등의 연질필름 사이에 uv점착제를 도포하고 roll압력을 가하여 roll통과 시점에, 순간 경화시켜 눌림,주름등의 불량이 없는 연질 비산방지 기능 데코필름을 제조할수 있는 공정기술 이다.
또한 기존의 무기재 데코필름의 단점인 글라스 파손시 비산방지 기능이 없는 문제점을 극복할수 있어 3차원,4차원 복곡률 형상의 글라스 및 플라스틱 윈도우 및 백커버에 합지시 높은 합지 수율과 비산방지 기능을 실현할수 있는 완성도 높은 연질 비산방지 기능 데코필름을 제공할수 있는 이점이 있다.
대표도1;
연질 비산방지 데코필름을 적용한 3D.4D 형상의 window cover & back cover 구조도
도1;
연질 비산방지 기능 데코필름 제조 공정도
이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면 및 공정도를 참조하여 상세히 설명한다.
대표도는 본 발명에 따른 연질 비산방지 데코필름을 적용한 3D.4D 형상의 window cover & back cover 구조도이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이 본 발명 연질 비산방지 데코필름을 적용한 3D.4D 형상의 윈도우 및 백커버를 달성하기 위한 제조방법은,
표면 접촉각이 80도에서 50도 정도의 특성을 가지고 있는 글라스,금속판, pet.pc.pmma등의 플라스틱 생지 베이스필름(100)을 구비 하는 단계;
생지 베이스필름(100)표면에 상압 프라즈마 공정으로 표면 접촉각을 70도에서40도 정도의 선택적 친수성을 부여하는 단계;
베이스필름(100)표면에 imprinting 공정으로uv pattern(200)을 가부착 형태로 형성하는단계;
상기 uv pattern(200)층에 sio2.cio2.indium등의 반사값이 높은 물질로 진공 챔버에서 증착층(300)을 형성하는 단계;
상기 증착층(300)에 off-set.silk printing.그라비아 등의 인쇄 공정으로 베젤 및 다양한 색상의 인쇄층(400)을 형성하여 decoration layer를 조성하는 단계;
상기 베이스필름(100)에 고착 되어있는 decoration layer에 uv접착제(500)를 도포하고 CPI. H-LDPEL. H-LDPEL. PE. PVC. EVA등의 소재(600)와 roll합지기로 roll압력을 이용하여 합지를 한후 roll통과후 순간uv 경화,본딩 합지하는단계;
상기의 base film(100)을 제거하고 decoration layer면에 OCA(700)를 합지하여 접착층(500)을 형성 하여 연질 비산방지 기능 데코필름을 완성하는 단계;
상기 연질 비산방지 필름을 합지 하고자 하는 글라스 형상에 맞게 베젤 라인등을 선택적(selective) 재단(cutting)하여 글라스 및 플라스틱에 부착하는 단계로 이루어 진다.
100;
pet,pc,pmma등의 플라스틱 생지 base sheet
200;
uv imprinting 공정으로 가점착 형태로 형성되는 uv pattern층.
300;
sio2.tio2.indium등의 물질로 투과율 10%~95%의T 박막코팅층(thin film deposition).
400;
베젤 및 색상구현 인쇄층.
500;
uv접착제
600;
CPI.PE.PVC.EVA.PP 등의 연질필름소재
700;
OCA sheet

Claims (3)

  1. 별도의 이형코팅이나 하드코팅을 하지않은 상태의 pet,pc,pmma등의 생지 베이스 필름의 표면에 상압 프라즈마 공정으로 선택적 친수성을 부여 하여 베이스 필름 일면에 uv imprinting 공정으로 유/무색의 uv pattern층 을 가점착 형태로 형성하여 전사.획득이 용이하게 형성하는 조성방법.
  2. 상기 조성된 가점착 형태의 uv페턴층에 증착.인쇄등의 공정으로 조성된 데코층면에 uv접착제를 도포후 별도로 구비된 PI.PE.PVC.EVA.PP 등의 연질필름소재와 roll합지기로 압력을 가하여 평면sheet본딩후 roll통과시 순간uv경화 하여 조성된 상태에서 베이스 필름을 제거하여 uv페턴층에 증착.인쇄등의 공정으로 조성된 데코층을 연질필름 면으로 획득하는 단계;
    상기 조성된 연질필름의 uv페턴층면에 OCA를 합지하여 조성되는 연질 비산방지 데코필름의 조성방법.
  3. 상기 청구항 2로 조성된 연질 비산방지 데코필름을 합지 하고자 하는 글라스 및 플라스틱 형상에 맞게 베젤 라인등을 선택적(selective) 재단(cutting)하여 글라스에 부착하는 단계로 완성됨을 특징으로 하는 연질 비산방지 데코필름을 적용한 글라스 및 플라스틱 소재의 3D.4D 형상 window cover & back cover 의 제조방법.


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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102332417B1 (ko) * 2020-12-30 2021-12-01 에스케이씨하이테크앤마케팅(주) 컬러 가변형 데코레이션 시트 및 이의 제조방법
KR20220000733A (ko) * 2020-06-26 2022-01-04 주식회사 영우 패턴층 또는 색상층이 형성된 무 기재 점착 필름의 제조방법

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