KR101760731B1 - 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조 - Google Patents
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Abstract
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계와, 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계와, 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 글라스의 배면을 통해 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 증착층 및 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계와, 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계와, 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 글라스의 배면을 통해 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 증착층 및 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조에 관한 것으로, 글라스 외 합성수지, PMMA, PC, PET등 윈도우에 사용되는 관련 소재에 적용할 수 있는 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.
종래의 휴대폰 등에 장착된 표시창(Window)은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴시트 등을 소재로 하여 제작하였다.
하지만, 이러한 합성수지의 특성상 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(특히, 강화유리) 소재를 많이 이용한다.
한편, 디스플레이 기기의 사용되는 글라스 윈도우에는 다양한 디자인이 형성되는데 대표적인 미세패턴을 형성하는 방법으로 스크린 인쇄 기술과 접목한 증착 또는 각종 스탬핑 방법이 소개되어 있다.
다만, 이러한 종래의 방식들은 시각적 효과는 뛰어나나 소재나 형태에 따라 제한적으로 적용되고 있으며, 작업이 번거롭고 반복적인 미세패턴의 구현에 어려움이 따랐다.
관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(공개일: 2012년 10월 10일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은, 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴을 형성함에 있어 시각적 효과가 뛰어나 미세패턴을 쉽고 빠르게 구현해 낼 수 있는 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은, (a) 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계; (b) 상기 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계; 및 (c) 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 상기 글라스의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계;를 포함한다.
상기 (a) 단계에서, 상기 제1 잉크층은, 상기 이형필름의 상부에 적어도 하나의 층으로 인쇄될 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 상기 증착층은, 상기 제1 잉크층의 상부에 동일한 두께의 층으로 전면 형성될 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 상기 제2 잉크층은, 상기 증착층의 상부에 적어도 2개의 층으로 인쇄될 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 상기 증착층의 상부에 선행 인쇄되는 하나의 제2 잉크층은 투명하게 형성될 수 있다. 이때, 상기 제2 잉크층은, UV MOLDING 및 기타 인쇄방법을 포함하여 투명하게 형성될 수도 있다.
이때, 상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 시 조사되는 레이저로부터 상기 증착층을 보호할 수 있다.
또한, 상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 후 동일 두께로 상기 증착층의 상부에 잔존할 수 있다. 바람직하게는 상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 미세패턴 홈의 커팅 후 초기 두께 대비 최소절반 이상의 두께를 잔존시킬 필요가 있다.
상기 (b) 단계에서, 상기 미세패턴 홈은 상기 제2 잉크층을 통해 다수 개가 형성될 수 있다. 여기서 상기 미세패턴 홈은 오로지 레이저 조사만으로 설정된 폭 및 길이로 형성 가능하며 이 때문에 정밀도가 향상되고 가공 시간이 단축되는 효과와 화학 에칭공정을 생략하여 친환경적인 현장을 구성 할 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 상기 다수 개의 미세패턴 홈은, 상기 제2 잉크층의 폭 방향으로 동일 간격을 두고 이격하여 형성되며, 각각은 크기 및 형상이 동일한 직사각단면을 가질 수 있다. 다시 말해, 상기 다수 개의 미세패턴 홈은 단순히 레이저가 조사된 영역으로 선형으로 커팅되는 형태와 달리 설정된 폭을 갖는 요(凹)형 홈으로 형성될 수 있으며 이를 통해 미세패턴의 구현이 가능해질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 구조는, 상기의 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법에 의해 형성된 미세패턴 구조로서, 상기 글라스 윈도우의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 기존의 증착후 에칭 또는 스탬핑 기술과 달리 복잡하지 않으면서 쉽고 간편하게 시각적인 효과가 뛰어난 패턴을 구현해 낼 수 있는 장점이 있다.
또한, 기존의 증착후 에칭 또는 스탬핑 기술과 달리 에칭불량과 고온 발생으로 인한 제품 변형이나 색상변화 등의 문제가 유발되지 않아 글라스 윈도우 미세패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 레이저 절삭을 이용하여 증착층 상부에 설정형상 및 크기를 갖는 다수의 가공 홈을 신속하고 정밀하게 형성할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있어 기존의 화학적 에칭방식으로 인한 공장환경 파괴와 현장 오염으로부터 자유롭다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 인쇄단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 커팅단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 커팅단계를 통해 증착층 상부에 형성된 가공 홈의 형상을 간략히 도시한 단계별 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 전사단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 인쇄단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 커팅단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 커팅단계를 통해 증착층 상부에 형성된 가공 홈의 형상을 간략히 도시한 단계별 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 전사단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도면에서, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법을 간략히 도시한 순서도이다. 그리고 도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법에 포함되는 각 단계별 공정도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은 인쇄단계(S100), 커팅단계(S200), 그리고 전사단계(S300)를 포함한다.
인쇄단계(S100)
본 단계는 인쇄단계로서, 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계에 해당한다.
본 단계의 공정도인 도 2를 참조하면, 이형필름(10)의 상부로 제1 잉크층(101)이 인쇄되고, 상기 제1 잉크층(101)의 상부로 증착층(103)이 인쇄되며, 상기 증착층(103)의 상부에 제2 잉크층(105, 107)이 인쇄될 수 있다.
이와 같이, 준비된 이형필름(10)의 상부로 제1 잉크층(101), 증착층(103), 제2 잉크층(105, 107)이 차례로 인쇄되어 단면을 통해서는 다층으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다.
상기 제1 잉크층(101)은 상기 이형필름(10)의 상부에 적어도 하나의 층으로 인쇄될 수 있다.
구체적인 예로서, 도 2를 참조하면 상기 제1 잉크층(101)은 단일의 층으로 형성되어 있는데, 별도로 도시하진 않았으나 상기 제1 잉크층(101)이 다수의 층으로 형성되는 경우도 본 발명의 범주에 포함될 수 있다.
상기 제1 잉크층(101)은 스크린 인쇄방식으로 인쇄될 수 있는데, 이에 한정되지 않고 관용적으로 알려진 인쇄방식이라면 어떠한 방식이라도 이용 가능하다.
상기 제1 잉크층(101)은 색상(예: 검정색 등)을 구현하는 용도의 잉크가 이용 가능하며, 이에 더하여 후술될 증착층(103)을 보호하는 기능까지 제공할 수 있다.
예컨대, 도 2에 도시된 형상과 달리 제1 잉크층(101)은 상기 증착층(103) 쪽에 가까이 형성되어 상기 증착층(103)을 보호하는 별도의 기능성 잉크층(미도시)을 더 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 증착층(103)은 NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization)으로 이루어진 층으로서, 외관 미감을 향상시키는 기능과 디스플레이를 보호하는 기능을 함께 제공할 수 있다.
이러한 증착층(103)은 상기 제1 잉크층(101)의 상부에 동일한 두께의 층으로 전면을 통해 형성될 수 있으며, 특정 두께 범위로 제한되지 않는다.
상기 제2 잉크층(105, 107)은 상기 증착층(103)의 상부에 적어도 2개 이상의 층으로 인쇄될 수 있다.
예컨대, 도 2를 참조하면 상기 제2 잉크층(105, 107)은 2개의 층으로 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 이보다 많은 수로 형성되어도 무방하다.
그리고 상기 제2 잉크층(105, 107) 중에서 상기 증착층(103)의 상부에 선행 인쇄되는 하나의 제2 잉크층(105)은 투명하게 형성되는 것이 바람직하다.
이는, 상기 투명한 하나의 제2 잉크층(105)은 후술될 커팅단계(S200)에서 상기 미세패턴 홈(H, 도 4 참조)의 커팅 시 조사되는 레이저(L, 도 3 참조)로부터 증착층(103)을 보호하는 기능을 제공할 수 있기 때문이다.
이와 달리 상기 나머지 하나의 제2 잉크층(107)은 전술한 상기 제1 잉크층(101)과 함께 색상(예: 검정색 등)을 구현하는 용도의 잉크가 이용 가능하며, 반드시 이에 제한되지는 않는다.
커팅단계(S200)
본 발명은 커팅단계로서, 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계에 해당한다.
본 단계의 공정도인 도 3을 참조하면, 레이저 커팅장치(200)가 상기 제2 잉크층(105, 107)의 상부에 설정 거리를 두고 이격하여 배치된다.
그리고 상기 레이저(L)는 상기 제2 잉크층(105, 107)에 수직 방향으로 조사되는데, 상단의 제2 잉크층(107)의 두께를 완전히 관통하고, 하단의 제2 잉크층(105)의 두께를 절반 수준으로 관통하도록 조사될 수 있다.
다시 말해, 하단의 제2 잉크층(즉, 투명한 하나의 제2 잉크층)(105)은 상기 레이저(L)에 의해 완전히 절삭되지 않고 설정 두께(t)가 남을 수 있게 된다. 도 3을 참조하면 상기 레이저(L, 도 2 참조)의 커팅에 의해 형성된 미세패턴 홈(H)의 형상을 확인할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 상기 투명한 하나의 제2 잉크층(105)은 상기 레이저(L)에 의한 미세패턴 홈(H)의 형성 후, 상기 증착층(103)의 상부에 동일 두께로 잔존하게 된다.
이와 같이 레이저 커팅에 의해 상기 제2 잉크층(105, 107)에 대해 두께 방향으로 형성된 미세패턴 홈(H)은 다수 개가 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 다수 개의 미세패턴 홈(H)은 상기 제2 잉크층(105, 107)의 폭 방향으로 동일하게 설정된 간격을 두고 이격하여 형성될 수 있으며, 각각은 크기 및 형상이 같은 아래로 길쭉한 직사각형단면을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 상기 레이저 커팅에 의해 형성된 다수 개의 미세패턴 홈(H)은 상단의 제2 잉크층(107)의 두께를 완전히 관통하여 형성되며, 이와 함께 하단의 제2 잉크층(105)은 절반의 두께를 남긴 상태로 직사각형단면의 홈을 형성할 수 있다.
나아가 상기 다수 개의 미세패턴 홈(H)은 상기 제2 잉크층(105, 107)의 폭 방향 중심을 기준으로 좌우 대칭되는 형상으로 동일한 크기 및 개수의 미세패턴 홈이 동일 간격을 두고 형성되는 것이 바람직하다.
전사단계(S300)
본 발명은 전사단계로서, 이전단계를 통해 형성된 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜 글라스의 배면을 통해 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 증착층 및 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계에 해당한다.
본 단계의 공정도인 도 5를 참조하면, 이전단계를 통해 다수 개의 미세패턴 홈(H, 도 4 참조)이 형성된 제2 잉크층(105, 107)의 상부 면으로 디스플레이 기기용으로 준비된 글라스(예: 강화 유리)(20)를 안착시킨다. 그리고 상기 이형필름(10)과 상기 글라스(20) 사이에 형성된 제2 잉크층(105, 107), 증착층(103) 및 제1 잉크층(101)을 글라스(20)의 배면 쪽으로 열 전사시킬 수 있다. 본 전사단계에서는 열 전사 방식이 이용되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않으며 이와 다른 방식(예: 점착제, 핫 멜트 등)의 전사 방식도 이용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 기존의 증착 또는 스탬핑 기술과 달리 복잡하지 않으면서 쉽고 간편하게 시각적인 효과가 뛰어난 미세패턴을 구현해 낼 수 있는 장점이 있다.
또한, 기존의 증착 후 에칭 또는 스탬핑 기술과 달리 고온 발생으로 인한 제품 변형이나 색상변화 등의 문제가 유발되지 않아 글라스 윈도우 미세패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 레이저 절삭을 이용하여 증착층 상부에 설정형상(예: LOGO, 그래픽 이미지 등) 및 크기를 갖는 다수의 가공 홈을 신속하고 정밀하게 형성할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 환경적인 차원에서 종래 방식인 화학 에칭방식의 공정을 제거 친환경적 생산구조를 형성하였다.
그리고 일명 누끼 인쇄 즉, 네가티브인쇄의 해상도와 치수 정밀도 확보에 어려움을 레이저 절삭으로 해소하였다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
H: 가공 홈
L: 레이저
S100: 인쇄단계
S200: 커팅단계
S300: 전사단계
10: 이형필름
20: 글라스
101: 제1 잉크층
103: 증착층
105, 107: 제2 잉크층
L: 레이저
S100: 인쇄단계
S200: 커팅단계
S300: 전사단계
10: 이형필름
20: 글라스
101: 제1 잉크층
103: 증착층
105, 107: 제2 잉크층
Claims (10)
- (a) 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계;
(b) 상기 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계; 및
(c) 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 상기 글라스의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계;를 포함하며,
상기 (b) 단계에서, 상기 미세패턴 홈은 상기 제2 잉크층을 통해 다수 개가 형성되되, 상기 다수 개의 미세패턴 홈은 상기 제2 잉크층의 폭 방향으로 동일 간격을 두고 이격하여 형성되며, 각각은 크기 및 형상이 동일한 직사각단면을 가지며, 상기 제2 잉크층은 상기 미세패턴 홈의 커팅시 상기 레이저로부터 상기 증착층이 손상되는 것을 방지하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 제1 잉크층은, 상기 이형필름의 상부에 적어도 하나의 층으로 인쇄되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 증착층은, 상기 제1 잉크층의 상부에 동일한 두께의 층으로 전면 형성되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 제2 잉크층은, 상기 증착층의 상부에 적어도 2개의 층으로 인쇄되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 증착층의 상부에 선행 인쇄되는 하나의 제2 잉크층은 투명하게 형성되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 시 조사되는 레이저로부터 상기 증착층을 보호하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 후 동일 두께로 상기 증착층의 상부에 잔존하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법에 의해 형성된 글라스 윈도우 미세패턴 구조로서,
상기 글라스의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층된 것을 특징으로 하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 구조.
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|---|---|---|---|
| KR1020150183640A KR101760731B1 (ko) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150183640A KR101760731B1 (ko) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조 |
Publications (2)
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|---|---|
| KR20170075064A KR20170075064A (ko) | 2017-07-03 |
| KR101760731B1 true KR101760731B1 (ko) | 2017-07-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150183640A KR101760731B1 (ko) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101760731B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11528813B2 (en) | 2019-01-04 | 2022-12-13 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device including window member and manufacturing method thereof |
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|---|---|---|---|---|
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| KR101350424B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2014-01-16 | 에스지글로벌 주식회사 | 접착부재 및 이를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛 |
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| KR101511216B1 (ko) | 2014-12-09 | 2015-04-10 | 주식회사 씨아이씨티 | 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법 |
| KR101510226B1 (ko) | 2014-05-16 | 2015-04-14 | 주식회사 씨아이씨티 | Ｔｓｐ 합지 불량 방지를 위한 디스플레이 기기의 글라스 열전사방법 |
-
2015
- 2015-12-22 KR KR1020150183640A patent/KR101760731B1/ko active IP Right Grant
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|---|---|
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