CN107011815A - 一种oca光学胶及其制备方法 - Google Patents
一种oca光学胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107011815A CN107011815A CN201710327499.0A CN201710327499A CN107011815A CN 107011815 A CN107011815 A CN 107011815A CN 201710327499 A CN201710327499 A CN 201710327499A CN 107011815 A CN107011815 A CN 107011815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- mould release
- release membrance
- line
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：a)在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层；b)去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层；c)去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。与现有技术相比，本发明提供的OCA光学胶的制备方法能够有效防止OCA光学胶水中的UV光引发剂在紫外固化过程中被氧化，从而改善固化效果，使得到的OCA光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的段差性、剥离强度和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘材料技术领域，更具体地说，是涉及一种OCA光学胶及其制备方法。
背景技术
OCA光学胶是一种具有光学透明的无基材特种双面胶，用于胶结透明光学元件，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，是重要触摸屏的原材料之一。
目前，市场上的OCA光学胶是将OCA光学胶水做成无基材，然后在上、下表面各贴合一层离型膜，主要使用在手机屏幕内，用来粘合ITO薄膜及ITO薄膜和塑料铭板。但是，现有技术中的OCA光学胶在生产中一般采用光固化成型，由于胶层厚度较大，在生产中往往存在固化不完全、固化效果差的问题，从而制约了OCA光学胶的生产良率；而通过分层固化再复合的方式虽然能够提高固化程度，但是又会对产品的段差性、剥离强度和韧性产生不利影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种OCA光学胶及其制备方法，本发明提供的制备方法得到的OCA光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的段差性、剥离强度和韧性。
本发明提供了一种OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：
a)在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层；
b)去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层；
c)去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。
优选的，步骤a)中所述重离型膜的厚度为75μm～125μm，离型力为30g/f～100g/f。
优选的，步骤a)中所述第一软胶层胶水为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水，所述第一软胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比为(80～100)：(1～12)：(1～4)；
所述第一软胶层胶水的涂布厚度为20μm～80μm。
优选的，步骤a)中所述第一紫外固化在紫外固化段中进行；所述紫外固化段设置有交替排列的金属卤素灯和高压汞灯；
所述金属卤素灯的功率为5～12KW，波长范围为380nm～420nm；
所述高压汞灯的功率为5～12KW，波长范围为350nm～380nm；
所述第一紫外固化的时间为2s～10s。
优选的，所述金属卤素灯的个数为1～4个，所述高压汞灯的个数与所述金属卤素灯的个数相同。
优选的，所述金属卤素灯和高压汞灯以待固化胶层为平面上下交错排列，相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离为20cm～40cm；
所述金属卤素灯与待固化胶层的垂直距离为5cm～15cm；
所述高压汞灯与待固化胶层的垂直距离为5cm～15cm。
优选的，步骤b)中所述硬胶层胶水为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水，所述硬胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比为(80～100)：(1～12)：(7～15)；
所述硬胶层胶水的涂布厚度为30μm～100μm。
优选的，步骤c)中所述第二软胶层胶水为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水，所述第二软胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比为(80～100)：(1～12)：(1～4)；
所述第二软胶层胶水的涂布厚度为20μm～80μm。
优选的，步骤c)中所述第三轻离型膜的厚度为50μm～100μm，离型力为5g/f～20g/f。
本发明还提供了一种OCA光学胶，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。
本发明提供了一种OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：a)在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层；b)去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层；c)去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。与现有技术相比，本发明提供的OCA光学胶的制备方法采用复合叠加OCA光学胶水进行紫外固化，通过在每次紫外固化之前贴合适合的离型膜，有效防止OCA光学胶水中的UV光引发剂被氧化，从而改善固化效果，使得到的OCA光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的段差性、剥离强度和韧性。实验结果表明，本发明提供的OCA光学胶的固化程度为100％，且段差性为50μm，剥离强度(180°)为2500g/25mm，韧性为2.5倍。
附图说明
图1为本发明提供的OCA光学胶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：
a)在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层；
b)去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层；
c)去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。
本发明首先在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层。在本发明中，所述重离型膜的基材优选为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP，更优选为PET；本发明对所述重离型膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述基材为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP的重离型膜的市售商品即可。在本发明中，所述重离型膜的厚度优选为75μm～125μm，更优选为75μm～100μm；所述重离型膜的离型力优选为30g/f～100g/f，更优选为30g/f～50g/f。
在本发明中，所述第一软胶层胶水优选为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水。在本发明中，所述第一软胶层胶水中的树脂优选为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸类树脂；所述第一软胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比优选为(80～100)：(1～12)：(1～4)，更优选为100：(5～6)：(2～4)。本发明对所述第一软胶层胶水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述第一软胶层胶水的涂布厚度优选为20μm～80μm，更优选为50μm～60μm。
在本发明中，所述涂布第一软胶层胶水的方式优选为狭缝式涂布，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述第一轻离型膜的基材优选为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP，更优选为PET；本发明对所述第一轻离型膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述基材为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP的轻离型膜的市售商品即可。在本发明中，所述第一轻离型膜的厚度优选为50μm～100μm，更优选为50μm～75μm；所述第一轻离型膜的离型力优选为5g/f～20g/f，更优选为10g/f。
在本发明中，所述第一紫外固化优选在紫外固化段中进行，所述紫外固化段设置有交替排列的金属卤素灯和高压汞灯。在本发明中，所述金属卤素灯的功率优选为5～12KW，更优选为8KW～9KW；所述金属卤素灯的波长范围优选为380nm～420nm；所述高压汞灯的功率优选为5～12KW，更优选为8KW～9KW；所述高压汞灯的波长范围优选为350nm～380nm。本发明采用设置有两种不同波段的金属卤素灯和高压汞灯的紫外固化段进行紫外固化，可以更充分的对OCA光学胶水实现固化，从而提高固化程度和固化效果。
在本发明中，所述第一紫外固化的时间优选为2s～10s，更优选为5s～7s。
在本发明中，所述紫外固化段中的金属卤素灯的个数优选为1～4个，所述紫外固化段中的高压汞灯的个数与所述金属卤素灯的个数相同；所述金属卤素灯和高压汞灯以待固化胶层为平面上下交错排列，即：第一个金属卤素灯在待固化胶层的上方，第二个高压汞灯在待固化胶层的下方，第三个金属卤素灯在待固化胶层的上方，第四个高压汞灯在待固化胶层的下方，以此类推；并且，相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离优选为20cm～40cm，更优选为30cm～40cm；所述金属卤素灯与待固化胶层的垂直距离优选为5cm～15cm，更优选8cm～10cm；所述高压汞灯与待固化胶层的垂直距离优选为5cm～15cm，更优选8cm～10cm。在本发明中，由于紫外固化段中的金属卤素灯和高压汞灯照射能够在一定范围内实现，因此，紫外固化段的长度包括首尾金属卤素灯/高压汞灯延长出的一个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离，即：金属卤素灯和高压汞灯的个数各1个时，紫外固化段的长度为2个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离；金属卤素灯和高压汞灯的个数各4个时，紫外固化段的长度为8个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离。
得到所述第一固化胶层后，本发明去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层。在本发明中，所述硬胶层胶水优选为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水。在本发明中，所述硬胶层胶水中的树脂优选为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸类树脂；所述硬胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比优选为(80～100)：(1～12)：(7～15)，更优选为100：(6～7)：(8～10)。本发明对所述硬胶层胶水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述硬胶层胶水的涂布厚度优选为30μm～100μm，更优选80μm～100μm。
在本发明中，所述涂布硬胶层胶水的方式优选为狭缝式涂布，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述第二轻离型膜的基材优选为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP，更优选为PET；本发明对所述第二轻离型膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述基材为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP的轻离型膜的市售商品即可。在本发明中，所述第二轻离型膜的厚度优选为50μm～100μm，更优选为50μm～75μm；所述第二轻离型膜的离型力优选为5g/f～20g/f，更优选为10g/f。
在本发明中，所述第二紫外固化优选在紫外固化段中进行，所述紫外固化段设置有交替排列的金属卤素灯和高压汞灯。在本发明中，所述金属卤素灯的功率优选为5～12KW，更优选为8KW～9KW；所述金属卤素灯的波长范围优选为380nm～420nm；所述高压汞灯的功率优选为5～12KW，更优选为8KW～9KW；所述高压汞灯的波长范围优选为350nm～380nm。本发明采用设置有两种不同波段的金属卤素灯和高压汞灯的紫外固化段进行紫外固化，可以更充分的对OCA光学胶水实现固化，从而提高固化程度和固化效果。
在本发明中，所述第二紫外固化的时间优选为2s～10s，更优选为5s～7s。
在本发明中，所述紫外固化段中的金属卤素灯的个数优选为1～4个，所述紫外固化段中的高压汞灯的个数与所述金属卤素灯的个数相同；所述金属卤素灯和高压汞灯以待固化胶层为平面上下交错排列，即：第一个金属卤素灯在待固化胶层的上方，第二个高压汞灯在待固化胶层的下方，第三个金属卤素灯在待固化胶层的上方，第四个高压汞灯在待固化胶层的下方，以此类推；并且，相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离优选为20cm～40cm，更优选为30cm～40cm；所述金属卤素灯与待固化胶层的垂直距离优选为5cm～15cm，更优选8cm～10cm；所述高压汞灯与待固化胶层的垂直距离优选为5cm～15cm，更优选8cm～10cm。在本发明中，由于紫外固化段中的金属卤素灯和高压汞灯照射能够在一定范围内实现，因此，紫外固化段的长度包括首尾金属卤素灯/高压汞灯延长出的一个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离，即：金属卤素灯和高压汞灯的个数各1个时，紫外固化段的长度为2个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离；金属卤素灯和高压汞灯的个数各4个时，紫外固化段的长度为8个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离。
得到所述第二固化胶层后，本发明去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。在本发明中，所述第二软胶层胶水优选为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水。在本发明中，所述第二软胶层胶水中的树脂优选为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸类树脂；所述第二软胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比优选为(80～100)：(1～12)：(1～4)，更优选为100：(5～6)：(2～4)。本发明对所述第二软胶层胶水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述第二软胶层胶水的涂布厚度优选为20μm～80μm，更优选为50μm～60μm。
在本发明中，所述涂布第二软胶层胶水的方式优选为狭缝式涂布，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述第三轻离型膜的基材优选为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP，更优选为PET；本发明对所述第三轻离型膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述基材为PET、PVC、PC、PE、PP或OPP的轻离型膜的市售商品即可。在本发明中，所述第三轻离型膜的厚度优选为50μm～100μm，更优选为50μm～75μm；所述第三轻离型膜的离型力优选为5g/f～20g/f，更优选为10g/f。
在本发明中，所述第三紫外固化优选在紫外固化段中进行，所述紫外固化段设置有交替排列的金属卤素灯和高压汞灯。在本发明中，所述金属卤素灯的功率优选为5～12KW，更优选为8KW～9KW；所述金属卤素灯的波长范围优选为380nm～420nm；所述高压汞灯的功率优选为5～12KW，更优选为8KW～9KW；所述高压汞灯的波长范围优选为350nm～380nm。本发明采用设置有两种不同波段的金属卤素灯和高压汞灯的紫外固化段进行紫外固化，可以更充分的对OCA光学胶水实现固化，从而提高固化程度和固化效果。
在本发明中，所述第三紫外固化的时间优选为2s～10s，更优选为5s～7s。
在本发明中，所述紫外固化段中的金属卤素灯的个数优选为1～4个，所述紫外固化段中的高压汞灯的个数与所述金属卤素灯的个数相同；所述金属卤素灯和高压汞灯以待固化胶层为平面上下交错排列，即：第一个金属卤素灯在待固化胶层的上方，第二个高压汞灯在待固化胶层的下方，第三个金属卤素灯在待固化胶层的上方，第四个高压汞灯在待固化胶层的下方，以此类推；并且，相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离优选为20cm～40cm，更优选为30cm～40cm；所述金属卤素灯与待固化胶层的垂直距离优选为5cm～15cm，更优选8cm～10cm；所述高压汞灯与待固化胶层的垂直距离优选为5cm～15cm，更优选8cm～10cm。在本发明中，由于紫外固化段中的金属卤素灯和高压汞灯照射能够在一定范围内实现，因此，紫外固化段的长度包括首尾金属卤素灯/高压汞灯延长出的一个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离，即：金属卤素灯和高压汞灯的个数各1个时，紫外固化段的长度为2个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离；金属卤素灯和高压汞灯的个数各4个时，紫外固化段的长度为8个相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离。
本发明提供的OCA光学胶的制备方法采用复合叠加OCA光学胶水进行紫外固化，通过在每次紫外固化之前贴合适合的离型膜，有效防止OCA光学胶水中的UV光引发剂被氧化，从而改善固化效果，使得到的OCA光学胶固化程度高、固化效果好。
本发明还提供了一种OCA光学胶，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。在本发明中，所述OCA光学胶包括：
重离型膜；
复合在所述重离型膜上的第一软胶层；
复合在所述第一软胶层上硬胶层；
复合在所述硬胶层上的第二软胶层；
复合在所述第二软胶层上的轻离型膜。
请参阅图1，图1为本发明提供的OCA光学胶的结构示意图，其中，1为重离型膜，2为第一软胶层，3为硬胶层，4为第二软胶层，5为轻离型膜。
本发明提供的OCA光学胶的固化程度能够达到100％，在此前提下，两层软胶层与中间的硬胶层的整体结构，不仅使产品具有很好的段差性，还增加了剥离强度，同时增强了韧性。
本发明提供了一种OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：a)在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层；b)去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层；c)去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。与现有技术相比，本发明提供的OCA光学胶的制备方法采用复合叠加OCA光学胶水进行紫外固化，通过在每次紫外固化之前贴合适合的离型膜，有效防止OCA光学胶水中的UV光引发剂被氧化，从而改善固化效果，使得到的OCA光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的段差性、剥离强度和韧性。实验结果表明，本发明提供的OCA光学胶的固化程度为100％，且段差性为50μm，剥离强度(180°)为2500g/25mm，韧性为2.5倍。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的OCA光学胶水(包括软胶层胶水、硬胶层胶水)均由广东省固乐邦新材料科技有限公司提供。
实施例1
(1)在离型力为30g/f、厚度为75μm的重离型膜上，采用狭缝式涂布方式涂布一层50μm厚的第一软胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂92.6wt％，UV光引发剂5.55wt％，硬化剂1.85wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到第一待固化胶层；然后将所述第一待固化胶层经紫外固化段(8KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯和8KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯各1个，二者以第一待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为30cm，与第一待固化胶层的垂直距离均为8cm，其中，金属卤素灯在前，设置在第一待固化胶层上方，自上而下照射，高压汞灯在后，设置在第一待固化胶层下方，自下而上照射)进行紫外固化5s，得到第一固化胶层；
(2)撕去上述第一固化胶层上的轻离型膜，采用狭缝式涂布方式涂布一层100μm厚的硬胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂87wt％，UV光引发剂7wt％，硬化剂6wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到第二待固化胶层；然后将所述第二待固化胶层经紫外固化段(9KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯和9KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯各1个，二者以第一待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为30cm，与第一待固化胶层的垂直距离均为8cm，其中，金属卤素灯在前，设置在第一待固化胶层上方，自上而下照射，高压汞灯在后，设置在第一待固化胶层下方，自下而上照射)进行紫外固化5s，得到第二固化胶层；
(3)撕去上述第二固化胶层上的轻离型膜，采用狭缝式涂布方式涂布一层50μm厚的第二软胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂92.6wt％，UV光引发剂5.55wt％，硬化剂1.85wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到第三待固化胶层；然后将所述第三待固化胶层经紫外固化段(9KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯和9KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯各1个，二者以第一待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为30cm，与第一待固化胶层的垂直距离均为8cm，其中，金属卤素灯在前，设置在第一待固化胶层上方，自上而下照射，高压汞灯在后，设置在第一待固化胶层下方，自下而上照射)进行紫外固化5s，得到OCA光学胶，产品的固化程度为100％。
实施例2
(1)在离型力为50g/f、厚度为100μm的重离型膜上，采用狭缝式涂布方式涂布一层60μm厚的第一软胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂91.7wt％，UV光引发剂4.6wt％，硬化剂3.7wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为15g/f、厚度为75μm的轻离型膜，得到第一待固化胶层；然后将所述第一待固化胶层经紫外固化段(8KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯和8KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯各1个，二者以第一待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为40cm，与第一待固化胶层的垂直距离均为10cm，其中，金属卤素灯在前，设置在第一待固化胶层上方，自上而下照射，高压汞灯在后，设置在第一待固化胶层下方，自下而上照射)进行紫外固化7s，得到第一固化胶层；
(2)撕去上述第一固化胶层上的轻离型膜，采用狭缝式涂布方式涂布一层80μm厚的硬胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂86.2wt％，UV光引发剂5.2wt％，硬化剂8.6wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为15g/f、厚度为75μm的轻离型膜，得到第二待固化胶层；然后将所述第二待固化胶层经紫外固化段(8KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯和8KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯各1个，二者以第一待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为40cm，与第一待固化胶层的垂直距离均为10cm，其中，金属卤素灯在前，设置在第一待固化胶层上方，自上而下照射，高压汞灯在后，设置在第一待固化胶层下方，自下而上照射)进行紫外固化7s，得到第二固化胶层；
(3)撕去上述第二固化胶层上的轻离型膜，采用狭缝式涂布方式涂布一层50μm厚的第二软胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂91.7wt％，UV光引发剂4.6wt％，硬化剂3.7wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为15g/f、厚度为75μm的轻离型膜，得到第三待固化胶层；然后将所述第三待固化胶层经紫外固化段(8KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯和8KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯各1个，二者以第一待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为40cm，与第一待固化胶层的垂直距离均为10cm，其中，金属卤素灯在前，设置在第一待固化胶层上方，自上而下照射，高压汞灯在后，设置在第一待固化胶层下方，自下而上照射)进行紫外固化7s，得到OCA光学胶，产品的固化程度为100％。
对比例1
在离型力为30g/f、厚度为750μm的重离型膜上，涂布一层200μm厚的软胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂92.6wt％，UV光引发剂5.55wt％，硬化剂1.85wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，经金属卤素灯固化段(8KW、波长范围为380nm～420nm的金属卤素灯2个，以待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为30cm，与待固化胶层的垂直距离均为8cm)进行紫外固化5s，得到OCA光学胶，产品的固化程度为85％。
对比例2
在离型力为30g/f、厚度为750μm的重离型膜上，涂布一层200μm厚的软胶层胶水(组分为：丙烯酸树脂92.6wt％，UV光引发剂5.55wt％，硬化剂1.85wt％；固含量为100％)，再覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，经高压汞灯灯固化段(8KW、波长范围为350nm～380nm的高压汞灯灯2个，以待固化胶层为平面上下交错排列，水平距离为30cm，与待固化胶层的垂直距离均为8cm)进行紫外固化5s，得到OCA光学胶，产品的固化程度为90％。
对本发明实施例1～2及对比例1～2提供的OCA光学胶的性能进行测试，结果如表1所示。
表1本发明实施例1～2及对比例1～2提供的OCA光学胶的性能数据
| 段差性 | 剥离强度(180°) | 韧性 | |
| 测试标准 | - | GBT 2792 2014 | ASTM E1820 2013 |
| 实施例1 | 50μm | 2500g/25mm | 2.5倍 |
| 实施例2 | 45μm | 2500g/25mm | 2.3倍 |
| 对比例1 | 30μm | 1500g/25mm | 1.5倍 |
| 对比例2 | 30μm | 2000g/25mm | 1.8倍 |
综上所述，本发明实施例1～2提供的OCA光学胶的制备方法相比对比例1～2提供的OCA光学胶的制备方法，能够解决OCA光学胶在生产过程中因厚度过大固化不完全的技术问题，提高生产良率，改善产品的段差性、剥离强度和韧性。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：
a)在重离型膜上涂布第一软胶层胶水后，贴合第一轻离型膜，再经第一紫外固化，得到第一固化胶层；
b)去除第一轻离型膜，在去除第一轻离型膜的第一固化胶层上涂布硬胶层胶水后，贴合第二轻离型膜，再经第二紫外固化，得到第二固化胶层；
c)去除第二轻离型膜，在去除第二轻离型膜的第二固化胶层上涂布第二软胶层胶水后，贴合第三轻离型膜，再经第三紫外固化，得到OCA光学胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述重离型膜的厚度为75μm～125μm，离型力为30g/f～100g/f。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述第一软胶层胶水为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水，所述第一软胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比为(80～100)：(1～12)：(1～4)；
所述第一软胶层胶水的涂布厚度为20μm～80μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述第一紫外固化在紫外固化段中进行；所述紫外固化段设置有交替排列的金属卤素灯和高压汞灯；
所述金属卤素灯的功率为5～12KW，波长范围为380nm～420nm；
所述高压汞灯的功率为5～12KW，波长范围为350nm～380nm；
所述第一紫外固化的时间为2s～10s。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述金属卤素灯的个数为1～4个，所述高压汞灯的个数与所述金属卤素灯的个数相同。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述金属卤素灯和高压汞灯以待固化胶层为平面上下交错排列，相邻金属卤素灯和高压汞灯的水平距离为20cm～40cm；
所述金属卤素灯与待固化胶层的垂直距离为5cm～15cm；
所述高压汞灯与待固化胶层的垂直距离为5cm～15cm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述硬胶层胶水为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水，所述硬胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比为(80～100)：(1～12)：(7～15)；
所述硬胶层胶水的涂布厚度为30μm～100μm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述第二软胶层胶水为包括树脂、UV光引发剂和硬化剂的OCA光学胶水，所述第二软胶层胶水中的树脂、UV光引发剂和硬化剂的质量比为(80～100)：(1～12)：(1～4)；
所述第二软胶层胶水的涂布厚度为20μm～80μm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述第三轻离型膜的厚度为50μm～100μm，离型力为5g/f～20g/f。
10.一种OCA光学胶，由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710327499.0A CN107011815B (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710327499.0A CN107011815B (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107011815A true CN107011815A (zh) | 2017-08-04 |
| CN107011815B CN107011815B (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=59448875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710327499.0A Active CN107011815B (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107011815B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107652908A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-02-02 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014130507A1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Avery Dennison Corporation | Multi-layer optically clear adhesives, foams, transfer tapes, and articles comprising such adhesives |
| CN104144996A (zh) * | 2011-10-24 | 2014-11-12 | 3M创新有限公司 | 微结构化光学透明的粘合剂 |
| CN204251550U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-08 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种光学双面胶带 |
| CN105452410A (zh) * | 2013-08-21 | 2016-03-30 | 三菱树脂株式会社 | 双面粘合片及图像显示装置 |
| CN105733476A (zh) * | 2014-12-25 | 2016-07-06 | 日东电工株式会社 | 带有粘合剂层的偏振薄膜及图像显示装置 |
| CN105969233A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种热压不反弹的保护膜及其制备方法 |
| KR20160121089A (ko) * | 2015-04-10 | 2016-10-19 | (주)에스에이치엠테크 | 모바일기기 데코시트 및 그 제조방법 |
| CN106566432A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种高强度oca光学胶及其制造方法 |
| CN106957607A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-18 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-09 CN CN201710327499.0A patent/CN107011815B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104144996A (zh) * | 2011-10-24 | 2014-11-12 | 3M创新有限公司 | 微结构化光学透明的粘合剂 |
| WO2014130507A1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Avery Dennison Corporation | Multi-layer optically clear adhesives, foams, transfer tapes, and articles comprising such adhesives |
| CN105452410A (zh) * | 2013-08-21 | 2016-03-30 | 三菱树脂株式会社 | 双面粘合片及图像显示装置 |
| CN204251550U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-08 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种光学双面胶带 |
| CN105733476A (zh) * | 2014-12-25 | 2016-07-06 | 日东电工株式会社 | 带有粘合剂层的偏振薄膜及图像显示装置 |
| KR20160121089A (ko) * | 2015-04-10 | 2016-10-19 | (주)에스에이치엠테크 | 모바일기기 데코시트 및 그 제조방법 |
| CN105969233A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种热压不反弹的保护膜及其制备方法 |
| CN106566432A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种高强度oca光学胶及其制造方法 |
| CN106957607A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-18 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 魏杰: "《光固化涂料》", 30 April 2005, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107652908A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-02-02 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种oca光学胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107011815B (zh) | 2020-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106957607A (zh) | 一种oca光学胶及其制备方法 | |
| CN104479581B (zh) | 具有抗蓝光功能的保护膜 | |
| CN104530999B (zh) | 防蓝光oca光学双面胶带 | |
| CN109536051A (zh) | 一种低介电oca光学胶、光学胶膜及其膜制备方法 | |
| CN105856770A (zh) | 一种防指纹弧边屏幕保护膜及其制备方法 | |
| CN106896551B (zh) | 图像显示装置的制造方法 | |
| JP2019210446A5 (zh) | ||
| CN110079263A (zh) | 一种光固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN105034669A (zh) | 一种玻璃转印工艺 | |
| CN104497902B (zh) | 用于显示屏的防蓝光光学胶带 | |
| CN106291777A (zh) | 一种防蓝光的透光膜或板及其应用 | |
| CN107011815A (zh) | 一种oca光学胶及其制备方法 | |
| CN105802523A (zh) | 用于触控显示屏的防蓝光保护贴膜 | |
| CN202829924U (zh) | 一种触摸屏光学透明胶膜 | |
| WO2019080144A1 (zh) | 一种可重工无纺布阻燃胶带 | |
| JP2016010947A (ja) | ハードコート転写フィルムの製造方法及びハードコート転写フィルム並びにハードコート層を備えた高分子樹脂板又は高分子樹脂フィルム。 | |
| CN204727835U (zh) | 一种双结构的抗菌抗眩抗刮保护膜 | |
| CN104497903B (zh) | 具有吸收蓝光功能的复合型光学胶带 | |
| CN104371536A (zh) | 一种硬化涂层组合物及其制备方法和petg复合膜及其制备方法 | |
| CN104494255B (zh) | 一种镜面卡及其制备方法 | |
| CN107674596A (zh) | 一种基于可紫外光固化苯乙烯嵌段共聚物胶粘剂的可拉伸剥离胶粘带及其制备方法 | |
| CN100439976C (zh) | 调光体及夹层玻璃 | |
| CN206157084U (zh) | 一种珠光抗蓝光双面粘贴胶和屏幕保护膜 | |
| TW201636407A (zh) | 光學膠組成物、光學膠膜以及光學積層板 | |
| CN109705790A (zh) | 一种电子设备的粘接和剥离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230711 Address after: Room 1, Room 1408, 14th Floor, Building 1, Zhongliang Chuangxin R&D Center, Xingdong Community, Xin'an Street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518108 Patentee after: Shenzhen Nali Space Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 HUAYU Street 6, Haruki long hole, Changjiang, Dongguan, Guangdong. Patentee before: NALI OPTICAL MATERIAL (DONGGUAN) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |