JP5467355B2 - ラベル及びラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル及びラベルの製造方法に関し、特に、ベースラベル表面上に個別ラベルが積層された個別ラベル付きラベル及び個別ラベル付きラベルの製造方法に関する。

樹脂フィルム基材又は紙基材を備え、その裏面に粘着剤層が形成されたラベル（所謂タックラベル）は、商品名や値段、キャンペーン情報等を表示するラベル、キャラクターシールなど様々な形態がある。例えば、特許文献１には、医薬品包装体に貼付されるベースラベルと、裏面に粘着剤が設けられ且つ表面印刷可能な個別ラベルと、を備え、ベースラベルの表面に粘着剤を介して個別ラベルが剥離可能に貼付されている２層のタックラベルが開示されている。

このようなラベルでは、個別ラベルの裏面に形成された粘着剤層によって目的物に貼着されるので、使用されるまでの間、粘着剤層を保護しておく必要がある。故に、個別ラベルは、粘着剤層を介してベースラベルに剥離可能に貼着することで粘着剤層が保護されており、使用時にベースラベルから剥離される。

特開２００７‐４７４１６号公報

上記のように、ラベルは、ベースラベルから剥離して使用されるため、ベースラベル表面の易剥離性を向上させる等、個別ラベルがベースラベルから剥離し易い構成を有することが好ましい。一方、単純にベースラベルから個別ラベルを剥離し易くすると、製造過程や流通過程、また、販売時における悪戯によって、ラベルの意図しない剥離も発生し易くなる。特に、小さな形状にカットされたキャラクターシール等は、製造過程や流通過程において剥離し易い。このように、使用時に剥離し易い構成を有するラベルにおいて、製造過程や流通過程で個別ラベルがベースラベルから剥離するという問題は、特許文献１に記載されたタックラベルを含む従来技術では十分に解決することができなかった。

本発明の目的は、製造過程や流通過程等において、ベースラベルから個別ラベルが剥離することを防止でき、且つ悪戯による剥離も防止できるラベルを提供することである。

本発明に係るラベルは、ベースラベルと、ベースラベル表面上に積層され、少なくとも一部が粘着剤層を裏面に保持した状態でベースラベルから剥離される個別ラベルを構成するラベル基材と、ベースラベル表面の少なくとも個別ラベルに対応する部分に設けられる易剥離層と、易剥離層上を覆いラベル基材が積層される部分である積層粘着領域と、ラベル基材が積層されない部分である非積層粘着領域とを有するようにベースラベル表面上に設けられる粘着剤層と、当該非積層粘着領域を介してベースラベル表面上に貼着され、ラベル基材の表面をカバーするように積層されたカバー基材と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、カバー基材により個別ラベルを構成するラベル基材の表面がカバーされるので、製造過程や流通過程等において、ベースラベルから個別ラベルが剥離することを防止できる。また、同様の理由から、悪戯による剥離も防止できる。なお、カバー基材は、ラベル基材が積層されない部分である粘着剤層の非積層粘着領域を介してベースラベル表面上に貼着されているから、カバー基材に粘着剤層は設けられておらず、ラベル基材の表面にも易剥離層を設ける必要がない。

また、本発明に係るラベルにおいて、個別ラベルは、ラベル基材に切断線を形成することで、ラベル基材の一部に設けられる構成とすることができる。この構成は、例えば、キャラクターシールのように種々の形状にカットされたラベルに対応するものである。特に、個別ラベルが小さな形状にカットされた場合には、製造過程や流通過程において剥離し易いが、個別ラベルの表面をカバーするカバー基材を設けることで個別ラベルの意図しない剥離を防止することができる。

また、本発明に係るラベルは、ベースラベルの裏面にベースラベル粘着剤層を備えている構成とすることができる。この構成によれば、ベースラベルも容器等の目的物に貼着可能なタックラベルとして機能する。即ち、ベースラベルは、裏面に設けられたベースラベル粘着層を介して目的物等に貼着可能である。また、使用されるまでの間、ベースラベル粘着層を保護するために剥離紙上に貼着しておくことができる。

また、本発明に係るラベルの製造方法は、長尺状ベースラベルの表面上の一部に易剥離層を設ける工程と、易剥離層上を覆い、易剥離層が設けられた範囲を超えて長尺状ベースラベル表面上に粘着剤層を設ける工程と、長尺状ベースラベルの表面上に長尺状ラベル基材を積層したときに粘着剤層と対面する長尺状ラベル基材の領域のうち少なくとも切断カスとして除去される部分の裏面にラベル易剥離層を設ける工程と、長尺状ベースラベルの表面上に長尺状ラベル基材を積層する長尺状ラベル基材積層工程と、長尺状ラベル基材のラベル易剥離層が設けられた部分に切断線を形成して切断カスを剥離除去することで、ラベル基材を形成すると共に、粘着剤層の一部を表出させて表出粘着領域を形成する工程と、形成された表出粘着領域を介して長尺状ベースラベルの表面上に長尺状カバー基材を貼着し、ラベル基材の表面をカバーするように長尺状カバー基材を積層する長尺状カバー基材積層工程と、長尺状ベースラベル及び長尺状カバー基材の積層体を所定位置で切断してラベルを形成する工程と、を備え、長尺状ラベル基材積層工程と長尺状カバー基材積層工程との間において、ラベル基材の面内に個別ラベルを形成することを特徴とする。

本発明に係るラベルによれば、製造過程や流通過程等において、ベースラベルから個別ラベルが剥離することを防止することが可能である。即ち、本発明に係るラベルによれば、使用時においては、カバー基材を剥離することで個別ラベルを容易に剥離することができ、一方、製造過程や流通過程等においては、個別ラベルがカバー基材でカバーされているから引っ掛りや悪戯等により容易に剥離されない。

本発明の実施形態であるラベルが剥離紙上に貼着された状態を示す正面図である。 図１のＡ‐Ａ線断面図である。 図１のＢ部拡大図である。 本発明の実施形態であるラベルの一連の製造工程を模式的に示す図である。 図４に示す各製造工程（前半工程）におけるラベル前躯体の断面図である。 図４に示す各製造工程（後半工程）におけるラベル前躯体の断面図である。 本発明の実施形態であるラベルの変形例を示す断面図である。

図面を用いて、本発明の実施形態について以下詳細に説明する。
まず初めに、図１〜図３を用いて、本発明の好ましい実施形態であるラベル１０の構成を説明する。

図１及び図２に示すように、ラベル１０は、粘着剤層１４及び易剥離層１５が表面側に形成されたベースラベル１１と、ベースラベル１１の表面に貼着されたラベル基材１２と、ベースラベル１１の表面上に貼着され、且つ、ラベル基材１２をカバーするように積層されたカバー基材１３とを備えた個別ラベル１７付きラベルである。

ここで、個別ラベル１７とは、ラベル基材１２と粘着剤層１４とが一体としてベースラベル１１から剥離される部分である。図１に示す例では、ラベル基材１２の面内に円形状の切断線で囲われた個別ラベルが５つ形成されている。具体的には、個別ラベル１７は、ベースラベル１１の易剥離層１５に対応する面領域（以下、易剥離領域１５とする）において、所定領域（図１では円形）の外周をダイカット等でラベル基材１２及び粘着剤層１４を切断することによって形成されている。この個別ラベル１７は、易剥離領域１５に対応する位置に設けられているため、易剥離層１５と粘着剤層１４との間でベースラベル１１から分離可能であり、その粘着剤層１４を介して、所望の物品に貼着できるのである。

なお、ラベル１０は、ベースラベル１１の裏面側の全面に設けられたベースラベル粘着剤層１９を介して剥離紙１６に仮着されており、図１では剥離紙１６上に、上下方向３つ、左右方向に２つのラベル１０が並んで仮着されている。ここで、剥離紙１６としては、表面に易剥離層が形成された一般的な剥離紙を用いることができる。

ベースラベル１１は、平面視矩形状に形成された下層側に位置するラベルである。ベースラベル１１の表面側には、その中央の所定領域（図１の点線で囲んだ領域）に平面視矩形状の易剥離領域１５が形成されており、その易剥離層領域１５の全面を覆い、易剥離領域１５が設けられた範囲を超えて粘着剤層１４が形成されている。なお、ベースラベル１１の粘着剤層１４に対応する面領域を粘着領域１５とする。

ベースラベル１１は、通常、各種樹脂フィルム基材や各種紙基材から構成される。樹脂フィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリスチレン（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。また、樹脂フィルムは、発泡させたものであってもよく、多層であってもよい。紙基材としては、上質紙、アート紙、和紙、クラフト紙、及びホイル紙などが挙げられる。

粘着剤層１４は、ベースラベル１１上に形成される粘着剤（接着剤）からなる薄膜層であって、ラベル基材１２及びカバー基材１３をベースラベル１１に貼着する層である。粘着剤層１４により形成される粘着領域１４は、ベースラベル１１の左右方向の一端（左列のラベル１０は左端、右列のラベル１０は右端）から所定幅の領域を除く範囲全域にわたっている。粘着領域１４は、ラベル基材１２が積層される部分である積層粘着領域１４Ａと、ラベル基材１２が積層されない部分である非積層領域１４Ｂとを有する。なお、図１では、積層粘着領域１４Ａは、点線で囲まれる部分（易剥離領域１５）及び左上り斜線で示す部分、非積層領域１４Ｂは、右上り斜線で示す部分である。即ち、粘着領域１４は、ベースラベル１１上のラベル基材１２が積層される範囲を超えて設けられており、ラベル基材１２が積層される範囲を超えた積層粘着領域１４Ａを介してカバー基材１３がベースラベル１１に貼着保持されている。

積層粘着領域１４Ａは、ラベル基材１２の矩形状（平面視）に対応して設けられ、易剥離層領域１５の全面を覆うと共に、易剥離層１５が設けられていない部分（図１の左上り斜線で示す部分）がベースラベル１１の表面上に易剥離層１５を介さずに直接設けられている。積層粘着領域１４Ａにおいて、易剥離層領域１５上に設けられる部分は、切断線に囲われた個別ラベル１７を剥離する際にベースラベル１１上から剥離される部分を含む。ゆえに、当該部分には、個別ラベル１７が剥離された後、個別ラベル１７の形状に対応した円形の穴、即ちラベル基材１２と粘着剤層１４が存在しない部分が形成される。

積層粘着領域１４Ａにおいて、ベースラベル１１の表面上に直接設けられた部分は、易剥離領域１５を囲うように環状に設けられている。或いは、当該部分は、ラベル基材１２の周縁部に沿って環状に設けられているとも言える。このように、ラベル基材１２の周縁部には、易剥離層１５を介さずに、ラベル基材１２とベースラベル１１とが粘着剤層１４によって直接貼着される強粘着の領域が形成される。ゆえに、ラベル基材１２はベースラベル１１に比較的強く接着し、ラベル基材１２が不用意にまるごと剥離するのを防止できる。

非積層粘着領域１４Ｂは、ベースラベル１１上のラベル基材１２が積層される範囲を超えた部分において、ラベル基材１２を囲うように環状に設けられている。即ち、非積層粘着領域１４Ｂは、ラベル基材１２にカバーされずベースラベル１１上に表出した領域であって、当該領域によりカバー基材１３をベースラベル１１上に貼着保持することができる。また、非積層粘着領域１４Ｂは、ベースラベル１１上に直接設けられている。ゆえに、カバー基材１３はベースラベル１１に比較的強く接着し、カバー基材１３が不用意に剥離するのを防止できる。

なお、粘着剤層１４は、ホットメルトコーター等の従来公知の手法を用いて易剥離層１５及びベースラベル１１の表面に粘着剤を塗工することによって形成され、ラベル印刷層２２、ベースラベル印刷層２４の形成方法と同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。粘着剤層１４を形成する粘着剤は、特に限定されることなく種々の接着剤を使用することができる。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの粘着剤を使用することができる。なお、常温で粘着性を有し、環境負荷を低減する等の観点から、合成ゴム系のホットメルト型粘着剤を使用することが特に好ましい。

易剥離層１５は、ベースラベル１１上に形成される剥離剤からなる薄膜層であって、切断線で囲われた個別ラベル１７を裏面に粘着剤層１４が保持された状態でベースラベル１１から剥離することを可能にする層である。易剥離層１５により形成される易剥離領域１５は、ラベル基材１２が積層される範囲よりもやや狭い範囲、具体的には、ラベル基材１２が積層される領域よりも上下方向、左右方向ともに所定幅だけ小さな範囲に存在し、ラベル基材１２の形状に対応した矩形状に設けられている。

なお、易剥離層１５は、粘着剤層１４と同様の方法で形成することができる。易剥離層１５を構成する剥離剤としては、離型特性に優れたシリコーン系樹脂が好適に使用される。また、印刷インキに、各種ワックス、シリコーンオイル等の滑剤を添加することで、易剥離層１５とすることもできる。

また、図２に示すように、ベースラベル１１の裏面には、その全面にベースラベル粘着剤層１９が設けられている。ベースラベル１１は、裏面にベースラベル粘着剤層１９が存在した状態で剥離紙１６から容易に剥離することができ、ベースラベル粘着剤層１９を介して、例えば、容器等の目的物に貼着することができる。さらに、ベースラベル粘着剤層１９の裏側には、粘着抑制層２０を設けることができる。粘着抑制層２０は、ベースラベル粘着剤層１９の上に設けられて、ベースラベル粘着剤層１９の粘着力を抑制する層であり、粘着抑制層２０を設けた部分を非粘着又は弱粘着とできる。例えば、ベースラベル１１を目的物等に一時的に貼着（仮貼着）したい場合等に、ベースラベル１１の全面が目的物等に貼着されてしまい剥離できなくなることを防止する。なお、ベースラベル粘着剤層１９、粘着抑制層２０は、それぞれ、粘着剤層１４、易剥離層１５と同様の粘着剤、剥離剤を用いて同様の方法で形成することができる。

また、ベースラベル１１には、その表面にベースラベル印刷層２４（図１及び図２では省略、図５Ａ・Ｂ参照）を形成することができる。ベースラベル印刷層２４としては、例えば、ベタ印刷層、又は種々の文字や模様を表示する印刷層とすることができる。ベースラベル印刷層２４の形成には、所望の顔料や染料、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス）等から構成されるビヒクルと混合した溶剤型インキ、或いは所望の顔料や染料、アクリル樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を混合した紫外線硬化型インキなどが原料インキとして用いられる。そして、この原料インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷等を行なうことでベースラベル印刷層２４を設けることができる。

ラベル基材１２は、個別ラベル１７を構成する上層側のラベルであって、ベースラベル１１と同様の樹脂フィルム基材や紙基材から構成される。図１に示すように、ラベル基材１２は、平面視、ベースラベル１１よりも上下方向、左右方向ともに小さく、且つ易剥離領域１５よりは上下方向、左右方向ともに大きな矩形状をしている。即ち、ラベル基材１２は、その中央部において、ベースラベル１１上に設けられた易剥離領域１５の全面を覆うように積層されると共に、その周縁部において、易剥離層１５を介さずに、ラベル基材１２とベースラベル１１とが粘着剤層１４によって直接貼着されている。なお、ラベル基材１２の裏面側には、その全面にわたって粘着剤層１４（積層粘着領域１４Ａ）が設けられている。

ラベル基材１２の面内には、上記のように、円形状の切断線で囲われた個別ラベル１７が５つ形成されている。図１に示す例では、ラベル基材１２の周縁部が易剥離層１５を介さずにベースラベル１１に貼着されているので、ラベル基材１２の個別ラベル１７以外の部分はベースラベル１１から剥離されない設計である。なお、易剥離層１５（易剥離領域１５）をラベル基材１２が積層される範囲の全面に設けて、ラベル基材１２の全体が裏面に粘着剤層１４を保持した状態で剥離される個別ラベル１７とすることもできる。

また、ラベル基材１２の表面には、文字や模様を表示するためにラベル印刷層２２（図２では省略、図５Ａ・Ｂ参照）が形成される。ラベル印刷層２２は、ベースラベル印刷層２４と同様の原料インキを用いて同様の方法で形成することができ、文字や模様は特定のパターン分布をもって印刷することもできるし、ベタ印刷することもできる。図１では、ラベル印刷層２２によって、個別ラベル１７の表面に星型の模様が形成された形態を示しているが、その他の部分にも文字や模様等を形成することができる。また、ラベル印刷層２２を保護するための透明な保護層２３（図５Ａ・Ｂ参照）を設けることが好ましい。保護層２３としては、例えば、ラベル印刷層２２の顔料や染料を含まない透明な原料インキ（場合によって、滑剤、ワックスを添加）を塗工して形成することができる。なお、ラベル印刷層２２は、裏面印刷でもよく、この場合、ラベル基材１２が保護層の役割を果たすので、保護層２３は不要である。

カバー基材１３は、ラベル基材１２の全面を覆って（カバーして）積層される基材であって、ベースラベル１１及びラベル基材１２と同様の樹脂フィルム基材や紙基材から構成される。図１に示すように、カバー基材１３は、平面視、ラベル基材１２よりも左右方向、上下方向に大きい矩形状をしており、ベースラベル１１上に形成された環状の非積層粘着領域１４Ｂによってベースラベル１１に貼着保持されている。つまり、ベースラベル１１とカバー基材１３とは、非積層粘着領域１４Ｂの全域によって貼着されている。なお、カバー基材１３は、ラベル基材１２を視認できるように、透明な樹脂フィルム基材を使用することが好ましいが、当該樹脂フィルム基材には、透明性を損なわない範囲で着色、或いは模様等を表示する印刷を施すこともできる。

カバー基材１３は、ラベル基材１２と非積層粘着領域１４Ｂの全面を覆うように設けられる部分と、左右方向の一端（左列のラベル１０は左端、右列のラベル１０は右端）において非積層粘着領域１４Ｂから一端に向けて所定幅だけ突出した非接着部分（一部突出部）とを有する。このように、一端突出部を設けることによって、カバー基材１３を剥離するためのつまみ（つまみ部１８）として形成することができる。つまみ部１８は、例えば、１〜５ｍｍ程度の突出長さを有するように形成できる。

また、カバー基材１３は、ベースラベル１１に設けられた粘着剤層１４（非積層粘着領域１４Ｂ）によって、ベースラベル１１に貼着されるので、カバー基材１３には粘着剤層１４等は形成されていない。このため、カバー基材１３とラベル基材１２とは粘着剤層１４等を介することなく直接接するので、カバー基材１３を剥離するときに、ラベル基材１２に設けられた個別ラベル１７が一緒に剥離してしまう不具合はない。

ここで、図２及び図３を参酌して、ラベル基材１２の端部近傍領域の構成をさらに説明する。

図２に示すように、ラベル基材１２の周縁部には、ラベル易剥離層２１が形成されている。ラベル１０は、後述の製造過程によって製造されるため、ラベル基材１２の周縁部の裏面側には、当該周縁部を粘着領域１４から剥離可能にするラベル易剥離層２１が設けられ、後述の切断カス５０として除去されなかったラベル易剥離層２１の一部がラベル基材１２の周縁部に沿って環状に残留している。

即ち、後述の製造過程では、粘着剤層１４を介してベースラベル１１上に一端貼着されたラベル基材１２の一部（不要部）を切断カス５０として除去するため、少なくとも切断カス５０に対応するラベル基材１２の裏面側に易剥離層１５と同様のラベル易剥離層２１を設けて、切断カス５０が粘着剤層１４から剥離可能な構成とする必要がある。このとき、切断カス５０の裏面に、ラベル易剥離層２１が存在しない部分があると切断カス５０がベースラベル１１上から剥離できないことが発生し得る。ゆえに、切断カス５０の裏面（少なくとも粘着剤層１４と対面する部分）には、必ずラベル易剥離層２１が存在するように、ラベル易剥離層２１の端部から所定長さを残して切断カス５０の切断線が形成されるため、最終的に得られたラベル１０においても、ラベル易剥離層２１がラベル基材１２の裏面側に残留しているのである。

この場合において、易剥離層１５とラベル易剥離層２１とが重なる面領域ができた場合には、ラベル基材１２とベースラベル１１とが粘着剤層１４によって直接貼着されるという効果が得られない場合がある。このため、ラベル易剥離層２１が形成される場合には、ラベル易剥離層２１は、ラベル基材１２の周縁部であって、易剥離領域１５よりも外側に設けられているのが好ましい。

つまり、図３に示すように、ラベル基材１２に環状に設けられたラベル易剥離層２１に対応する面領域（同図の砂地で示す部分）と、易剥離領域１５（点線よりも右側の部分）との間に、易剥離層１５及びラベル易剥離層２１を介さずに、ラベル基材１２とベースラベル１１とが粘着剤層１４によって貼着される強粘着領域１４Ｃが形成されることが好ましい。なお、強粘着領域１４Ｃは、ラベル基材１２の周端部からラベル易剥離層２１に相当する所定幅を除いたラベル基材１２の周縁部に沿って環状に形成されている。

次に、図４及び図５Ａ・Ｂを参酌して、上記構成を備えるラベル１０の製造方法を例示する。図４は、ラベル１０を製造する一連の工程を模式的に示す図である。図５Ａ・Ｂは、図４に示す各製造工程におけるラベル１０の前躯体の断面を示す図であって、剥離紙１６の左右方向（幅方向）に２つのラベル１０が並ぶ形態（図１に示す形態）に対応する図である。なお、ここでは、粘着抑制層２０を省略して説明する。

以下では、ベースラベル粘着剤層１９が裏面側の全面に設けられた長尺状のベースラベル（１１）が、長尺状の剥離紙（１６）に貼着された状態から説明する。ここで、長尺状とは、途中で切断されることなく連続した状態を意味し、連続する方向（長手方向又は流れ方向）は、図４では紙面の左右方向、図５Ａ・Ｂでは紙面に垂直な方向である。本明細書及び図面では、切断カス５０、５１の剥離除去等がなされる前の長尺状の部材（製造途中の形態）について、符号に（ ）を付けて最終形態と区別する。なお、粘着剤層１４等については、ベースラベル１１等に付随するものであるから、製造途中の形態と最終形態とを特に区別しないものとする。

図４に示すように、長尺状のラベル基材（１２）が長尺状のベースラベル（１１）に貼着される前において、長尺状のラベル基材（１２）の表面側に、グラビア印刷等によってラベル印刷層２２及びラベル印刷層２２を保護する保護層２３を形成する（Ｓ１０）。次いで、長尺状のラベル基材（１２）の裏面側の一部にラベル易剥離層２１を形成する（Ｓ１１）。なお、Ｓ１０とＳ１１の順序は逆でもよい。また、Ｓ１０の工程は、長尺状のラベル基材（１２）と長尺状のベースラベル（１１）とを積層した後、長尺状のカバー基材（１３）を積層するまでの間、即ち、Ｓ１５〜Ｓ１８の間に行なうこともできる。

ラベル易剥離層２１は、長尺状のラベル基材（１２）のうち後工程においてラベル基材１２となる領域（以下、ラベル基材対応領域とする）を除いて、後述の切断カス５０（図５Ｂ（ｅ）参照）として除去される部分に形成（塗工）される。具体的には、長尺状のラベル基材（１２）において、左右方向に並ぶ２つのラベル１０（図１参照）に対応する幅方向の左右２箇所にラベル易剥離層２１が非塗工のラベル基材対応領域が存在する。また、図示しないが、長手方向に並ぶラベル１０に対応する所定間隔をあけて、ラベル易剥離層２１が非塗工のラベル基材対応領域が存在する。そして、ラベル基材対応領域を除いて粘着剤層１４に対面する領域の全面にラベル易剥離層１４が設けられている。即ち、後工程で長尺状のベースラベル（１１）の表面上に長尺状のラベル基材（１２）を積層したときに粘着剤層１４と対面する長尺状のラベル基材（１２）の領域のうち少なくとも切断カス５０として除去される部分の裏面にラベル易剥離層２１が設けられる。

一方、長尺状の剥離紙（１６）に貼着した長尺状のベースラベル（１１）についても、長尺状のラベル基材（１２）が積層される前において、その表面にグラビア印刷等によってベースラベル印刷層２４を形成し（Ｓ１２）、ベースラベル印刷層２４上の一部であって、後工程で長尺状のラベル基材（１２）が積層される範囲よりも小さな面領域に易剥離層１５を形成する（Ｓ１３）。つまり、易剥離層１５は、ラベル基材対応領域よりも小さく形成されている。

なお、Ｓ１０〜Ｓ１３までの工程で得られた前躯体は、図５Ａ（ａ）に示す断面形状を有する。同図に示すように、長尺状のラベル基材（１２）の裏面には、その左右方向（幅方向）の３箇所に分かれてラベル易剥離層２１が形成されており、長尺状のベースラベル（１１）の表面には、左右方向に並ぶ２つのラベル１０に対応する左右２箇所に易剥離層１５が形成されている。また、図示しないが、長尺状のベースラベル（１１）の長手方向には、長手方向に並ぶラベル１０に対応する所定間隔をあけて易剥離層１５が形成される。

次に、長尺状のベースラベル（１１）の表面に設けられた易剥離層１５上に粘着剤層１４を形成する（Ｓ１４）。粘着剤層１４は、図５Ａ（ｂ）に示すように、易剥離層１５の全面を覆い、易剥離層１５が設けられた範囲を超えて、長尺状のベースラベル（１１）の左右両端部分を除く範囲に形成される。また、図示しないが、長尺状のベースラベル（１１）の長手方向にも連続して形成されている。粘着剤層１４において、易剥離層１５上に形成された部分と、易剥離層１５が設けられた範囲を超えて長尺状のベースラベル（１１）上に直接形成された部分とが形成される。

次に、長尺状のベースラベル（１１）の表面上に長尺状のラベル基材（１２）を積層する（Ｓ１５）。このとき、長尺状のラベル基材（１２）のラベル基材対応領域（ラベル易剥離層２１が非塗工である部分）と、長尺状のベースラベル（１１）の易剥離層１５が設けられた領域（易剥離領域１５）とが対面するように積層していく。長尺状のラベル基材（１２）は、図５Ａ（ｃ）に示すように、長尺状のベースラベル（１１）と幅方向に同一サイズ（略同一サイズ）の基材とすることができ、粘着剤層１４を介して、長尺状のベースラベル（１１）の表面上に貼着される。また、長尺状のラベル基材（１２）の一部は、粘着剤層１４及び易剥離層１５を介して、長尺状のベースラベル（１１）の表面上に貼着される。ここで、長尺状のラベル基材（１２）のラベル基材対応領域は、長尺状のベースラベル（１１）に設けられた易剥離層１５よりも大きく、易剥離層１５の全面を覆うように積層されるので、易剥離層１５及びラベル易剥離層２１は、重なっておらず、ラベル基材対応領域の外縁には、長尺状のラベル基材（１２）と長尺状のベースラベル（１１）とが粘着剤層１４によって直接貼着された強粘着領域１４Ｃが形成されている。

そして、長尺状のベースラベル（１１）と長尺状のラベル基材（１２）の積層体に、図５Ａ（ｄ）に示すように、長尺状のラベル基材（１２）の所定位置に刃１００（例えば、ダイカット）を入れて切断線を形成する（Ｓ１６）。刃１００は、長尺状のラベル基材（１２）だけでなく、粘着剤層１４まで入れられる。また、刃１００が入れられる所定位置は、ラベル基材対応領域の外周であって、この部分に刃１００を入れることでラベル基材１２を形成する。同時に、ラベル基材１２の面内の個別ラベル１７に対応する領域を囲う部分に、刃１００を入れて個別ラベル１７を形成する。長尺状のラベル基材（１２）から不要部として除去される切断カス５０に対応する部分は、長尺状のラベル基材（１２）の左右両端部、左右方向に隣接するラベル１０に対応する間隙部分、及び図示しない長尺状のラベル基材（１２）の長手方向に隣接するラベル１０に対応する間隙部分である。

なお、ここでは、個別ラベル１７を形成する切断線と、矩形状のラベル基材１２を形作る切断線とを同時に形成するものとして説明したが、いずれかを先に形成することもできる。また、個別ラベル１７の形成は、長尺状のラベル基材（１２）の積層工程（Ｓ１５）と長尺状のカバー基材（１３）の積層工程（Ｓ１８）との間のいずれかで行なうことができる。

また、厳密に言えば、ラベル基材対応領域を寸法たがわずに切断することは難しいので、ラベル基材対応領域よりも幅広の領域で切断される。このため、図５Ｂ（ｅ）に示すように、切断カス５０が除去された後でも、ラベル易剥離層２１がラベル基材１２の裏面側に残留する。

次に、Ｓ１６の工程で切断線が形成されて剥離可能となった長尺状のラベル基材（１２）のうちラベル基材１２を除く部分を切断カス５０として巻き取り除去する（Ｓ１７）。図５Ｂ（ｅ）に示すように、Ｓ１６の工程では、切断線に囲まれた個別ラベル１７が形成されると共に、矩形状のラベル基材１２を形作る切断線が形成される。そして、Ｓ１７の工程では、長尺状のラベル基材（１２）の左右両端部、左右方向に隣接するラベル１０に対応する間隙部分、長手方向に隣接するラベル１０に対応する間隙部分が切断カス５０として巻き取り除去する。

このＳ１７の工程において、切断カス５０が剥離除去されることで、粘着剤層１４の一部を表出させて表出粘着領域１４Ｐが形成される。なお、表出粘着領域１４Ｐとは、上記の非積層粘着領域１４Ｂとしてラベル１０を構成する部分と、後述の切断カス５１として除去される部分とが含まれる領域である（図５Ｂ（ｈ）参照）。また、Ｓ１７の工程によって、長尺状のラベル基材（１２）は、５つの個別ラベル１７を面内に含む矩形状にカットされたラベル基材１２が長尺状のベースラベル（１１）上に長手方向に所定間隔をあけて形成されたものになる。

そして、Ｓ１７の工程で粘着剤層１４の一部がラベル基材１２によりカバーされず表出した積層体、即ち非積層粘着領域１４Ｂが形成された積層体に、長尺状のカバー基材（１３）を積層する（Ｓ１８）。長尺状のカバー基材（１３）は、図５Ｂ（ｆ）に示すように、長尺状のベースラベル（１１）と幅方向に同一サイズ（略同一サイズ）の基材とすることができ、長尺状のカバー基材（１３）を積層すると、ラベル基材１２の表面が長尺状のカバー基材（１３）によりカバーされて、非積層粘着領域１４Ｂを含む表出粘着領域１４Ｐにより長尺状のカバー基材（１３）が長尺状のベースラベル（１１）の表面上に貼着保持された形態となる。

なお、Ｓ１４の工程において、粘着剤層１４は、長尺状のベースラベル（１１）の左右両端部分には形成されず、Ｓ１７の工程において、長尺状のベースラベル（１１）と同一サイズの長尺状のカバー基材（１３）が積層されるので、長尺状のカバー基材（１３）の左右両端部分には、非積層粘着領域１４Ｂよりも所定幅だけ長く突出したつまみ部１８に相当する部分（つまみ部（１８））を形成することができる。

次に、長尺状のカバー基材（１３）の上から刃１０１を入れて切断線を形成し（Ｓ１９）、切断カス５１を巻き取り除去することで複数のラベル１０に分割する（Ｓ２０）。つまり、ラベル基材対応領域の外周部において切断し、ラベル１０を形成する。図５Ｂ（ｇ）に示すように、刃１０１は、長尺状のカバー基材（１３）だけでなく、長尺状のベースラベル（１１）及びベースラベル粘着剤層１９まで入れられる。刃１０１が入れられる所定位置は、長尺状のカバー基材（１３）の左右両端部、左右方向に隣接するラベル１０に対応する間隙部分、及び図示しない長尺状のラベル基材（１２）の長手方向に隣接するラベル１０に対応する間隙部分である。

図５Ｂ（ｈ）に示すように、Ｓ１９の工程で切断線が形成されて剥離可能となった長尺状のカバー基材（１３）及び粘着剤層１４等を含む長尺状のベースラベル（１１）の一部を切断カス５１として巻き取り除去する（つまり、ラベル１０以外の部分を除去する）ことで、長尺状の剥離紙（１６）の幅方向に２つのラベル１０が並び、長手方向に所定間隔をあけてラベル１０が設けられた形態が得られる。そして、長尺状の剥離紙（１６）を所定の長さ（長手方向に３つ分のラベル１０が並ぶ長さ）にカットすることで、図１に示すように、剥離紙１６上に仮着された６つのラベル１０を製造することができる。

以上のように、ラベル１０は、粘着剤層１４及び易剥離層１５が表面側に形成されたベースラベル１１と、切断線で囲われた個別ラベル１７を構成すると共に、粘着剤層１４によって形成される積層粘着領域１４Ａを介してベースラベル１１の表面に貼着されるラベル基材１２と、粘着剤層１４によって形成される非積層粘着領域１４Ｂを介してベースラベル１１の表面上に貼着され、且つ、ラベル基材１２をカバーするように積層されたカバー基材１３とを備える。

上記構成を備えるラベル１０によれば、個別ラベル１７の表面がカバー基材１３によりカバーされているので、製造過程や流通過程等において、ベースラベル１１から個別ラベル１７が不用意に剥離することを防止でき、且つ悪戯による剥離も防止できる。なお、個別ラベル１７は、易剥離領域１５に対応する位置において、ラベル基材１２及び粘着剤層１４を所定形状（図１では円形）に切断して形成されているから、個別ラベル１７を目的物に貼着しようとするとき（使用時）には、カバー基材１３を剥離することで、裏面に粘着剤層１４を保持した状態で個別ラベル１７をベースラベル１１から容易に剥離することができる。

また、カバー基材１３は、非積層粘着領域１４Ｂによって、ベースラベル１１に貼着されるので、カバー基材１３には粘着剤層１４等は形成されておらず、カバー基材１３とラベル基材１２とは粘着剤層１４等を介することなく直接接している。ゆえに、カバー基材１３を剥離するときに、ラベル基材１２に設けられた個別ラベル１７が一緒に剥離してしまう不具合はない。

また、ラベル基材１２の周縁部には、易剥離層１５及びラベル易剥離層２１を介さずに、ラベル基材１２とベースラベル１１とが粘着剤層１４によって直接貼着される強粘着領域１４Ｃが形成されているので、ラベル基材１２はベースラベル１１に比較的強く接着し、ラベル基材１２の不用意な剥離を防止できる。同様に、カバー基材１３は、ベースラベル１１上に直接形成された環状の非積層粘着領域１４Ｂによってベースラベル１１に貼着されているので、カバー基材１３はベースラベル１１に比較的強く接着し、カバー基材１３の不用意な剥離を防止できる。

なお、上記の好ましい実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で設計変更ができる。例えば、ベースラベル１１、ラベル基材１２、カバー基材１３、個別ラベル１７、粘着領域１４、易剥離領域１５の形状は、平面視円形や矩形だけでなく、楕円形やキャラクターを縁取った形状等であってもよい。また、ベースラベル１１の裏面にベースラベル粘着剤層１９を設けない形態とすることもできる。

ここで、図５に、上記実施形態の変形例として、ベースラベル粘着剤層１９を設けない形態を示す。図５は、図２に対応する断面図であり、上記実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付する。図５に示すラベル１０は、図１に示すラベル１０と同様に、ベースラベル１１、ラベル基材１２、カバー基材１３を備え、所望の物品に貼着可能なタックラベルとして機能する個別ラベル１７を有している。一方、図５に示すラベル１０では、ベースラベル１１の裏面側に、ベースラベル粘着剤層１９が設けられていない。この場合、ベースラベル粘着剤層１９を保護しておく必要がないため、剥離紙１６は不要であり、このような形態のラベル１０は、例えば、カード形状のベースラベル１１を用いて、カード型やはがき型のラベルとすることができる。

１０ ラベル、１１ ベースラベル、１２ ラベル基材、１３ カバー基材、１４ 粘着剤層（粘着領域）、１４Ａ 積層粘着領域、１４Ｂ 非積層粘着領域、１４Ｃ 強粘着領域、１４Ｐ 表出粘着領域、１５ 易剥離層（易剥離領域）、１６ 剥離紙、１７ 個別ラベル、１８ つまみ部、１９ ベースラベル粘着剤層、２０ 粘着抑制層、２１ ラベル易剥離層、２２ ラベル印刷層、２３ 保護層、２４ ベースラベル印刷層、５０、５１ 切断カス、１００、１０１ 刃。

Claims (4)

1. ベースラベルと、
   ベースラベル表面上に積層され、少なくとも一部が粘着剤層を裏面に保持した状態でベースラベルから剥離される個別ラベルを構成するラベル基材と、
   ベースラベル表面の少なくとも個別ラベルに対応する部分に設けられる易剥離層と、
   易剥離層上を覆いラベル基材が積層される部分である積層粘着領域と、ラベル基材が積層されない部分である非積層粘着領域とを有するようにベースラベル表面上に設けられる粘着剤層と、
   当該非積層粘着領域を介してベースラベル表面上に貼着され、ラベル基材の表面をカバーするように積層されたカバー基材と、
   を備えることを特徴とするラベル。
2. 請求項１に記載のラベルにおいて、
   個別ラベルは、ラベル基材に切断線を形成することで、ラベル基材の一部に設けられることを特徴とするラベル。
3. 請求項１又は２に記載のラベルにおいて、
   ベースラベルは、その裏面にベースラベル粘着剤層を備えていることを特徴とするラベル。
4. 長尺状ベースラベルの表面上の一部に易剥離層を設ける工程と、
   易剥離層上を覆い、易剥離層が設けられた範囲を超えて長尺状ベースラベル表面上に粘着剤層を設ける工程と、
   長尺状ベースラベルの表面上に長尺状ラベル基材を積層したときに粘着剤層と対面する長尺状ラベル基材の領域のうち少なくとも切断カスとして除去される部分の裏面にラベル易剥離層を設ける工程と、
   長尺状ベースラベルの表面上に長尺状ラベル基材を積層する長尺状ラベル基材積層工程と、
   長尺状ラベル基材のラベル易剥離層が設けられた部分に切断線を形成して切断カスを剥離除去することで、ラベル基材を形成すると共に、粘着剤層の一部を表出させて表出粘着領域を形成する工程と、
   形成された表出粘着領域を介して長尺状ベースラベルの表面上に長尺状カバー基材を貼着し、ラベル基材の表面をカバーするように長尺状カバー基材を積層する長尺状カバー基材積層工程と、
   長尺状ベースラベル及び長尺状カバー基材の積層体を所定位置で切断してラベルを形成する工程と、
   を備え、
   長尺状ラベル基材積層工程と長尺状カバー基材積層工程との間において、ラベル基材の面内に個別ラベルを形成することを特徴とするラベルの製造方法。

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