JP6104585B2 - 台紙なしラベル印刷加工小巻装置、及び、台紙なしラベル印刷加工小巻方法 - Google Patents

Description

本発明は、台紙なしラベルの印刷、切断加工、及び、小巻を行う台紙なしラベル印刷加工小巻装置、及び、台紙なしラベル印刷加工小巻方法に関するものである。

従来、ラベルは、その一方の面が印刷可能な面とされ、他方の面に粘着層が形成されている。そして、従来のラベルは、製造及び取り扱いを容易にするために、粘着層に対して剥離が容易な台紙（剥離紙）が積層されていた。
しかし、台紙は、ラベルが利用されるときには、廃棄されてしまうものであった。そこで、環境保護の観点、及び、使用時の台紙廃棄の煩雑さを回避する観点から、台紙を用いない台紙なしラベルが開発されている（例えば、特許文献１）。
台紙なしラベルの製造方法としては、以下の２種類の方法があった。

（方法１）
１つ目の製造方法は、通常の台紙付きのタック紙に対して、印刷機によって印刷と剥離剤の塗布をする工程を行い、一旦巻き取る。次に、この印刷と剥離剤が塗布されたタック紙を切断（スリット）及び小巻用の機械に装填し、所望の幅に切断し、台紙を剥離して除去し、小巻して台紙なしラベルが完成する。

しかし、この方法１では、台紙を廃棄することになるので、環境保護の観点では、望ましくない方法であった。

（方法２）
２つ目の製造方法は、粘着層等が設けられていない用紙を用意し、印刷機によって印刷と剥離剤の塗布をする工程を行い、一旦巻き取る。次に、この印刷と剥離剤が塗布された用紙を粘着剤塗布用の機械に装填し、粘着剤の塗布を行い、もう一度巻き取る。さらに、粘着剤が塗布された用紙を、切断（スリット）及び小巻用の機械に装填し、所望の幅に切断し、台紙を剥離して除去し、小巻して台紙なしラベルが完成する。

しかし、この方法２では、３つの機械を利用して３つの工程が必要であった。したがって、機械毎に段取り作業と、調整作業が必要になり、時間的なロスが多かった。ラベルは、顧客の利用形態が様々であり、多品種少量生産となる場合が多い。この方法２では、生産するラベルの形態が変わる度に、段取り作業と、調整作業が必要になるので、多品種少量生産では、特に、製造に関して効率が悪かった。

環境保護の観点では、この方法２は、有効な製造方法である。しかし、方法２では、台紙を用いないので、ダイカットを利用することができず、ラベルの形状が単純な長方形に限定されてしまうという問題があった。したがって、環境保護の観点から、この方法２を製造方法として採用したとしても、長方形以外の形状の台紙なしラベルの製造も行いたい場合には、上記方法１の製造方法も併用する必要があった。そうすると、ラベル製造者は、方法１と方法２の両方の生産設備を所有する必要があった。

特開２００２−１８７２２２号公報

本発明の課題は、様々な形態の台紙なしラベルを簡単に効率よく製造できる台紙なしラベル印刷加工小巻装置、及び、台紙なしラベル印刷加工小巻方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。

請求項１の発明は、基材の一方の面に剥離層が形成され、前記基材の他方の面に粘着層が形成された帯状の素材シートを供給する素材シート供給部と、前記素材シート供給部から供給された素材シートの少なくとも一方の面に印刷が可能な印刷部と、前記素材シートを幅方向において複数にスリットするスリット部と、前記素材シートを小巻する巻き取り軸を複数有し、１ヶ所の巻き取り軸において前記素材シートの小巻を完了すると、他の巻き取り軸において前記素材シートの巻き取りを行うように自動的に切り替える小巻部と、前記小巻部よりも上流側において、前記素材シートの経路長を変更して前記小巻部に対して前記素材シートの蓄積と供給を行うアキューム部と、を備える台紙なしラベル印刷加工小巻装置である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の台紙なしラベル印刷加工小巻装置において、台紙を供給する台紙供給部と、前記素材シート供給部から供給された前記素材シートの粘着層に、前記台紙供給部から供給された台紙を仮着する台紙仮着部と、前記素材シートと前記台紙とが仮着された状態において前記素材シートに対してダイカットを行うダイカット部と、前記ダイカット部により切断後の前記素材シートから前記台紙を剥離する台紙剥離部と、前記台紙剥離部により剥離された前記台紙を巻き取る台紙回収部と、前記ダイカット部により切断後の前記素材シートから不要なカスを引き離すカス取り部と、前記カス取り部により引き離されたカスを巻き取るカス回収部と、を備え、前記素材シートに対する切断工程として、前記スリット部によるスリットのみを行う台紙なしラベルの製造と、前記ダイカット部によるダイカットも行う台紙なしラベルの製造と、を選択的に実行可能であること、を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻装置である。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の台紙なしラベル印刷加工小巻装置において、前記印刷部は、前記粘着層の上にインキを重ねて印刷を行い、台紙なしラベルのプリンタにおいて印刷位置の目印となるアイマークの印刷を行えること、を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻装置である。

請求項４の発明は、請求項３に記載の台紙なしラベル印刷加工小巻装置において、前記印刷部は、前記アイマークの印刷の他、インキを重ねることにより部分的に前記粘着層の粘着性を無効として剥がし代を形成する印刷を行えること、を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻装置である。

請求項５の発明は、基材の一方の面に剥離層が形成され、前記基材の他方の面に粘着層が形成された帯状の素材シートを供給し、供給された前記素材シートの少なくとも一方の面に印刷を行い、前記素材シートを幅方向において複数にスリットし、前記素材シートを小巻する巻き取り軸を複数有し、１ヶ所の巻き取り軸において前記素材シートの小巻を完了すると、他の巻き取り軸において前記素材シートの巻き取りを行うように自動的に切り替える小巻部により小巻を行い、前記小巻部よりも上流側において、前記素材シートの経路長を変更して前記小巻部に対して前記素材シートの蓄積と供給を行うこと、を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻方法である。

本発明によれば、台紙なしラベル印刷加工小巻装置、及び、台紙なしラベル印刷加工小巻方法は、様々な形態の台紙なしラベルを簡単に効率よく製造できる。

本発明による台紙なしラベル印刷加工小巻装置１の実施形態を示す概略図である。 素材シート２００の概略を示す断面図である。 小巻部１００を拡大して示した図である。 小巻部１００が図３の状態での小巻動作を完了した直後にベース部１０１が図中で１２０度右回転した状態を示す図である。 素材シート２００を新たな紙管５００へ貼り付ける状態を示す図である。 素材シート２００の切断を行う状態を示す図である。 新たな紙管５００に対して小巻を行っている状態を示す図である。 図１中の位置１−Ａにおける素材シート２００を示す図である。 図１中の位置１−Ｂにおける素材シート２００を示す図である。 図１中の位置１−Ｃにおける素材シート２００を示す図である。 図１中の位置１−Ｄにおける素材シート２００を示す図である。 タイプ２の台紙なしラベルを製造するときの状態を示す図である。 図１２中の位置２−Ａにおける素材シート２００を示す図である。 図１２中の位置２−Ｂにおける素材シート２００を示す図である。 図１２中の位置２−Ｃにおける素材シート２００を示す図である。 タイプ３の台紙なしラベルを製造するときの状態を示す図である。 図１６中の位置３−Ａにおける素材シート２００を示す図である。 図１６中の位置３−Ｂにおける素材シート２００を示す図である。 図１６中の位置３−Ｃにおける素材シート２００を示す図である。 剥がし代を形成した台紙なしラベルの例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明による台紙なしラベル印刷加工小巻装置１の実施形態を示す概略図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

台紙なしラベル印刷加工小巻装置１は、素材シート供給部１０と、検出部２０と、印刷部３０と、台紙供給仮着部４０と、ダイカット部５０と、アキューム部６０と、スリット部７０と、カス取り回収部８０と、台紙剥離回収部９０と、小巻部１００とを備えている。

素材シート供給部１０は、ロール状に巻かれた素材シート２００を供給する。
図２は、素材シート２００の概略を示す断面図である。
素材シート２００は、基材２０１と、剥離層２０２と、粘着層２０３とを有している。
基材２０１としては、例えば、上質紙やコート紙等の紙材、ＰＥＴ（ペット）フィルム等のフィルム、合成紙、サーマル紙等が使用される。また、基材２０１の表面（剥離層２０２が形成されている側）には、必要に応じて、商品名、コード、金額、年月日、社名等の印刷が施されていてもよい。

剥離層２０２は、基材２０１の一方の面に塗布されて形成されている。剥離層２０２を形成する剥離剤としては、例えば、シリコーンを用いることができる。以下、この剥離層２０２が形成されている側を表面、反対側を裏面と呼ぶ。
粘着層２０３は、基材２０１の裏面に塗布されて形成されている。

上記素材シート２００は、本発明の台紙なしラベル印刷加工小巻装置１に装填して使用するために、予め準備されていることが望ましい。素材シート２００は、その幅が例えば、３００ｍｍ等、比較的幅広に形成されている。この素材シート２００を用いて、台紙なしラベル印刷加工小巻装置１は、後述する各種製造によって、様々な種類の台紙なしラベルの製造を行える。

図１に戻って、検出部２０は、素材シート２００の基材２０１に印刷が予め施されている場合に、その印刷位置を検出するセンサである。検出部による位置検出については、後述する。

印刷部３０は、素材シート供給部１０から供給された素材シート２００の裏面に印刷を行う。したがって、印刷部３０は、粘着層２０３の上に重ねて印刷を行う。
本実施形態の印刷部３０は、インク供給部３１と、ＵＶ照射部３２とを備え、例えば、フレキソ印刷を行う。インク供給部３１は、不図示の版胴及び圧胴により、紫外線硬化型インクを粘着層２０３の上に供給する。ＵＶ照射部３２は、粘着層２０３の上に供給された紫外線硬化型インクに紫外線を照射し、紫外線硬化型インクを硬化乾燥させ、粘着層２０３の上への印刷が完了する。本実施形態では、印刷部３０は、台紙なしラベルの使用前におけるユーザによる価格等の印刷時に、ユーザが所有するラベルプリンタにおいて位置決めに用いるアイマークの印刷を主な印刷内容としている。
なお、印刷部３０は、素材シート２００の表面にも印刷を行えるようになっていてもよい。

台紙供給仮着部４０は、素材シート２００の裏面に台紙３００を供給して仮着させる。台紙供給仮着部４０は、台紙供給部４１と、台紙仮着部４２とを有している。
台紙供給部４１は、ロール状に巻かれた台紙３００が装填されて、台紙３００が引き出されることにより台紙なしラベル印刷加工小巻装置１に台紙３００を供給する。
台紙仮着部４２は、圧着ローラ４２ａ，圧着ローラ４２ｂを備えており、この圧着ローラ４２ａと圧着ローラ４２ｂとの間に素材シート２００と台紙３００とを通すことにより、素材シート２００の粘着層２０３に台紙３００を仮着させる。

ダイカット部５０は、ダイカットロール５１と、アンビルロール５２とを有し、ダイカットロール５１に設けられた刃により素材シート２００を型抜き切断するロータリダイカット装置である。

アキューム部６０は、ダイカット部５０とスリット部７０との間に設けられており、素材シート２００の経路長を変更して小巻部１００に対して素材シート２００の蓄積と供給を行う。このアキューム部６０の動作により、小巻部１００における紙管５００の交換途中においても、印刷部３０やダイカット部５０を停止せずに運転を継続できるようにしている。アキューム部６０は、図１中の上下方向に移動可能な移動ローラ６１が上下方向に移動することによって、素材シート２００の経路長を長くして素材シート２００を蓄積したり、素材シート２００の経路長を短くして素材シート２００の供給量を増加したりする。なお、アキューム部６０は、不図示の張力センサを有しており、素材シート２００にかかる張力に応じて、移動ローラ６１の移動位置を制御する。

スリット部７０は、素材シート２００を幅方向において複数にスリットする円盤状の回転カッタである。

カス取り回収部８０は、カス取り部８１と、カス回収部８２とを備えている。
カス取り部８１は、ダイカット部５０により切断後の素材シート２００から不要なカス４００（図１０参照）を引き離す。
カス回収部８２は、カス取り部８１により引き離されたカス４００を巻き取り、回収する。

台紙剥離回収部９０は、台紙剥離部９１と、台紙回収部９２とを備えている。
台紙剥離部９１は、ダイカット部５０により切断後の素材シート２００から台紙３００を剥離する。
台紙回収部９２は、台紙剥離部９１により剥離された台紙３００を巻き取り、回収する。

小巻部１００は、素材シート２００を巻き取って、台紙なしラベルとして納品可能な状態に小巻する。
図３は、小巻部１００を拡大して示した図である。
小巻部１００は、ベース部１０１と、巻き取り軸１０２ａ，巻き取り軸１０２ｂ，巻き取り軸１０２ｃと、切断刃１０３と、押さえローラ１０４とを備えた、３軸ターレット型の巻き取り機（小巻機）である。

ベース部１０１は、不図示のモータにより回転可能に設けられた略円盤状の部材である。ベース部１０１は、１２０度ずつ回転して、巻き取り軸１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃの位置を移動させ、巻き取り（小巻）を行う巻き取り軸を変更する。

巻き取り軸１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃは、いずれも紙管５００が装填可能であり、紙管５００を回転させることにより、素材シート２００を巻き取る（小巻する）。なお、紙管５００は、製造する台紙なしラベルの幅に適合した幅を有したものを複数、各巻き取り軸１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃに装填される。すなわち、幅広の素材シート２００は、ダイカット部５０又はスリット部７０により所望の幅に切断され、製品となる台紙なしラベルが複数列同時に製造されるので、その列数分だけ、紙管５００が並べられて装填される。

切断刃１０３は、巻き取り軸１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃの部分に架け渡された状態の素材シート２００を切断するカッタである。なお、本実施形態の切断刃１０３は、上下に移動して素材シート２００を押し切るような形態としたが、例えば、回転刃を素材シート２００の幅方向に移動させながら切断するような形態としてもよい。
押さえローラ１０４は、新たな紙管５００への小巻の開始時に、素材シート２００を紙管５００へ押し付けるローラである。
切断刃１０３及び押さえローラ１０４は、図３中の上下方向に移動可能に設けられている。１ヶ所の巻き取り軸において素材シート２００の小巻を完了すると、他の巻き取り軸において素材シート２００の巻き取りを行うように自動的に切り替えるために、切断刃１０３及び押さえローラ１０４は、不図示の制御部により制御されて自動的に移動する。

ここで、小巻部１００の動作を図３から図７を用いて説明する。
図４は、小巻部１００が図３の状態での小巻動作を完了した直後にベース部１０１が図中で１２０度右回転した状態を示す図である。
小巻部１００は、図３の状態で所定量の小巻を行う。ここで、小巻の量は、例えば、巻き取り軸１０２ａの回転量に基づいて制御できる。図３の状態で所定量の小巻が完了すると、巻き取り軸１０２ａの回転が停止し、次いで、ベース部１０１が図中で１２０度右回転し、図４の状態となる。

図５は、素材シート２００を新たな紙管５００へ貼り付ける状態を示す図である。
図４の状態になった後、押さえローラ１０４が下降して、素材シート２００を新たな紙管５００へ押し付けて、粘着層２０３により素材シート２００を紙管５００に貼り付ける（図５）。なお、このときに、先に小巻を完了している巻き取り軸１０２ａ側についても押さえローラ１０４と同様な押さえローラを用いて素材シート２００を押さえつけてもよい。

図６は、素材シート２００の切断を行う状態を示す図である。
図５の状態から切断刃１０３が下降して、巻き取り軸１０２ａと巻き取り軸１０２ｂとの間に架け渡された素材シート２００の切断を行う。素材シート２００の切断を行った後、新たな紙管５００と共に巻き取り軸１０２ｂが回転を開始して、素材シート２００を新たな紙管５００に対して小巻を開始する。また、この図６の状態で、完成している台紙なしラベルの小巻品６００を巻き取り軸１０２ｃから取り外し、新たな紙管５００を巻き取り軸１０２ｃにセットする。なお、この小巻品６００の取り外しと、新たな紙管５００のセットの作業は、手作業により行われる。

図７は、新たな紙管５００に対して小巻を行っている状態を示す図である。
図７に示すように巻き取り軸１０２ｂが右回転して素材シート２００の小巻を開始すると、切断刃１０３及び押さえローラ１０４は、上昇して退避する。

このように、小巻部１００では、１ヶ所の巻き取り軸において紙管５００への素材シート２００の小巻が完了すると、他の巻き取り軸において他の紙管５００への素材シート２００の巻き取りを行うように自動的に切り替える。この巻き取る紙管５００を変更する動作を行うときには、素材シート２００の巻き取り動作が一時的に停止してしまう。この間、台紙なしラベルの製造が停止してしまい、製造の効率が低下してしまうことを防止するために、本実施形態では、上述したようにアキューム部６０を備えており、印刷部３０やダイカット部５０を停止せずに運転を継続できる。

また、台紙なしラベル印刷加工小巻装置１は、素材シート２００、台紙３００、カス４００等を案内するガイド軸２を多数備えている。

次に、本実施形態の台紙なしラベル印刷加工小巻装置１による台紙なしラベルの製造工程（製造方法）について説明する。
本実施形態の台紙なしラベル印刷加工小巻装置１では、基本的な形態の異なる複数種類の台紙なしラベルを製造可能である。以下、代表的な３形態の台紙なしラベルの製造工程について、それぞれ説明する。

（タイプ１）
台紙なしラベルの１つ目の形態（以下、タイプ１）の特徴を以下に列挙する。
特徴１：表面に印刷がない無地の台紙なしラベル。
特徴２：角を丸く形成するためにダイカットを行う。
特徴３：ユーザがラベルとして利用する前に、例えば価格等をユーザが有するラベルプリンタで印刷して利用するために、裏面にアイマークを印刷する。

このタイプ１の台紙なしラベルを製造するためには、図１に示したように通紙を行う。すなわち、印刷部３０を通し、台紙３００の仮着を行い、ダイカット部５０を通し、スリット部７０は通さず、カス４００の取り去り、及び、台紙３００の剥離を行う。

タイプ１の台紙なしラベルを製造するためには、先ず、素材シート供給部１０に素材シート２００を装填する。
図８は、図１中の位置１−Ａにおける素材シート２００を示す図である。図８（ａ）は、表面側を示し、図８（ｂ）は、裏面側を示す。なお、以下に示す図９から図１１、及び、図１３から図１５、及び、図１７から図２０においても、（ａ）が表面側を示し、（ｂ）が裏面側を示すものとする。
位置１−Ａでは、図８に示すように、素材シート２００の表面には印刷がなく、剥離層２０２が露出しており、素材シート２００の裏面には粘着層２０３が露出している。

素材シート供給部１０から供給された素材シート２００は、検出部２０を通過するが、このタイプ１では、検出部２０では、何も検出は行わない。
次に、素材シート２００は、印刷部３０に到達し、裏面にアイマークＭ１が印刷される。
図９は、図１中の位置１−Ｂにおける素材シート２００を示す図である。
本実施形態では、後述するように台紙なしラベルを３列製造するので、アイマークＭ１は、幅方向に３ヶ所印刷される。

次に、素材シート２００は、台紙供給仮着部４０から供給された台紙３００が台紙仮着部４２により裏面に仮着される。そして、台紙３００が仮着された素材シート２００は、ダイカット部５０に進み、型抜きされる。
図１０は、図１中の位置１−Ｃにおける素材シート２００を示す図である。
ダイカット部５０で型抜きされると、素材シート２００は、カットされるが、台紙は切断されない、ハーフカットが行われる。また、ダイカットによりラベルＬが形成され、個々のラベルＬ間には、ミシン目２０４が形成される。ラベルＬは、ミシン目２０４で繋がったラベル連続体を構成しており、このラベル連続体を、本実施形態では、３列作製する。なお、この列数は、所望されるラベルの形態に応じて、適宜変更可能である。さらに、素材シート２００の幅方向の両端と、ラベルＬの列の間の部分は、カス４００が形成される。なお、この時点では、素材シート２００の裏面には、台紙３００が仮着しているので、アイマークＭ１は隠れている。

次に、素材シート２００は、アキューム部６０を通過して、スリット部７０を通らずに、カス取り回収部８０に到達する。カス取り回収部８０では、素材シート２００は、ダイカットによって生じたカス４００が除去される。
続いて、素材シート２００は、台紙剥離回収部９０へ到達する。台紙剥離回収部９０では、素材シート２００は、仮着されていた台紙３００が除去される。
図１１は、図１中の位置１−Ｄにおける素材シート２００を示す図である。
この位置１−Ｄでは、素材シート２００は、カス４００及び台紙３００が除去されて、台紙なしラベルのラベル連続体が３列並んだ状態となっている。

最後に、小巻部１００において、３列の台紙なしラベルのラベル連続体を小巻して、台紙なしラベルが完成する。
このタイプ１の台紙なしラベルは、裏面にアイマークＭ１を有しているので、ユーザが所有するラベルプリンタによって、任意の情報を印刷して利用することが可能である。

（タイプ２）
台紙なしラベルの２つ目の形態（以下、タイプ２）の特徴を以下に列挙する。
特徴１：表面に印刷がない無地の台紙なしラベル。
特徴２：ダイカットは行わずにスリットのみを行う。
特徴３：ユーザがラベルとして利用する前に、例えば価格等をユーザが有するラベルプリンタで印刷して利用するために、裏面にアイマークを印刷する。

図１２は、タイプ２の台紙なしラベルを製造するときの状態を示す図である。
このタイプ２の台紙なしラベルを製造するためには、図１２に示したように通紙を行う。すなわち、印刷部３０を通し、台紙３００の仮着は行わず、ダイカット部５０も通さず、スリット部７０を通し、カス取り回収部８０及び台紙剥離回収部９０は稼動させない。

タイプ２の台紙なしラベルを製造するためには、先ず、素材シート供給部１０に素材シート２００を装填する。
図１３は、図１２中の位置２−Ａにおける素材シート２００を示す図である。
位置２−Ａでは、図１３に示すように、素材シート２００の表面には印刷がなく、剥離層２０２が露出しており、素材シート２００の裏面には粘着層２０３が露出している。

素材シート供給部１０から供給された素材シート２００は、検出部２０を通過するが、このタイプ１では、検出部２０では、何も検出は行わない。
次に、素材シート２００は、印刷部３０に到達し、裏面にアイマークＭ２が印刷される。
図１４は、図１２中の位置２−Ｂにおける素材シート２００を示す図である。
本実施形態では、後述するように台紙なしラベルを３列製造するので、アイマークＭ２は、幅方向に３ヶ所印刷される。

次に、素材シート２００は、アキューム部６０を通過して、スリット部７０に到達する。スリット部７０では、素材シート２００が３列にスリット（切断）される。
図１５は、図１２中の位置２−Ｃにおける素材シート２００を示す図である。
この位置２−Ｃでは、素材シート２００は、３列にカットされており、台紙なしラベルが３列並んだ状態となっている。

最後に、小巻部１００において、３列の台紙なしラベルを小巻して、台紙なしラベルが完成する。
このタイプ２の台紙なしラベルは、裏面にアイマークＭ２を有しているので、ユーザが所有するラベルプリンタによって、任意の情報を印刷して利用することが可能である。また、このタイプ２では、スリットのみとしたので、ミシン目は形成されていない。しかし、このタイプ２は、裏面にアイマークＭ２を有しているので、ユーザが所有するラベルプリンタによって、所定の位置で切断することが可能である。

（タイプ３）
台紙なしラベルの３つ目の形態（以下、タイプ３）の特徴を以下に列挙する。
特徴１：表面に予め印刷が施された台紙なしラベル。
特徴２：角を丸く形成するためにダイカットを行う。
特徴３：ユーザによる印刷は行わないので、アイマークの印刷を行わない。

図１６は、タイプ３の台紙なしラベルを製造するときの状態を示す図である。
このタイプ３の台紙なしラベルを製造するためには、図１６に示したように通紙を行う。すなわち、印刷部３０は通さず、台紙３００の仮着を行い、ダイカット部５０を通し、スリット部７０は通さず、カス４００の取り去り、及び、台紙３００の剥離を行う。

タイプ３の台紙なしラベルを製造するためには、先ず、素材シート供給部１０に素材シート２００を装填する。なお、タイプ３の台紙なしラベルの製造に用いる素材シート２００には、予め表面に印刷が施されている。
図１７は、図１６中の位置３−Ａにおける素材シート２００を示す図である。
位置３−Ａでは、図１７に示すように、素材シート２００の表面には予め印刷が施された剥離層２０２が露出しており、素材シート２００の裏面には粘着層２０３が露出している。また、素材シート２００の表面には、本実施形態の台紙なしラベル印刷加工小巻装置１において、表面の印刷の位置を検出するアイマークＭ３が表面の印刷と共に印刷されている。

素材シート供給部１０から供給された素材シート２００は、検出部２０において、表面に印刷されているアイマークＭ３が検出される。これにより、台紙なしラベル印刷加工小巻装置１は、素材シート２００上の印刷の位置を正確に把握できる。

次に、素材シート２００は、印刷部３０を通らずに、台紙供給仮着部４０から供給された台紙３００が台紙仮着部４２により裏面に仮着される。そして、台紙３００が仮着された素材シート２００は、ダイカット部５０に進み、型抜きされる。
図１８は、図１６中の位置３−Ｂにおける素材シート２００を示す図である。
ダイカット部５０で型抜きされると、素材シート２００は、カットされるが、台紙は切断されない、ハーフカットが行われる。また、ダイカットによりラベルＬが形成され、個々のラベルＬ間には、ミシン目２０４が形成される。ラベルＬは、ミシン目２０４で繋がったラベル連続体を構成しており、このラベル連続体を、本実施形態では、３列作製する。なお、この列数は、所望されるラベルの形態に応じて、適宜変更可能である。さらに、素材シート２００の幅方向の両端と、ラベルＬの列の間の部分は、カス４００が形成される。なお、この時点では、素材シート２００の裏面には、台紙３００が仮着している。また、検出部２０においてアイマークＭ３を検出して、予め施されている印刷の位置を把握しているので、ダイカットを印刷の位置に合わせて行うことができる。

次に、素材シート２００は、アキューム部６０を通過して、スリット部７０を通らずに、カス取り回収部８０に到達する。カス取り回収部８０では、素材シート２００は、ダイカットによって生じたカス４００が除去される。
続いて、素材シート２００は、台紙剥離回収部９０へ到達する。台紙剥離回収部９０では、素材シート２００は、仮着されていた台紙３００が除去される。
図１９は、図１６中の位置３−Ｃにおける素材シート２００を示す図である。
この位置３−Ｃでは、素材シート２００は、カス４００及び台紙３００が除去されて、台紙なしラベルの形態が３列並んだ状態となっている。

最後に、小巻部１００において、３列の台紙なしラベルのラベル連続体を小巻して、台紙なしラベルが完成する。
このタイプ３の台紙なしラベルは、表面に既に印刷が施されているので、ユーザは、ミシン目２０４でラベルＬを切り離すだけで、直ぐに使用可能である。

以上説明したように、本実施形形態によれば、素材シートを用意しておけば、１回の段取りと調整を行うだけで、アイマーク等の印刷の有無、ダイカットの有無、スリットの有無等、様々な形態の異なる台紙なしラベルを簡単に効率よく製造できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

実施形態において、裏面に印刷を行うときには、アイマークの印刷を行う例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、剥がし代を印刷形成することもできる。
図２０は、剥がし代を形成した台紙なしラベルの例を示す図である。
図２０の例は、実施形態において説明したタイプ１の台紙なしラベルにおいて、剥がし代７００を形成した例である。印刷部３０は、素材シート２００の裏面の粘着層２０３の上にインクを重ねて印刷を行う。したがって、印刷部３０が裏面に印刷を行った場合には、インクの部分のみ、粘着性が無効となる。これを利用して、図２０に示すように、ラベルＬの角部分に剥がし代７００を形成すれば、小巻された台紙なしラベルからラベルＬを剥がすとき、及び、物品等に貼り付けられたラベルＬを剥がすときに、簡単に剥がすことが可能となる。

なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１０ 素材シート供給部
２０ 検出部
３０ 印刷部
３１ インク供給部
３２ ＵＶ照射部
４０ 台紙供給仮着部
４１ 台紙供給部
４２ 台紙仮着部
４２ａ，４２ｂ 圧着ローラ
５０ ダイカット部
５１ ダイカットロール
５２ アンビルロール
６０ アキューム部
６１ 移動ローラ
７０ スリット部
８０ カス取り回収部
８１ カス取り部
８２ カス回収部
９０ 台紙剥離回収部
９１ 台紙剥離部
９２ 台紙回収部
１００ 小巻部
１０１ ベース部
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ 巻き取り軸
１０３ 切断刃
１０４ 押さえローラ
２００ 素材シート
２０１ 基材
２０２ 剥離層
２０３ 粘着層
２０４ ミシン目
３００ 台紙
４００ カス
５００ 紙管
６００ 小巻品
７００ 剥がし代
Ｌ ラベル
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ アイマーク

Claims (6)

1. 基材の一方の面に剥離層が形成され、前記基材の他方の面に粘着層が形成された帯状の素材シートを供給する素材シート供給部と、
   前記素材シート供給部から供給された素材シートの少なくとも一方の面に印刷が可能な印刷部と、
   前記素材シートを幅方向において複数にスリットするスリット部と、
   前記素材シートを小巻する巻き取り軸を複数有し、１ヶ所の巻き取り軸において前記素材シートの小巻を完了すると、他の巻き取り軸において前記素材シートの巻き取りを行うように自動的に切り替える小巻部と、
   前記小巻部よりも上流側において、前記素材シートの経路長を変更して前記小巻部に対して前記素材シートの蓄積と供給を行うアキューム部と、
   を備える台紙なしラベル印刷加工小巻装置。
2. 基材の一方の面に剥離層が形成され、前記基材の他方の面に粘着層が形成された帯状の素材シートを供給する素材シート供給部と、
   前記素材シート供給部から供給された素材シートの少なくとも一方の面に印刷が可能な印刷部と、
   台紙を供給する台紙供給部と、
   前記素材シート供給部から供給された前記素材シートの粘着層に、前記台紙供給部から供給された台紙を仮着する台紙仮着部と、
   前記素材シートと前記台紙とが仮着された状態において前記素材シートに対してダイカットを行うダイカット部と、
   前記ダイカット部により切断後の前記素材シートから前記台紙を剥離する台紙剥離部と、
   前記台紙剥離部により剥離された前記台紙を巻き取る台紙回収部と、
   前記ダイカット部により切断後の前記素材シートから不要なカスを引き離すカス取り部と、
   前記カス取り部により引き離されたカスを巻き取るカス回収部と、
   前記素材シートを小巻する巻き取り軸を複数有し、１ヶ所の巻き取り軸において前記素材シートの小巻を完了すると、他の巻き取り軸において前記素材シートの巻き取りを行うように自動的に切り替える小巻部と、
   前記小巻部よりも上流側において、前記素材シートの経路長を変更して前記小巻部に対して前記素材シートの蓄積と供給を行うアキューム部と、
   を備える台紙なしラベル印刷加工小巻装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の台紙なしラベル印刷加工小巻装置において、
   前記印刷部は、前記粘着層の上にインキを重ねて印刷を行い、台紙なしラベルのプリンタにおいて印刷位置の目印となるアイマークの印刷を行えること、
   を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻装置。
4. 請求項３に記載の台紙なしラベル印刷加工小巻装置において、
   前記印刷部は、前記アイマークの印刷の他、インキを重ねることにより部分的に前記粘着層の粘着性を無効として剥がし代を形成する印刷を行えること、
   を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻装置。
5. 基材の一方の面に剥離層が形成され、前記基材の他方の面に粘着層が形成された帯状の素材シートを供給し、
   供給された前記素材シートの少なくとも一方の面に印刷を行い、
   前記素材シートを幅方向において複数にスリットし、
   前記素材シートを小巻する巻き取り軸を複数有し、１ヶ所の巻き取り軸において前記素材シートの小巻を完了すると、他の巻き取り軸において前記素材シートの巻き取りを行うように自動的に切り替える小巻部により小巻を行い、
   前記小巻部よりも上流側において、前記素材シートの経路長を変更して前記小巻部に対して前記素材シートの蓄積と供給を行うこと、
   を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻方法。
6. 基材の一方の面に剥離層が形成され、前記基材の他方の面に粘着層が形成された帯状の素材シートを供給し、
   供給された前記素材シートの少なくとも一方の面に印刷を行い、
   台紙を供給し、
   前記素材シート供給部から供給された前記素材シートの粘着層に、供給された台紙を仮着し、
   前記素材シートと前記台紙とが仮着された状態において前記素材シートに対してダイカットを行い、
   切断後の前記素材シートから前記台紙を剥離し、
   剥離された前記台紙を巻き取り、
   切断後の前記素材シートから不要なカスを引き離し、
   引き離されたカスを巻き取り、
   前記素材シートを小巻する巻き取り軸を複数有し、１ヶ所の巻き取り軸において前記素材シートの小巻を完了すると、他の巻き取り軸において前記素材シートの巻き取りを行うように自動的に切り替える小巻部により小巻を行い、
   前記小巻部よりも上流側において、前記素材シートの経路長を変更して前記小巻部に対して前記素材シートの蓄積と供給を行うこと、
   を特徴とする台紙なしラベル印刷加工小巻方法。

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