KR102539551B1

KR102539551B1 - 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치

Info

Publication number: KR102539551B1
Application number: KR1020180055873A
Authority: KR
Inventors: 사토시 코미네; 와타루 이시다; 아츠시 나카노
Original assignee: 에이지씨 가부시키가이샤
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2023-06-05
Also published as: TW201902844A; CN108974627A; KR20180128839A; CN108974627B; JP6953795B2; TWI754750B; JP2018197123A

Abstract

유리판 곤포체를 형성하는 시간을 단축할 수 있는 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치를 제공한다.
본 발명의 유리 합지 적층 장치(1)는, 유리판(10)을 반송하고, 유리판(10)의 상부에 절단된 유리 합지(20)를 적층시키는 장치이며, 반송기(2)와, 검지기(3)와, 종이 이송 롤러(4)와, 종이 이송 벨트(5)와, 지지대(6)와, 절단기(30)와, 종이 롤(40)을 구비한다. 종이 롤(40)은 회전하여, 검지기(3)에 의해 얻어진 유리판(10)의 선행 변(11)이 통과하는 타이밍에 제1 방향을 따라서 종이(50)를 공급한다. 절단기(30)는, 검지기(3)에 의해 얻어진 유리판(10)의 후행 변(12)이 통과하는 타이밍에 종이(50)를 절단한다. 유리 합지(20)는, 선단이 파상인 절단기(30)로 절단되기 때문에, 유리 합지(20)의 단부변은 볼록부(21) 및 오목부(22)가 연속으로 형성된 파형이 된다.

Description

유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치 {GLASS INTERLEAF PAPER, GLASS PLATE PACKING BODY, METHOD FOR STACKING GLASS INTERLEAF PAPER, AND DEVICE FOR STACKING GLASS INTERLEAF PAPER}

본 발명은 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 플라스마 디스플레이(PDP)나 액정 디스플레이(LCD) 등의 플랫 패널 디스플레이에 사용되는 유리판의 표면에는 미세한 전극 또는 격벽 등의 소자나 구조체가 형성되어 있기 때문에, 그 표면에는 흠집이나 이물 등의 미세한 결함이 적은 것이 요구되고, 유리판 사이에 합지(유리 합지라고도 함)를 삽입하여, 곤포하는 것이 알려져 있다(예를 들어 특허문헌 1).

특허문헌 1은, 점착 피치 이물의 함유 밀도가 0.07개/㎡ 이하인 조건을 만족시키는 합지를, 곤포되는 유리판의 매수에 대응하는 필요 매수만큼 수집한 후, 곤포 팔레트 상에 복수매의 유리판을 그것들의 상호간에 상기 합지를 개재시켜 세로 자세로 적층 형상으로 적재하는 유리판 곤포 방법 및 유리판 곤포체에 관한 것이며, 합지를 사용하여 소위 접촉 곤포를 한 경우에 점착 피치 이물이 원인이 되어 발생할 수 있는 유리판 표면의 미세 결함을 가급적 저감시키는 것이 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2008-143542호 공보

특허문헌 1에 기재된 유리판 곤포체의 경우, 합지의 단부변이 거의 직선으로 형성되기 때문에 합지가 유리판과 달라붙어, 유리판 곤포체를 언패킹할 때에 유리판과 유리 합지를 박리시키기 어렵다는 과제가 있다.

본 발명은 유리판과 유리 합지를 박리시키기 쉬운 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치를 제공한다.

본 발명의 유리 합지는 복수매의 유리판 사이에 개재시키는 유리 합지이며, 상기 유리 합지의 어느 단부변은 파형(波形)이다.

본 발명의 유리판 곤포체는 상기 유리 합지를 상기 복수매의 유리판 사이에 개재시킨 유리판 곤포체이며, 상기 복수매의 유리판은 상기 유리 합지로 덮여 있지 않은 비피복 영역을 구비한다.

본 발명의 유리 합지 적층 방법은, 유리판 상에 종이를 적층하는 유리 합지 적층 방법이며, 상기 유리판을 제1 방향으로 반송하는 반송 공정과, 상기 유리판의 반송 위치를 검지하는 검지 공정과, 상기 유리판의 선행 변의 통과 타이밍에 맞추어, 상기 제1 방향을 따라서 종이를 공급하는 공급 공정과, 상기 유리판의 후행 변의 통과 타이밍에 맞추어, 상기 종이를 절단하는 절단 공정을 구비한다.

본 발명의 유리 합지 적층 장치는, 유리판 상에 종이를 적층하는 유리 합지 적층 장치이며, 상기 유리판을 제1 방향으로 반송하는 반송기와, 상기 유리판의 반송 위치를 검지하는 검지기와, 상기 검지기에 의해 얻어진 유리판의 선행 변이 통과하는 타이밍에 상기 제1 방향을 따라서 종이를 공급하는 종이 롤과, 상기 검지기에 의해 얻어진 유리판의 후행 변이 통과하는 타이밍에 상기 종이를 절단하는 절단기를 구비한다.

본 발명에 따르면, 유리판과 유리 합지를 박리시키기 쉬운 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유리 합지 적층 장치의 일례를 나타내는 개념도.
도 2는 도 1의 종이 롤과 백업 롤러의 확대도이며, (a) 측면도, (b) (a)의 A-A 선을 따른 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 유리판 곤포체를 나타내며, (a) 측면도, (b) 정면도.
도 4는 도 3의 (b)의 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 유리판 곤포체를 나타내며, (a) 정면도, (b) (a)의 A부 확대도, (c) (b)의 비교도.

이하, 도면을 이용하여, 본 발명에 따른 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치의 구체적인 실시 형태에 대해 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 유리 합지 적층 장치(1)는, 유리판(10)을 반송하고, 유리판(10)의 상부에 절단된 유리 합지(20)를 적층시키는 장치이며, 반송기(2)와, 검지기(3)와, 종이 이송 롤러(4)와, 종이 이송 벨트(5)와, 지지대(6)와, 절단기(30)와, 종이 롤(40)을 구비한다.

반송기(2)는, 벨트형이며, 반송기(2)의 상부에 유리판(10)을 반송 방향으로 복수 배치시켜, 유리판(10)을 제1 방향(반송 방향: 도 1 상에서는 우측으로부터 좌측 방향)으로 반송한다. 검지기(3)는, 반송기(2)의 상방에 배치되고, 반송되는 유리판(10)의 선행 변(11)과 후행 변(12)을 검지함으로써 유리판(10)의 반송 위치를 검지한다.

종이 롤(40)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 중심축에 샤프트(41)를 통과시킨 상태에 있고, 샤프트(41)의 양단부는 지지 부재(42)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 지지 부재(42)를 구동시킴으로써 샤프트(41)가 회전하고, 종이 롤(40)을 회전시켜 종이(50)가 유리 합지 적층 장치(1) 내에 이송된다. 이 때, 검지기(3)에서 얻은 유리판(10)의 위치 정보와, 유리판(10)의 반송 속도로부터, 종이(50)를 송출하는 타이밍 및 송출량을 계산하고, 도시되지 않은 컨트롤러에 의해, 종이 롤(40)의 회전을 제어해도 된다. 또한, 샤프트(41)는, 종이 롤(40)의 중량에 의해 샤프트(41)가 휘는 것을 억제하기 위하여 종이 롤(40)과 지지 부재(42) 사이의 영역에서, 백업 롤러(43)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다.

종이 이송 롤러(4)는 복수 배치되고, 종이 이송 롤러(4)가 회전함으로써, 유리 합지 적층 장치(1) 내를 종이(50)가 원활하게 흘러 유리판(10)의 상부로 보낸다. 또한, 종이 이송 벨트(5)는, 복수의 지지 롤러(5a)에 회동 가능하게 지지되고, 종이 이송 롤러(4)로 보내오는 종이(50)를 끼움 지지하여 보내고, 속도의 조정이나 반송 상태를 안정시킨다. 이 때도, 검지기(3)에서 얻은 유리판(10)의 위치 정보와, 유리판(10)의 반송 속도로부터, 종이(50)를 송출하는 타이밍 및 송출량을 계산하고, 도시되지 않은 컨트롤러에 의해, 종이 이송 롤러(4)의 회전을 제어해도 된다. 그리고, 지지대(6)는, 종이(50)를 하방으로부터 지지하여 유리판(10)의 상부의 적절한 위치에 종이(50)를 적재 가능하게 함과 함께 절단기(30)에서의 종이(50)의 절단을 용이하게 한다.

종이(50)를 적절한 길이로 절단하는 본 실시 형태의 절단기(30)는, 커터 롤(31)에 설치되는 제1 커터 날(32)과, 지지대(6)의 선단 근방에 고정되는 제2 커터 날(33)을 구비하고, 각각이 파상(波狀)의 날(32, 33)을 갖고 있다. 또한, 제2 커터 날(33)은 제1 커터 날(32)과는 파상이 엇갈려져서 맞물리도록, 종이(50)를 개재하여 반대측에 설치되어 있다.

유리 합지(20)는 이하의 방법으로 유리판(10) 상에 적층된다.

<반송 공정>

반송기(2)가 구동하여, 반송기(2)에 적재된 유리판(10)이 제1 방향으로 반송된다.

<검지 공정 2>

검지기(3)는, 반송기(2)에서 반송되어 온 유리판(10)의 선행 변(11)과 후행 변(12)을 검지함으로써 유리판(10)의 반송 위치를 검지한다.

<공급 공정>

종이 롤(40)은 회전하여, 검지기(3)에 의해 얻어진 유리판(10)의 선행 변(11)이 통과하는 타이밍에 제1 방향을 따라서 종이(50)를 공급한다.

<절단 공정>

절단기(30)는 검지기(3)에 의해 얻어진 유리판(10)의 후행 변(12)이 통과하는 타이밍에 종이(50)를 절단한다. 종이(50)의 절단은 커터 롤(31)이 유리판(10)의 후행 변(12)이 통과하는 타이밍에 회전하여, 제1 커터 날(32)과 제2 커터 날(33)이 맞물림으로써 행하여지고, 절단된 종이(50)는 유리 합지(20)로서 유리판(10) 상에 적층된다.

유리 합지(20)가 적재된 유리판(10)은 도 3에 도시된 바와 같이, 순차 선행하는 유리 합지(20)의 상부에 적재되어 유리판 곤포체(15)로서 적재되고, 컨테이너 등으로 수송된다. 즉, 유리판 곤포체(15)는, 유리 합지(20)를 복수매의 유리판(10) 사이에 개재시킨 것이다. 또한, 유리판(10)의 표면에는 유리 합지(20)로 덮여 있지 않은 비피복 영역(16)을 설치함으로써(도 3의 (b) 참조), 유리 합지(20)와 유리판(10) 사이에 공기가 들어가기 쉽고, 유리 합지(20)를 유리판(10)으로부터 박리하기 쉬워진다. 또한, 비피복 영역(16)을 설치할지 여부는 임의이면 된다.

또한, 비피복 영역(16)은 복수매의 유리판(10)의 어느 변을 따라서 설치되는 것이 바람직하다. 비피복 영역(16)으로부터 유리판(10)의 면 내를 향하는 방향으로 박리하면, 유리 합지(20)가 유리판(10)의 에지와 스치지 않기 때문에, 유리판(10)에 걸리지 않고, 용이하게 유리 합지(20)를 유리판(10)으로부터 박리하는 것이 가능해진다.

그리고, 종이(50)의 절단은 커터 롤(31)의 회전에 의해 행해지기 때문에, 슬라이드식의 커터와 상이하고, 순간적으로 절단할 수 있으며, 유리판(10)의 반송을 멈추지 않고, 연속적으로 유리판(10)을 반송하면서, 유리판(10) 상에 유리 합지(20)를 적층할 수 있다. 여기서, 「연속적으로」라 함은, 실질적으로 유리판의 반송을 일시 정지시키지 않고, 라는 의미이다. 특허문헌 1과 같은 종래의 방법에서는, 1매 1매의 합지를 흡착 패드 등으로 파지하여 유리판 사이에 삽입하지 않으면 안되므로, 시간이 소요되고 있었다. 본 실시 형태의 구성으로 하면, 유리판 곤포체(15)를 형성하는 시간을 단축할 수 있다.

또한, 종이(50)는 공급 공정으로부터 절단 공정까지 유리판(10)의 반송 속도와 동일 속도로 연속적으로 송출되고, 절단 공정이 완료된 시점에서, 일시적으로 송출이 정지되어도 된다. 그리고, 종이(50)는, 다음의 유리판(10)의 선행 변(11)의 통과 타이밍에 맞추어, 다시 송출된다.

유리 합지(20)는, 선단이 파상인 절단기(30)로 절단되기 때문에, 유리 합지(20)의 단부변은 볼록부(21) 및 오목부(22)가 연속으로 형성된 파형이 된다. 파형은, 단부변의 편측이어도 양측에 형성되어 있어도 된다(도 4 참조).

유리 합지(20)의 단부변을 파형으로 함으로써, 파형의 정점 부분이 젖혀지기 쉬운 것으로, 유리판(10)과 유리 합지(20) 사이에 공기가 들어오기 쉽고, 합지의 단부변이 직선인 구성보다도 유리판(10)과 유리 합지(20)를 박리시키기 쉽게 한다. 또한, 종이(50)의 절단은, 커터 롤(31)의 회전에 의해 행해지기 때문에, 슬라이드식의 커터와 상이하고, 순간적으로 절단할 수 있으며, 상기 절단 공정에 있어서 종이(50)를 절단하기 쉽고, 종이 가루가 나오기 어렵다.

또한, 유리판(10)의 선행 변(11)이 통과한 타이밍에, 유리 합지(20)를 유리판(10) 상에 적재하는 것이 바람직하고, 유리 합지(20)와 유리판(10) 사이의 정전기력에 의한 부착에 의해, 유리 합지(20)의 유리판(10)으로부터 어긋남을 방지할 수 있다.

상술한 효과를 더욱 현저하게 하기 위하여, 볼록부(21)의 정점의 피치 P는, 5㎜ 이상 20㎜ 이하인 것이 바람직하다. 피치 P가 5㎜ 미만이면 절단하기 어렵고, 종이 가루가 나오기 쉬워진다. 또한 20㎜를 초과하면 유리판(10)과 유리 합지(20)를 박리가 원활하게 행해지지 않게 된다.

또한, 볼록부(21)의 정점의 각도 θ는 20° 이상 60° 이하인 것이 바람직하다. 각도 θ를 20° 미만으로 하면 파형이 미세해져 절단하기 어렵고 종이 가루가 나오기 쉬워진다. 또한, 각도 θ가 60°를 초과하면 유리판(10)과 유리 합지(20)를 박리가 원활하게 행해지지 않게 된다.

또한, 오목부(22)의 정점을 기준으로 하여, 볼록부(21)의 정점의 높이 H는, 5㎜ 이상 20㎜ 이하인 것이 바람직하다. 높이 H가 5㎜ 미만이면 파형이 작고 단부변이 직선형인 종래 기술과 바뀌지 않고, 유리판(10)과 유리 합지(20)를 박리시키기 어렵다. 높이 H가 20㎜ 초과하면 절단하기 어려워진다.

또한, 유리 합지(20)의 단부변의 파형 중, 가장 외측의 볼록부(21)의 정점으로부터 당해 유리 합지(20)의 외측의 가상적 오목부의 정점으로 향하는 능선 사이에, 유리 합지(20)의 단부변이 위치하는(도 5의 (b) 참조) 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 5의 (c)와 같이 오목부(22)의 정점으로부터 당해 유리 합지(20)의 외측의 가상적 볼록부의 정점을 향하는 능선이 단부변에 있으면, 유리 합지(20)가 걸리기 쉬워 찢어지기 쉽지만, 본 실시 형태에서는, 유리 합지(20)의 단부 근방이 걸리기 어렵고, 찢어지기 어려워진다.

또한, 본 실시 형태는, 유리 합지(20)의 짧은 변이 2500㎜ 이상인 사이즈인 것에 대해, 적합하게 사용된다. 유리 합지(20)의 사이즈가 커지면, 유리 합지의 취급이 어려워지고, 또한 유리판(10)과 유리 합지(20) 사이에 공기가 들어가기 어렵고, 박리가 원활하게 행하기 어려워진다. 본 실시 형태라면, 그러한 문제를 해결하기 쉽게 할 수 있다. 유리 합지(20)의 단편이 더 바람직하게는 2800㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 3000㎜ 이상의 사이즈인 것에 대해, 본 실시 형태가 적합하게 사용된다.

또한, 본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 적절히 변형, 개량 등이 가능하다. 그밖에, 상술한 실시 형태에서의 각 구성 요소의 재질, 형상, 치수, 수치, 형태, 수, 배치 개소 등은 본 발명을 달성할 수 있는 것이면 임의이며 한정되지 않는다.

본 출원은 2017년 5월 24일에 출원된 일본 특허 출원 제2017-102706호에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로써 원용된다.

본 발명의 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치 유리판 및 그의 성형 방법은, 예를 들어 유리판 곤포체를 형성하는 시간을 단축할 수 있는 것을 요구하는 분야, 또는 유리판과 유리 합지를 박리시키기 쉬운 것을 요구하는 분야에 적합하게 사용된다.

1: 유리 합지 적층 장치
2: 반송기
3: 검지기
4: 종이 이송 롤러
5: 종이 이송 벨트
5a: 지지 롤러
6: 지지대
10: 유리판
11: 선행 변
12: 후행 변
15: 유리판 곤포체
16: 비피복 영역
20: 유리 합지
21: 볼록부
22: 오목부
30: 절단기
31: 커터 롤
32: 제1 커터 날
33: 제2 커터 날
40: 종이 롤
41: 샤프트
42: 지지 부재
43: 백업 롤러
50: 종이

Claims

복수매의 유리판 사이에 개재시키는 유리 합지이며,
상기 유리 합지는, 그 지면에 수직인 방향에서 보아, 어느 단부변은 파형인, 유리 합지.
제1항에 있어서, 상기 파형의 볼록부의 정점의 피치는 5㎜ 이상 20㎜ 이하인, 유리 합지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 파형의 볼록부의 정점의 각도는 20° 이상 60° 이하인, 유리 합지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 파형의 오목부의 정점을 기준으로 하여, 상기 파형의 볼록부의 정점의 높이는 5㎜ 이상 20㎜ 이하인, 유리 합지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유리 합지의 대향하는 단부변이 파형인, 유리 합지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 파형 중 가장 외측의 볼록부의 정점으로부터 당해 유리 합지의 외측의 가상적 오목부의 정점으로 향하는 능선 사이에 상기 유리 합지의 단부변이 위치하는, 유리 합지.
제1항 또는 제2항에 기재된 유리 합지를 상기 복수매의 유리판 사이에 개재시킨 유리판 곤포체이며,
상기 복수매의 유리판은 상기 유리 합지로 덮여 있지 않은 비피복 영역을 구비하는, 유리판 곤포체.
제7항에 있어서, 상기 비피복 영역은 상기 복수매의 유리판의 어느 변을 따라서 설치되는, 유리판 곤포체.
유리판 상에 종이를 적층하는 유리 합지 적층 방법이며,
상기 유리판을 제1 방향으로 연속적으로 반송하는 반송 공정과,
상기 유리판의 반송 위치를 검지하는 검지 공정과,
상기 유리판의 선행 변의 통과 타이밍에 맞추어, 상기 제1 방향을 따라서 종이를 공급하는 공급 공정과,
상기 유리판의 후행 변의 통과 타이밍에 맞추어, 상기 종이를 절단하는 절단 공정
을 구비하고,
절단된 상기 종이는, 그 지면에 수직인 방향에서 보아, 어느 단부변이 파형인 유리 합지로서 상기 유리판 상에 적층되는, 유리 합지 적층 방법.
유리판 상에 종이를 적층하는 유리 합지 적층 장치이며,
상기 유리판을 제1 방향으로 연속적으로 반송하는 반송기와,
상기 유리판의 반송 위치를 검지하는 검지기와,
상기 검지기에 의해 얻어진 유리판의 선행 변이 통과하는 타이밍에 상기 제1 방향을 따라서 종이를 공급하는 종이 롤과,
상기 검지기에 의해 얻어진 유리판의 후행 변이 통과하는 타이밍에서 상기 종이를 절단하는 절단기
를 구비하고,
절단된 상기 종이는, 그 지면에 수직인 방향에서 보아, 어느 단부변이 파형인 유리 합지로서 상기 유리판 상에 적층되는, 유리 합지 적층 장치.
제10항에 있어서, 상기 절단기는 파상인 제1 커터 날과, 상기 제1 커터 날과는 상기 종이를 개재하여 반대측에 설치된, 파상인 제2 커터 날을 맞물리게 함으로써 절단하는, 유리 합지 적층 장치.
제11항에 있어서, 상기 제1 커터 날은 커터 롤에 설치되고, 상기 제2 커터 날은 고정되어,
상기 커터 롤이 상기 후행 변이 통과하는 타이밍에서 회전함으로써, 상기 제1 커터 날과 상기 제2 커터 날이 맞물리는, 유리 합지 적층 장치.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종이 롤은 중심축에 샤프트를 통과시키고,
상기 샤프트의 양단부는, 지지 부재에 의해 회전 가능하게 지지되고,
상기 샤프트는, 상기 종이 롤과 상기 지지 부재 사이의 영역에서 백업 롤러에 의해 회전 가능하게 지지되는, 유리 합지 적층 장치.