CN108974627B - 玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置 - Google Patents

玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置 Download PDF

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Abstract

提供一种能够缩短形成玻璃板包装体的时间的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。本发明的玻璃夹纸层叠装置(1)是搬运玻璃板(10)并将切断后的玻璃夹纸(20)层叠于玻璃板(10)的上部的装置，具备搬运机(2)、检测机(3)、送纸辊(4)、送纸带(5)、支承台(6)、切断机(30)、纸辊(40)。纸辊(40)旋转，在由检测机(3)检测得到的玻璃板(10)的先行边(11)通过的时刻，沿着第一方向供给纸(50)。切断机(30)在由检测机(3)检测得到的玻璃板(10)的后行边(12)通过的时刻将纸(50)切断。玻璃夹纸(20)被前端为波状的切断机(30)切断，因此玻璃夹纸(20)的端边成为连续地形成有凸部(21)及凹部(22)的波形。

Description

玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠 装置
技术领域
本发明涉及玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。
背景技术
通常，在等离子体显示器(PDP)或液晶显示器(LCD)等平板显示器中使用的玻璃板的表面形成有微细的电极或者隔壁等元件或结构体，因此该表面要求伤痕或异物等微细的缺陷少的情况，已知有向玻璃板之间插入夹纸(也称为玻璃夹纸)而进行包装的技术(例如专利文献1)。
专利文献1公开了如下情况：关于下述玻璃板包装方法及玻璃板包装体，即对满足粘着间距异物的含有密度为0.07个/m2以下的条件的夹纸收集了与包装的玻璃板的张数对应的所需张数之后，在包装货盘上将多张玻璃板在它们彼此之间夹有所述夹纸而以纵向姿势载置成层叠状的玻璃板包装方法及玻璃板包装体，在使用夹纸进行所谓接触包装的情况下尽可能地降低粘着间距异物成为原因而产生的玻璃板的表面的微细缺陷。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2008-143542号公报
【发明要解决的课题】
在专利文献1记载的玻璃板包装体的情况下，夹纸的端边由大致直线形成，因此夹纸与玻璃板粘贴，在对玻璃板包装体进行卸货时，存在难以使玻璃板与玻璃夹纸剥离的课题。
发明内容
本发明提供一种容易使玻璃板与玻璃夹纸剥离的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。
【用于解决课题的方案】
本发明的玻璃夹纸是夹于多张玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸的某端边为波形。
本发明的玻璃板包装体是将所述玻璃夹纸夹于所述多张玻璃板之间的玻璃板包装体，其中，所述多张玻璃板具备未由所述玻璃夹纸覆盖的非覆盖区域。
本发明的玻璃夹纸层叠方法是在玻璃板上层叠纸的玻璃夹纸层叠方法，包括：搬运工序，沿第一方向搬运所述玻璃板；检测工序，检测所述玻璃板的搬运位置；供给工序，与所述玻璃板的先行边的通过时刻相配合而沿着所述第一方向供给纸；及切断工序，与所述玻璃板的后行边的通过时刻相配合而将所述纸切断。
本发明的玻璃夹纸层叠装置是在玻璃板上层叠纸的玻璃夹纸层叠装置，具备：搬运机，沿第一方向搬运所述玻璃板；检测机，检测所述玻璃板的搬运位置；纸辊，在由所述检测机检测得到的玻璃板的先行边通过的时刻，沿着所述第一方向供给纸；及切断机，在由所述检测机检测得到的玻璃板的后行边通过的时刻，将所述纸切断。
【发明效果】
根据本发明，能够提供一种容易使玻璃板与玻璃夹纸剥离的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。
附图说明
图1是表示本发明的玻璃夹纸层叠装置的一例的概念图。
图2是图1的纸辊和支承辊的放大图，(a)是侧视图，(b)是(a)的沿A-A线的剖视图。
图3示出本发明的玻璃板包装体，(a)是侧视图，(b)是主视图。
图4是图3(b)的放大图。
图5示出本发明的玻璃板包装体，(a)是主视图，(b)是(a)的A部放大图，(c)是(b)的比较图。
【标号说明】
1 玻璃夹纸层叠装置
2 搬运机
3 检测机
4 送纸辊
5 送纸带
5a 支承辊
6 支承台
10 玻璃板
11 先行边
12 后行边
15 玻璃板包装体
16 非覆盖区域
20 玻璃夹纸
21 凸部
22 凹部
30 切断机
31 刀辊
32 第一切割刀
33 第二切割刀
40 纸辊
41 轴
42 支承构件
43 支承辊
50 纸
具体实施方式
以下，使用附图，详细叙述本发明的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置的具体的实施方式。
如图1所示，本实施方式的玻璃夹纸层叠装置1是搬运玻璃板10并使切断后的玻璃夹纸20层叠于玻璃板10的上部的装置，具备搬运机2、检测机3、送纸辊4、送纸带5、支承台6、切断机30、纸辊40。
搬运机2为带状，在搬运机2的上部沿搬运方向配置多个玻璃板10，将玻璃板10沿第一方向(搬运方向：在图1上从右侧至左侧方向)搬运。检测机3配置在搬运机2的上方，通过对被搬运的玻璃板10的先行边11和后行边12进行检测来检测玻璃板10的搬运位置。
如图2所示，纸辊40处于在中心轴插通有轴41的状态，轴41的两端部由支承构件42支承为旋转自如，通过使支承构件42驱动而轴41旋转，使纸辊40旋转而将纸50送入到玻璃夹纸层叠装置1内。此时，可以根据由检测机3检测得到的玻璃板10的位置信息和玻璃板10的搬运速度，来计算送出纸50的时刻及送出量，通过未图示的控制器，来控制纸辊40的旋转。而且，为了抑制由于纸辊40的重量而轴41挠曲的情况，而轴41在纸辊40与支承构件42之间的区域由支承辊43支承为旋转自如。
送纸辊4配置有多个，通过送纸辊4旋转而纸50在玻璃夹纸层叠装置1内顺畅地移动并向玻璃板10的上部送入。而且，送纸带5由多个支承辊5a支承为转动自如，通过与送纸辊4一起对送入的纸50进行夹持并进行送入，使快慢的调整、送入状态稳定。此时，可以根据由检测机3检查得到的玻璃板10的位置信息和玻璃板10的搬运速度，来计算送出纸50的时刻及送出量，通过未图示的控制器，来控制送纸辊4的旋转。并且，支承台6从下方支承纸50而能够在玻璃板10的上部的适当的位置载置纸50，并使切断机30对纸50的切断容易。
将纸50切断成适当的长度的本实施方式的切断机30具备设于刀辊31的第一切割刀32和固定于支承台6的前端附近的第二切割刀33，分别具有波状的刀32、33。而且，第二切割刀33与第一切割刀32以波状彼此不同而啮合的方式隔着纸50设置于相反侧。
玻璃夹纸20通过以下的方法而层叠在玻璃板10上。
<搬运工序>
搬运机2进行驱动，沿第一方向对载置于搬运机2的玻璃板10进行搬运。
<检测工序2>
检测机3通过检测由搬运机2搬运的玻璃板10的先行边11和后行边12来检测玻璃板10的搬运位置。
<供给工序>
纸辊40旋转，在由检测机3检测得到的玻璃板10的先行边11通过的时刻沿第一方向供给纸50。
<切断工序>
切断机30在由检测机3检测得到的玻璃板10的后行边12通过的时刻将纸50切断。刀辊31在玻璃板10的后行边12通过的时刻进行旋转，通过第一切割刀32与第二切割刀33啮合来进行纸50的切断，切断后的纸50作为玻璃夹纸20而层叠在玻璃板10上。
如图3所示，装载有玻璃夹纸20的玻璃板10依次堆积于先行的玻璃夹纸20的上部并载置作为玻璃板包装体15，利用集装箱等运输。即，玻璃板包装体15是将玻璃夹纸20夹于多张玻璃板10之间的结构。而且，在玻璃板10的表面设置有未由玻璃夹纸20覆盖的非覆盖区域16(参照图3(b))，由此空气容易进入玻璃夹纸20与玻璃板10之间，容易将玻璃夹纸20从玻璃板10剥下。需要说明的是，是否设置非覆盖区域16是任意的。
需要说明的是，非覆盖区域16优选沿着多张玻璃板10的某边设置。如果从非覆盖区域16向朝着玻璃板10的面内的方向剥下，则玻璃夹纸20不会与玻璃板10的边缘刮擦，因此不会卡挂于玻璃板10，能够容易地将玻璃夹纸20从玻璃板10剥下。
并且，纸50的切断通过刀辊31的旋转来进行，因此与滑动式的切割器不同，能够瞬间地切割，不使玻璃板10的搬运停止，而能够一边连续地搬运玻璃板10，一边向玻璃板10上层叠玻璃夹纸20。在此，“连续地”是指实质上不使玻璃板的搬运暂时停止的情况。在专利文献1那样的以往的方法中，必须将一张张的夹纸利用吸附垫等抓持而插入于玻璃板之间，比较花费时间。如果形成为本实施方式的结构，则能够缩短形成玻璃板包装体15的时间。
另外，纸50可以从供给工序至切断工序以与玻璃板10的搬运速度相同的速度被连续送出，在切断工序完成的时刻，暂时停止送出。并且，纸50与下一玻璃板10的先行边11的通过时刻相配合而被再次送出。
玻璃夹纸20的前端由波状的切断机30切断，因此玻璃夹纸20的端边成为连续地形成有凸部21及凹部22的波形。波形可以形成于端边的单侧，也可以形成于两侧(参照图4)。
通过使玻璃夹纸20的端边为波形，而波形的顶点部分容易掀开，由此空气容易进入玻璃板10与玻璃夹纸20之间，与夹纸的端边为直线的结构相比，容易使玻璃板10与玻璃夹纸20剥离。而且，纸50的切断通过刀辊31的旋转来进行，因此与滑动式的切割器不同，能够瞬间地切割，在上述切断工序中容易切断纸50，难以产生纸粉。
另外，优选在玻璃板10的先行边11通过的时刻将玻璃夹纸20载放于玻璃板10上，通过玻璃夹纸20与玻璃板10之间的基于静电力的粘贴，能够防止玻璃夹纸20从玻璃板10的脱落。
为了使上述的效果更加显著，凸部21的顶点的间距P优选为5mm以上且20mm以下。当间距P小于5mm时，难以切断而容易产生纸粉。而且，当超过20mm时，无法顺畅地进行玻璃板10与玻璃夹纸20的剥离。
另外，凸部21的顶点的角度θ优选为20°以上且60°以下。当角度θ小于20°时，波形变得细微，难以切断而容易产生纸粉。而且，当角度θ超过60°时，无法顺畅地进行玻璃板10与玻璃夹纸20的剥离。
此外，以凹部22的顶点为基准，凸部21的顶点的高度H优选为5mm以上且20mm以下。当高度H小于5mm时，波形小，与端边为直线状的现有技术相比没有变化，难以使玻璃板10与玻璃夹纸20剥离。当高度H超过20mm时，难以切断。
另外，玻璃夹纸20的端边优选位于从玻璃夹纸20的端边的波形中的最外侧的凸部21的顶点朝向该玻璃夹纸20的外侧的假想的凹部的顶点的棱线之间(参照图5(b))。例如，当如图5(c)那样从凹部22的顶点朝向该玻璃夹纸20的外侧的假想的凸部的顶点的棱线之间存在有端边时，玻璃夹纸20容易卡挂而容易破裂，但是在本实施方式中，玻璃夹纸20的端部附近难以卡挂，难以破裂。
需要说明的是，本实施方式关于玻璃夹纸20的短边为2500mm以上的尺寸的夹纸能良好地使用。当玻璃夹纸20的尺寸增大时，玻璃夹纸的处理变得困难，而且，空气难以进入玻璃板10与玻璃夹纸20之间，剥离难以顺畅进行。如果是本实施方式，则能够容易地解决这样的问题。关于玻璃夹纸20的短边更优选为2800mm以上，进一步优选为3000mm以上的尺寸的夹纸，能良好地使用本实施方式。
需要说明的是，本发明没有限定为上述的实施方式，能够适当进行变形、改良等。此外，上述的实施方式中的各结构要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、个数、配置部位等只要能够实现本发明即可，可以任意，不受限定。
本申请基于在2017年5月24日提出申请的日本专利申请2017-102706，并将其内容作为参照而援引于此。
【工业实用性】
本发明的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置玻璃板及其成形方法例如在要求能够缩短形成玻璃板包装体的时间的领域、或者要求容易使玻璃板与玻璃夹纸剥离的领域能良好地使用。

Claims (12)

1.一种玻璃夹纸，夹于多张玻璃板之间，其中，
所述玻璃夹纸与所述玻璃板之间基于静电力而粘贴，
在垂直于所述玻璃夹纸的纸面的方向上观察时，所述玻璃夹纸的某端边为波形。
2.根据权利要求1所述的玻璃夹纸，其中，
所述波形的凸部的顶点的间距为5mm以上且20mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃夹纸，其中，
所述波形的凸部的顶点的角度为20°以上且60°以下。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃夹纸，其中，
以所述波形的凹部的顶点为基准，所述波形的凸部的顶点的高度为5mm以上且20mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃夹纸，其中，
所述玻璃夹纸的相对的端边为波形。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃夹纸，其中，
所述玻璃夹纸的端边位于从所述波形中的最外侧的凸部的顶点朝向该玻璃夹纸的外侧的假想的凹部的顶点的棱线之间。
7.一种玻璃板包装体，将权利要求1~6中任一项所述的玻璃夹纸夹于所述多张玻璃板之间，其中，
所述多张玻璃板具备未由所述玻璃夹纸覆盖的非覆盖区域。
8.根据权利要求7所述的玻璃板包装体，其中，
所述非覆盖区域沿着所述多张玻璃板的某边设置。
9.一种玻璃夹纸层叠方法，在玻璃板上层叠权利要求1~6中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸层叠方法包括：
搬运工序，沿第一方向连续地搬运所述玻璃板；
检测工序，检测所述玻璃板的搬运位置；
供给工序，与所述玻璃板的先行边的通过时刻相配合而沿着所述第一方向供给纸；及
切断工序，与所述玻璃板的后行边的通过时刻相配合而将所述纸切断，
在所述切断工序中，通过使波状的第一切割刀与波状的第二切割刀啮合来进行切断，所述波状的第二切割刀隔着所述纸而设置于与所述第一切割刀相反的一侧。
10.一种玻璃夹纸层叠装置，在玻璃板上层叠权利要求1~6中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸层叠装置具备：
搬运机，沿第一方向连续地搬运所述玻璃板；
检测机，检测所述玻璃板的搬运位置；
纸辊，在由所述检测机检测得到的玻璃板的先行边通过的时刻，沿着所述第一方向供给纸；及
切断机，在由所述检测机检测得到的玻璃板的后行边通过的时刻，将所述纸切断，
所述切断机通过使波状的第一切割刀与波状的第二切割刀啮合来进行切断，所述波状的第二切割刀隔着所述纸而设置于与所述第一切割刀相反的一侧。
11.根据权利要求10所述的玻璃夹纸层叠装置，其中，
所述第一切割刀设置于刀辊，所述第二切割刀被固定，
所述刀辊在所述后行边通过的时刻进行旋转，从而所述第一切割刀与所述第二切割刀啮合。
12.根据权利要求10或11所述的玻璃夹纸层叠装置，其中，
所述纸辊在中心轴插通有轴，
所述轴的两端部由支承构件支承为旋转自如，
所述轴在所述纸辊与所述支承构件之间的区域由支承辊支承为旋转自如。
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