JP2018197123A - ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置 - Google Patents

ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置 Download PDF

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Abstract

【課題】ガラス板梱包体を形成する時間を短縮できるガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供する。【解決手段】ガラス合紙積層装置1は、ガラス板10を搬送し、ガラス板10の上部に切断されたガラス合紙20を積層させる装置であって、搬送機2と、検知機3と、紙送りローラ4と、紙送りベルト5と、支持台6と、切断機30と、紙ロール40とを備える。紙ロール40は回転して、検知機3によって得られたガラス板10の先行辺11が通過するタイミングで第1方向に沿って紙50を供給する。切断機30は、検知機3によって得られたガラス板10の後行辺12が通過するタイミングで紙50を切断する。ガラス合紙20は、先端が波状の切断機30で切断されるため、ガラス合紙20の端辺は凸部21および凹部22が連続に形成された波形となる。【選択図】図3

Description

本発明は、ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置に関する。
一般に、プラズマディスプレイ(PDP)や液晶ディスプレイ(LCD)などのフラットパネルディスプレイに使用されるガラス板の表面には、微細な電極あるいは隔壁などの素子や構造体が形成されているため、その表面には傷や異物等の微細な欠陥が少ないことが要求され、ガラス板の間に合紙(ガラス合紙ともいう)を挿入して、梱包するものが知られている(例えば特許文献1)。
特許文献1は、粘着ピッチ異物の含有密度が0.07個/m以下の条件を満たす合紙を、梱包されるガラス板の枚数に対応する必要枚数だけ収集した後、梱包パレット上に、複数枚のガラス板をそれらの相互間に前記合紙を介在させて縦姿勢で積層状に載置するガラス板梱包方法及びガラス板梱包体であり、合紙を用いて所謂接触梱包をした場合に粘着ピッチ異物が原因となって生じ得るガラス板の表面の微細欠陥を可及的に低減させることが開示されている。
特開2008−143542号公報
特許文献1に記載されたガラス板梱包体であると、合紙の端辺がほぼ直線から形成されるため合紙がガラス板と張り付き、ガラス板梱包体を荷解きする際に、ガラス板とガラス合紙とを剥離させにくいという課題がある。
本発明は、ガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供する。
本発明のガラス合紙は、複数枚のガラス板の間に介在させるガラス合紙であって、前記ガラス合紙のいずれかの端辺は波形である。
本発明のガラス板梱包体は、前記ガラス合紙を、前記複数枚のガラス板の間に介在させたガラス板梱包体であって、前記複数枚のガラス板は、前記ガラス合紙で覆われていない非被覆領域を備える。
本発明のガラス合紙積層方法は、ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層方法であって、前記ガラス板を第1方向に搬送する搬送工程と、前記ガラス板の搬送位置を検知する検知工程と、前記ガラス板の先行辺の通過タイミングに合わせて、前記第1方向に沿って紙を供給する供給工程と、前記ガラス板の後行辺の通過タイミングに合わせて、前記紙を切断する切断工程と、を備える。
本発明のガラス合紙積層装置は、ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層装置であって、前記ガラス板を第1方向に搬送する搬送機と、前記ガラス板の搬送位置を検知する検知機と、前記検知機によって得られたガラス板の先行辺が通過するタイミングで前記第1方向に沿って紙を供給する紙ロールと、前記検知機によって得られたガラス板の後行辺が通過するタイミングで前記紙を切断する切断機と、を備える。
本発明によれば、ガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供できる。
本発明に係るガラス合紙積層装置の一例を示す概念図。 図1の紙ロールとバックアップローラーの拡大図であり、(a)側面図、(b)(a)のA−A線に沿った断面図。 本発明に係るガラス板梱包体を示し、(a)側面図、(b)正面図。 図3(b)の拡大図。 本発明に係るガラス板梱包体を示し、(a)正面図、(b)(a)のA部拡大図、(c)(b)の比較図。
以下、図面を用いて、本発明に係るガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置の具体的な実施の形態について詳述する。
図1に示すように、本実施形態のガラス合紙積層装置1は、ガラス板10を搬送し、ガラス板10の上部に切断されたガラス合紙20を積層させる装置であって、搬送機2と、検知機3と、紙送りローラ4と、紙送りベルト5と、支持台6と、切断機30と、紙ロール40とを備える。
搬送機2は、ベルト状であり、搬送機2の上部にガラス板10を搬送方向に複数配置させ、ガラス板10を第1方向(搬送方向:図1上では右側から左側方向)に搬送する。検知機3は、搬送機2の上方に配置され、搬送されるガラス板10の先行辺11と後行辺12を検知することによりガラス板10の搬送位置を検知する。
紙ロール40は、図2に示すように、中心軸にシャフト41を通した状態にあり、シャフト41の両端部は、支持部材42によって回転自在に支持され、支持部材42を駆動させることによりシャフト41が回転し、紙ロール40を回転させ紙50がガラス合紙積層装置1内に送り込まれる。この際、検知機3で得たガラス板10の位置情報と、ガラス板10の搬送速度とから、紙50を送り出すタイミング及び送り出し量を計算し、不図示のコントローラーにより、紙ロール40の回転を制御してよい。また、シャフト41は、紙ロール40の重量によってシャフト41が撓むことを抑制するため紙ロール40と支持部材42との間の領域において、バックアップローラー43によって回転自在に支持されている。
紙送りローラ4は複数配置され、紙送りローラ4が回転することにより、ガラス合紙積層装置1内を紙50がスムーズに流れガラス板10の上部に送り込む。また、紙送りベルト5は、複数の支持ローラ5aに回動自在に支持され、紙送りローラ4とで送り込む紙50を挟持して送り込み、早さの調整や送り込み状態を安定させる。この際も、検知機3で得たガラス板10の位置情報と、ガラス板10の搬送速度とから、紙50を送り出すタイミング及び送り出し量を計算し、不図示のコントローラーにより、紙送りローラ4の回転を制御してよい。そして、支持台6は、紙50を下方から支持してガラス板10の上部の適切な位置に紙50を載置可能とさせると共に切断機30での紙50の切断を容易とする。
紙50を適切な長さに切断する本実施形態の切断機30は、カッターロール31に設けられる第1カッター刃32と、支持台6の先端近傍に固定される第2カッター刃33とを備え、それぞれが波状の刃32、33を有している。また、第2カッター刃33は、第1カッター刃32とは波状が互い違いになって噛み合うように、紙50を介して反対側に設けられている。
ガラス合紙20は、以下の方法でガラス板10上に積層される。
<搬送工程>
搬送機2が駆動して、搬送機2に載置されたガラス板10が第1方向に搬送される。
<検知工程2>
検知機3は、搬送機2で搬送されてきたガラス板10の先行辺11と後行辺12を検知することによりガラス板10の搬送位置を検知する。
<供給工程>
紙ロール40は回転して、検知機3によって得られたガラス板10の先行辺11が通過するタイミングで第1方向に沿って紙50を供給する。
<切断工程>
切断機30は、検知機3によって得られたガラス板10の後行辺12が通過するタイミングで紙50を切断する。紙50の切断は、カッターロール31が、ガラス板10の後行辺12が通過するタイミングで回転し、第1カッター刃32と第2カッター刃33とが噛合うことで行われ、切断された紙50はガラス合紙20としてガラス板10上に積層される。
ガラス合紙20が積載されたガラス板10は、図3に示すように、順次先行するガラス合紙20の上部に積まれガラス板梱包体15として載置され、コンテナ等で輸送される。即ち、ガラス板梱包体15は、ガラス合紙20を複数枚のガラス板10間に介在させたものである。また、ガラス板10の表面にはガラス合紙20で覆われていない非被覆領域16を設けることにより(図3(b)参照)、ガラス合紙20とガラス板10との間に空気が入りやすく、ガラス合紙20をガラス板10から剥がしやすくなる。なお、非被覆領域16を設けるか否かは任意であってよい。
なお、非被覆領域16は複数枚のガラス板10のいずれかの辺に沿って設けられることが望ましい。非被覆領域16からガラス板10の面内に向かう方向に剥がせば、ガラス合紙20がガラス板10のエッジと擦れないため、ガラス板10に引っかからずに、容易にガラス合紙20をガラス板10から剥がすことが可能となる。
そして、紙50の切断は、カッターロール31の回転により行われるため、スライド式のカッターと異なり、瞬間的に切ることができ、ガラス板10の搬送を止めることなく、連続的にガラス板10を搬送しながら、ガラス板10上にガラス合紙20を積層できる。ここで、「連続的に」とは、実質的にガラス板の搬送を一時停止させることなく、という意味である。特許文献1のような従来の方法では、1枚1枚の合紙を、吸着パッドなどで掴んでガラス板の間に挿入しなければならず、時間が掛かっていた。本実施形態の構成にすれば、ガラス板梱包体15を形成する時間を短縮できる。
また、紙50は、供給工程から切断工程までガラス板10の搬送速度と同じ速さで連続的に送り出され、切断工程が完了した時点で、一時的に送り出しが停止してよい。そして、紙50は、次のガラス板10の先行辺11の通過タイミングに合わせて、再び送り出される。
ガラス合紙20は、先端が波状の切断機30で切断されるため、ガラス合紙20の端辺は凸部21および凹部22が連続に形成された波形となる。波形は、端辺の片側であっても両側に形成されていても良い(図4参照)。
ガラス合紙20の端辺を波形とすることにより、波形の頂点部分がめくりやすいことで、ガラス板10とガラス合紙20の間に空気が入りやすく、合紙の端辺が直線の構成よりも、ガラス板10とガラス合紙20とを剥離させ易くする。また、ガラス合紙20の端辺を波形であれば、上記切断工程において紙50を切断しやすく、紙粉が出にくい。
また、ガラス板10の先行辺11が通過したタイミングで、ガラス合紙20をガラス板10の上に載せることが好ましく、ガラス合紙20とガラス板10との間の静電気力による貼りつきにより、ガラス合紙20のガラス板10からずれを防止できる。
上述の効果をさらに顕著にするために、凸部21の頂点のピッチPは、5mm以上20mm以下であることが望ましい。ピッチPが5mm未満であると切断がしづらく紙粉が出やすくなる。また20mmを越えるとガラス板10とガラス合紙20とを剥離がスムーズに行かなくなる。
また、凸部21の頂点の角度θは、20°以上60°以下であることが望ましい。角度θを20°未満とすると波形が細かくなり切断がしづらく紙粉が出やすくなる。また、角度θが60°を越えるとガラス板10とガラス合紙20とを剥離がスムーズに行かなくなる。
さらに、凹部22の頂点を基準として、凸部21の頂点の高さHは、5mm以上20mm以下であることが望ましい。高さHが5mm未満であると波形が小さく端辺が直線状である従来技術と変わらず、ガラス板10とガラス合紙20とを剥離させにくい。高さHが20mm越えると切断がしづらくなる。
また、ガラス合紙20の端辺の波形のうち、最も外側の凸部21の頂点から当該ガラス合紙20の外側の仮想的凹部の頂点へ向かう稜線の間に、ガラス合紙20の端辺が位置する(図5(b)参照)ことが望ましい。例えば、図5(c)のように凹部22の頂点から当該ガラス合紙20の外側の仮想的凸部の頂点に向かう稜線が端辺にあると、ガラス合紙20が引っ掛かりやすく破れやすいが、本実施形態では、ガラス合紙20の端部近傍が引っ掛かりにくく、破れにくくなる。
尚、本実施形態は、ガラス合紙20の短辺が2500mm以上のサイズのものについて、好適に用いられる。ガラス合紙20のサイズが大きくなると、ガラス合紙の取り扱いが難しくなり、またガラス板10とガラス合紙20との間に空気が入りづらく、剥離がスムーズに行いづらくなる。本実施形態であれば、そういった問題を解決しやすくできる。ガラス合紙20の短編が、より好ましくは、2800mm以上、さらに好ましくは3000mm以上のサイズのものについて、本実施形態が好適に用いられる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
本発明のガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置ガラス板およびその成形方法は、例えば、ガラス板梱包体を形成する時間を短縮できることを要求する分野、又はガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいことを要求する分野に好適に用いられる。
1 ガラス合紙積層装置
2 搬送機
3 検知機
4 紙送りローラ
5 紙送りベルト
6 支持台
10 ガラス板
11 先行辺
12 後行辺
15 ガラス板梱包体
16 非被覆領域
20 ガラス合紙
21 凸部
22 凹部
30 切断機
31 カッターロール
32 第1カッター刃
33 第2カッター刃
40 紙ロール
41 シャフト
42 支持部材
43 バックアップローラー
50 紙

Claims (13)

  1. 複数枚のガラス板の間に介在させるガラス合紙であって、
    前記ガラス合紙のいずれかの端辺は波形である、ガラス合紙。
  2. 前記波形の凸部の頂点のピッチは、5mm以上20mm以下である請求項1に記載のガラス合紙。
  3. 前記波形の凸部の頂点の角度は、20°以上60°以下である請求項1又は2に記載のガラス合紙。
  4. 前記波形の凹部の頂点を基準として、前記波形の凸部の頂点の高さは、5mm以上20mm以下である請求項1から3のいずれか1項に記載のガラス合紙。
  5. 前記ガラス合紙の対向する端辺が、波形である請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス合紙。
  6. 前記波形のうち、最も外側の凸部の頂点から当該ガラス合紙の外側の仮想的凹部の頂点へ向かう稜線の間に、前記ガラス合紙の端辺が位置する請求項1から5のいずれか1項に記載のガラス合紙。
  7. 請求項1から6のいずれか1項に記載のガラス合紙を、前記複数枚のガラス板の間に介在させたガラス板梱包体であって、
    前記複数枚のガラス板は、前記ガラス合紙で覆われていない非被覆領域を備えるガラス板梱包体。
  8. 前記非被覆領域は、前記複数枚のガラス板のいずれかの辺に沿って設けられる請求項7に記載のガラス板梱包体。
  9. ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層方法であって、
    前記ガラス板を第1方向に連続的に搬送する搬送工程と、
    前記ガラス板の搬送位置を検知する検知工程と、
    前記ガラス板の先行辺の通過タイミングに合わせて、前記第1方向に沿って紙を供給する供給工程と、
    前記ガラス板の後行辺の通過タイミングに合わせて、前記紙を切断する切断工程と、
    を備えるガラス合紙積層方法。
  10. ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層装置であって、
    前記ガラス板を第1方向に連続的に搬送する搬送機と、
    前記ガラス板の搬送位置を検知する検知機と、
    前記検知機によって得られたガラス板の先行辺が通過するタイミングで前記第1方向に沿って紙を供給する紙ロールと、
    前記検知機によって得られたガラス板の後行辺が通過するタイミングで前記紙を切断する切断機と、
    を備えるガラス合紙積層装置。
  11. 前記切断機は、波状である第1カッター刃と、前記第1カッター刃とは前記紙を介して反対側に設けられた、波状である第2カッター刃と、を噛合せることで切断する請求項10に記載のガラス合紙積層装置。
  12. 前記第1カッター刃はカッターロールに設けられ、前記第2カッター刃は固定され、
    前記カッターロールが、前記後行辺が通過するタイミングで回転することで、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが噛合う請求項11に記載のガラス合紙積層装置。
  13. 前記紙ロールは、中心軸にシャフトを通し、
    前記シャフトの両端部は、支持部材によって回転自在に支持され、
    前記シャフトは、前記紙ロールと前記支持部材との間の領域において、バックアップローラーによって回転自在に支持される請求項10から12のいずれか1項に記載のガラス合紙積層装置。
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