JPH11268716A

JPH11268716A - 切断装置

Info

Publication number: JPH11268716A
Application number: JP9081298A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Yamaguchi; 口保博山
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: JP3573952B2

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟な被切断物を美麗に且つ正確に適宜な長
さで切断することができる切断装置を提供する。【解決手段】この発明の切断装置は、柔軟なフィル
ム、シートまたはフィルム・シート状物等の柔軟性を有
する被切断物１をローラ２０，１２０で切断刃３０まで
移送して切断する切断装置であって、ローラ２０，１２
０は、幅狭であって切断刃３０の近傍において回転して
被切断物１を切断刃３０に向けて送るように回転軸２
６，１２６に複数設けられ、且つ、各ローラ２０，１２
０の間には、被切断物１を切断刃３０に移送するための
ガイド体７０，１７０が形成され、ガイド体７０，１７
０は、被切断物１をその表面上摺動させる摺動面が形成
された摺動面部７８，１７８の先端が、切断刃３０の近
傍に位置するように切断刃３０の移送の上流から下流に
わたって形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、果物等
を入れる合成樹脂製パッケージの開口部を覆ってパッケ
ージ内の被収容物を被覆保護するとともにその被収容物
の内容を示すなどの機能を有する掛け紙等の原丹を適宜
な形状に成形するための切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の果物等のパッケージの開口部に掛
けられる掛け紙は、帯状のフィルムの原丹を適宜な間隔
をおいて幅方向に切断するためのミシン目が形成され、
使用にあたってそのミシン目においてフィルム原丹を手
で切断して適宜な形状の掛け紙として用いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このフィルム連続体を
ミシン目において適宜な長さに切断する切断装置として
は、たとえば実用新案登録第３０２３７８１号のディス
ペンサがあるが、このディスペンサは、ロール状に巻か
れたパック材等のシート状貼付物を保持する保持部と、
保持部に装填されたシート状貼付物を引き出し、引き出
されたシート状貼付物を突起に押し付けることによって
シート状貼付物に形成されたミシン目において適宜な長
さに切断することができるように構成されている。そし
て、このディスペンサで切断作業をするときには、作業
者がシート状貼付物の左右両端縁を手で持ち、突起にミ
シン目部分を押し付けてシート状貼付物をミシン目にお
いて切断しているが、そのときの作業者の力加減、特に
シート状貼付物を左右の手によって引っ張る力加減によ
って、時にはミシン目が形成されていても思わぬ方向に
シート状貼付物が破れ、切断の仕上がりに不具合が発生
する。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、柔
軟な被切断物を美麗に且つ正確に適宜な長さで切断する
ことができる切断装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の発
明は、柔軟なフィルム、シートまたはフィルム・シート
状物等の柔軟性を有する被切断物をローラで切断刃まで
移送して切断する切断装置であって、ローラは、幅狭で
あって切断刃の近傍において回転して被切断物を切断刃
に向けて送るように回転軸に複数設けられ、且つ、各ロ
ーラの間には、被切断物を切断刃に移送するためのガイ
ド体が形成され、ガイド体は、被切断物をその表面上摺
動させる摺動面が形成された摺動面部の先端が、切断刃
の近傍に位置するように切断刃の移送の上流から下流に
わたって形成された、切断装置である。この発明の請求
項２の発明は、ローラは、被切断物の一方主面を支持し
ながら被切断物を移送する支持ローラと、支持ローラと
対向して設けられ被切断物を支持ローラに押圧しながら
被切断物を移送するように形成された押圧ローラとを含
む、請求項１に記載の切断装置である。この発明の請求
項３の発明は、ガイド体は、被切断物の上流側に位置す
る平面を有する支持部と、支持部より被切断物の下流側
に向けて突き出し設けられ支持部の平面と連続して設け
られた平面を有する突設部とを備え、支持部の平面と突
設部の平面とにより摺動面部の摺動面を形成し、突設部
は、ローラ間において被切断物の上流側より切断刃の近
傍まで形成された、請求項１または請求項２に記載の切
断装置である。この発明の請求項４の発明は、ローラ
は、切断刃を挟んで上流側に位置して被切断物を切断刃
に送り込む送り込みローラと、下流側に位置して被切断
物が切断刃で切断してなる切断物を排出する排出ローラ
とを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
切断装置である。この発明の請求項５の発明は、ガイド
体の摺動面は、支持ローラの被切断物との接触部と同一
平面上に位置するように形成された、請求項２ないし請
求項４のいずれかに記載の切断装置である。この発明の
請求項６の発明は、切断刃は、ローラの回転面と直交す
る方向にその刃先が位置して設けられ、且つ、支持ロー
ラの被切断物との接触部と同一の高さ位置に向けて進退
自在に設けられた、請求項１ないし請求項５のいずれか
に記載の切断装置である。

【０００６】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施の形態
である切断装置の要部を示す斜視図解図であり、図２は
図１図示切断装置の奥側からみた斜視図解図である。図
３は、図１図示切断装置の右側断面図解図であり、図４
は、図１図示切断装置の平面図解図であり、図５は図１
図示切断装置の正面図解図である。

【０００８】この切断装置本体１０は、その切断装置本
体１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流
側）に向けて図１０に示すような被切断物１たるフィル
ム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体
のロール状物が切断装置本体１０の奥側においてその幅
方向に架け渡されたリール１２に巻装され、回転自在に
軸受１４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａおよ
び右側板１０ｂに固定されたリール１２の回転に伴い、
被切断物１が巻き戻され下流側に向けて移送される。

【０００９】リール１２から巻き戻された被切断物１
は、その移送経路上において切断装置本体１０の幅方向
に架け渡され左側板１０ａおよび右側板１０ｂ内にて回
転自在に固定された移送ローラ１６で、その向きがほぼ
水平方向に向けて移送されるように変えられ、送り込み
ローラ２０に送り込まれる。

【００１０】前記送り込みローラ２０は、被切断物１の
裏面と接しながら被切断物１を支持して送る支持ローラ
２２と支持ローラ２２の上方に対向して設けられた幅広
の円柱状ゴムローラからなる押圧ローラ２４とを含む。
支持ローラ２２は、幅狭な金属製胴部２２ａの周囲にゴ
ムリング２２ｂが巻装されてなる単体のローラが、回転
軸２６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そし
て、前記支持ローラ２２の最上部、すなわち被切断物１
および切断物５と接触する接触部２２ｃで被切断物１お
よび切断物５を支持し回転して移送するように形成され
ている。

【００１１】前記送り込みローラ２０より下流には、被
切断物１を切断する切断刃３０が設けられ、送り込みロ
ーラ２０によって送り込まれた被切断物１を適宜な長さ
に、被切断物１の幅方向に形成されたミシン目３におい
て切断するように構成されている。切断刃３０は、前記
回転軸２６と平行に設けられ、正面略五角形の板状の切
断刃本体３２の最頂部が切断刃部３４を形成し、切断刃
部３４は正面からみてその中央が最も高い山形状に形成
され、その最頂部３４ａより切断刃本体３２の左右端縁
に至るにしたがって低くなる傾斜部３４ｂが形成されて
いる。

【００１２】切断刃３０は、送り込みローラ２０の回転
面と直交する方向にその刃先が位置して設けられ、且つ
送り込みローラ２０の支持ローラ２２における被切断物
１と接触する接触面部２２ｃの高さ位置に向けて進退自
在に設けられている。切断刃本体３２は、正面略五角形
の板状体をもって一体成形され、その底辺近傍において
長溝３４ｃが形成されている。モータ３６の回転軸３６
ａに連結されてクランク３８を構成するクランクフラン
ジ４０に連結されたローラ４２がその中で遊動できるよ
うに、長溝３４ｃは水平方向に長く形成されている。す
なわち、ローラ４２は回転自在にローラピン４４をもっ
てクランクフランジ４０に固定され、クランクフランジ
４０は、クランク３８を形成し、クランク３８はモータ
３６の回転軸３６ａに固定され、モータ３６の回転に伴
いクランク３８が回転してローラ４２が切断刃本体３２
の長溝３４内を移動しながら切断刃３０を押し上げ且つ
下がるように形成され、切断刃３０が上下動するように
構成されている。切断刃本体３２は、切断装置本体１０
の底板１０ｃに垂直方向に設けられたガイド溝４６内を
上下方向に進退することができるように進退自在に固定
されている。なお、モータ３６は、切断装置本体１０の
左側板１０ａおよび右側板１０ｂの間において、垂直方
向に底板１０ｃに固定された垂設板１０ｄに固定され、
切断刃本体３２の厚さ方向に向けてその回転軸３６ｃが
伸びるように形成されている。

【００１３】切断刃３０の下流側には、切断刃３０に隣
接して排出ローラ５０が設けられている。排出ローラ５
０は、前記送り込みローラ２０と協働して被切断物１を
ピンと張った状態で保持して切断刃３０で切断できるよ
うに形成されるとともに、前記切断刃３０によって切断
されてなる切断物５を切断装置本体１０より本体外に排
出するものである。そして、この排出ローラ５０は、被
切断物５を支持する支持ローラ５２と前記支持ローラ５
２の上方に対向して設けられ、幅広の円柱状ゴムローラ
からなる切断物５を支持ローラ５２の切断物との接触部
に押圧する押圧ローラ５４とを含み、支持ローラ５２の
回転に伴い切断物５を切断装置本体１０に排出できるよ
うに構成されている。支持ローラ５２は、幅狭な金属製
胴部５２ａの周囲にゴムリング５２ｂが巻装されてなる
単体のローラが、回転軸５６に適宜な間隔をおいて複数
設けられている。そして、前記支持ローラ５２の最上
部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触
部５２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して
移送するように形成されている。前記支持ローラ２２も
同様に構成されている。また、被切断物１の両側縁近傍
の裏面には粘着剤層７，７がその長手方向に形成されて
いるので、複数の支持ローラ２２間および支持ローラ５
２間に粘着剤層７，７が位置するようにすれば、その粘
着力によって支持ローラ２２および支持ローラ５２に接
着しないで被切断物１を移送できる。また、支持ローラ
２２および支持ローラ５２が回転軸２６および回転軸５
６への固定位置を適宜変更して前記粘着剤層７，７が位
置しないようにしてもよい。

【００１４】前記送り込みローラ２０の支持ローラ２２
と排出ローラ５０の支持ローラ５２とは、切断装置本体
１０の右側板１０ｂの近傍に設けられた１基のモータ６
０をもって回転させられるように構成されている。すな
わち、モータ６０の回転軸に設けられた平歯車６２の回
転力を受けた平歯車６４の回転によって、回転軸２６及
び回転軸５６が回転させられるように構成されている。
すなわち、前記モータ６０の回転軸に固定された平歯車
６２と噛合する平歯車６４が、送り込みローラ２０の支
持ローラ２２の回転軸２６の右端部に設けられた回転歯
車６６および排出ローラ５０の支持ローラ５２の回転軸
５６の右端部に設けられた回転歯車６８と噛合され、前
記回転歯車６６の回転に伴って送り込みローラ２０の支
持ローラ２２が回転し、且つ前記回転歯車６８の回転に
伴って排出ローラ５０の支持ローラ５２が回転するよう
に構成されている。この実施の形態においては、送り込
みローラ２０の支持ローラ２２の回転速度より排出ロー
ラ５０の支持ローラ５０の回転速度が若干速くなるよう
に調整されている。したがって、その両支持ローラ２２
および５２の回転速度の差により、被切断物１が切断刃
３０近傍においてピンと張る。

【００１５】前記送り込みローラ２０の上流側には、被
切断物１を上流側より下流側、特に切断刃３０近傍に至
るまで案内するガイド体７０が設けられている。ガイド
体７０は、金属板を折り曲げて断面略Ｌ字形に形成さ
れ、前記垂設板１０ｄにガイド体７０を取り付ける固定
部７２と前記固定部７２と直交する支持部７４と前記支
持部７４より突設される突設部７６とを備えている。そ
して、支持部７４は、長尺状板体からなり、被切断物の
上流側に位置してその上面が平面に形成されたもので、
切断装置本体１０の幅方向に細長く形成されており、ま
た前記支持部７４より被切断物１の下流側に向けて前記
支持部７４の平面と連続して設けられた平面を有する突
設部７６が形成されている。そして前記支持部７６の平
面と突設部７６の平面とにより被切断物１を下流側に向
けて摺動しながら移動させる摺動面が形成された摺動面
部７８が構成される。前記突設部７６は、送り込みロー
ラ２０の支持ローラ２２間において被切断物１の上流側
より切断刃３０の近傍まで細長く伸びる平面略Ｔ字形又
は略Ｌ字形に形成されている。このガイド体７０は、前
記支持部７４の摺動面および突設部７６の摺動面が、送
り込みローラ２０の最頂部、すなわち被切断物１の下面
と接触する支持ローラ２２の接触部２２ｃと略同一平面
上に位置するように、垂設板１０ｄに固定部７２をもっ
て固定されている。したがって、このガイド体７０の支
持部７４および突設部７６により被切断物１が柔軟性を
有していても下方に垂れ下がることなく、切断刃３０に
送り込まれる。

【００１６】送り込みローラ２０の押圧ローラ２４と排
出ローラ５０の押圧ローラ５４は、それぞれの両端に回
転軸２８（押圧ローラ２４用）及び回転軸５８（排出ロ
ーラ５０用）を備え、ローラフレーム８０にそれぞれの
回転軸２８および回転軸５８をもって回転自在に固定さ
れ、送り込みローラ２０の支持ローラ２２および排出ロ
ーラ３０の支持ローラ５２の回転に従動して回転するよ
うに構成されている。ローラフレーム８０はカバー８２
に固定され、カバー８２はカバー８２の端縁に設けられ
た蝶番８４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａに
開閉自在に固定されている。したがって、カバー８２を
開くことにより被切断物１の保守点検をすることができ
る。特に、送り込みローラ２０、切断刃３０および排出
ローラ５０近傍の被切断物１のつまりや折れ曲がり等を
調整するように構成されている。

【００１７】送り込みローラ２０より上流において、被
切断物１の存在を検知するセンサ８６が設けられ、セン
サ８６は切断装置本体１０内に固定されている。そし
て、このセンサ８６が被切断物１のミシン目３あるいは
検知マーク（被切断物１に別に印刷して形成する）を検
知して、送り込みローラ２０及び排出ローラ５０の回転
を一旦停止させ、被切断物１の移送を停止して切断刃３
０を上方に向けて移動させ、被切断物１をミシン目３に
おいて切断するように形成されている。

【００１８】切断装置本体１０の前端側部には、弾力性
を有する金属線を略Ｕ字形に折り曲げてなる切断物ガイ
ド９０が着脱自在に設けられ、排出ローラ５０より排出
される切断物５を適宜な位置まで案内するように形成さ
れている。切断物ガイド９０の両端を支持する固定孔９
２が適宜な間隔をおいて切断装置本体１０の前側板１０
ｅに複数設けられ、切断物５の幅の長さに対応して切断
物ガイド９０の幅も変更できるように構成されている。
また、切断装置本体１０の前側板１０ｅ近傍には、切断
物５を検知するセンサ９４が設けられ、切断物の排出を
知らせるように形成されている。

【００１９】切断物ガイド９０の上部近傍には、排出ロ
ーラ５０側より排出された切断物５が上方に捲くれ上が
ることなく切断物ガイド９０に沿って下方に移送される
ように、切断装置本体１０の前側板１０ｅより軟質材を
もって形成された押さえ材９６が固定されている。押さ
え材９６は、帯状に形成され、軽く切断物５を下方に押
さえるように形成されている。

【００２０】図７〜９は、別の実施形態である切断装置
を示す図である。図７はその平面図解図であり、図８は
その正面図解図であり、図９はその側面図解図である。

【００２１】この切断装置本体１１０は、その切断装置
本体１１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側
（下流側）に向けて図１０に示すような被切断物１たる
フィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム
連続体のロール状物が切断装置本体１０の奥側において
その幅方向に架け渡されたリール１１２に巻装され、回
転自在に軸受１１４をもって切断装置本体１１０の左側
板１１０ａおよび右側板１１０ｂに固定されたリール１
１２の回転に伴い、被切断物１が巻き戻され下流側に向
けて移送される。

【００２２】リール１１２から巻き戻された被切断物１
は、その移送経路上において切断装置本体１１０の幅方
向に架け渡され左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂ内
にて回転自在に固定された押圧ローラ１１６で、その向
きがほぼ水平方向に向けて移送されるように変えられ、
送り込みローラ１２０に送り込まれる。

【００２３】前記送り込みローラ１２０は、被切断物１
の裏面と接しながら被切断物１を支持して送る支持ロー
ラ１２２と支持ローラ１２２の上方に対向して設けられ
た幅広の円柱状ゴムローラからなる押圧ローラ１２４と
を含む。支持ローラ１２２は、幅狭なゴム製の単体のロ
ーラが、回転軸１２６に適宜な間隔をおいて複数設けら
れている。そして、前記支持ローラ１２２の最上部、す
なわち被切断物１および切断物５と接触する接触部１２
２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送
するように形成されている。

【００２４】この実施の形態においては、送り込みロー
ラ１２０の支持ローラ１２２を固定する回転軸１２６に
形成された回転歯車１６６とモータ１６０の回転軸に固
定された平歯車１６２とが噛合し、前記回転歯車１６６
と排出ローラ１５０の支持ローラ１５２を固定する回転
軸１５６の回転歯車１６８とは介在歯車１６４をもって
モータ１６０の回転力が伝達されるように構成されてい
る。また、この実施の形態においては、送り込みローラ
１２０の支持ローラ１２２および排出ローラ１５０の支
持ローラ１５２は、前記実施の形態の支持ローラ５２よ
りは若干幅広く円筒状に形成されている。

【００２５】前記送り込みローラ１２０より下流には、
被切断物１を切断する切断刃１３０が設けられ、送り込
みローラ１２０によって送り込まれた被切断物１を適宜
な長さに、被切断物１の幅方向に形成されたミシン目３
において切断するように構成されている。切断刃１３０
は、前記回転軸１２６と平行に設けられ、正面略五角形
の板状の切断刃本体１３２の最頂部が切断刃部１３４を
形成し、切断刃部１３４は正面からみてその中央が最も
高い山形状に形成され、その最頂部１３４ａより切断刃
本体１３２の左右端縁に至るにしたがって低くなる傾斜
部１３４ｂが形成されている。

【００２６】切断刃１３０は、送り込みローラ１２０の
回転面と直交する方向にその刃先が位置して設けられ、
且つ送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２における
被切断物１と接触する接触面部１２２ｃの高さ位置に向
けて進退自在に設けられている。

【００２７】切断刃１３０を上下動させるモータ１３６
は、切断装置本体１１０の底板１１０ｃより立設された
垂設板１１０ｄに固定され、モータ１３６の回転軸には
クランク１３８を構成するクランクフランジ１４０が固
定され、モータ１３６の回転に伴い回転するクランクフ
ランジ１４０の一部、すなわち円形のクランクフランジ
１４０の直径方向にモータ１３６の回転軸とは若干離れ
た位置において、ロッド１４２の一端（下端）を回転自
在に固定するピン１４４ａで固定され、また、ロッド１
４２の先端（上端）はピン１４４ｂをもって切断刃本体
１３２に固定されている。切断刃本体１３２は、正面略
五角形の板状体をもって一体成形され、切断刃本体１３
２は、切断装置本体１１０の左側板１１０ａおよび右側
板１１０ｂに垂直方向に設けられたガイド溝１４６内を
上下方向に進退することができるように進退自在に固定
されている。

【００２８】切断刃１３０の下流側には、切断刃１３０
に隣接して排出ローラ１５０が設けられている。排出ロ
ーラ１５０は、前記送り込みローラ１２０と協働して被
切断物１をピンと張った状態で保持して被切断物１を切
断させるとともに、前記切断刃１３０によって切断され
てなる切断物５を切断装置本体１１０より本体外に排出
するものである。そして、この排出ローラ１５０は、被
切断物５を支持する支持ローラ１５２と前記支持ローラ
１５２の上方に対向して設けられ、幅広の円柱状ゴムロ
ーラからなる切断物５を支持ローラ１５２の切断物との
接触部に押圧する押圧ローラ１５４とを含み、支持ロー
ラ１５２の回転に伴い切断物５を切断装置本体１１０に
排出できるように構成されている。支持ローラ１５２
は、ゴム製の単体のローラが、回転軸１５６に適宜な間
隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ロー
ラ１５２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５
と接触する接触部１５２ｃで被切断物１および切断物５
を支持し回転して移送するように形成されている。この
実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ロ
ーラ１２２の回転速度より排出ローラ１５０の支持ロー
ラ１５０の回転速度が若干速くなるように調整されてい
る。したがって、その両支持ローラ１２２および１５２
の回転速度の差により、被切断物１が切断刃１３０近傍
においてピンと張る。

【００２９】前記送り込みローラ１２０の上流側には、
被切断物１を上流側より下流側、特に切断刃１３０近傍
に至るまで案内するガイド体１７０が設けられている。

【００３０】ガイド体１７０は、金属板を折り曲げて断
面略Ｌ字形に形成され、固定板１１０ｆにガイド体１７
０を取り付ける支持部１７４と前記支持部１７４より突
設される突設部１７６とを備え、支持部１７４は、長尺
状板体からなり、被切断物の上流側に位置してその上面
が平面に形成されたもので、切断装置本体１１０の幅方
向に細長く形成されており、また前記支持部１７４より
被切断物１の下流側に向けて前記支持部１７４の平面と
連続して設けられた平面を有する突設部１７６が形成さ
れている。そして、前記支持部１７６の平面と突設部１
７６の平面とにより、被切断物１を下流側に向けて摺動
しながら移動させる摺動面が形成された摺動面部１７８
が構成される。前記突設部１７６は、送り込みローラ１
２０の支持ローラ１２２間において被切断物１の上流側
より切断刃１３０の近傍まで細長く伸びる平面略Ｉ字形
に形成されている。このガイド体１７０は、前記支持部
１７４の摺動面および突設部１７６の摺動面が、送り込
みローラ１２０の最頂部、すなわち被切断物１の下面と
接触する支持ローラ１２２の接触部１２２ｃと略同一平
面上に位置するように、固定板１１０ｆに支持部１７４
をもって固定されている。したがって、このガイド体１
７０の支持部１７４および突設部１７６により被切断物
１が柔軟性を有していても下方に垂れ下がることなく、
切断刃１３０に送り込まれる。

【００３１】また、ガイド体１７０の上方には、ガイド
体１７０の摺動面と対向して押圧ローラ１２８が回転自
在に設けられている。そして、送り込みローラ１２０の
押圧ローラ１２４、排出ローラ１５０の押圧ローラ１５
４およびガイド体１７０の押圧ローラ１２８は、ローラ
フレーム１８０に回転自在に回転軸をもって固定されて
いる。

【００３２】ローラフレーム１８０は、カバー１８２に
固定され、カバー１８２は切断装置本体１１０に蝶番１
８４をもって開閉自在に固定され、ローラフレーム１８
０が固定されたカバー１８２を開くと押圧ローラ１２
４、１５４および１２８が支持ローラ１２２および１５
２ならびにガイド体１７０より離れるように構成されて
いる。

【００３３】送り込みローラ１２０より上流において、
被切断物の存在を検知するセンサ１８６が設けられ、セ
ンサ１８６は切断装置本体１１０内に固定されている。
そして、このセンサ１８６が被切断物１のミシン目３あ
るいは検知マーク（被切断物１に別に印刷して形成す
る）を検知して、送り込みローラ１２０及び排出ローラ
１５０の回転を一旦停止させ、被切断物１の移送を停止
して切断刃１３０を上方に向けて移動させ、被切断物１
をミシン目３において切断するように形成されている。
被切断物１の移動は、センサ１８６で検知され、切断刃
１３０の作動は、センサ１８８でクランクフランジ１４
０の回転角が検知されることにより制御される。そし
て、センサ１８６とセンサ１８８との信号を受けた制御
装置によって、被切断物１の移動を停止し、切断刃１３
０によって切断を行うように形成されている。

【００３４】切断装置本体１１０の前端側部には、切断
物ガイド１９０が設けられ、排出ローラ１５０より排出
される切断物５を適宜な位置まで案内するように形成さ
れている。切断物ガイド１９０は、水平方向からやや傾
斜した下方に向けて回転するように切断装置本体１１０
の前側板１１０ｅに固定され、且つ切断物５を強制的に
排出できるように、排出ローラ１５０近傍から搬送ベル
ト１９２が架け渡されている。搬送ベルト１９２は、切
断装置本体１１０に軸受１９４ａをもって回動自在に固
定されたコンベアフレーム１９４内を回動するように構
成され、排出ローラ１５０の支持ローラ１５２の一部に
掛けられ、支持ローラ１５２を原動ローラとして機能さ
せ、コンベアフレーム１９４の下流側に設けられた従動
ローラ間１９６に架け渡され回動するように構成されて
いる。また、コンベアフレーム１９４には、センサ１９
８が設けられて切断物５の移動を検知するように構成さ
れている。

【００３５】この発明は、前記実施の形態に限らず、種
々変形することが可能である。たとえば、切断刃につい
ては、次のような図１０（別の切断刃を示す正面図解
図）に示す切断刃を用いることもできる。図１０（Ａ）
に示す切断刃２３０の切断部分２３４は、その中央部に
位置する最頂部としての略円形の突部２３４ａと、この
最頂部の突部２３４ａから切断刃本体２３２の両側端縁
まで下方に傾斜して伸びる真っ直ぐな傾斜部２３４ｂと
からなる。そして、この突部２３４ａは、被切断物１に
押圧された際に被切断物１に作用する応力が被切断物１
の引張り強度よりも小さくなり且つミシン目３での被切
断物１の引張り強度よりも大きくなる形状に形成されて
いる。

【００３６】図１０（Ｂ）に示す切断刃３３０のその切
断刃部３３４は、最頂部３３４ａが切断刃本体３３２の
正面からみて（図９（Ｂ）において）左側に位置し、最
頂部３３４ａから傾斜した傾斜部３３４ｂが形成されて
なり、図１０（Ｂ）において切断刃本体３３２の右側に
至るに従って切断刃部３３４が低くなるように傾斜部３
３４ｂが形成されている。

【００３７】また、図１０（Ｃ）に示す切断刃４３０の
その切断刃部４３４は、最頂部４３４ａが正面からみて
（図１０（Ｃ）において）右側に位置し、最頂部４３４
ａから傾斜した傾斜部４３４ｂが形成されてなり、図１
０（Ｃ）において切断刃本体４３２の左側に行くに従っ
て切断刃部４３４が低くなるように傾斜部４３４ｂが形
成されている。

【００３８】次に被切断物のその他の例について、図１
１、図１２、図１３および図１４（被切断物の別のミシ
ン目を示す図解図）に基づき説明する。図１１図示およ
び図１２図示のミシン目の被切断物は、前記実施の形態
における切断刃３０および切断刃１３０、そして図１０
（Ａ）図示切断刃２３０に適するミシン目を示す。

【００３９】図１１（Ａ）図示ミシン目１３００は、３
つの波形のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０
２ｃが、連続して形成されてなり、各波形のミシン目群
１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの始端と終端との
間においてミシン目が途切れている。すなわちたとえ
ば、左のミシン目群１３０２ａの右端は波の底を形成
し、真ん中のミシン目群１３０２ｂは波の山が始端を形
成し、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２
ｃの間においては山と谷の高さ分ミシン目が途切れ、切
断の方向制御をするように形成されている。また、各ミ
シン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分
においては、完全には被切断物が幅方向において切断前
においては切断されないように、わずかにミシン目が途
切れて接続部１３０４が形成されているが、各ミシン目
群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分におけ
る接続部１３０４は、わずかに形成されているため、切
断装置の切断刃３０、１３０、２３０によって切断して
も、他方向に向けて切断されることはない。各ミシン目
群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの間における始
端１３０６と終端１３０８との間においては、ミシン目
が途切れているが、たとえば、切断刃３０，１３０、２
３０を用いて切断した場合においては、その中央部分、
たとえば真ん中のミシン目群１３０２ｂから切断され始
めるが、そのミシン目群１３０２ｂの始端１３０６ある
いは終端１３０８から左右のミシン目群１３０２ａ、１
３０２ｃに向かって切断されるときには、左右の切断ミ
シン目群１３０２ａ、１３０２ｃのいずれかの部分に切
断の流れが達するように形成されている。すなわち、左
右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃの内側の始端部
分１３０６あるいは終端１３０８に必ず切断の流れが達
しなくても、略々左右のミシン目群１３０２ａ、１３０
２ｂの谷から山に至る間において切断の流れが達して切
断されるように構成されている。

【００４０】図１１（Ｂ）のミシン目１３１０は、上側
と下側に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向
制御する方向制御部たる円弧のミシン目１３１２ａ、１
３１３ｂが上下交互に形成され、各上側のミシン目群１
３１２ａの始端１３１４ａと終端１３１４ｂの間にはミ
シン目が連続せず接続部１３１８ａが形成され、その代
わり下側のミシン目群１３１２ｂの始端１３１６ａと終
端１３１６ｂとが上側のミシン目群１３１２ａの間にま
たがって連続して形成されている。上側のミシン目群１
３１２ａのミシン目の始端１３１４ａと終端１３１４ｂ
との間と下側のミシン目群１３１２ｂのミシン目の始端
１３１６ａと終端１３１６ｂとの間においては若干の間
隔が開けられて接続部１４１８ａが形成され、且つ下側
のミシン目群１３１２ｂを構成するミシン目間において
も若干の間隔が開けられて接続部１３１８ｃが形成され
ている。図１１（Ｂ）図示ミシン目１３１０において
も、たとえば切断刃３０，１３０をもってその中央部分
から切断され始めたときに、上側のミシン目群１３１２
ａの始端（左端）および終端（右端）と下側のミシン目
群１３１２ｂの始端（左端）と終端（右端）との間が若
干あいていて接続部１３１８ｂが形成されていても、た
とえば上側のミシン目群１３１２ａの中央部分から切断
され始めた場合、その始端および終端から切断され始め
た切断の流れは必ず下のミシン目群１３１２ｂの方に向
かって切断されることになり、その切断の流れによって
下側のミシン目群１３１２ｂの始端および終端から切断
され続けた切断の流れは必ず上のミシン目群１３１２ａ
に向かって流れ続けることになり、全体的に美麗に切断
されることになる。

【００４１】図１１（Ｃ）図示ミシン目１３２０は、直
線状のミシン目部１３２２が傾斜して各直線状のミシン
目部１３２２が平行に間隔をおいて形成され、両端に切
断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方
向制御部たる円弧状のミシン目部１３２４および円弧状
のミシン目部１３２６を備え、円弧状のミシン目部１３
２４および円弧状のミシン目部１３２６は、隣接する直
線状のミシン目部１３２２の円弧状のミシン目部１３２
４および１３２６と若干間をおいて形成されて接続部１
３２８が形成されている。そして、直線状のミシン目部
１３２２から進んできた切断の流れが、円弧状のミシン
目部１３２４および１３２６をもってその方向を変えら
れ、その切断の流れが隣接する直線状のミシン目部１３
２２あるいは円弧状のミシン目部１３２４，１３２６に
至るように形成されている。

【００４２】図１２（Ａ）図示ミシン目１３３０は、直
線状のミシン目部１３３２とわずかの間隔をおいて複数
一直線状に形成され、各直線状のミシン目部１３３２，
１３３２間において若干の間隔が開けられて接続部１３
３８が形成され、その若干の間隔を埋めるように上ある
いは下、この例では上下交互に、円弧状のミシン目部１
３３４（上のミシン目部）および円弧状のミシン目部１
３３６（下のミシン目部）が形成されている。

【００４３】図１２（Ｂ）図示ミシン目１３４０は、適
宜な間隔をおいて連続して形成された上側のミシン目部
１３４２ａと、各上側のミシン目部１３４２ａ間に適宜
な間隔をおいて連続して形成された下側のミシン目部１
３４２ｂとからなり、各上下のミシン目部１３４２ａ、
１３４２ｂは、直線状のミシン目部１３４４を備え、そ
の左右端には切断の流れがあらぬ方向に行かないように
方向制御する方向制御部たる鉤状に折れ曲がった屈曲部
１３４６が形成され、上側のミシン目部１３４２ａの屈
曲部１３４６と下側のミシン目部１３４２ｂの屈曲部１
３４６間には接続部１３４８が形成されている。そし
て、直線状のミシン目部１３４４から切断され始めた切
断の流れが屈曲部１３４６で若干方向転換され、その隣
接する左右の上側のミシン目部１３４２ａあるいは下側
のミシン目部１３４２ｂの直線状のミシン目部１３４６
あるいは屈曲部１３４８に至るように構成されている。

【００４４】図１２（Ｃ）図示ミシン目１３５０は、適
宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状のミシン
目部１３５２と、連続して形成された直線状のミシン目
部１３５２の間、すなわち、ミシン目が途切れた部分に
切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する
方向制御部たる略Ｓ字状のミシン目部１３５４が形成さ
れ、直線状のミシン目部１３５２と略Ｓ字状のミシン目
部１３５４の間には接続部１３５６が形成されている。
そして、直線状のミシン目部１３５２から始まった切断
の流れが、隣接する直線状のミシン目部１３５２に至る
までに、一旦各直線状のミシン目部１３５２間において
介在する略Ｓ字状のミシン目部１３５４に至り、介在す
る略Ｓ字状のミシン目部１３５４において切断の流れが
若干方向転換されながら再び隣接する直線状のミシン目
部１３５２に至るように構成されている。

【００４５】図１３図示ミシン目は、前記図１０（Ｂ）
図示切断刃３３０に用いるに適するミシン目である。図
１３（Ａ）図示ミシン目１３６０は、適宜な間隔をおい
て一直線状に形成された直線状のミシン目部１３６２
と、連続した直線状のミシン目部１３６２間の間隔を埋
めるように各直線状のミシン目部１３６２の左端に切断
の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向
制御部たる半円弧状ミシン目部１３６４が連続して形成
され、各直線状のミシン目部１３６２の右端と隣接する
半円弧状ミシン目部１３６４との間には接続部１３６６
が形成されている。そして、図１３（Ａ）において左端
から始まった切断の流れが、直線状のミシン目部１３６
２の右端に至り、若干切断の方向が変えられ一旦半円弧
状ミシン目部１３６４に達し、再び隣接する直線状のミ
シン目部１３６２に至るように構成されている。

【００４６】図１３（Ｂ）図示ミシン目１３７０は、前
記図１３（Ａ）図示ミシン目１３６０の半円弧状ミシン
目部に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないよう
に方向制御する方向制御部たるＶ字状ミシン目部が形成
されたもので、適宜な間隔をおいて一直線状に形成され
た直線状ミシン目１３７２と、各直線状ミシン目１３７
２の左端に連続して形成されたＶ字状のミシン目部１３
７４とからなり、直線状のミシン目部１３７２の右端と
Ｖ字状のミシン目部１３７４との間には接続部１３７６
が形成されている。そして、Ｖ字状ミシン目部１３７４
の最底部は直線状のミシン目部１３７２の左端と連続し
ている。図１３（Ｂ）において左端から始まった切断の
流れが、直線状のミシン目部１３７２の右端において若
干方向が変えられながらＶ字形ミシン目部１３７４に至
り、再び隣接する直線状のミシン目部１３７２に切断の
流れが進むように形成されている。

【００４７】図１４図示ミシン目は、前記図１０（Ｃ）
図示切断刃４３０に用いるに適するミシン目である。図
１４（Ａ）図示ミシン目１３８０は、直線状のミシン目
部１３８２が適宜な間隔をおいて連続して形成され、直
線状のミシン目部１３８２の終端〔図１４（Ａ）の左
側〕において、切断の流れがあらぬ方向に行かないよう
に方向制御する方向制御部たる鉤状のミシン目部１３８
４が形成され、前記直線状のミシン目部１３８２の左端
と鉤状ミシン目部１３８４との間には接続部１３８６が
形成されている。そして、前記切断刃４３０をもって右
端から切断され始めた切断の流れが、直線状のミシン目
部１３８２の右端から左端に至り、鉤状のミシン目部１
３８４にて若干切断の流れが変えられ、再び隣接する直
線状のミシン目部１３８２に至るように構成されてい
る。

【００４８】図１４（Ｂ）図示ミシン目１３９０は、直
線状のミシン目部１３９２が連続して形成され、前記図
１４（Ａ）図示ミシン目１３８０の鉤状ミシン目部１３
８４に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないよう
に方向制御する方向制御部たる円弧状ミシン目部１３９
４が形成されている。すなわち、一直線状に連続して形
成された直線状ミシン目部１３９２の間には若干の間隔
が開けられ、直線状ミシン目部１３９２の右端には円弧
状ミシン目部１３９４が連続して形成され、直線状ミシ
ン目部１３９２の左端と隣接する円弧状ミシン目部１３
９４との間には接続部１３９６が形成されている。そし
て、切断刃４３０をもって図１４（Ｂ）の右端より始ま
った切断の流れが、直線状ミシン目部１３９２から左端
に、そこから直線状ミシン目部１３９２の左端に連続し
て形成された隣接した円弧状ミシン目部１３９４に至
り、円弧状ミシン目部１３９４によって若干切断の流れ
が変えられ、再び切断の流れが隣接する直線状ミシン目
部１３９２に至るように構成されている。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ローラが幅狭
であって切断刃の近傍において回転して切断物を切断刃
に向けて送るように回転軸に設けられているので、平行
が出にくい円筒状の幅の長いローラで被切断物を送る場
合に比して、被切断物を蛇行することなく移送すること
ができる。また、ローラの間にはガイド体が設けられ、
ガイド体が、被切断物をその表面上摺動させる摺動面が
形成され、その摺動面部の先端が切断刃の近傍に位置す
るように、被切断物の移送の上流から下流にわたって設
けられているので、ガイド体の摺動面に沿って被切断物
が拡張状態において正確に移送される。請求項２の発明
によれば、被切断物が支持ローラと押圧ローラによって
押圧支持されながら正確に移送される。請求項３の発明
によれば、ガイド体は支持部により突設部が支持される
とともに、支持部の摺動面上を被切断物の摺動面がその
全体幅にわたって支持され移送され、且つ突設部によっ
て切断刃の近傍まで被切断物が移送される。請求項４の
発明によれば、送り込みローラにより被切断物が切断刃
に向けて送り込まれるとともに、搬出ローラによって切
断刃によって切断されてなる切断物が適宜な位置まで排
出され、且つ送り込みローラと排出ローラの回転数を若
干変えることによって、切断刃において切断される被切
断物をピンと張った状態で切断することができ、切断刃
による切断が正確且つ美麗に行われる。請求項５の発明
によれば、ガイド体の摺動面と、支持ローラの被切断物
との接触部とが同一平面上に位置するように形成されて
いるので、被切断物がガイド体の摺動面から垂れ下がっ
たりすることなく、正確に支持ローラに送られる。請求
項６の発明によれば、ローラの回転によって被切断物が
幅方向にて複数箇所支持されながら送られ、そして被切
断物をその幅方向において切断刃で正確に切断される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態である切断装置の要部
を示す斜視図解図であり。

【図２】図１図示切断装置奥側からみた斜視図解図であ
る。

【図３】図１図示切断装置の奥側からみた右側断面図解
図である。

【図４】図１図示切断装置の平面図解図である。

【図５】図１図示切断装置の正面図解図である。

【図６】図１図示切断装置の要部を示す図解図である。

【図７】別の実施形態である切断装置の側面図解図であ
る。

【図８】図７図示切断装置の平面図解図である。

【図９】図７図示切断装置の正面図解図である。

【図１０】この発明の一実施の形態である切断装置に適
用される被切断物の斜視図解図である。

【図１１】（Ａ）は別の切断刃の正面図解図であり、
（Ｂ）は更に別の切断刃の正面図解図であり、（Ｃ）は
更に別の切断刃の正面図解図である。

【図１２】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解
図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であ
り、（Ｃ）は更に別のミシン目の正面図解図である。

【図１３】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解
図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であ
り、（Ｃ）は更に別のミシン目の正面図解図である。

【図１４】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解
図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であ
る。

【図１５】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解
図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であ
る。

【符号の説明】

１被切断物３ミシン目１０，１１０切断装置本体１０ａ，１１０ａ左側板１０ｂ，１１０ｂ右側板１０ｃ，１１０ｃ底板１０ｄ，１１０ｄ垂設板１０ｅ，１１０ｅ前側板１１０ｆ固定板１２，１１２リール１４，１１４軸受１６移送ローラ２０，１２０送り込みローラ２２，１２２支持ローラ２４，１２４押圧ローラ２２ａ胴部２２ｂゴムリング２２ｃ接触部２６，１２６回転軸３０，１３０，２３０，３３０，４３０切断刃３２，１３２切断刃本体３４，１３４，２３４，３３４，４３４切断刃部３４ａ，１３４ａ，２３４ａ，３３４ａ，４３４ａ最
頂部３４ｂ，１３４ｂ，２３４ｂ，３３４ｂ，４３４ｂ傾
斜部３４ｃ長溝３６，１３６モータ３８クランク４０，１４０クランクフランジ４２ローラ１４２ロッド４４ローラピン１４４ａ，１４４ｂピン４６ガイド溝５０，１５０排出ローラ５２，１５２支持ローラ５２ａ胴部５２ｂゴムリング５２ｃ，１５２ｃ接触部５４，１５４押圧ローラ５６，１５６回転軸６０，１６０モータ６２，１６２平歯車６４平歯車１６４介在歯車６６，１６６回転歯車６８，１６８回転歯車７０，１７０ガイド体７２固定部７４，１７４支持部７６，１７６突設部７８，１７８摺動面部８０，１８０ローラフレーム８２，１８２カバ− ８４，１８４蝶番８６，１８６センサ９０，１９０切断物ガイド９２固定孔９４センサ９６押さえ材１２８押圧ローラ１９２搬送ベルト１９４コンベヤフレーム１９６従動ローラ１９８センサ

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】切断装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】

【０００５】

【０００７】

【００２０】図７〜９は、別の実施形態である切断装置
を示す図である。図７はその側面図解図であり、図８は
その平面図解図であり、図９はその正面図解図である。

【００３５】この発明は、前記実施の形態に限らず、種
々変形することが可能である。たとえば、切断刃につい
ては、次のような図１１（別の切断刃を示す正面図解
図）に示す切断刃を用いることもできる。図１１（Ａ）
に示す切断刃２３０の切断部分２３４は、その中央部に
位置する最頂部としての略円形の突部２３４ａと、この
最頂部の突部２３４ａから切断刃本体２３２の両側端縁
まで下方に傾斜して伸びる真っ直ぐな傾斜部２３４ｂと
からなる。そして、この突部２３４ａは、被切断物１に
押圧された際に被切断物１に作用する応力が被切断物１
の引張り強度よりも小さくなり且つミシン目３での被切
断物１の引張り強度よりも大きくなる形状に形成されて
いる。

【００３６】図１１（Ｂ）に示す切断刃３３０のその切
断刃部３３４は、最頂部３３４ａが切断刃本体３３２の
正面からみて（図１１（Ｂ）において）左側に位置し、
最頂部３３４ａから傾斜した傾斜部３３４ｂが形成され
てなり、図１１（Ｂ）において切断刃本体３３２の右側
に至るに従って切断刃部３３４が低くなるように傾斜部
３３４ｂが形成されている。

【００３７】また、図１１（Ｃ）に示す切断刃４３０の
その切断刃部４３４は、最頂部４３４ａが正面からみて
（図１１（Ｃ）において）右側に位置し、最頂部４３４
ａから傾斜した傾斜部４３４ｂが形成されてなり、図１
１（Ｃ）において切断刃本体４３２の左側に行くに従っ
て切断刃部４３４が低くなるように傾斜部４３４ｂが形
成されている。

【００３８】次に被切断物のその他の例について、図１
２、図１３、図１４および図１５（被切断物の別のミシ
ン目を示す図解図）に基づき説明する。図１２図示およ
び図１３図示のミシン目の被切断物は、前記実施の形態
における切断刃３０および切断刃１３０、そして図１２
（Ａ）図示切断刃２３０に適するミシン目を示す。

【００３９】図１２（Ａ）図示ミシン目１３００は、３
つの波形のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０
２ｃが、連続して形成されてなり、各波形のミシン目群
１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの始端と終端との
間においてミシン目が途切れている。すなわちたとえ
ば、左のミシン目群１３０２ａの右端は波の底を形成
し、真ん中のミシン目群１３０２ｂは波の山が始端を形
成し、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２
ｃの間においては山と谷の高さ分ミシン目が途切れ、切
断の方向制御をするように形成されている。また、各ミ
シン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分
においては、完全には被切断物が幅方向において切断前
においては切断されないように、わずかにミシン目が途
切れて接続部１３０４が形成されているが、各ミシン目
群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分におけ
る接続部１３０４は、わずかに形成されているため、切
断装置の切断刃３０、１３０、２３０によって切断して
も、他方向に向けて切断されることはない。各ミシン目
群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの間における始
端１３０６と終端１３０８との間においては、ミシン目
が途切れているが、たとえば、切断刃３０，１３０、２
３０を用いて切断した場合においては、その中央部分、
たとえば真ん中のミシン目群１３０２ｂから切断され始
めるが、そのミシン目群１３０２ｂの始端１３０６ある
いは終端１３０８から左右のミシン目群１３０２ａ、１
３０２ｃに向かって切断されるときには、左右の切断ミ
シン目群１３０２ａ、１３０２ｃのいずれかの部分に切
断の流れが達するように形成されている。すなわち、左
右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃの内側の始端部
分１３０６あるいは終端１３０８に必ず切断の流れが達
しなくても、略々左右のミシン目群１３０２ａ、１３０
２ｂの谷から山に至る間において切断の流れが達して切
断されるように構成されている。

【００４０】図１２（Ｂ）のミシン目１３１０は、上側
と下側に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向
制御する方向制御部たる円弧のミシン目１３１２ａ、１
３１３ｂが上下交互に形成され、各上側のミシン目群１
３１２ａの始端１３１４ａと終端１３１４ｂの間にはミ
シン目が連続せず接続部１３１８ａが形成され、その代
わり下側のミシン目群１３１２ｂの始端１３１６ａと終
端１３１６ｂとが上側のミシン目群１３１２ａの間にま
たがって連続して形成されている。上側のミシン目群１
３１２ａのミシン目の始端１３１４ａと終端１３１４ｂ
との間と下側のミシン目群１３１２ｂのミシン目の始端
１３１６ａと終端１３１６ｂとの間においては若干の間
隔が開けられて接続部１４１８ａが形成され、且つ下側
のミシン目群１３１２ｂを構成するミシン目間において
も若干の間隔が開けられて接続部１３１８ｃが形成され
ている。図１２（Ｂ）図示ミシン目１３１０において
も、たとえば切断刃３０，１３０をもってその中央部分
から切断され始めたときに、上側のミシン目群１３１２
ａの始端（左端）および終端（右端）と下側のミシン目
群１３１２ｂの始端（左端）と終端（右端）との間が若
干あいていて接続部１３１８ｂが形成されていても、た
とえば上側のミシン目群１３１２ａの中央部分から切断
され始めた場合、その始端および終端から切断され始め
た切断の流れは必ず下のミシン目群１３１２ｂの方に向
かって切断されることになり、その切断の流れによって
下側のミシン目群１３１２ｂの始端および終端から切断
され続けた切断の流れは必ず上のミシン目群１３１２ａ
に向かって流れ続けることになり、全体的に美麗に切断
されることになる。

【００４１】図１２（Ｃ）図示ミシン目１３２０は、直
線状のミシン目部１３２２が傾斜して各直線状のミシン
目部１３２２が平行に間隔をおいて形成され、両端に切
断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方
向制御部たる円弧状のミシン目部１３２４および円弧状
のミシン目部１３２６を備え、円弧状のミシン目部１３
２４および円弧状のミシン目部１３２６は、隣接する直
線状のミシン目部１３２２の円弧状のミシン目部１３２
４および１３２６と若干間をおいて形成されて接続部１
３２８が形成されている。そして、直線状のミシン目部
１３２２から進んできた切断の流れが、円弧状のミシン
目部１３２４および１３２６をもってその方向を変えら
れ、その切断の流れが隣接する直線状のミシン目部１３
２２あるいは円弧状のミシン目部１３２４，１３２６に
至るように形成されている。

【００４２】図１３（Ａ）図示ミシン目１３３０は、直
線状のミシン目部１３３２とわずかの間隔をおいて複数
一直線状に形成され、各直線状のミシン目部１３３２，
１３３２間において若干の間隔が開けられて接続部１３
３８が形成され、その若干の間隔を埋めるように上ある
いは下、この例では上下交互に、円弧状のミシン目部１
３３４（上のミシン目部）および円弧状のミシン目部１
３３６（下のミシン目部）が形成されている。

【００４３】図１３（Ｂ）図示ミシン目１３４０は、適
宜な間隔をおいて連続して形成された上側のミシン目部
１３４２ａと、各上側のミシン目部１３４２ａ間に適宜
な間隔をおいて連続して形成された下側のミシン目部１
３４２ｂとからなり、各上下のミシン目部１３４２ａ、
１３４２ｂは、直線状のミシン目部１３４４を備え、そ
の左右端には切断の流れがあらぬ方向に行かないように
方向制御する方向制御部たる鉤状に折れ曲がった屈曲部
１３４６が形成され、上側のミシン目部１３４２ａの屈
曲部１３４６と下側のミシン目部１３４２ｂの屈曲部１
３４６間には接続部１３４８が形成されている。そし
て、直線状のミシン目部１３４４から切断され始めた切
断の流れが屈曲部１３４６で若干方向転換され、その隣
接する左右の上側のミシン目部１３４２ａあるいは下側
のミシン目部１３４２ｂの直線状のミシン目部１３４６
あるいは屈曲部１３４８に至るように構成されている。

【００４４】図１３（Ｃ）図示ミシン目１３５０は、適
宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状のミシン
目部１３５２と、連続して形成された直線状のミシン目
部１３５２の間、すなわち、ミシン目が途切れた部分に
切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する
方向制御部たる略Ｓ字状のミシン目部１３５４が形成さ
れ、直線状のミシン目部１３５２と略Ｓ字状のミシン目
部１３５４の間には接続部１３５６が形成されている。
そして、直線状のミシン目部１３５２から始まった切断
の流れが、隣接する直線状のミシン目部１３５２に至る
までに、一旦各直線状のミシン目部１３５２間において
介在する略Ｓ字状のミシン目部１３５４に至り、介在す
る略Ｓ字状のミシン目部１３５４において切断の流れが
若干方向転換されながら再び隣接する直線状のミシン目
部１３５２に至るように構成されている。

【００４５】図１４図示ミシン目は、前記図１１（Ｂ）
図示切断刃３３０に用いるに適するミシン目である。図
１４（Ａ）図示ミシン目１３６０は、適宜な間隔をおい
て一直線状に形成された直線状のミシン目部１３６２
と、連続した直線状のミシン目部１３６２間の間隔を埋
めるように各直線状のミシン目部１３６２の左端に切断
の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向
制御部たる半円弧状ミシン目部１３６４が連続して形成
され、各直線状のミシン目部１３６２の右端と隣接する
半円弧状ミシン目部１３６４との間には接続部１３６６
が形成されている。そして、図１４（Ａ）において左端
から始まった切断の流れが、直線状のミシン目部１３６
２の右端に至り、若干切断の方向が変えられ一旦半円弧
状ミシン目部１３６４に達し、再び隣接する直線状のミ
シン目部１３６２に至るように構成されている。

【００４６】図１４（Ｂ）図示ミシン目１３７０は、前
記図１４（Ａ）図示ミシン目１３６０の半円弧状ミシン
目部に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないよう
に方向制御する方向制御部たるＶ字状ミシン目部が形成
されたもので、適宜な間隔をおいて一直線状に形成され
た直線状ミシン目１３７２と、各直線状ミシン目１３７
２の左端に連続して形成されたＶ字状のミシン目部１３
７４とからなり、直線状のミシン目部１３７２の右端と
Ｖ字状のミシン目部１３７４との間には接続部１３７６
が形成されている。そして、Ｖ字状ミシン目部１３７４
の最底部は直線状のミシン目部１３７２の左端と連続し
ている。図１４（Ｂ）において左端から始まった切断の
流れが、直線状のミシン目部１３７２の右端において若
干方向が変えられながらＶ字形ミシン目部１３７４に至
り、再び隣接する直線状のミシン目部１３７２に切断の
流れが進むように形成されている。

【００４７】図１５図示ミシン目は、前記図１１（Ｃ）
図示切断刃４３０に用いるに適するミシン目である。図
１５（Ａ）図示ミシン目１３８０は、直線状のミシン目
部１３８２が適宜な間隔をおいて連続して形成され、直
線状のミシン目部１３８２の終端〔図１５（Ａ）の左
側〕において、切断の流れがあらぬ方向に行かないよう
に方向制御する方向制御部たる鉤状のミシン目部１３８
４が形成され、前記直線状のミシン目部１３８２の左端
と鉤状ミシン目部１３８４との間には接続部１３８６が
形成されている。そして、前記切断刃４３０をもって右
端から切断され始めた切断の流れが、直線状のミシン目
部１３８２の右端から左端に至り、鉤状のミシン目部１
３８４にて若干切断の流れが変えられ、再び隣接する直
線状のミシン目部１３８２に至るように構成されてい
る。

【００４８】図１５（Ｂ）図示ミシン目１３９０は、直
線状のミシン目部１３９２が連続して形成され、前記図
１５（Ａ）図示ミシン目１３８０の鉤状ミシン目部１３
８４に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないよう
に方向制御する方向制御部たる円弧状ミシン目部１３９
４が形成されている。すなわち、一直線状に連続して形
成された直線状ミシン目部１３９２の間には若干の間隔
が開けられ、直線状ミシン目部１３９２の右端には円弧
状ミシン目部１３９４が連続して形成され、直線状ミシ
ン目部１３９２の左端と隣接する円弧状ミシン目部１３
９４との間には接続部１３９６が形成されている。そし
て、切断刃４３０をもって図１５（Ｂ）の右端より始ま
った切断の流れが、直線状ミシン目部１３９２から左端
に、そこから直線状ミシン目部１３９２の左端に連続し
て形成された隣接した円弧状ミシン目部１３９４に至
り、円弧状ミシン目部１３９４によって若干切断の流れ
が変えられ、再び切断の流れが隣接する直線状ミシン目
部１３９２に至るように構成されている。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図４】図１図示切断装置の平面図解図である。

【図５】図１図示切断装置の正面図解図である。

【図６】図１図示切断装置の要部を示す図解図である。

【図８】図７図示切断装置の平面図解図である。

【図９】図７図示切断装置の正面図解図である。

【符号の説明】１被切断物３ミシン目１０，１１０切断装置本体１０ａ，１１０ａ左側板１０ｂ，１１０ｂ右側板１０ｃ，１１０ｃ底板１０ｄ，１１０ｄ垂設板１０ｅ，１１０ｅ前側板１１０ｆ固定板１２，１１２リール１４，１１４軸受１６移送ローラ２０，１２０送り込みローラ２２，１２２支持ローラ２４，１２４押圧ローラ２２ａ胴部２２ｂゴムリング２２ｃ接触部２６，１２６回転軸３０，１３０，２３０，３３０，４３０切断刃３２，１３２切断刃本体３４，１３４，２３４，３３４，４３４切断刃部３４ａ，１３４ａ，２３４ａ，３３４ａ，４３４ａ最
頂部３４ｂ，１３４ｂ，２３４ｂ，３３４ｂ，４３４ｂ傾
斜部３４ｃ長溝３６，１３６モータ３８クランク４０，１４０クランクフランジ４２ローラ１４２ロッド４４ローラピン１４４ａ，１４４ｂピン４６ガイド溝５０，１５０排出ローラ５２，１５２支持ローラ５２ａ胴部５２ｂゴムリング５２ｃ，１５２ｃ接触部５４，１５４押圧ローラ５６，１５６回転軸６０，１６０モータ６２，１６２平歯車６４平歯車１６４介在歯車６６，１６６回転歯車６８，１６８回転歯車７０，１７０ガイド体７２固定部７４，１７４支持部７６，１７６突設部７８，１７８摺動面部８０，１８０ローラフレーム８２，１８２カバ− ８４，１８４蝶番８６，１８６センサ９０，１９０切断物ガイド９２固定孔９４センサ９６押さえ材１２８押圧ローラ１９２搬送ベルト１９４コンベヤフレーム１９６従動ローラ１９８センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柔軟なフィルム、シートまたはフィルム
・シート状物等の柔軟性を有する被切断物をローラで切
断刃まで移送して切断する切断装置であって、ローラは、幅狭であって切断刃の近傍において回転して
被切断物を切断刃に向けて送るように回転軸に複数設け
られ、且つ、前記各ローラの間には、被切断物を切断刃
に移送するためのガイド体が形成され、ガイド体は、被切断物をその表面上摺動させる摺動面が
形成された摺動面部の先端が、切断刃の近傍に位置する
ように切断刃の移送の上流から下流にわたって形成され
た、切断装置。
【請求項２】前記ローラは、被切断物の一方主面を支
持しながら被切断物を移送する支持ローラと、前記支持
ローラと対向して設けられ前記被切断物を前記支持ロー
ラに押圧しながら被切断物を移送するように形成された
押圧ローラとを含む、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】前記ガイド体は、被切断物の上流側に位
置する平面を有する支持部と、前記支持部より被切断物
の下流側に向けて突き出し設けられ前記支持部の平面と
連続して設けられた平面を有する突設部とを備え、前記
支持部の平面と突設部の平面とにより摺動面部の摺動面
を形成し、前記突設部は、前記ローラ間において被切断
物の上流側より切断刃の近傍まで形成された、請求項１
または請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】前記ローラは、切断刃を挟んで上流側に
位置して被切断物を切断刃に送り込む送り込みローラ
と、下流側に位置して被切断物が切断刃で切断してなる
切断物を排出する排出ローラとを含む、請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】前記ガイド体の摺動面は、支持ローラの
被切断物との接触部と同一平面上に位置するように形成
された、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の切
断装置。
【請求項６】切断刃は、ローラの回転面と直交する方
向にその刃先が位置して設けられ、且つ、支持ローラの
被切断物との接触部と同一の高さ位置に向けて進退自在
に設けられた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の切断装置。