JP3774152B2

JP3774152B2 - シートの連を梱包する梱包方法および梱包装置

Info

Publication number: JP3774152B2
Application number: JP2002017091A
Authority: JP
Inventors: アントニアッツィルカ; チノッティアンドレア
Original assignee: イノパックソチエタレスポンサビリタリミテ
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: DE60213284D1; DE60207901T2; CN1367121A; DE60213284T2; DK1227040T3; ITTO20010075A0; EP1227040A1; BR0200232A; ES2268507T3; JP2002321704A; ITTO20010075A1; JP2006117326A; ATE312759T1; EP1227040B1; EP1477404B1; CN1227138C; DE60207901D1; US20020139090A1; EP1477404A3; ATE333412T1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート（ｓｈｅｅｔ）の連（ｒｅａｍ）を梱包する梱包方法に関する。
より詳細には本発明は、純粋に例示的に以下の記述が関連する用紙（ｓｈｅｅｔｏｆｐａｐｅｒ）の連の梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用紙の連は、積層されて矩形基本角柱を形成すべく整列された矩形用紙から成るが、この矩形基本角柱は、この連の２枚の端部シートにより夫々形成される２つの基礎面と、前記基礎面に直交する２つの対向側面すなわち前記基礎面の長辺の近傍の２つの面と、前記基礎面に直交する２つの対向端面すなわち前記基礎面の短辺の近傍の２つの面とを有する。
【０００３】
用紙の連を梱包する公知の方法は通常、連の回りに梱包材料薄寸体を折畳み、前記連を囲繞する筒状パッケージであって前記各端面から夫々突出する２つの突出部分を有する筒状パッケージを形成し、且つ、夫々の端面上に前記突出部分を折畳むという原則に基づいている。
【０００４】
より詳細には、用紙の連を梱包するひとつの公知方法は、基礎面に対して平行な第一の送給方向における所定経路に沿って連を送給する工程と、用紙の連を拘束して該連を前記基礎面に直角な第二の方向へ送る工程と、前記第二の方向に直交してすなわち前記基礎面に対して平行に梱包材料薄寸体を載置する工程と、前記連が前記第二の方向に送給されるときに折畳用細長孔（ｆｏｌｄｉｎｇｓｐｉｎｄｌｅ）により前記連の回りに前記梱包材料薄寸体をＵ形状に折畳む工程とを備える。前記梱包材料薄寸体がＵ形状へと折畳まれたなら前記連は拘束され、可動折畳みデバイスにより筒状パッケージが形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記方法は、前記第一の方向から第二の方向へと方向変換するときに梱包材料薄寸体無しの前記連を過酷な加速に晒すという欠点が在る。異なる方向に急激に加速すると、部分的に折畳まれたときには当該連内の各用紙の整列に寄与するという梱包材料薄寸体無しで連が加速されてしまうという事実に鑑みた場合、連内における各用紙間の摩擦が減少して積層体が乱れる傾向となる。その結果、前記連の加速は可及的に低く抑えられねばならず、前記方法を実施する梱包装置の出力が相当に低下する。
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の欠点を排除すべく設計されると共に、特に各連におけるシートの乱れのリスク無しで高出力梱包装置を提供する、シートの連の梱包方法を提供するに在る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に依れば、所定高さの矩形基本角柱を形成すべく積層されたシートにより形成された連であって、当該連における夫々の端部シートにより形成された２つの基礎面と、該基礎面と直交する２つの側面と、２つの端面とを備えたシートの連を梱包する梱包方法であって、送給ユニットにより前記連を所定経路に沿って送給する工程と、梱包材料薄寸体を供給する供給ユニットにより該梱包材料薄寸体を前記連の前記経路に沿って載置する工程と、折畳用細長孔を介して前記連および梱包材料薄寸体を搬送してＵ形状折畳み部を形成する工程と、を備えた方法において、前記基礎面に対して平行な送給方向に前記連を押し出す工程と、前記送給方向に交差して前記梱包材料薄寸体を載置する工程とにより特徴付けられる梱包方法が提供される。
【０００８】
本発明はまた、シートの連を梱包する梱包装置にも関する。
本発明に依れば、所定高さの矩形基本角柱を形成すべく積層されたシートにより形成された連であって、当該連における夫々の端部シートにより形成された２つの基礎面と、該基礎面と直交する２つの側面と、２つの端面とを備えたシートの連を梱包する梱包装置であって、所定経路に沿って前記連を送給する送給ユニットと、前記梱包材料薄寸体を供給すると共に該梱包材料薄寸体を前記連の前記経路に沿って載置する供給ユニットと、前記経路に沿って配置されて前記梱包材料薄寸体を前記連の回りにＵ形状に折畳む折畳用細長孔とを備えた梱包装置において、前記送給ユニットは、前記折畳用細長孔にて前記連を前記基礎面に対して平行な送給方向に押し出す第一のコンベヤを備え、且つ、前記供給ユニットは、前記折畳用細長孔にて前記送給方向に交差して前記梱包材料薄寸体を保持する搬送デバイスを備えることを特徴とする梱包装置が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の非限定的実施例は、添付図面を参照して例示的に記述される。
図１における参照番号１は全体として、図１３にひとつが示されたパック５を形成すべく夫々の梱包材料薄寸体４内にシート３の連２を梱包する梱包装置を表している。
【００１０】
図６を参照すると連２は、高さＨの矩形基本角柱の形態の連２を形成すべく積層かつ整列された所定数の用紙３を備える。連２は、各々が連２の端部シート３により形成された基礎面６であって図６には一方のみが示される平行な２つの対向基礎面６と、相互に対向すると共に基礎面６に対して直交する２つの平行な側面７と、相互に対向すると共に基礎面６に対して直交する２つの平行な端面８とを備える。図６には、各側面７の一方および各端面８の一方のみが示される。連２の矩形角柱形状は各シート３の整列に依存するが、各シート３は相互に接触すると共に、連２に作用する力が所定値内であるときには連２内で隣接する各シート３間の摩擦により整列が維持される。
【００１１】
図１を参照すると梱包装置１は、経路Ｐに沿って連２およびパック５を送給する送給ユニット１０を支持するフレーム９と、経路Ｐに沿って配置された梱包ステーションへと梱包材料薄寸体４を供給する供給ユニット１１と、後に示されて記述される各折畳み用部材とを備える。
【００１２】
送給ユニット１０は一連のコンベヤ１２、１３、１４、１５、１６を備えるが、コンベヤ１２は連２を供給し、コンベヤ１７はパック５を取出し、コンベヤ１３、１４、１５および１６は前記各折畳み用部材を通過すべく連２および夫々の梱包材料薄寸体４を送給するものである。コンベヤ１２、１３、１４、１５、１６、１７は相互に隣接されると共に、経路Ｐに対して平行な水平方向Ｄ１に整列される。
【００１３】
供給ユニット１１は、２つの細片１９を夫々のリール２０から巻出す巻出しデバイス１８と、一方の細片１９から薄寸体４を切り離す切断デバイス２１と、薄寸体４を搬送して薄寸体４を送給ユニット１０および夫々の連２に関して所定位置に載置する搬送デバイス２２とを備える。
【００１４】
図１および図２を参照するとコンベヤ１２は、（図１および図２では一方のみが示された）プーリ２４の回りに輪状巻回されたベルトを有するコンベヤ２３を備えると共に、各連２の基礎面６が着座する作業分担部（ｗｏｋｒｂｒａｎｃｈ）２５を有する。コンベヤ１３は、プーリ２４およびプーリ２４の回りに輪状巻回されたベルトを有するコンベヤ２６を備えることで、作業分担部２５と共平面的な作業分担部２８を形成する。コンベヤ１３はまた、コンベヤ２６の各側部に配置された２個のベルト・コンベヤ２９も備えるが、該ベルト・コンベヤの各々は、垂直軸心の回りで回転する２個のプーリ３１の回りに輪状巻回されたベルト３０を備えると共に作業分担部２８に直交する作業分担部３２を有している。夫々のベルト・コンベヤ２９の各ベルト３０は、夫々の作業分担部３２に沿って連２の各端面８に接触すべく相互に離間されると共に、使用に際して側面７および端面８により形成される縁部にて側面７に接触する突起３３を備える。コンベヤ１４は、コンベヤ１３と、薄寸体４を搬送すると共にコンベヤ１３および１４の間に部分的に延在する搬送デバイス２２との下流に配置されると共に、該コンベヤ１４は、連２と、該連２の回りでＵ形状に折畳まれた梱包材料薄寸体４を搬送すべく相互に上下に重ねられた２個のベルト・コンベヤ３４を備える。夫々のベルト・コンベヤ３４は、各プーリ３６の回りに輪状巻回されたベルト３５と、実質的に連２の高さＨに等しい距離だけ離間されて相互に対向する平行な夫々の作業分担部３７とを有する。
【００１５】
コンベヤ１５は、方向Ｄ１に直交する水平軸心３９の回りで回転するドラム３８であって、各プーリ４２の回りに輪状巻回されたベルト４１を夫々備える２個のベルト・コンベヤ４０を支持するドラム３８を備える。
各ベルト４１は、軸心３９に対して平行な夫々の突起４３を有すると共に、相互に対して適時に作動され、且つ、実質的に連２の高さＨに等しい距離だけ離間されて対向する夫々の作業分担部４４を形成する。
【００１６】
コンベヤ１６は２つのベルト・コンベヤ４５を備えるが、これらのベルト・コンベヤ４５は相互に上下に重ねられると共に、各プーリ４７の回りに輪状巻回された夫々のベルト４６と、実質的に連２の高さＨに等しい距離だけ離間されて対向する平行な夫々の作業分担部４８とを有する。底部側のベルト・コンベヤ４５の出力にはドラム４９が配置されるが、該ドラム４９は、軸心３９に対して平行な軸心５０の回りで回転し、該ドラム４９の外側面に沿う加熱体５１を有し、且つ、ベルト・コンベヤ４５とパック５を取出すコンベヤ１７との間に配置される。
【００１７】
図１を参照すると巻出しデバイス１８は、細片１９の夫々のリール２０を支持する（図１では１個のみが示される）２本の垂直ピン５２と、２個の駆動ローラ５３と、各駆動ローラ５３に向けて収束すべく夫々の巻出し経路に沿って夫々のリール２０から巻出される各細片１９を案内するローラ５４とを備える。各細片１９は夫々のリール２０から交互に巻出され、一方のリール２０から他方のリール２０へと切換えられる。すなわち、一方の細片１９が一方のリール２０から巻出されるとき、他方のリール２０はアイドル・ピン５２から取り外されて新たなリール２０と交換され得る。
【００１８】
切断デバイス２１はローラ５３に隣接されると共に、該切断デバイス２１は、細片１９の経路に沿って配置された固定ブレード５５と、当該垂直軸心ドラム５６の周縁部に沿って配置されると共に細片１９に対して適時に回転されることでブレード５５と協働して細片１９から梱包材料薄寸体４を切り離すブレード５７を有する垂直軸心ドラム５６とを備えている。
【００１９】
梱包材料薄寸体４を搬送する搬送デバイス２２は切断デバイス２１に隣接すると共に、該搬送デバイス２２は、一方が送給ユニット１０およびコンベヤ１３および１４の上方に且つ他方がそれらの下方に配置されることで薄寸体４または細片１９の各端部を把持する２対５９のベルト・コンベヤ５８に分けられた４本のベルト・コンベヤ５８を備える。コンベヤ５８の各対５９は、梱包材料薄寸体４または細片１９を把持して同時に前方送給すべく隣接する２個の作業分担部６０を有する。すなわち各コンベヤ５８は細片１９を前方送給すると共に、細片１９から薄寸体４が切り離されるまで細片１９の自由端部を支持する。搬送デバイス２２はまたガイド６１を備えるが、該ガイド６１は、細片１９から梱包材料薄寸体４が切り離されるまで該薄寸体４または細片１９が係合する間隙を形成すべく小距離だけ離間されて対向する平行な２枚のプレート６２および６３を備える。コンベヤ１３および１４にてプレート６２および６３には実質的に連２の高さＨに等しい幅の開口６４が形成され、プレート６２は作業分担部２８に対して平行な追加の２枚のプレート６５および６６に対して接続され、プレート６５は櫛状（ｃｏｍｂ−ｓｈａｐｅｄ）とされると共にコンベヤ２６の各ベルト間に挿入され、且つ、プレート６６はプレート６５の上方に配置されると共に実質的に連２の高さＨに等しい距離だけプレート６５から離間される。
【００２０】
プレート６３は、開口６４の頂部および底部を形成する２個の自由縁部６７と、実際に連２の回りに薄寸体４を折畳む折畳用細長孔とを有することから、梱包材料薄寸体４を搬送するデバイス２２は前述の各折畳み用部材のひとつを形成する。前記の各折畳み用部材はまた、コンベヤ１４の経路Ｐに沿って配置された２個の折畳み用固定デバイス６８と、コンベヤ１５および１６の間のプレート６９と、コンベヤ１６において経路Ｐに沿って連続的に配置された３対の折畳み用固定デバイス７０、７１、７２とを備える。連２およびパック５を送給する送給ユニット１０は、コンベヤ１２、１４、１６の夫々の作業分担部２５、３７、４８に沿って延在して該作業分担部２５、３７、４８の変形を防止する各補強プレート７３と、コンベヤ１４および１５の間ならびにコンベヤ１５および１６の間の交錯箇所に配置された各バー７４とを備える。各バー７４はコンベヤ１４、１５、１６間の交錯箇所にてプーリ３６、４２、４７の曲線により形成される各間隙を占有すると共に、部分的に折畳み用部材として作用する。すなわち各間隙は、隣接する２つのコンベヤ１４、１５およびコンベヤ１５、１６の一方と各々が一体的な２本の隣接バー７４により占有されることから、連２および梱包材料薄寸体４がコンベヤ１５により裏返されるときに各バー７４は梱包材料薄寸体４を折畳む。すなわち各バー７４は、方向Ｄ１に交差する方向において隣接コンベヤ１４、１５、１６が相対変位したときに、折畳み用部材として作用する。
【００２１】
梱包装置１はまた、梱包材料薄寸体４に対して２つの接着剤帯状体Ｓを塗付すべくコンベヤ１６に沿って配置された２つの糊付けデバイス７５も備える。
図２を参照すると、実際の使用に際して連２は、コンベヤ１２により経路Ｐに沿って送給され、以下においては支持基礎面６と称される基礎面６に沿ってコンベヤ１２の作業分担部２５上に着座し、且つ、各側面７を以て送給方向Ｄ１に直交して位置される。故に各面８は送給方向Ｄ１に対して平行に位置せしめられると共に、支持基礎面６に対向する基礎面６は以下において頂部基礎面６と称される。
【００２２】
添付の各図面において連２は左から右に向けて送給されることから、添付図面中で送給方向Ｄ１の左右に配置された各連２の２個の側面７は夫々、以下においては上流側面７および下流側面７と称される。コンベヤ１２は連２をコンベヤ１３へと転送するが、該コンベヤ１３は、各ベルト・コンベヤ２９の作業分担部３２により端面８に側方から係合すると同時に各側面７に接触する突起３３を位置決めして方向Ｄ１における連２の一切の乱れを防止し乍ら、コンベヤ２６の作業分担部２８上に着座する連２を方向Ｐに送給する。デバイス２２は、梱包材料薄寸体４をガイド６１に沿わせ、連２に関して図６に示された位置へと送給する。梱包材料薄寸体４は接着剤帯状体Ａを有するが、該接着剤帯状体Ａは不活性であると共に前記パッケージが完成されたときに加熱により活性化される。
【００２３】
次にコンベヤ１３は、部分的にはコンベヤ２６により且つ部分的にはベルト・コンベヤ２９上の各突起３３により連２を押し出すことで上流側面７を開口６４を介して押し出して梱包材料薄寸体４と係合させ、該梱包材料薄寸体４はプレート６３の各自由縁部６７により、すなわち、プレート６３の各縁部と同一の自由縁部６７により表された折畳用細長孔によりＵ形状に折畳まれる。梱包材料薄寸体４により下流側面７に対して及ぼされる力が連２内の各シート３を乱し得るというこの局面にて、連２は各ベルト３０および各突起３３により保持される。図７を参照すると、Ｕ状に折畳まれた梱包材料薄寸体４は方向Ｄ１において下流側面７に密着すると共に、該梱包材料薄寸体４は、頂部基礎面６上の自由部分を有する部分７６と、部分的には支持基礎面６に接触し且つ部分的には上流側面７に関して突出する部分７７とを有する。梱包材料薄寸体４はまた、下流側面７に関して突出する２つのタブ７８も有するが、これらのタブはコンベヤ１４（図２および図３）に配置された各折畳み用固定デバイス６８により端面８（図８）上に折畳まれる。コンベヤ１４は、各ベルト・コンベヤ３４の作業分担部３７に沿ったベルト３５により各基礎面６に対する部分７６および７７の接触を保持し、且つ、各コンベヤ３４と整列された２つのコンベヤ４０間のコンベヤ１５へと連２および梱包材料薄寸体４を転送する。すなわち連２およびＵ状に折畳まれた梱包材料薄寸体４は２つのベルト・コンベヤ３４間に把持され、梱包材料薄寸体４は所定位置に保持され且つ連２内の各シート３間の摩擦は増加される。
【００２４】
コンベヤ１５上にて、連２および梱包材料薄寸体４は、夫々の作業分担部４４に沿って各ベルト４１間に把持されると共に各突起４３上に着座するが、各突起４３は夫々のベルト４１と一体的に前方送給されることで、上流側面７の各縁部を、コンベヤ１５に関連するドラム３８の外側面（図３）および各バー７４と実質的に面一となるべく位置決めする。ドラム３８は軸心３９の回りで図３および図４において反時計方向に１８０°回転されて各コンベヤ４０をコンベヤ３４および４５と整列することから、図９に示された如く各基礎面６および各側面７の位置を反転すると同時に梱包材料薄寸体４を折畳む。すなわち前記ドラムの回転に続き、コンベヤ１２、１３および１４上に着座する基礎面６は頂部基礎面６となり且つコンベヤ１２、１３および１４上の上流側面７は下流に位置され、逆も同様である。
【００２５】
部分７７は側面７上に折畳まれる（前記ドラムの回転の前は上流側面に対してであり且つ回転の後は下流側面に対してである）。図３を参照すると、前記ドラムが回転を開始するときにコンベヤ１４に関連する底部バー７４は支持基礎面６と上流側面７とにより形成された縁部にて折畳みを行い、且つ、図４を参照すると前記ドラムがその回転を完了するときに前記折畳部はコンベヤ１６に関連する折畳みデバイス６９および底部バー７４により再び通過される。
【００２６】
コンベヤ１６に関連する底部バー７４は部分７７を扱（しご）き加工することから、（前記ドラムがその回転を完了するときに）部分７７は下流側面７に対して部分的に密着する。図９を参照すると連２の回りに部分的に折畳まれた前記薄寸体は、下方に突出する部分７９と、下流側面７にて各端面８に関して各側部上に突出する２つの側方タブ８０と、夫々の基礎面６にて各端面８に関して突出する２対のタブ８１とを有する。連２および梱包材料薄寸体４がコンベヤ１５からコンベヤ１６へと転送されるとき、コンベヤ１６に関連する底部バー７４は部分７９を連２の支持基礎面６上に且つ部分７６上に折畳み（図１０）、一方、各折畳み用固定デバイス７０はタブ８０を端面８上に直角に折畳むと共に端面８上の各タブ７８を再び通過する（図１１）。連２および梱包材料薄寸体４は次に、２個の底部タブ８１を各端面８上に直角に折畳むための螺旋状（ｈｅｌｉｃａｌ）折畳みデバイスである折畳み用固定デバイス７１を通過して送給される一方、各糊付けデバイス７５は接着剤帯状体Ｓを２個の頂部タブ８１に塗付し、各頂部タブ８１は底部タブ８１上に折畳まれて接着剤帯状体Ｓにより該底部タブ８１にシールされることで図１３のパック５を形成し、該パック５はコンベヤ１７により取出される。パック５がコンベヤ１６からコンベヤ１７へと転送されるときに、ローラ４９はパック５と接触せしめられると共に、接着剤帯状体Ａを担持する梱包材料薄寸体４の部分にて加熱体５１を部分７９に接触させて該接着剤を活性化して部分７９を部分７６へとシールする。
【図面の簡単な説明】
【図１】明瞭化のために所定部分が省略されると共に本発明に係る方法を実施すべくシートの連を梱包する梱包装置の平面図である。
【図２】明瞭化のために所定部分が省略されると共に本発明に係る前記方法における第一の工程の途中に在る図１の梱包装置の概略的側面図である。
【図３】明瞭化のために所定部分が省略されると共に本発明に係る前記方法における第二の工程の途中に在る図２の梱包装置の一部の拡大側面図である。
【図４】明瞭化のために所定部分が省略されると共に本発明に係る前記方法における追加の各工程の途中に在る図２の梱包装置の各部分の側面図である。
【図５】明瞭化のために所定部分が省略されると共に本発明に係る前記方法における追加の各工程の途中に在る図２の梱包装置の各部分の側面図である。
【図６】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図７】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図８】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図９】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図１０】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図１１】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図１２】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【図１３】本発明に係る前記方法の異なる工程におけるシートの連および梱包材料薄寸体の斜視図である。
【符号の説明】
１…梱包装置
２…連
３…シート
４…薄寸体
５…パック
６…基礎面
７…下流側面
８…端面
９…フレーム
１０…送給ユニット
１１…供給ユニット
１２、１３、１４、１５、１６、１７…コンベヤ
１８…デバイス
１９…細片
２０…リール
２１…切断デバイス
２２…搬送デバイス
２３…コンベヤ
２４…プーリ
２５…作業分担部
２６…コンベヤ
２８…作業分担部
２９…ベルト・コンベヤ
３０…ベルト
３１…プーリ
３２…作業分担部
３３…突起
３４…ベルト・コンベヤ
３５…ベルト
３６…プーリ
３７…作業分担部
３８…ドラム
３９…軸心
４０…ベルト・コンベヤ
４１…ベルト
４２…プーリ
４３…突起
４４…作業分担部
４５…ベルト・コンベヤ
４６…ベルト
４７…プーリ
４８…作業分担部
４９…ローラ
４９…ドラム
５０…軸心
５１…加熱体
５２…垂直ピン
５３…駆動ローラ
５４…ローラ
５５…ブレード
５６…垂直軸心ドラム
５７…ブレード
５８…ベルト・コンベヤ
６０…作業分担部
６１…ガイド
６２…プレート
６３…プレート
６４…開口
６５…プレート
６６…プレート
６７…自由縁部
６９…プレート
７３…補強プレート
７４…底部バー
７５…デバイス

Claims

所定高さ（Ｈ）の矩形基本角柱を形成すべく積層されたシート（３）により形成された連（２）であって、当該連（２）における夫々の端部シート（３）により形成された２つの基礎面（６）と、該基礎面（６）と直交する２つの側面（７）と、２つの端面（８）とを備えたシートの連を梱包する梱包方法であって、
送給ユニット（１０）により前記連（２）を所定経路（Ｐ）に沿って送給する工程と、
前記基礎面（６）に平行な送給方向（Ｄ１）に前記連（２）を押し出す工程と、
梱包材料薄寸体（４）を供給する供給ユニットにより該梱包材料薄寸体（４）を前記連（２）の前記経路（Ｐ）に沿って載置する工程と、
前記送給方向（Ｄ１）に交差して前記梱包材料薄寸体（４）を載置する工程と、
折畳用細長孔（６７）を介して前記連（２）および梱包材料薄寸体（４）を搬送してＵ形状折畳み部を形成する工程と、
前記連（２）および部分的に折畳まれた前記梱包材料薄寸体（４）を、隣接するコンベヤ（１４、１５、１６）により搬送する工程とを含み、前記コンベヤ（１４、１５、１６）は、該コンベヤの内の２個（１４、１６）の間に配置された第一のコンベヤ（１５）であって当該２個の第一のベルト・コンベヤ（４０）間に前記連（２）および前記梱包材料薄寸体（４）を把持する２個の第一のベルト・コンベヤ（４０）を備えた第一のコンベヤ（１５）を備えており、さらに、前記送給方向（Ｄ１）に直交する軸心（３９）の回りにて前記連（２）および前記梱包材料薄寸体（４）と共に前記コンベヤ（１５）を裏返すことで前記梱包材料薄寸体（４）の前記一部分（７７）をＬ形状に折畳む工程とを含む梱包方法。
前記梱包材料薄寸体（４）を前記連（２）の前記側面（７）に対して平行に載置する工程により特徴付けられる、請求項１記載の梱包方法。
前記送給方向（Ｄ１）に関して上流に配置された前記側面（７）に作用する前記送給ユニット（１０）の第一の押出部材（３３）により前記細長孔（６７）を介して前記連（２）および前記梱包材料薄寸体（４）を送給する工程により特徴付けられる、請求項１または２記載の梱包方法。
前記送給ユニット（１０）の一部分を形成する第一のコンベヤ（１３）であって夫々の作業分担部（３２）に沿って各端面（８）に接触する夫々のベルト（３０）を有する２つの第二のベルト・コンベヤ（２９）を備えた第二のコンベヤ（１３）により、前記連（２）および前記梱包材料薄寸体（４）を前記細長孔（６７）を介して送給する工程により特徴付けられる、請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包方法。
前記コンベヤ（１４、１５、１６）の各々の追加の対向平行ベルト（３５、４１、４６）間に前記連（２）および部分的に折畳まれた前記梱包材料薄寸体（４）を把持する工程により特徴付けられる、請求項１から４のいずれか一項に記載の梱包方法。
前記軸心（３９）は前記端面（８）に対して直交することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包方法。
前記連（２）および前記梱包材料薄寸体（４）を前記軸心（３９）の回りで１８０°裏返して、前記送給方向（Ｄ１）に関して前記各基礎面（６）および前記各側面（７）の位置を反転する工程により特徴付けられる、請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包方法。
前記コンベヤ（１４、１５、１６）は、該コンベヤ（１４、１５、１６）の間の交錯箇所に配置された各バー（７４）を備え、
当該方法は、前記裏返し用コンベヤ（１５）に関連する前記各バー（７４）に対して前記上流側面（７）を面一に位置せしめることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包方法。
前記連（２）の回りにて前記梱包材料薄寸体（４）を折畳み、前記各基礎面（６）および前記各側面（７）の回りに筒状パッケージを形成する工程と、
前記各端面（８）に関して突出するタブ（７８、８０、８１）を、前記連（２）の前記経路（Ｐ）に沿って配置された折畳み用固定デバイス（６７、６８、６９、７０、７１、７２、７４）のみにより、前記各端面（８）上に直角に折畳む工程と、
により特徴付けられる請求項１から８のいずれか一項に記載の梱包方法。
所定高さ（Ｈ）の矩形基本角柱を形成すべく積層されたシート（３）により形成された連（２）であって、当該連（２）における夫々の端部シート（３）により形成された２つの基礎面（６）と、該基礎面（６）と直交する２つの側面（７）と、２つの端面（８）とを備えたシートの連を梱包する梱包装置であって、
所定経路（Ｐ）に沿って前記連（２）を送給する送給ユニット（１０）と、
前記梱包材料薄寸体（４）を供給すると共に該梱包材料薄寸体（４）を前記連（２）の前記経路（Ｐ）に沿って載置する供給ユニット（１１）と、
前記経路（Ｐ）に沿って配置されて前記梱包材料薄寸体（４）を前記連（２）の回りにＵ形状に折畳む折畳用細長孔（６７）とを備えた装置において、
前記送給ユニット（１０）は、前記折畳用細長孔（６７）にて前記連（２）を前記基礎面（６）に対して平行な送給方向（Ｄ１）に押し出す第一のコンベヤ（１３）を備え、
前記供給ユニット（１１）は、前記折畳用細長孔（６７）にて前記送給方向（Ｄ１）に交差して前記梱包材料薄寸体（４）を保持する搬送デバイス（２２）を備えており、
前記送給ユニット（１０）は、前記連（２）と部分的に折畳まれた前記梱包材料薄寸体（４）とを前記経路（Ｐ）に沿って前記送給方向（Ｄ１）に送給すべく隣接するコンベヤ（１４、１５、１６）を備えており、
前記コンベヤ（１４、１５、１６）は、相互に対して平行であり且つ相互に対向する２つの第一のベルト・コンベヤ（４０）を支持することで前記連（２）および前記梱包材料薄寸体（４）を把持するドラム（３８）を備えた第二のコンベヤ（１５）を含んでおり、前記ドラム（３８）は、前記Ｕ形状に折畳まれた前記梱包材料薄寸体（４）の一部分を折畳み用固定部材（６０、７４）により前記連（２）の回りでＬ形状に折畳むべく前記送給方向（Ｄ１）に直交する軸心（３９）の回りで回転する梱包装置。
前記第一のコンベヤ（１３）は、前記連（２）の前記送給方向（Ｄ１）に関して上流の前記側面（７）に作用する押出部材（３３）を備え、
前記搬送デバイス（２２）は前記梱包材料薄寸体（４）を前記下流側面（７）に対して平行に且つ該下流側面（７）に面すべく保持することを特徴とする、請求項１０記載の梱包装置。
前記搬送デバイスは、前記連（２）の通過を許容する開口（６４）を有する第一のおよび第二のプレート（６２、６３）を備えたガイド（６１）を備え、
前記折畳用細長孔（６７）は前記開口（６４）にて前記第二のプレート（６３）の自由縁部（６７）により形成されることを特徴とする、請求項１１記載の梱包装置。
前記第一のコンベヤ（１３）は、夫々の作業分担部（３２）に沿って延在する夫々のベルト（３０）であって前記連（２）の前記各端面（８）に接触する夫々のベルト（３０）を備えた２つの第一のベルト・コンベヤ（２９）を備えることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の梱包装置。
前記押出部材（３３）は前記各ベルト（３０）に沿って配置された突起（３３）であることを特徴とする、請求項１３記載の梱包装置。
前記コンベヤ（１４、１５、１６）の各々は、相互に対して平行であり且つ相互に対向する２つの追加の搬送デバイス（３４、４０、４５）であって前記連（２）および部分的に折畳まれた前記梱包材料薄寸体（４）を把持する二つの追加の搬送デバイス（３４、４０、４５）を備えることを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の梱包装置。
前記追加の搬送デバイス（３４、４０、４５）はベルト・コンベヤであることを特徴とする、請求項１５記載の梱包装置。
前記コンベヤ（１４、１５、１６）において前記経路（Ｐ）に沿って配置され、前記連（２）の回りに前記梱包材料薄寸体（４）を折畳む折畳み用部材（６８、６９、７０、７１、７２、７４）を備えることを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか一項に記載の梱包装置。
前記ドラム（３８）は、前記軸心（３９）の回りで１８０°に亙り回転することで前記各基礎面（６）および前記各側面（７）の位置を前記送給方向（Ｄ１）に対して反転することを特徴とする、請求項１０から１７のいずれか一項に記載の梱包装置。
前記コンベヤ（１４、１５、１６）は前記第二のコンベヤ（１５）から直接的に上流に配置された第三のコンベヤ（１４）と、前記第二のコンベヤ（１５）から直接的に下流に配置された第四のコンベヤ（１６）とを備え、
前記送給ユニット（１０）は、
前記送給方向（Ｄ１）に関して横断方向に延在する各バー（７４）であって、前記コンベヤ（１４、１５、１６）の各々と関連し、且つ、前記第一のベルト・コンベヤ（４０）が回転するときに前記コンベヤ（１４、１５、１６）の間の交錯箇所に配置されることで前記梱包材料薄寸体（４）の一部分（７７）をＬ形状に折畳む各バー（７４）
を備えることを特徴とする、請求項１８記載の梱包装置。