ES2268507T3 - Dispositivo para embalar un producto. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para embalar un producto (2), tal como una resma de hojas (4), en una hoja de material de embalaje, siendo el producto (2) y la hoja (4) alimentados al dispositivo en una dirección de alimentación dada (D1), con la hoja (4) plegada alrededor del producto (2) con el fin de disponer así de una parte (77) que sobresale corriente arriba desde el producto (2), en dicha dirección de alimentación (D1), comprendiendo el dispositivo un tambor (38) que gira alrededor de un eje (39) perpendicular a dicha dirección de alimentación (D1) y unos elementos de plegado fijos (74) para plegar dicha parte (77) en contacto con el producto (2) durante la rotación del tambor (38) alrededor del eje (39), caracterizado dicho dispositivo porque comprende, además, dos transportadores de cinta (40) paralelos y enfrentados entre sí, para agarrar el producto (2) y la hoja (4) del material de embalaje, siendo soportados los transportadores de cinta (40) por el tambor (38) para girar alrededor de dicho eje (39).
Description
Dispositivo para embalar un producto.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para embalar un producto.
Más en particular, la presente invención da a
conocer un dispositivo para embalar una resma de hojas de papel, al
que la siguiente descripción se refiere simplemente a título de
ejemplo.
Una resma de hojas de papel comprende hojas
rectangulares de papel apiladas y alineadas para formar un prisma
con base rectangular, que presenta dos caras de base definidas por
dos hojas extremas opuestas en la resma; dos caras laterales
opuestas perpendiculares a las caras de base, es decir, dos caras
adyacentes a los lados mayores de las caras de base y dos caras
extremas opuestas perpendiculares a las caras de base y a las caras
laterales, es decir, dos caras adyacentes a los lados menores de las
caras de base.
Los procedimientos conocidos para embalar resmas
de hojas de papel se suelen basar en el principio de plegar una
hoja de material de embalaje alrededor de una resma para formar un
embalaje tubular que encierra la resma y que presenta dos partes
opuestas salientes, que sobresalen desde las caras extremas y plegar
las partes salientes sobre las respectivas caras extremas.
Más en particular, un procedimiento conocido
para embalar resmas de papel comprende: alimentar una resma a lo
largo de un recorrido dado en una primera dirección de avance
paralela a las caras de base; detener la resma de hojas de papel
para alimentarla en una segunda dirección perpendicular a las caras
de base; colocar una hoja del material de embalaje perpendicular a
la segunda dirección, es decir, paralela a las caras de base y
plegar la hoja de material de embalaje en forma de U en torno a la
resma, por medio de un husillo de plegado, a medida que la resma se
hace avanzar en la segunda dirección. Una vez que la hoja del
material de embalaje se pliega en forma de U, la resma se detiene
para formar el embalaje tubular por medio de dispositivos de
plegado móviles.
El procedimiento anterior adolece del
inconveniente de someter las resmas, sin las hojas del material de
embalaje, a una fuerte aceleración al conmutar desde la primera a
la segunda dirección. La rápida aceleración en diferentes
direcciones tiende a reducir la fricción entre las hojas en la resma
y a desordenar la pila, además en vista del hecho de que la resma
se acelera sin la hoja de material de embalaje que, cuando se pliega
parcialmente, contribuye a mantener las hojas alineadas en la
resma. Como resultado, la aceleración de la resma debe mantenerse,
lo más baja posible, reduciendo así, en gran medida, el rendimiento
de la máquina de embalaje, con la realización del procedimiento
anterior.
El documento GB 341411 A da a conocer un
dispositivo para embalar un producto en una hoja de material de
embalaje, siendo el producto y la hoja alimentados en el
dispositivo en una dirección de alimentación dada, con la hoja
plegada alrededor del producto con el fin de presentar una parte que
sobresalga, corriente arriba, desde el producto en la dirección de
alimentación. El dispositivo comprende un tambor que gira alrededor
de un eje perpendicular a la dirección de alimentación y unos
elementos de plegado fijos para plegar la parte en contacto con el
producto durante la rotación del tambor alrededor del eje.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer un dispositivo para embalar un producto, diseñado para
eliminar los inconvenientes conocidos de la técnica anterior y que,
en particular, da a conocer cómo obtener máquinas embaladoras de
alto rendimiento.
Según la presente invención, se da conocer un
dispositivo para embalar un producto, tal como se reivindica en la
reivindicación 1.
Una forma de realización no limitativa de la
presente invención se describirá a modo de ejemplo, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 ilustra una vista en planta, con
partes retiradas, en aras de la claridad, de una máquina para
embalar resmas de hojas y poner en práctica el procedimiento según
la presente invención;
La figura 2 ilustra una vista lateral
esquemática, con partes retiradas, para mayor claridad, de la
máquina representada en la figura 1, en el curso de una primera
etapa en el procedimiento según la presente invención;
La figura 3 ilustra una vista lateral, a escala
ampliada, con partes retiradas a efectos de una mayor claridad, de
una parte de la máquina, representada en la figura 2, en el curso de
la segunda etapa en el procedimiento según la presente
invención;
Las figuras 4 y 5 ilustran unas vistas
laterales, con partes retiradas, a efectos de mayor claridad, de
partes de la máquina de la figura 2 en el curso de etapas
adicionales en el procedimiento según la presente invención;
Las figuras 6 a 13 ilustran unas vistas en
perspectiva de una resma de hojas y una respectiva hoja de material
de embalaje en diferentes etapas en el procedimiento según la
presente invención.
La referencia numérica 1 en la figura 1 designa,
como un conjunto, una máquina para embalar resmas 2 de hojas 3 de
papel en las respectivas hojas 4 del material de embalaje para
formar paquetes 5, uno de los cuales se ilustra en la figura
13.
Haciendo referencia a la figura 6, cada resma 2
comprende varias hojas 3 apiladas y alineadas para formar una resma
2, en la forma de un prisma de base rectangular de altura H. La
resma 2 comprende dos caras de base paralelas opuestas 6, cada una
definida por una hoja extrema 3 en la resma 2, ilustrándose
solamente una de ellas en la figura 6; dos caras laterales
paralelas 7 enfrentadas entre sí y perpendiculares a las caras de
base y dos caras extremas paralelas 8 enfrentadas entre sí y
perpendiculares a las caras de base 6. Solamente una de las caras
laterales 7 y una de las caras extremas 8 se ilustran en la figura
6. La forma de prisma rectangular de la resma 2 depende de la
alineación de las hojas 3, que están en contacto entre sí y se
mantienen alineadas por el rozamiento entre hojas adyacentes 3 en
la resma 2, cuando las fuerzas que actúan sobre la resma 2 están
dentro de unos valores dados.
Haciendo referencia a la figura 1, la máquina 1
comprende un bastidor 9, que soporta una unidad de alimentación 10
para alimentar resmas 2 y paquetes 5 a lo largo de un recorrido P,
una unidad de suministro 11 para suministrar hojas 4 del material
de embalaje a una estación embaladora situada a lo largo del
recorrido P y elementos de plegado a continuación indicados y
descritos con más detalle.
La unidad de alimentación 10 comprende una serie
de transportadores 12, 13, 14, 15, 16, 17, suministrando el
dispositivo transportador 12 resmas 2; el transportador 17 retirando
los paquetes 5 y los transportadores 13, 14, 15 y 16 alimentando la
resma 2 y la respectiva hoja 4 del material de embalaje una vez
pasados dichos elementos de plegado. Los dispositivos
transportadores 12, 13, 14, 15, 16 y 17 son adyacentes entre sí y
están alineadas en una dirección horizontal D1 paralela al
recorrido P.
La unidad de suministro 11 comprende un
dispositivo de devanado 18 para desbobinar dos bandas 19 fuera de
las respectivas bobinas 20, un dispositivo de corte 21 para cortar
hojas 4 a partir de una de las bandas 19 y un transportador 22 para
transportar hojas 4 y colocar cada hoja 4 en una posición dada con
respecto a la unidad de alimentación 10 y una respectiva resma
2.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el
transportador 12 comprende un transportador 23 con unas correas en
bucle alrededor de unas poleas 24 (solamente una se representa en
las figuras 1 y 2) y presenta una bifurcación de trabajo 25 sobre
la que se apoya una cara base 6 de cada resma 2. El transportador 13
comprende un dispositivo transportador 26 con correas en bucle
alrededor de la polea 24 y una polea 27 para definir una bifurcación
de trabajo 28 coplanar con la bifurcación de trabajo 25. El
transportador 13 comprende, además, dos transportadores de cinta 29
situados en lados opuestos del transportador 26 y cada una de ellas
comprende una correa 30 en bucle alrededor de dos poleas 31 que
giran en torno a ejes verticales y presenta una bifurcación de
trabajo 32 perpendicular a la bifurcación de trabajo 28. Las
correas 30 de los transportadores de cinta 29 están espaciados de
modo que entren en contacto las caras extremas 8 de cada resma 2 a
lo largo de las respectivas bifurcaciones de trabajo 32 y comprende
unos salientes 33 que, en la práctica, entran en contacto con las
caras laterales 7 en los bordes formados por las caras laterales 7
y las caras extremas 8. El transportador 14 está situado flujo
debajo del transportador 13 y el dispositivo de transporte 22 - para
transportar las hojas 4 del material de embalaje y que se extienda
parcialmente entre los transportadores 13 y 14 - y que comprende dos
transportadores de cinta 34 situados uno sobre el otro para
transportar resmas 2 y las respectivas hojas 4 del material de
embalaje, plegado en U alrededor de las resmas 2. Los
transportadores de cinta 34 presentan unas respectivas correas 35
dispuestas en bucle en torno a las poleas 36 y las respectivas
bifurcaciones de trabajo enfrentadas y paralelas 37 separadas en
una distancia sustancialmente igual a la altura H de las resmas
2.
El transportador 15 comprende un tambor 38 que
gira alrededor de un eje horizontal 39 perpendicular a la dirección
D1 y que soporta dos transportadores de cinta 40, comprendiendo cada
una de ellas una correa 41 dispuesta en bucle alrededor de poleas
42.
Las correas 41 presentan unos respectivos
salientes 43 paralelos al eje 39, que se accionan con sincronización
entre sí y definen unas respectivas bifurcaciones de trabajo 44
enfrentadas y separadas en una distancia sustancialmente igual a la
altura H de la resma 2.
El transportador 16 comprende dos
transportadores de cinta 45 situados uno sobre el otro y presentando
unas respectivas correas 46 dispuesta en bucle alrededor de poleas
47 y unas respectivas bifurcaciones de trabajo 48 separadas por una
distancia sustancialmente igual a la altura H de las resmas 2. Un
tambor 49 está situado a la salida del transportador de cinta
inferior 45, gira alrededor de un eje 50 paralelo al eje 39,
presenta un cuerpo de calentamiento 51 a lo largo de su superficie
exterior y está situado entre el transportador de cinta 45 y el
transportador 17, que retira los paquetes 5.
Haciendo referencia a la figura 1, el
dispositivo de desbobinado 18 comprende dos pasadores verticales 52
(solamente se ilustra uno en la figura).
- 1)
- soportando las respectivas bobinas 20 de bandas 19; dos rodillos impulsores 53 y rodillos 54 para guiar las bandas 19 devanadas desde las respectivas bobinas 20 a lo largo de los respectivos recorridos de devanado que convergen hacia los rodillos 53. Las bandas 19 son devanadas, de forma alternada, desde las respectivas bobinas 20 para cambiar, además de forma alternada, de una bobina 20 a la otra. Es decir, a medida que una banda 19 se devana desde una bobina 20, la otra bobina 20 se puede separar del pasador libre 52 y ser sustituida por una nueva bobina 20.
El dispositivo de corte 21 es adyacente a los
rodillos 53 y comprende una cuchilla fija 55 situada a lo largo del
recorrido de la banda 19 y un tambor de eje vertical 56 que presenta
una cuchilla 57 situada a lo largo de la periferia del tambor 56 y
girada en sincronización con la banda 19 para cooperar con la
cuchilla 55 y cortar una hoja 4 del material de embalaje a partir
de la banda 19.
El dispositivo de transporte 22 para transportar
la hoja 4 del material de embalaje es adyacente al dispositivo de
corte 21 y comprende cuatro transportadores de cinta 58 divididos en
dos pares 59 de transportadores 58, situados uno sobre el otro, por
debajo de la unidad de alimentación de resmas 10 y los
transportadores 13 y 14 para agarrar la hoja 4 o la banda 19 en sus
extremos opuestos. Cada par 59 de transportadores de cinta 58
presenta dos bifurcaciones de trabajo adyacentes 60 para agarrar y
alimentar simultáneamente hacia delante una hoja 4 del material de
embalaje o de la banda 19. Es decir, los transportadores 58
alimentan la banda 19 hacia delante y soportan el extremo libre de
la banda 19 hasta que la hoja 4 es cortada a partir de la banda 19.
El dispositivo de transporte 22 comprende, además, una guía 61 que
comprende dos placas enfrentadas paralelas 62 y 63, separadas en
una pequeña distancia para formar una separación, que es ocupada por
la hoja 4 del material de embalaje o por la banda 19, hasta que la
hoja 4 es cortada a partir de la banda 19, Una abertura 64, de una
longitud sustancialmente igual a la altura H de las resmas 2, se
forma en las placas 62 y 63 en los transportadores 13 y 14; la
placa 62 está unida a otras dos placas 65 y 66 paralelas a la
bifurcación de trabajo 28; la placa 65 tiene forma de peine y se
inserta entre las correas del transportador 26 y la placa 66 está
situada sobre la placa 65 y está separada de la placa 65 en una
distancia sustancialmente igual a la altura H de las resmas 2.
La placa 63 presenta dos bordes libres 67 que
definen las partes superior e inferior de la abertura 64 y, de
hecho, un husillo para plegar la hoja 4 alrededor de la resma 2, de
modo que el dispositivo 22 para transportar las hojas 4 del
material de embalaje defina uno de los elementos de plegado a los
que antes se hizo referencia. Los elementos de plegado comprenden,
además, dos dispositivos de plegado fijos 68 situados a lo largo del
recorrido P en el transportador 14; una placa 69 entre los
transportadores 15 y 16 y tres pares de dispositivos de plegado
fijos 70, 71, 72 situados sucesivamente a lo largo del recorrido P
en el transportador 16. La unidad de alimentación 10 para alimentar
resmas 2 y paquetes 5 comprende placas de refuerzo 73 que se
extienden a lo largo, y para impedir la deformación, de las
respectivas bifurcaciones de trabajo 25, 37, 48 de los
transportadores 12, 14, 16 y barras 74 situadas en los puntos de
cruce entre los transportadores 14 y 15 y los transportadores 15 y
16. Las barras 74 sirven para llenar las separaciones formadas por
la curva de las poleas 36, 42, 47 en los puntos de cruce entre los
transportadores 14, 15, 16 y, además, actúan, en parte, como
elementos de plegado. Es decir, cada separación es rellenada por
dos barras adyacentes 74, cada una integrada con uno de dos
transportadores adyacentes 14, 15 y 15, 16, de modo que las barras
74 plieguen la hoja 4 del material de embalaje a medida que la
resma 2 y la hoja 4 del material de embalaje se giren por el
transportador 15. Es decir, las barras 74 actúan como medios de
plegado en un desplazamiento relativo, transversalmente a la
dirección D1, de los transportadores adyacentes 14, 15, 16.
La máquina 1 comprende, además, dos dispositivos
de engomado 75 situados a lo largo del transportador 16 para
aplicar dos bandas S de adhesivo a las hojas 4 del material de
embalaje.
Haciendo referencia a la figura 2, en
condiciones de uso real, una resma 2 es alimentada por el
transportador 12 a lo largo del recorrido P, se apoya sobre la
bifurcación de trabajo 25 del transportador 12 a lo largo de una
cara de base 6, a continuación referida como cara de base de soporte
6, y está posicionada con caras laterales 7 perpendiculares a la
dirección de alimentación D1. Las caras extremas 8, por lo tanto, se
posicionan paralelas a la dirección de alimentación D1, y la cara
de base 6, opuesta a la cara de base de soporte 6, se refiere, a
continuación, como la cara de base superior 6.
En los dibujos adjuntos, las resmas 2 son
alimentadas de izquierda a derecha, de modo que las dos caras
laterales 7 de cada resma 2, situadas a la izquierda y la derecha
en la dirección de alimentación D1 en los dibujos adjuntos, se
refieren a continuación como la cara lateral 7 corriente arriba y
corriente abajo, respectivamente. El transportador 12 transfiere la
resma 2 al transportador 13, que alimenta la resma 2, apoyándose en
la bifurcación de trabajo 28 del transportador de cinta 26, en la
dirección P, mientras acopla lateralmente las caras extremas 8 por
medio de bifurcaciones de trabajo 32 de los transportadores de cinta
29 y, al mismo tiempo, situando los salientes 33 en contacto con
las caras laterales 7 para evitar cualquier desordenación de la
resma 2 en la dirección D1. El dispositivo de transporte 22
alimenta una hoja 4 de material de embalaje a lo largo de la guía
61 hacia la posición ilustrada en la figura 6 con respecto a la
resma 2. La hoja 4 del material de embalaje presenta una banda A de
adhesivo que es inactiva y que es activada por el calor cuando se ha
completado el embalaje.
A continuación, el transportador 13 empuja la
resma 2 -en parte por medio del transportador de cinta 26 y en
parte, por medio de salientes 33 en los transportadores de cinta 29
que empujan la cara lateral corriente arriba 7- a través de la
abertura 64 para captar la hoja 4 de material de embalaje, que se
pliega en forma de U por los bordes libres 67 de la placa 63, es
decir, por el husillo de plegado indicado con el mismo número de
referencia 67, como los bordes de la placa 63. En esta etapa, en la
que la fuerza ejercida por la hoja 4 del material de embalaje sobre
la cara lateral corriente abajo 7 podría desordenar las hojas 3 en
la resma 2, siendo la resma 2 retenida por las correas 30 y los
salientes 33. Haciendo referencia a la figura 7, la hoja 4, plegada
en forma de U, del material de embalaje, se adhiere a la cara 7
corriente abajo en la dirección D1 y presenta una parte 76 provista
de zona libre sobre la cara de base superior 6, y una parte 77, en
parte en contacto con la cara de base de soporte 6 y en parte,
sobresaliendo con respecto a la cara lateral corriente arriba 7. La
hoja 4 del material de embalaje presenta, además, dos solapas 78 que
sobresalen con respecto a la cara lateral corriente abajo 7, y que
son plegadas sobre las caras extremas 8 (figura 8) por dispositivos
de plegado 68 situados en el transportador 14 (figuras 2 y 3). El
transportador 14 mantiene las partes 76 y 77 en contacto con las
caras de base 6 por medio de unas correas 35 a lo largo de las
bifurcaciones de trabajo 37 de los transportadores de cinta 34 y
transfiere la resma 2 y la hoja 4 del material de embalaje al
transportador 15 entre las dos transportadores 40 alineados con los
transportadores 32. Es decir, la resma 2 y la hoja 4, plegada en
forma de U, del material de embalaje son agarradas entre los dos
transportadores de cinta 34 para mantener la hoja 4 del material de
embalaje en posición, y aumentar la fricción entre las hojas 3 en
la resma 2.
En el transportador 15, la resma 2 y la hoja 4
de material de embalaje son agarradas entre las correas 41 a lo
largo de las respectivas bifurcaciones de trabajo 44 y se apoyan
contra los salientes 43 que se alimentan hacia delante junto con
las respectivas correas 41 para colocar los bordes de la cara
lateral corriente arriba 7 sustancialmente a tope con la superficie
exterior del tambor 38 (figura 3) y las barras 74 asociadas con el
transportador 15. El tambor 38 es girado en un ángulo de 180º, en
sentido contrario a las agujas del reloj, en las figuras 3 y 4,
alrededor del eje 39 para alinear los transportadores 40 con los
transportadores 34 y 45 y de este modo, invertir la posición de las
caras de base 6 y las caras laterales 7 y, al mismo tiempo, plegar
la hoja 4 del material de embalaje, según se ilustra en la figura 9.
Es decir, después de la rotación del tambor, la cara de base 6 que
se apoya sobre los transportadores 12, 13 y 14, se convierte en la
cara de base superior 6, y la cara lateral corriente arriba 7 sobre
los transportadores 12, 13 y 14 se posiciona corriente abajo y
viceversa.
La parte 77 se pliega sobre la cara lateral 7
(corriente arriba antes, y corriente abajo después, de la rotación
del tambor). Haciendo referencia a la figura 3, cuando el tambor
empieza a girar, la barra inferior 74 asociada con el transportador
14, efectúa un plegado en el borde formado por la cara de base de
soporte 6 y la cara lateral corriente arriba 7 y haciendo
referencia a la figura 4, cuando el tambor completa su rotación,
dicho plegado se realiza de nuevo por el dispositivo de plegado 69
y la barra inferior 74 asociada con el transportador 16.
La barra inferior 74 asociada con el
transportador 16 proporciona el planchado de la parte 77 de modo que
se adhiera, en parte, a la cara lateral corriente abajo 7 (a medida
que el tambor completa su rotación). Haciendo referencia a la
figura 9, la hoja parcialmente plegada alrededor de la resma 2
presenta una parte 79 que sobresale hacia abajo; dos solapas
laterales 80 que sobresalen desde lados opuestos con respecto a las
caras extremas 8 en la cara lateral corriente abajo 7 y dos pares
de solapas 81 que sobresalen con respecto a las caras extremas 8 en
las respectivas caras base 6. Cuando la resma 2 y la hoja 4 de
material de embalaje son transferidas desde el transportador 15 al
transportador 16, la barra inferior 74, asociada con el
transportador 16, pliega la parte 79 sobre la cara de base 6 de
soporte de la resma 2 y sobre la parte 76 (figura 10), al mismo
tiempo que los dispositivos de plegado fijos 70 pliegan los solapas
80 en escuadra con las caras extremas 8 y de nuevo, sobre los
solapas 78 sobre las caras extremas 8 (figura 11). La resma 2 y la
hoja 4 de material de embalaje son, a continuación, alimentadas más
allá del dispositivo de plegado fijo 71, que es un dispositivo de
plegado helicoidal para plegar las dos solapas inferiores 81 en
escuadra sobre las caras extremas 8 (figura 12), al mismo tiempo
que los dispositivos de engomado 75 aplican respectivas bandas S de
adhesivo a las dos solapas superiores 81, que se pliegan sobre las
caras extremas 8 y las solapas inferiores 81, que se pliegan en las
caras extremas 8 y las solapas inferiores 81 y se sellan a las
solapas inferiores 81 por las bandas S de adhesivo para formar el
paquete 5 de la figura 13, que se retira por el transportador 17. A
medida que el paquete 5 se transfiere desde el transportador 16 al
transportador 17, el rodillo 49 se pone en contacto con el paquete
5 y lleva el cuerpo de calentamiento 51 a ponerse en contacto con la
parte 79, en la parte de la hoja 4 del material de embalaje que
soporta la banda A de adhesivo, para activar así la parte de
adhesivo y sellar la parte 79 a la parte 76.
Claims (10)
1. Dispositivo para embalar un producto (2), tal
como una resma de hojas (4), en una hoja de material de embalaje,
siendo el producto (2) y la hoja (4) alimentados al dispositivo en
una dirección de alimentación dada (D1), con la hoja (4) plegada
alrededor del producto (2) con el fin de disponer así de una parte
(77) que sobresale corriente arriba desde el producto (2), en dicha
dirección de alimentación (D1), comprendiendo el dispositivo un
tambor (38) que gira alrededor de un eje (39) perpendicular a dicha
dirección de alimentación (D1) y unos elementos de plegado fijos
(74) para plegar dicha parte (77) en contacto con el producto (2)
durante la rotación del tambor (38) alrededor del eje (39),
caracterizado dicho dispositivo porque comprende, además,
dos transportadores de cinta (40) paralelos y enfrentados entre sí,
para agarrar el producto (2) y la hoja (4) del material de
embalaje, siendo soportados los transportadores de cinta (40) por el
tambor (38) para girar alrededor de dicho eje (39).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el producto (2) comprende dos caras de base (6) que entran en
contacto con dichos transportadores de cinta (40), dos caras
laterales (7) perpendiculares a las caras de base (6) y dos caras
extremas (8), siendo capaz el tambor (38) de hacer girar dicho
producto (2) y dicha hoja (4), en un ángulo de 180º alrededor de
dicho eje (39), para invertir la posición de las caras de base (6)
y de las caras laterales (7) con respecto a la dirección de
alimentación (D1).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que dicho eje (39) es perpendicular a las caras extremas (8).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos elementos de plegado
fijos (74) comprenden un primer elemento de plegado fijo (74)
situado en una estación de entrada del dispositivo.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el
que dicho primer elemento de plegado fijo (74) comprende una
primera barra (74) que se extiende paralela a dicho eje (39).
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, después de rotación del
tambor (38) alrededor de dicho eje (39), dicha parte (77) comprende
una parte adicional (79) que sobresale hacia abajo desde dicho
producto (2); comprendiendo el dispositivo un segundo elemento de
plegado fijo (74) situado en una estación de salida del dispositivo
para plegar dicha parte adicional (79) en contacto con el producto
(2) al tiempo que el producto (2) abandona el dispositivo.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que dicho segundo elemento de plegado fijo (74) comprende una
segunda barra (74) que se extiende paralela a dicho eje (39).
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores y que, además, comprende un tercer
elemento de plegado fijo (69) situado entre dichos primer y segundo
elementos fijos (74).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
que dicho tercer elemento de plegado fijo (68) comprende una placa
(69).
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos transportadores de
cinta (40) presentan unos respectivos salientes (43) paralelos a
dicho eje (39) para engranar dicho producto (2) corriente abajo en
dicha dirección de alimentación (D1) antes de la rotación del tambor
(38) alrededor del eje (39) y corriente arriba en dicha dirección
de alimentación (D1) después de la rotación del tambor (38)
alrededor del eje (39).
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