ES2217383T3 - Aparato para embalar productos de articulos en cajas, formadas a partir de una hoja de carton plana. - Google Patents
Aparato para embalar productos de articulos en cajas, formadas a partir de una hoja de carton plana.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN APARATO PARA EMPAQUETAR PRODUCTOS EN CAJAS ABIERTAS O CERRADAS, PARTIENDO DE UN MATERIAL DE CARTON LISO, QUE COMPRENDE UN CONJUNTO SEPARADOR DE PLANCHAS DE CARTON PARA, SUCESIVAMENTE, SEPARAR PLANCHAS INDIVIDUALES DE CARTON CORTADAS CON UN PATRON, PARA ALIMENTAR CON ELLAS UNA CINTA TRANSPORTADORA ASCENDENTE, SUMINISTRANDO LAS PLANCHAS DE CARTON A UNA LINEA DE SUMINISTRO PREVISTA PARA SUMINISTRAR PRODUCTOS A EMPAQUETAR, QUE ESTA DISPUESTA EN SENTIDO DESCENDENTE DE UN DISPOSITIVO DE SEPARACION DE PRODUCTOS, CUYOS PRODUCTOS SON ENTREGADOS POR UN DISPOSITIVO DE ENTREGA DE PRODUCTOS. LAS PLANCHAS DE CARTON SON SUMINISTRADAS A LA LINEA A LO LARGO DE UNA DIRECCION QUE CORRESPONDE A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DEL PRODUCTO ENTREGADO. TAMBIEN SE FACILITA UN CONJUNTO QUE FORMA LAS CAJAS Y QUE ESTA PROVISTO DE UN CONJUNTO DE DOBLADO PARA DOBLAR LAS SOLAPAS LATERALES, SUPERIOR E INFERIOR DE LAS CAJAS FORMADAS.
Description
Aparato para embalar productos de artículos en
cajas, formadas a partir de una hoja de cartón plana.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para embalar productos en cajas abiertas o cerradas, a partir de un
material de hojas de cartón plano.
Como se conoce en esta técnica, para embalar
productos sueltos, tales como botes, botellas, latas y recipientes
similares, se utilizan convencionalmente hojas de cartón planas,
estando dichas hojas modeladas para proporcionar una bandeja o
configuración de caja cerrada deseada.
Un dispositivo que utiliza dichos medios de
embalaje se revela, por ejemplo, en el documento
DE-3 515 248 que ilustra una hoja de cartón que está
horizontalmente dispuesta en una zona de carga, donde una de las
aletas laterales, horizontalmente dispuesta, es preliminarmente
curvada a una posición vertical.
El conjunto de los artículos se desplaza
perpendicularmente a la aleta lateral hacia el panel base y está
dispuesto sobre dicho panel.
A continuación, el otro panel lateral se curva
hacia arriba, mientras que las aletas se curvan hacia dentro.
El paquete así formado se impulsa hacia el panel
lateral, que ha sido elevado al principio y que está dispuesto
perpendicular a la dirección de entrada del artículo que se
embala.
Este dispositivo producto una variación de la
dirección de impulsión o suministro, que impide, en gran medida, una
operación rápida del dispositivo, puesto que los artículos a embalar
deben mantenerse temporalmente en una posición de parada, lo que
requiere un tiempo comparativamente largo debido al tiempo de parada
del artículo y los tiempos de deceleración y aceleración.
Además, el anterior dispositivo requiere
completamente elementos de soporte diseñados para bloquear las
aletas contra el paquete, después de haber curvado hacia dentro
dichas aletas, para permitir que se endurezca el material adhesivo
para proporcionar una conexión firme.
Debe ser evidente que todos los dispositivos
adicionales revelados aumentan, en gran medida, el coste del
aparato.
El documento US 4 571 916 se refiere a un aparato
para embalar en el que las hojas de cartón se suministran al mismo
tiempo que los artículos que se van a embalar, en la misma dirección
de alimentación.
Después de haber dispuesto los artículos sobre el
panel base, y con los artículos y las hojas de cartón siendo
impulsados y las aletas anteriores y posteriores siendo curvadas
hacia arriba en un ángulo de 90º y a continuación, curvándose, en
correspondencia, los paneles laterales para hacer que dichos paneles
queden dispuestos verticalmente.
Dicho aparato debe comprender necesariamente
dispositivos de diseño específico para manipular los paneles y
aletas, los cuales se impulsan a lo largo de la cinta transportadora
junto con el paquete, para poder retener así cada elemento en su
posición de ajuste y permitir el endurecimiento adecuado del
material adhesivo.
El anterior aparato es una construcción muy
compleja y, además, su coste es comparativamente alto.
El documento US 3 844 088 proporciona una
solución en la que el paquete acabado se impulsa hacia fuera en la
misma dirección en la que se suministra la hoja de cartón a la hoja
de carga del aparato, estando provistos dispositivos de plegado
fijos para curvar hacia arriba los paneles o paredes laterales.
Incluso en este caso es necesario proporcionar un
dispositivo de fijación, tal como el ilustrado en el documento DE 3
515 248, para sujetar el paquete junto y permitir así el
endurecimiento adecuado del material adhesivo.
El documento CH 478 026 se refiere a un sistema
de embalaje proporcionado para embalar múltiples artículos, en el
que la hoja de cartón de embalaje se curva hacia arriba de
conformidad con una forma en "U", con las aletas o patas
elevadas a una posición perpendicular a la dirección de impulsión o
suministro.
Este aparato comprende dos dispositivos de diseño
específico para cerrar las partes extremas del paquete,
comprendiendo cada uno de dichos dispositivos dos elementos de
cierre para cerrar los paneles más grandes.
Estos elementos de cierre, en particular, deben
diseñarse para el movimiento a lo largo de la cinta transportadora,
para poder obtener el paquete.
En consecuencia, el proceso de embalaje requiere
un tiempo comparativamente largo y es muy complejo.
El documento US 5 149 654 se refiere a un aparato
para embalar en el que las aletas laterales están curvadas hacia
arriba en un ángulo de 90º; por último, las aletas base superiores y
frontales son presionadas juntas con las aletas superiores de la
parte trasera y base del paquete precedente y se mantienen en esta
condición para permitir el endurecimiento del material adhesivo.
Este procedimiento de embalaje también es muy
largo, complejo y de alto coste.
Además, para cambiar el tamaño de la hoja de
cartón, es necesario realizar operaciones comparativamente largas y
complejas.
El documento
DE-C-4 018 140 se refiere a un
aparato para embalar prácticamente de conformidad con el preámbulo
de la Reivindicación 1.
En consecuencia, el objetivo de la presente
invención es superar los inconvenientes anteriormente mencionados,
proporcionando un aparato para embalar productos de artículos en
cajas abiertas o cerradas, a partir de un material de hoja de cartón
plana, que permite proporcionar una muy alta velocidad de embalaje,
del orden de magnitud de 60-80 unidades de embalaje
o paquetes por minuto, a partir de un material de hoja de cartón
plano previamente encolado y procesado.
Dentro del ámbito del objetivo anteriormente
mencionado, un objeto principal de la presente invención es
proporcionar dicho aparato para embalar que permita cambiar el
tamaño de la hoja de cartón de una manera muy sencilla y rápida, sin
necesitar ajustes complejos ni modificaciones importantes del
aparato para embalar.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar dicho aparato para embalar, destinado a embalar
productos sueltos o artículos en cajas abiertas o cerradas, a partir
de un material en hoja de cartón plana, que permite reducir, en gran
medida, el coste del embalaje, al mismo tiempo que proporciona una
muy amplia fiabilidad de la operación.
No obstante, otro objeto de la presente invención
es proporcionar dicho aparato para embalar productos o artículos en
cajas abiertas y cerradas, que pueda ser fácilmente obtenido a
partir de elementos y materiales fácilmente disponibles en el
mercado y que, además, es muy competitivo desde un mero punto de
vista económico.
Según un aspecto de la presente invención, el
objetivo anteriormente mencionado, además de otros objetos, que se
harán más evidentes a continuación, se consigue mediante un aparato
para embalar productos en cajas abiertas o cerradas, según la
Reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la presente
invención se harán más evidentes, a continuación, a partir de la
siguiente revelación detallada de una realización preferida, aunque
no exclusiva, de un aparato para embalar productos en cajas,
abiertas o cerradas, a partir de un material de hoja de cartón
plana, que se ilustra, a modo de ejemplo indicativo, pero no
limitativo, en las figuras de los dibujos adjuntos, donde:
la Figura 1 es una vista en alzado frontal
esquemática que ilustra el aparato para embalar según la presente
invención;
la Figura 2 ilustra, de manera esquemática y
secuencial, los pasos operativos del aparato para embalar según la
invención;
la Figura 3 ilustra, de manera esquemática y
secuencial, una realización diferente de los pasos operativos;
las Figuras 4, 5 y 6 ilustran, mediante vistas en
plantas superiores, las hojas de cartón cortadas por troquel que se
utilizan para obtener cajas abiertas o cerradas;
la Figura 7 es una vista en alzado frontal que
ilustra un dispositivo giratorio de extracción de hojas de
cartón;
la Figura 8 ilustra ese mismo dispositivo de
extracción de hojas de cartón durante captación de una hoja de
cartón desde una pila de dichas hojas;
la Figura 9 ilustra un paso operativo en el que
una hoja de cartón única está dispuesta sobre un transportador de
elevación de dicha hoja de cartón;
la Figura 10 es una vista en sección transversal
que ilustra un resalto de soporte del dispositivo giratorio de
extracción de hojas de cartón;
la Figura 11 es otra vista en sección transversal
que ilustra otro resalto de soporte sobre el que se apoya el
dispositivo giratorio de extracción de hojas de cartón;
la Figura 12 es una vista en perspectiva
esquemática que ilustra el dispositivo giratorio de extracción de
hojas de cartón;
la Figura 13 es una vista lateral que ilustra
otro dispositivo de extracción de hojas de cartón no de acuerdo con
la invención, pero de utilidad para comprender la invención;
la Figura 14 ilustra dicho otro dispositivo de
extracción de hojas de cartón, según se ve desde su parte frontal no
de acuerdo con la invención, pero de utilidad para comprender la
invención;
la Figura 15 es una vista en planta superior que
ilustra un conjunto para cambiar las posiciones de los elementos
laterales de separación y de las cintas transportadoras inferiores
del dispositivo de entrega de producto o artículo;
la Figura 16 es otra vista en perspectiva
esquemática que ilustra el dispositivo de entrega del producto;
la Figura 17 es una vista en alzado lateral que
ilustra un dispositivo separador electrónico;
la Figura 18 es una vista en planta superior que
ilustra el dispositivo electrónico de separación de productos;
la Figura 19 es una vista en alzado lateral que
ilustra un tipo neumático del dispositivo de separación del
producto;
la Figura 20 ilustra un paso operativo del
aparato en el que se suministran hojas de cartón en la línea de
entrada o suministro del producto;
la Figura 21, de manera esquemática, otro paso
operativo del aparato para embalar en el que un lote de productos
están dispuestos sobre una parte de la hoja de cartón;
la Figura 22 es una vista en alzado esquemática
que ilustra un conjunto para formar cajas de productos;
la Figura 23 es otra vista esquemática que
ilustra un paso operativo del aparato para embalar en el que se
curvan los paneles laterales de la caja;
la Figura 24 ilustra un dispositivo curvador para
curvar las aletas laterales así como las aletas inferiores y
superiores;
la Figura 25 ilustra, de manera esquemática, un
paso operativo del aparato para embalar en el que se cierran las
aletas frontales laterales y
la Figura 26 ilustra un paso operativo de cierre
para cerrar las aletas laterales posteriores.
Con referencia a las figuras anteriormente
mencionadas, el aparato para embalar productos o artículos en cajas
abiertas o cerradas, a partir de un material de hoja de cartón
plana, según la presente invención, y que ha sido generalmente
indicado por el número de referencia 1, comprende una estructura de
sustentación, generalmente indicada por el número de referencia 2,
que define en su parte superior una línea de suministro de productos
"P" 3 y en su parte inferior, un conjunto de extracción de
hojas de cartón, generalmente indicado por el número de referencia
4, está conectado, como se revelará de una manera más detallada a
continuación, a la línea de suministro del producto.
El dispositivo giratorio de extracción de hojas
de cartón, ilustrado en las Figuras 7 a 12, está esencialmente
constituido por un eje 10 que soporta transversalmente una
pluralidad de brazos 11 que soportan, a su vez, en sus partes
extremas, una pluralidad de dispositivos de succión 12.
El eje de soporte 10 está acoplado a los
conjuntos de impulsión 13 que soportan las partes extremas de dicho
eje de soporte 10 y están acopladas a los resaltos 14 del
aparato.
Los conjuntos de impulsión 13, como se ilustra
claramente en la Figura 10, comprenden una corona dentada de
arrastre 15 que está acoplado a un casquillo 16 que puede girar
alrededor de un primer eje fijo 17 paralelo al eje de soporte
10.
El casquillo 16 está rígidamente acoplado a un
cuerpo de soporte 18 que soporta, de forma giratoria, el eje de
soporte 10 en el que está enchavetado un primer piñón 19 que se
acopla con un segundo piñón 19a rígido con el primer eje fijo
17.
En consecuencia, el conjunto puede girarse en el
sentido de las agujas del reloj y en particular, el cuerpo 18 puede
girarse consecuentemente alrededor del primer eje fijo 17, mientras
que el eje de soporte 10 girará en una dirección opuesta alrededor
de su eje de rotación.
Por lo tanto, la hoja de cartón, generalmente
indicada por la referencia numérica 20, se extrae desde la pila de
hoja de cartón o almacén y está dispuesta sobre la cinta
transportadora de elevación de la hoja de cartón 21.
Las hojas de cartón 20, como se ilustra de manera
esquemática en las Figuras 4 a 6, pueden tener cualquier
configuración deseada.
En particular, las Figuras 4 y 5 ilustran hojas
de cartón para obtener cajas cerradas, provistas de una parte
inferior 30 y paredes laterales contiguas 31 y 32, una de las cuales
está acoplada a un elemento superior 33.
Además, se proporciona una aleta central 34, que
está acoplada al elemento superior o una aleta central 35 acoplada a
una pared lateral proporcionada.
A las paredes laterales 31 y 32 están acopladas
aletas frontales laterales 36a y 36b así como aletas laterales
posteriores 37a y 37b, mientras que al elemento inferior 30 y al
elemento superior 33 están acopladas aletas superiores y aletas
frontales 38a y 38b así como aletas posteriores inferior y superior
39a y 39b.
Con referencia a la realización que se ilustra en
la Figura 6 se proporcionan, además, una pared inferior 40, paredes
laterales contiguas 41 así como paredes de cabecera 42 que pueden
acoplarse a las lengüetas de acoplamiento 43 unidas a las paredes
laterales.
A este respecto, debe ser evidente que el tipo de
hoja de cartón puede cambiarse dependiendo de los requisitos
específicos.
El dispositivo giratorio de extracción de hojas
de cartón anteriormente referido comprende un tornillo 25, que
permite que el conjunto de engranajes y el eje de soporte giren para
proporcionar una temporización de aspiración deseada o ajustada.
El dispositivo giratorio de extracción de hojas
de cartón permitirá obtener un muy alto rendimiento de producción y,
en caso de más pequeñas velocidades de funcionamiento, será posible
utilizar un dispositivo de extracción de hojas de cartón modificado;
por ejemplo, en una realización ilustrada en las Figuras 13 y 14,
pero no según la invención, un dispositivo de extracción de hojas
20, aletas 38a y 38b así como aletas posteriores 39a y 39b en la
parte inferior y superior.
Con referencia a la realización ilustrada en la
Figura 6, se proporciona, además, una pared inferior 40, paredes
laterales contiguas 41 así como paredes de cabecera 42 que pueden
acoplarse a la lengüeta de acoplamiento 43, unidas a las paredes
laterales.
A este respecto, debe resultar evidente que el
tipo de hoja de cartón puede cambiar dependiendo de los requisitos
específicos.
El dispositivo giratorio de extracción de hojas
de cartón, anteriormente referido, comprende un tornillo de
temporización 25, que permite que el conjunto de engranajes y el eje
de soporte giren para proporcionar una temporización de aspiración
deseada o ajustada.
El dispositivo giratorio de extracción de hojas
de cartón permitirá obtener un muy alto rendimiento de producción y,
en caso de más pequeñas velocidades de funcionamiento, será posible
utilizar un dispositivo de extracción de hojas de cartón modificado,
ilustrado en las Figuras 13 y 14 y que ha sido generalmente indicado
por la referencia numérica 50 y que comprende, esencialmente, una
palanca de basculamiento 51 pivotada en la parte superior y
soportando dispositivos de succión inferiores 52 que se acoplan con
las hojas de cartón, también indicadas por 20.
Los dispositivos de succión 52 se impulsan y
giran por la leva de impulsión 130 a través de una pequeña varilla
131 de modo que se disponga la hoja de cartón perpendicular a la
dirección de elevación de dicha hoja.
La palanca 51 es impulsada por un conjunto de
levas 50, que operan sobre un brazo 53 acoplado con la palanca 51,
para proporcionar una conmutación desde una posición de acoplamiento
con la pila de hoja de cartón 20 a la posición indicada por la línea
de trazos, donde la hoja de cartón será liberada en el transportador
de elevación de hojas de cartón.
En la línea de entrada o suministro de producto,
generalmente indicada por al referencia numérica 3, se proporciona
además un dispositivo de entrega del producto generalmente indicado
por el número de referencia 60, operando dicho dispositivo de
entrega de producto para disponer los diversos productos
suministrados dependiendo de su tamaño, para poder proporcionar así
una pluralidad de hileras de productos.
A tal fin, los elementos laterales de separación
61 están provistos para delimitar prácticamente el recorrido de
suministro del producto, siendo indicado dicho producto generalmente
por la letra de referencia "P" y comprendiendo habitualmente
botes, botellas u otros elementos similares.
Dichos elementos laterales de separación son
impulsados por un conjunto de control o ajuste que comprende una
barra impulsora 62 pivotada en su parte media y acoplada, mediante
palancas de conexión 63, dispuestas simétricamente, a los bloques 64
que están, a su vez, conectados a elementos de separación
individuales 61.
A un extremo de la barra 62 está pivotada una
biela impulsora 65, a su vez acoplada a un cursor 66 móvil en una
barra roscada 67, que puede impulsarse por un motor.
Por lo tanto, a medida que el cursor 66 se
desplaza sobre la barra 67, hará que gire dicha barra y en
consecuencia, los elementos de separación 61 estarán diferentemente
dispuestos, dependiendo de las diferentes distancias a obtener,
adaptando así el conjunto a los diversos productos.
En la parte inferior, se proporcionan pequeñas
cintas transportadoras a las que está acoplado un sistema de ajuste
análogo al proporcionado para el dispositivo de entrega del
producto.
Corriente abajo del dispositivo de entrega del
producto se proporciona un conjunto separador, que puede ser del
tipo electrónico o neumático.
El conjunto separador electrónico, generalmente
indicado por el número de referencia 70 y claramente ilustrado en la
Figura 17, comprende esencialmente un primer motor sin escobillas 71
y un segundo motor sin escobillas 72, los cuales impulsan,
respectivamente, primeros piñones 73 y segundos piñones 74.
Dichos piñones, primero y segundo, están
respectivamente acoplados a un primer conjunto de cadena 75 y un
segundo conjunto de cadena 76, arrastrados sobre piñones de
transmisión correspondientes, soportando dichas cadenas,
respectivamente, elementos separadores de tipo peine 77 y 78 que son
impulsados bajo un control de programa para hacer que los elementos
separadores tipo peine del producto P se acoplen entre las cintas
transportadoras individuales de suministro del producto,
deteniéndose el producto transportado corriente arriba del
dispositivo separador.
Una vez obtenido el tamaño deseado, otro elemento
de tipo peine se inserta para bloquear un producto corriente arriba,
mientras que el producto soportado por las pequeñas cintas
transportadoras avanzará hacia la salida de la caja y el primer
elemento tipo peine acelerará su movimiento para alcanzar y detener
el producto corriente arriba.
Todo el procedimiento de la invención se realiza,
de manera cíclica, para cada paquete o conjunto de productos que se
va a obtener.
La Figura 19 ilustra un dispositivo separador
neumático, generalmente indicado por la referencia numérica 80, que
comprende un elemento de tipo peine de parada 81 impulsado por un
pistón neumático 82, que se acciona para detener el producto P
corriente arriba con respecto a cadenas separadoras 83 que se
extienden continuamente y soportan una pluralidad de barras 84.
Por lo tanto, el producto será liberado y se hará
que se apoye sobre una de dichas barras, deteniendo así la fuerza de
empuje proporcionada por la cinta transportadora de entrada.
Cuando se consigue el tamaño ajustado, es decir,
el número de productos a embalar, el elemento de tipo peine 81 será
elevado para bloquear el producto de entrada, mientras que el
producto avanzará debido a la diferencia de velocidad entre la cinta
transportadora de alimentación 86, sobre la que está dispuesto el
producto, y la barra 84.
Por lo tanto, la barra se desplazará alejándose
de la parte frontal del paquete de productos y se moverá más próxima
a la parte posterior del paquete precedente, de modo que entre en
contacto con el producto y lo arrastre a través de los pasos
operativos posteriores.
Dichos pasos operativos adicionales comprenden,
en la práctica, el acoplamiento con una hoja de cartón en elevación
20, de modo que haga que los productos se dispongan en la parte
inferior 30 de la hoja de cartón, que se impulsa en la misma
dirección, disponiendo así inmediatamente los productos sobre las
hojas de cartón relacionadas.
Después de haber dispuesto los productos sobre la
hoja de cartón relacionada 20, los productos dispuestos en dicha
hoja de cartón se envían al conjunto formador de la caja,
generalmente indicado por el número de referencia 90, que está
provisto de barras laterales 91.
Dichas barras laterales están específicamente
provistas para curvar las paredes laterales 31 y 32.
Además, se proporciona una barra superior,
indicada por el número de referencia 92, para curvar el elemento
superior, formando así la caja.
Durante un paso posterior, las aletas laterales
se curvan por un conjunto curvador de aletas laterales, indicado por
el número de referencia 100 y constituido por un cuerpo en forma de
disco 101.
Desde dicho cuerpo en forma de disco 101 se
extienden elementos prensadores que tienen una configuración de
doble ciclo, que se indican por los números de referencia 102 y 103,
los cuales debido al movimiento de rotación alrededor de sus ejes,
están diseñados de modo que los elementos 102 se acoplen con las
aletas laterales frontales de la caja que se alimenta, cerrando así
dicha caja.
A medida que gira el cuerpo 101, el dispositivo
se desplazará en sentido lateral, de modo que permita a la caja
atravesarlo.
Una nueva rotación llevará al elemento de
configuración cíclica 103 a acoplarse con las aletas laterales
posteriores, de una manera muy rápida.
Una pulverización de adhesivo se aplica sobre las
aletas laterales, depositándose dicho adhesivo sobre las aletas
frontales y las aletas posteriores e inmediatamente después de
aplicar el adhesivo, se curvan las aletas laterales, según se indicó
anteriormente.
Para una parada temporizada del aparato al
haberse curvado las aletas laterales, estas últimas se curvan por
medio de palancas curvadoras 110 y las aletas posteriores se curvan
también por brazos curvadores 112 acoplados a un elemento en forma
de disco 113.
Este último elemento está provisto de una palanca
de extensión radial 114, impulsada por un pistón 115 que acciona los
brazos 112 para hacer que dichos brazos se acoplen con las aletas
superiores e inferiores, logrando así que dichas aletas se mantengan
en contacto durante un tiempo suficiente para proporcionar un cierre
adecuado, mientras que, para un funcionamiento normal del aparato,
las aletas frontales y posteriores se cierran por los brazos
curvadores frontales y posteriores 110.
A este respecto debe señalarse que sería posible
proporcionar un conjunto de aplicación de núcleo adicional para
introducir un núcleo de protección entre las botellas.
En el caso de una caja o bandeja abierta, la caja
se hace objeto de impulsión longitudinal, en paralelo con las líneas
de curvado de las aletas laterales más largas.
A continuación, el producto se dispondrá sobre la
base o la parte inferior de la bandeja y las aletas laterales serán
giradas en un ángulo de 90º.
Inmediatamente después de haber aplicado la
pulverización de adhesivo sobre las aletas frontales, el dispositivo
curvador de aletas se acciona para poder curvar transversalmente las
aletas en un ángulo de 90º transversalmente a la dirección de
impulsión de las aletas, funcionando dicho dispositivo curvador de
forma análoga para las aletas posteriores.
Después de cerrar las aletas laterales frontales
y posteriores, el dispositivo formador de la caja se acciona para
girar, en un ángulo de 90º, las aletas inferiores o base, es decir,
con respecto a las aletas frontales y posteriores, manteniéndolas
cerradas hasta la salida del aparato.
A partir de la anterior descripción debe resultar
evidente que la invención consigue completamente los objetivos
previstos y su campo de aplicación.
En particular, hay que destacar el hecho de que
la invención se refiere a un aparato para embalar que funciona de
una manera muy simple, con un funcionamiento muy fiable y una
capacidad de ajuste muy fácil, para ajustar la totalidad del tamaño
de la caja de embalaje que se utiliza en ese momento.
Una ventaja principal de la invención es que
resulta posible conseguir un muy alto rendimiento.
Además, es posible utilizar realizaciones
modificadas para poder proporcionar una operación de curvado lateral
usando, por ejemplo, y como se ilustra de forma esquemática en la
Figura 3, elementos prensadores laterales 120 para poder curvar
adecuadamente las paredes laterales.
Aunque la invención ha sido descrita e ilustrada
con referencia a sus realizaciones preferidas, debe resultar
evidente que dichas realizaciones son susceptibles de numerosas
modificaciones y variaciones, todas las cuales entran dentro del
ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Dispositivo de embalaje (1) para embalar
productos en cajas formadas a partir de un material en hoja de
cartón plana, comprendiendo dicho dispositivo de embalaje una
estructura de soporte (2) que soporta un conjunto (4) de captación
de hoja de cartón para extraer sucesivamente hojas (20) individuales
de cartón cortadas a trasladar a un transportador que desplaza las
hojas de cartón, en comunicación con una línea de aportación (3) de
productos (P) que se van a embalar, dispuesta corriente abajo de un
dispositivo de separación de productos (P), que recibe dichos
productos a partir de un dispositivo de entrega de producto, siendo
dichas hojas de cartón suministradas a dicha línea (3) en la
dirección de alimentación del producto, comprendiendo dicho
dispositivo, además, un dispositivo que forma cajas que contienen un
dispositivo de plegado para plegar las aletas laterales (36a, 36b) y
las aletas superiores e inferiores (38a, 38b) de dichas cajas,
caracterizado porque dicho montaje de extracción de hojas de
cartón comprende un dispositivo de captación de hoja de cartón
giratorio, que incluye un montaje de engranaje, un eje de soporte
(10) que soporta transversalmente brazos (11) provistos de ventosas
(12) en sus extremidades, estando dicho eje de soporte acoplado a
los dispositivos de accionamiento relacionados con partes de soporte
(14) de dicho dispositivo y comprendiendo una corona dentada de
arrastre (15) acoplada a un casquillo giratorio (16) que gira
alrededor de un primer eje fijo (17) paralelo al eje de soporte
(10), estando dicho casquillo (16) acoplado, de manera rígida, a un
cuerpo de soporte (18), que soporta de manera giratoria dicho eje de
soporte (10), colocado por encima un primer piñón (19) que está
acoplado con un segundo piñón (19a) rígido con el primer eje fijo
(17) para hacer girar, en el sentido de las agujas de un reloj,
dicho montaje de accionamiento y para hacer girar en el sentido
contrario de las agujas de un reloj, dicho eje de soporte.
2. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo
giratorio (50) de captación de hoja de cartón comprende una palanca
oscilante (51) que pivota a nivel de su vértice y que soporta varias
ventosas inferiores (52) accionadas de manera giratoria por una leva
de accionamiento (130) a través de una pequeña varilla (52) y
acoplable con la primera hoja de cartón (20) de una pila de hojas de
cartón, siendo dicha palanca oscilante (51) accionada por un montaje
de leva que incluye un elemento del tipo de brazo (53) acoplado con
dicha palanca oscilante (51) a partir de una posición de
acoplamiento en la cual dicha palanca oscilante (51) entra en
contacto con la pila de hojas de cartón hacia una posición de
liberación en la cual dicha palanca oscilante (51) libera la hoja de
cartón (20) en el transportador elevando dicha hoja.
3. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de
entrega de producto (60) comprende elementos laterales de separación
(61) que delimitan la línea de aportación de productos (P), siendo
dichos elementos laterales de separación (61) accionados por un
dispositivo de ajuste que comprende una barra de accionamiento (62)
que pivota a nivel de la parte central de esta última y acoplada,
mediante palancas de conexión (61), dispuesta simétricamente, a
nivel de los bloques de soporte (64) que soportan los elementos de
separación (61) individuales, pivotando dicha barra a una extremidad
a nivel de una barra de conexión de accionamiento (65) acoplada a
una deslizadera (66) móvil sobre una barra roscada (67) dispuesta
transversalmente con el fin de producir la rotación de dicha barra
de accionamiento (62) con un desplazamiento correspondiente de los
elementos de separación (61).
4. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un
conjunto de accionamiento para accionar varias pequeñas cintas
transportadoras incluyendo un sistema de ajuste de estas
últimas.
5. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende un conjunto
de separación electrónico (70) que incluye un primer y segundo motor
sin escobillas (71, 72), accionando un primer (73) y un segundo (74)
piñones acoplados a un primer (75) y a un segundo (76) montaje en
cadena, soportando cada montaje en cadena (75, 76) un elemento de
separación de tipo peine (77, 78), que puede acoplarse entre dichos
productos (P) y, en particular, deteniendo el primer elemento de
tipo peine (77) el producto transportado corriente arriba de dicho
dispositivo de separación y cuando se alcanza un tamaño deseado, se
acopla el segundo elemento de tipo peine (78) para bloquear el
producto corriente arriba.
6. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un
dispositivo de separación neumático (80), que incluye un elemento de
tope de tipo peine (81), accionado por un pistón neumático (82) que
puede acoplarse entre dichos productos (P) accionando, con un
desplazamiento perpendicular al eje de alimentación de dichos
productos (P), comprendiendo dicho dispositivo, además, una cadena
de separación (83) que soporta varias barras transversales (84)
acopladas con cadenas en bucle cerrado a disponer en la parte
delantera y trasera de los grupos de producto separado.
7. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque el montaje (90) de
formación de cajas comprende barras laterales (91) para plegar las
paredes laterales (31, 32) y por lo menos una barra superior (92),
para plegar el elemento superior de la hoja de cartón con el fin de
formar dicha caja.
8. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 7, caracterizado porque dicho montaje (90) de
formación de cajas comprende elementos laterales de presión para
plegar dichas paredes laterales.
9. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo
(100) de plegado de aletas laterales comprende, en las proximidades
de una zona de paso para dicha hoja de cartón, un cuerpo (101) en
forma de disco, desde el que se extienden elementos de presión de
doble ciclo (102, 103), siendo dichos elementos de presión
accionados, de manera giratoria, con el fin de acoplarse con las
aletas laterales anteriores de una caja que se proporciona y estando
lateralmente dispuestos con respecto a dicha caja para acoplar
sucesivamente las aletas laterales posteriores de dicha caja.
10. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un
conjunto pulverizador de cola para pulverizar cola sobre las aletas
laterales anterior y posterior, antes del plegado de las aletas
superior e inferior.
11. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además,
palancas de plegado (110) para plegar las aletas superior e inferior
anteriores así como brazos de plegado (112) para plegar las aletas
superior e inferior posteriores, estando dichos brazos de plegado
acoplados a un elemento de tipo disco (113) que incluye una palanca
(114) que se extiende radialmente accionada por un pistón (115) para
accionar dichos brazos de plegado (112) con el fin de causar el
acoplamiento de los brazos (112) de plegado con las aletas
superiores y las aletas inferiores cuando entren en contacto entre
sí, durante un tiempo que permita el endurecimiento del
adhesivo.
12. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un
conjunto de posicionamiento de núcleo de protección entre los
productos de tipo botella.
13. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además,
palancas de plegado para plegar las aletas inferior y superior
delanteras así como brazos de plegado para plegar las aletas
superiores e inferiores traseras, estando dichos brazos de plegado
acoplados a un elemento de tipo disco que comprende una palanca que
se extiende radialmente accionada por un pistón para accionar, a su
vez, dicho brazo de plegado con el fin de conseguir el acoplamiento
de dicho brazo de plegado con las aletas superiores y las aletas
inferiores cuando entran en contacto entre sí, durante un tiempo que
permita el endurecimiento del adhesivo.
14. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un
conjunto de posicionamiento de núcleo para situar un núcleo de
protección entre los productos de tipo botella.
15. Dispositivo de embalaje según la
Reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además,
elementos de tipo ventosa que son accionados, de manera giratoria,
por una leva a través de una varilla con el fin de colocar la hoja
de cartón perpendicular con respecto al plano de elevación de la
hoja de cartón.
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