ES2298463T3 - Dispositivo y procedimiento para la alimentacion de una maquina continua empaquetadora en cajas de carton. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la alimentación de una máquina empaquetadora en cajas de cartón, comprendiendo > un apoyo estacionario (1) que incluye cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestas (1.1, 1.2), > como mínimo un contenedor recolector (3) transportado por debajo del apoyo estacionario, > un arrastrador (2) dispuesto en el extremo posterior del contenedor recolector (3), > que sobresale por encima del apoyo estacionario (1) cargado de producto y > puede pasar sin contacto entre las superficies de apoyo (1.1, 1.2), > otro dispositivo de apoyo (4), compuesto de cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestos (4.1, 4.2), > que se conectan en la dirección de transporte al apoyo estacionario (1), de modo que el producto puede ser llevada con el arrastrador (2) desde el apoyo estacionario (1) al dispositivo de apoyo (4) y > dotada de un mecanismo de apertura (11) para la entrega del producto al contenedor recolector (3).
Description
Dispositivo y procedimiento para la alimentación
de una máquina continua empaquetadora en cajas de cartón.
El invento comprende un dispositivo y un
procedimiento para la alimentación, en especial, de una máquina
continua empaquetadora en cajas de cartón. Un dispositivo de este
tipo fue publicado, por ejemplo, en el documento FR 2 071 812.
En el empaquetado automático de productos y
artículos menudos en cajas plegables, como por ejemplo tiritas
adhesivas, se utilizan máquinas empaquetadoras en cajas de cartón
intermitentes o continuas. Las máquinas continuas empaquetadoras en
cajas de cartón alcanzan velocidades de producción mayores que las
máquinas que trabajan en forma intermitente. Los dispositivos para
la alimentación de las máquinas empaquetadoras en cajas de cartón
se denominan en forma simplificada "dispensadores" (en ingles:
"feeder"). En este caso, las mercancías a empaquetar pueden
ser individuales o agrupadas compuestas de múltiples partes. En
ambas máquinas, la caja de cartón o la caja plegable, en adelante
denominada en forma abreviada CP, es llenada directa o
indirectamente a través de un contenedor recolector en combinación
con una unidad de entrega, también denominada insertadora,
empujadora, levantadora, bajadora. La CP o el contenedor recolector
son movidos en forma intermitente o bien continua en forma lineal
mediante un accionamiento a cadena o a correa, o en forma circular
por medio de una rueda, un disco o una estrella.
Sin embargo, en las máquinas continuas la
alimentación con la mercancía a empaquetar frecuentemente constituye
un problema. Como primera cosa, antes de la entrega segura, la
mercancía debe sincronizarse a la velocidad de la máquina continua
empaquetadora o ser incorporada a la máquina a una velocidad de
transporte muy elevada en un intervalo de tiempo muy pequeño. Por
ejemplo, un acelerador de transporte de la mercancía a empaquetar
hace que, al acelerar, se desarmen o retuerzan especialmente los
artículos livianos y, debido a ello, no puedan empaquetarse como es
debido. Es por ello que con frecuencia un proceso seguro sólo puede
conseguirse a velocidades de máquina bajas o mediante un gasto
técnico considerable o construcciones especiales costosas. Cuando el
gasto técnico no se justifica o el artículo a empaquetar es
influenciado negativamente por el dispensador, se utilizan máquinas
más lentas de trabajo intermitente.
Por ello, las soluciones técnicas conocidas
aplicadas para la alimentación de máquinas continuas empaquetadoras
en cajas de cartón se refieren a
a) el aprovechamiento del intervalo de tiempo
breve de la superposición del cartón, CP o contenedor recolector
movidos en forma continua con el dispensador fijo de los artículos a
alimentar, o bien
b) la aceleración y sincronización del producto
a la velocidad del cartón, CP o contenedor recolector movido en
forma continua, mediante un aparato técnico adicional, como una
banda o cadena aceleradora, una pinza móvil, corredera o
similar.
En el caso a) se necesitan para ello elevadas
velocidades de distribución y/o una pluralidad de unidades
dispensadoras para el empaque de una cantidad del producto en una
sola caja o CP. En ello, también el sincronizado de las distintas
unidades dispensadoras constituye un problema considerable.
En el caso b) se realiza la entrega del cartón,
CP o contenedor recolector directamente por medio del aparato
técnico adicional. Sin embargo, ello sólo es posible mediante una
sincronización adicional del accionamiento y frecuentemente
costosa.
Es conocido que las estructuras de aparatos
técnicos para la sincronización utilizan el cartón, CP o contenedor
recolector como ayuda para asegurar el proceso de alimentación o, a
la salida del aparato, para la finalización del proceso de
alimentación. Ello sucede, por ejemplo, en bandas aceleradoras que
se introducen en los contenedores recolectores especiales, por
ejemplo hendidos, y de este modo, después del sincronizado del
producto con los contenedores recolectores movidos de forma
continua, bajan el producto al área de acción del contenedor
recolector y, de este modo, aseguran la entrega del producto al
contenedor. En ello, la necesidad de guías o accionamientos
adicionales representa una desventaja que, además, complica un
agrupamiento de múltiples artículos de llenado. Además, a
velocidades de producción reducidas pueden producirse, al arrancar o
detener y con alturas de caída relativamente grandes, reviros o
desplomes indeseados del producto.
Además, para la sincronización todos los
aparatos técnicos adicionales son accionados y/o no impiden un
reviro o desplome del producto durante la alimentación.
Es el objetivo del presente invento crear un
dispositivo para la alimentación de máquinas empaquetadoras en
cajas de cartón, en especial máquinas continuas, que eliminan las
desventajas mencionadas del estado actual de la técnica. En
especial, es intención poner a disposición un dispositivo en lo
posible de construcción sencilla, que sincronice los artículos a
alimentar con el cartón, CP o contenedor recolector de un modo
absolutamente libre de fallos y sin requerir para la sincronización
un accionamiento adicional. En este caso, la entrega del artículo a
alimentar debería hacerse en lo posible en un estado estático que no
permita el volcado o reviro del artículo a alimentar.
Otro objetivo del presente invento es el llenado
de cartones o CP en forma más rápida y segura para el proceso.
Otro objetivo es poner a disposición un
dispositivo necesario para tal fin, que exija menores costes de
inversión y presente una mayor disponibilidad de funcionamiento que
las construcciones especiales existentes en el mercado.
Este paquete de objetivos es conseguido mediante
un dispositivo conforme a la reivindicación 1. En las
subreivindicaciones se dan a conocer formas de realización
preferentes del dispositivo. Además, el invento incluye también el
procedimiento para la alimentación de una máquina empaquetadora en
cajas de cartón.
Las denominaciones de sitio o dirección como
"en el extremo", "arriba", "perpendicular", entre
otros, se refieren en la descripción siguiente a la dirección de
transporte de la máquina empaquetadora en cajas de cartón.
Los cartones o CP a alimentar pueden funcionar
naturalmente ellos mismos como contenedores recolectores y, por
consiguiente, según el invento subsumen a continuación bajo el
concepto contenedor recolector.
Para el entendido en la materia fue sorpresivo y
extremadamente asombroso, que un dispositivo para la alimentación
de una máquina empaquetadora en cajas de cartón solucionara los
problemas planteados mediante
- \ding{226}
- un apoyo estacionario, compuesto de cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestos,
- \ding{226}
- como mínimo un contenedor recolector transportado por debajo del apoyo estacionario,
- \ding{226}
- un arrastrador dispuesto en el extremo posterior del contenedor recolector,
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- que sobresale por encima del apoyo estacionario cargado de producto y
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- que puede pasar sin contacto entre las superficies de apoyo y
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- otro dispositivo de apoyo, compuesto de cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestos,
- \ding{226}
- que se conectan en la dirección de transporte al apoyo estacionario, de modo que el producto puede ser llevado con el arrastrador desde el apoyo estacionario al dispositivo de apoyo y
- \ding{226}
- dotada de un mecanismo de apertura (11) para la entrega del producto al contenedor recolector.
Para una mejor explicación del dispositivo
según el invento y del procedimiento, las figuras 1 a 4 muestran
diferentes formas de realización del dispositivo según el invento,
y las figuras 5 a 9 los principios del proceso, sobre la base del
ejemplo de bolsas o saquitos sellados en los cuatro costados como
artículo a alimentar, que en grupos de cinco deben dispensarse a
una máquina continua empaquetadora.
La figura 1 muestra un apoyo estacionario (1),
compuesto de dos superficies (1.1) y (1.2), en cada caso unidos
fijamente a paredes laterales (5.1) y (5.2), un apoyo (4) a ser
abierto, compuesto de dos superficies (4.1) y (4.2) unidos a un
mecanismo de apertura (11), y un contenedor recolector (3) unido
fijamente a un arrastrador (2).
La figura 2 muestra complementariamente a la
figura 1, dos dispositivos de apoyo (7) y (8) por encima del apoyo
estacionario 1
La figura 3 muestra complementariamente a la
figura 1, un apoyo giratorio (9) por encima del apoyo estacionario
1, alternativo a los dispositivos de apoyo (7) y (8) de la figura
2
La figura 4 muestra complementariamente a la
figura 1, otras dos paredes laterales (10), que delimitan en cuanto
al formato el área de alimentación del apoyo estacionario (1) en la
dirección de marcha de la máquina
Las figuras 5-9 muestran el
desarrollo del proceso para un grupo de artículo a alimentar (12) de
5 bolsas selladas, sobre la base de un dispositivo según la figura
2
La figura 5 muestra los artículos de llenado
(12), agrupados en el dispositivo de apoyo 7 hasta la cantidad
total (5 piezas)
La figura 6 muestra que el dispositivo de apoyo
(8) cierra, el dispositivo de apoyo (7) abre y las 5 bolsas
selladas se entregan al apoyo estacionario 1, el dispositivo de
apoyo (7) se cierra nuevamente y el dispositivo de apoyo (8) se
abre nuevamente
La figura 7 muestra que el grupo de artículos a
alimentar (12) sobre el apoyo (1) es arrastrado mediante el
arrastrador (2) en dirección del apoyo (4) que puede ser abierto y,
de este modo, se produce una sincronización automática con el
contenedor recolector (3)
La figura 8 muestra en vista lateral, que el
apoyo (4) abre cuando el grupo de artículos a alimentar ha
abandonado completamente es apoyo (1) y, de esta forma, el grupo de
artículos a alimentar (12) es depositado en el contenedor
recolector (3)
La figura 9 muestra en vista en perspectiva el
desarrollo del proceso de la figura 8.
El dispositivo según el invento se compone de un
apoyo estacionario (1) para el artículo a alimentar a empaquetar
(producto). El apoyo (1) comprende como mínimo dos superficies de
apoyo (1.1 y 1.2) opuestas, sobre las que se deposita el producto a
antes de la alimentación.
En la caja de cartón, CP o un contenedor
recolector (3) está dispuesto un arrastrador o dedo arrastrador (2),
que puede pasar los estantes fijos de apoyo (1) en la dirección de
marcha de la máquina, sin colisionar con los mismos atravesando sin
contacto entre las superficies de apoyo (1.1 y 1.2). En el
desarrollo de los movimientos del contenedor recolector mostrados
en las figuras, la dirección de marcha de la máquina está orientada
hacia delante.
El arrastrador puede estar fijado firmemente al
contenedor recolector o también a la banda transportadora o a la
cadena de la empaquetadora en el extremo del contenedor
recolector.
Sólo es esencial que el arrastrador sobresalga
del apoyo (1) cargado de producto, tal como se ilustra a modo de
ejemplo en las figuras 6 y 7, y, preferentemente, esté configurado
y/o dispuesto de manera que la entrega del producto (12) desde el
apoyo (4) al contenedor recolector (3) puede hacerse sin
complicaciones.
Respecto de la entrega, el arrastrador (2)
sincroniza con el contenedor recolector el arrastre del producto en
posición precisa, sin aparatos accionados en forma adicional. De
esta forma, las guías y accionamientos adicionales son
innecesarios. El arrastrador (2) mueve el producto en la dirección
de marcha/transporte de la máquina, desde el apoyo estacionario (1)
al segundo apoyo (4). Este dispositivo de apoyo (4) se compone, de
forma análoga al apoyo (1), de cómo mínimo dos superficies de apoyo
(4.1) y (4.2) opuestas y comprende, adicionalmente, un mecanismo de
apertura (11) (señalado en la figura 1 mediante las flechas). En
cuanto el producto a alimentar abandonó completamente la bandeja
estacionaria (1), mediante el mecanismo puede abrirse la segunda
bandeja (4). La apertura del segundo apoyo (4) puede realizarse por
medio de un accionamiento separado o, alternativamente, también por
medio de un mecanismo de apertura activado por el arrastrador (2) o
la cadena del empaquetador, es decir, alternativamente, también sin
un accionamiento separado adicional.
Como ilustrado en la figura 1, el apoyo (4)
puede abrirse por medio de un sencillo plegado, conforme a las
flechas (11) mostradas, y liberar el producto para su entrega al
contenedor recolector (figuras 8, 9). Asimismo, la abertura del
segundo apoyo móvil (4) puede realizarse por medio de un movimiento
lineal o giratorio.
El mecanismo de abertura (11) del apoyo (4) es
activado por medio del arrastrador (2), del contenedor recolector
(3), de la cadena del empaquetador u otro componente de la máquina
empaquetadora en cajas de cartón movido en forma sincronizada con
la velocidad de la máquina. La activación y su concepción pueden
adaptarse a las circunstancias dadas y no representan un problema
mayor para el entendido en la materia.
Mediante el arrastre del producto por medio del
arrastrador (2), el producto presenta una velocidad sincronizada
con el contenedor recolector (3). Es decir, con ello, en el sistema
relativo entre producto y contenedor recolector (3) el producto
presenta una velocidad 0, o sea, el producto está detenido y cae sin
menoscabos en el contenedor recolector (3). El producto está en el
sistema relativo siempre detenido, independientemente de la
velocidad de producción, con lo que se garantiza una entrega segura
y sin desplome y reviro del producto. Esta es la ventaja frente a
los dispositivos conocidos para la alimentación de máquinas
empaquetadoras en cajas de cartón, en especial, continuas.
Debido a la estructura constructiva del apoyo
estacionario (1) y del arrastrador (2), siempre está garantizado el
arrastre de uno o más productos existentes sobre el apoyo
estacionario. La altura del arrastrador puede ajustarse en forma
individual y sobresale encima del apoyo estacionario cargado de
producto, en función del producto y la cantidad por grupo. Con ello
queda asegurado que el arrastrador (2) arrastra todos los productos
del apoyo estacionario (1).
Además, el apoyo estacionario (1) puede
configurarse de manera que el producto ya se entrega, lateralmente
a la dirección de marcha de la máquina, al contenedor recolector en
el momento de la alimentación del apoyo estacionario (1) y que, en
todo el desarrollo del proceso, el producto, debido a paredes
laterales (5) contiguas en el apoyo estacionario (1), no puede
modificar la alineación deseada.
La figura 1 ilustra el principio constructivo de
las paredes laterales (5) que impiden en la alimentación del apoyo
(1) y (4) un desplazamiento del producto. Las paredes laterales
contiguas a los costados de apoyos (1.1, 1.2) ó bien (4.1, 4.2)
correspondientes, se individualizan con (5.1) ó bien (5.2),
respectivamente.
Alternativamente, la alineación del producto
puede hacerse también solamente durante el movimiento del producto
por medio del arrastrador (2), es decir, después de la
sincronización mediante, por ejemplo, la configuración inclinada o
la regulación de las paredes laterales contiguas (5). Es decir, las
paredes laterales (5.1) y (5.2) existentes perpendiculares al apoyo
(1) y/o (4), entre las que se transporta el producto, están
dispuestas en la dirección de transporte una respecto de la otra
paralelas o en un determinado ángulo \alpha, preferentemente de
0º (paralelas) a 45º. De este modo, puede realizarse durante el
arrastre un alineamiento del producto sobre el apoyo (1). Por
ejemplo, por medio de un estrechamiento en forma de V de las paredes
laterales, una cantidad de tiritas adhesivas sueltas situadas sobre
el apoyo (1) son juntadas conforme a las dimensiones laterales de
la caja plegable. Con ello, al cargar el apoyo (1), un eventual
desplazamiento del producto permanece sin consecuencias.
Las superficies de apoyo (1.1) y (1.2) del apoyo
(1) y su distancia entre sí, según el invento están configuradas
conforme al producto. Las superficies de apoyo (1.1) y (1.2) pueden
ser lisas, acanaladas en la dirección de marcha de la máquina o
adoptar cualquier otra forma funcional. Lo mismo vale para las
superficies de apoyo (4.1) y (4.2) del apoyo (4) a ser abierto.
Para la carga del apoyo estacionario (1) con el
producto, existe un tiempo disponible ostensiblemente mayor que con
la carga directa del contenedor recolector. Solamente debe prestarse
atención al hecho de que durante la carga, el arrastrador (2) no se
encuentre en la zona del apoyo estacionario (1) utilizada por el
producto conforme a su longitud. En cuanto el arrastrador (2) ha
abandonado esta zona del apoyo (1), puede realizarse la carga del
apoyo (1) hasta que el arrastrador (2) del siguiente contenedor
recolector entre en la zona del apoyo (1) y el producto se
sincroniza con el contenedor recolector (3). El tiempo disponible
para la carga del apoyo (1) resulta de la distancia de los
contenedores recolectores entre sí, deducida la longitud del
producto en la dirección de marcha de la máquina, y de la velocidad
de producción. La distancia de uno al otro es la mayoría de las
veces ostensiblemente mayor que la dimensión del contenedor
recolector en la dirección de marcha de la máquina. De este modo,
el intervalo de tiempo para la carga del apoyo estacionario (1) es
ostensiblemente mayor que el intervalo de tiempo con alimentación
directa, determinada por la velocidad de producción y, en la
dirección de marcha de la máquina, por la diferencia de la longitud
entre caja, CP o contenedor recolector y la longitud del producto.
Este mayor tiempo de carga disponible es otra ventaja fundamental
del dispositivo según el invento, que permite velocidades de
producción mayores y reduce la cantidad de dispositivos
dispensadores necesarios en la máquina empaquetadora.
Preferentemente, tal como mostrado en la figura
4, se pueden instalar encima del arrastrador otras paredes
laterales (10) en la entrada del apoyo estacionario (1), con
idéntica alineación que el arrastrador (2), para conseguir en la
dirección de marcha de la máquina delimitaciones al cargar el apoyo
estacionario, que aseguren la carga en la dirección de marcha de la
máquina y definan la zona del apoyo estacionario (1) en relación al
formato del producto. De este modo, el intervalo de tiempo para la
carga del apoyo estacionario (1) es optimizado en relación al
formato del producto. Es decir, a través de las paredes laterales
(10) también se evita sobre el apoyo (1) un desplazamiento del
producto en la dirección de marcha de la máquina.
Para el dispositivo según el invento, con las
paredes laterales (5) y/o (10) está dada una variabilidad del
formato del producto y, de este modo, no son necesarias piezas de
formato especial y su costosa fabricación. En la figura 4 se
ilustra esta variabilidad de formato mediante flechas.
En el apoyo estacionario pueden posicionarse al
mismo tiempo productos unitarios, así como también cantidad de
productos, la llamada formación de grupos. Debido al gran intervalo
de tiempo para la carga del apoyo y la posible formación de grupos
resultante, puede reducirse la cantidad total de dispensadores y
estaciones de alimentación.
Para la carga del apoyo estacionario pueden
utilizarse dispositivos fijos de distribución convencionales, como
alimentadores por gravedad, alimentadores por rueda de fricción,
transportadores a pinzas, cadenas de dedos y bandas transportadoras
con cualquier ejecución de las bandas, como correas planas, correas
dentadas, otras correas, cuerdas, cinta sinfín. Para la carga
también puede utilizarse un robot.
Para que el dispositivo seleccionado para la
carga del apoyo estacionario (1) no trabaje en forma intermitente,
sino que pueda trabajar de modo igualmente continuo, se le puede
anteponer al apoyo una estación acumuladora, recolectora y/o
agrupadora (7, 8).
Conforme a ello, el dispositivo comprende en
primer lugar, preferentemente, uno o más dispositivos de apoyo (7,
8) dispuestos por encima del apoyo estacionario (1) y dotados de un
mecanismo de abertura (11), que posibilita la entrega del producto
de los dispositivos de apoyo (8) a los dispositivos de apoyo (7) que
se encuentran debajo o directamente al apoyo (1).
Como se muestra en la figura 2, estos
dispositivos de apoyo (7, 8) se componen, por ejemplo, de cuatro
peines horizontales de apoyo móviles. Cada dos peines opuestos
forman un nivel de apoyo y se mueven de forma sincronizada. O sea,
la estación agrupadora representada en la figura 2 se compone de un
nivel de apoyo inferior (7) y un nivel de apoyo superior (8) que,
mediante un movimiento horizontal, pueden abrir o cerrar la zona de
llenado de producto (en el nivel (7) mostrado en la figura 2 en
posición cerrada y en el nivel (8) en posición abierta). El nivel
de apoyo inferior (7) abre cuando se alcanzó la cantidad de
productos deseada y el arrastrador (2) no se encuentra en la zona
del apoyo estacionario (1). El nivel de apoyo superior (8) cierra
cuando se alcanza en el nivel inferior (7) la cantidad deseada de
productos, y se abre nuevamente cuando se realizó la descarga desde
el nivel inferior (7) al apoyo estacionario (1) y el nivel de apoyo
(7) está cerrado nuevamente. Por medio del nivel de apoyo superior
(8), en una máquina continua empaquetadora en cajas de cartón la
carga y el agrupamiento del dispensador según el invento pueden ser
igualmente continuos.
Alternativamente, en una forma simplificada, la
estación agrupadora también puede estar conformada de sólo un nivel
de apoyo (7), cuando la formación de grupos del producto no es
crítica en el tiempo para todo el proceso, es decir, no restringe
la velocidad del dispensador según el invento.
La apertura de los dispositivos de apoyo (7) y
(8) puede realizarse mediante un movimiento lineal o giratorio.
Asimismo, la abertura del segundo apoyo móvil (4) puede realizarse
por medio de un movimiento lineal o giratorio. Los
dispositivos/niveles de apoyo (7) y (8) pueden estar realizados,
como en la figura 2, en forma de peine o también como apoyo
continuo, al igual que el segundo apoyo (4) a ser abierto, o
también, en la dirección de marcha de la máquina, ranurados o
también en cualquier otra configuración.
La estación de carga, acumuladora, colectora y/o
agrupadora (7) y (8) encima del apoyo (1) puede, según el invento,
ser realizada, alternativamente, también mediante una bandeja
giratoria (9). En ello, el apoyo giratorio (9) se compone de dos
alas opuestas de cuatro brazos (9.1, 9.2), como puede verse en la
figura 3. Los cuatro brazos de un ala están dispuestos entre sí a
90º, respectivamente. Por medio del giro en sentido contrario de
ambas alas (9.1, 9.2) se abre la bandeja de apoyo y simultáneamente
también se cierra, es decir, el producto es entregado al apoyo
siguiente, por ejemplo, al apoyo estacionario (1), poniendo al mismo
tiempo a disposición dos nuevas superficies de apoyo (dos brazos de
ala diferentes = nuevo par de alas = nuevo apoyo) para la
carga/agrupamiento siguiente. En la simultaneidad de la apertura y
del cierre del apoyo (9) por medio de un movimiento de giro de 90º
en sentido contrario de las alas, consiste la gran ventaja de una
bandeja giratoria. De este modo se ahorra tiempo de movimiento para
las superficies de apoyo y, además, tiempo de espera entre los
movimientos de abrir y cerrar necesarios para la entrega del
producto al apoyo siguiente (tiempo de caída). Una bandeja
giratoria (9), cuando es utilizable para el producto, es la
alternativa más rápida para una estación de carga, acumuladora,
colectora y/o agrupadora.
Además, la bandeja giratoria (9) según el
invento de este dispositivo según el invento se destaca porque los
brazos del ala derecha e izquierda del apoyo giratorio (9) más
próximos en el desarrollo del proceso, están constructivamente
diseñados para que no sólo puedan formar el apoyo siguiente, sino
que previamente forman también, perpendicular a la dirección de
marcha de la máquina, la delimitación lateral del apoyo a cargar
(el par de alas). Es decir, preferentemente están incorporados en
las paredes laterales (5) y, de este modo, forman la delimitación
de alineación para el producto. Lo mismo es válido también para el
par de alas cargado de producto, después del giro de 90º en sentido
contrario. Forma nuevamente, por debajo del apoyo giratorio (9), la
delimitación lateral del producto, perpendicular a la dirección de
marcha de la máquina y, además, está diseñado y dispuesto de tal
manera, que la entrega del producto a las paredes laterales (5) es
posible sin dificultades (figura 3).
Por consiguiente, la bandeja (1) del dispositivo
según el invento puede cargarse por medio de una bandeja giratoria
(9), como se muestra en la figura 3, o la carga también puede
realizarse, alternativamente, mediante múltiples bandejas
giratorias (9) dispuestas una arriba de la otra encima de la bandeja
(1).
La forma de realización de la bandeja giratoria
puede, al contrario de la configuración de la bandeja giratoria (9)
descrita en la figura 3, estar constituida, alternativamente, como
mínimo de dos ejes de ala o de rotor opuestos girando en sentido
contrario, cuyos brazos en cualquier número pueden estar dispuestos
entre sí en un ángulo de 3º a 360º, y ser accionada sin paredes
laterales (5) en el dispositivo de apoyo según el invento, o
atravesar con sus alas/rotores las paredes laterales (5) hendidas.
En un sistema de alas giratorias de múltiples brazos, inclusive el
apoyo estacionario (1) puede sustituirse por dos brazos de ala
opuestos, denominados par de alas. Los pares de alas del mismo
apoyo giratorio situados por encima de este par de alas forman
entonces la estación colectora y agrupadora encima del apoyo
estacionario (1) sustituido, el último par de alas. El arrastrador
(2) transporta entonces el producto desde el último par de alas al
apoyo (4) siguiente a ser abierto. En esta forma de realización, el
apoyo (1) es formado mediante un par de alas opuestas del apoyo
giratorio (9). Mientras el arrastrador (2) arrastra el producto
depositado en este apoyo (9) al apoyo (4), el apoyo (9) debe
considerarse fijo. En ello, las superficies de apoyo de los pares de
alas opuestos (como superficies de apoyo 1.1, 1.2) del apoyo
giratorio (9) no es necesario que sean horizontales, de modo que el
producto puede, dado el caso, apoyarse en las puntas extremas de
las alas. Ello es el caso en pares de alas no dispuestas entre
ellas en un ángulo de 90º. A continuación, mediante el giro en
sentido contrario del apoyo giratorio (9), la superficie de apoyo
(9) cargada en forma continua por encima del apoyo (1), formado de
un par de alas opuestas del apoyo (9) se convierte en el apoyo
(1).
Debido a la estructura en espejo del dispensador
según el invento, la pared lateral (5) izquierda y derecha, el
apoyo estacionario (1) izquierdo y derecho, el apoyo (4) a ser
abierto izquierdo y derecho, así como también la parte izquierda y
derecha del dispositivo de apoyo (7,8,9) por encima del apoyo (1),
pueden separarse de manera sencilla y realizan de este modo,
también perpendicularmente a la dirección de marcha de la máquina,
la ajustabilidad a diferentes formatos. En este caso, los
dispositivos de apoyo (4,7,8,9) a ser abiertos y cerrados, son
accionados separadamente a izquierda y derecha (figura 4).
Si se quiere, a pesar de la ajustabilidad de
formatos, para una sincronización precisa y debido a los costes,
que las superficies de apoyo izquierdas y derechas de los
dispositivos de apoyo (4,7,8,9) sean accionadas por medio de un
accionamiento (en lugar de dos accionamientos), también ello es
posible de forma sencilla mediante una configuración constructiva
apropiada.
Las superficies de apoyo (4.1) y (4.2) del
dispositivo de apoyo (4) a ser abierto ya no están entonces, por
ejemplo, unidas mecánicamente con el apoyo (1) o con las paredes
laterales (5), sino dispuestas estacionarias respecto del
empaquetador, de modo que para el ajuste de formato exista
verticalmente a la dirección de marcha de la máquina suficiente
espacio libre (6) para las superficies (1.1) y (1.2) del apoyo (1),
combinado con las paredes laterales (5.1) y (5.2) (figura 1). Es
decir, las paredes laterales (5.1) y (5.2) pueden desplazarse en
forma más estrecha o más amplia entre sí, conforme al producto a
empaquetar, sin que sea influenciado todo el dispositivo y el
mecanismo de apertura (11) del apoyo (4). O sea, las superficies de
apoyo del apoyo (4) no están unidas constructivamente a las paredes
laterales (5) o al apoyo (1) desplazables y posibilitan, mediante
el desplazamiento de las paredes laterales (5) en la zona del
espacio libre (6), un ajuste a la anchura del producto, sin las
reformas o regulaciones costosas en el dispositivo y sin que el
apoyo (4) dotado del mecanismo de apertura (11) sea influenciado
negativamente. Algo similar a lo dicho respecto del apoyo (4) es
válido también para los dispositivos de apoyo 7, 8, (9) por encima
del apoyo (1).
Es por ello que las paredes laterales (5) pueden
estar unidas mecánicamente rígidas al apoyo (1) y/o están unidas
mecánicamente con los apoyos (4,7,8,9) a ser abiertos.
Preferentemente, las paredes laterales (5) también pueden estar
dispuestas de forma desplazable respecto de los apoyos (1) y/o (4)
y/o (7,8) y/o (9).
Las superficies de apoyo de las bandejas (1),
(4), (7), (8) y/o (9) pueden ser planas, en forma de peine,
ranuradas, redondeadas, de varillas redondas, perforadas o tener
cualquier otra configuración o forma de realización apropiadas.
Como el momento y el lugar de la apertura del segundo apoyo (4) no
son críticos, es decir, puede acontecer a cualquier hora, la
entrega del producto desde el apoyo (4) al contenedor recolector (3)
no sólo puede realizarse en caída libre, sino también guiada y/o
auxiliada y, de este modo, aumentarse aún más la seguridad de la
entrega entre el apoyo (4) y el contenedor recolector (3). En el
sistema relativo, incluso ello es posible con un dispositivo no
sincronizado con el contenedor recolector (3).
El dispositivo según el invento se destaca en
especial por su construcción sencilla, costes de inversión muy
reducidos, fácil operabilidad, elevada amigabilidad de
mantenimiento, la posibilidad de una rápida eliminación de fallos
y, como resultado de ello, una larga disponibilidad, que finalmente
repercute en una mayor productividad de una máquina continua
empaquetadora en cajas de cartón.
Por medio del dispositivo se descubren campos de
aplicación para máquinas continuas empaquetadoras en cajas de
cartón que, debido a un coste técnico demasiado grande, reducida
disponibilidad y/o costes de inversión demasiado elevados para los
distribuidores del producto no pudieron utilizarse en máquinas
continuas empaquetadoras en cajas de cartón.
El procedimiento según el invento, que puede
realizarse mediante el dispositivo descrito, se muestra en su
desarrollo en las figuras 5 a 9, con una estación acumuladora y
agrupadora compuesta de dispositivos de apoyo (7,8) en forma de
peine para bolsas o saquitos sellados en los cuatro costados.
La figura 5 muestra que el producto/las bolsas
selladas (12) son recolectadas sobre el nivel de apoyo inferior (7)
hasta alcanzar la cantidad deseada (formación de grupos). A
continuación se cierra el nivel de apoyo superior (8), de modo que
la unidad de carga puede continuar alimentando sin retención el
dispensador de una máquina continua empaquetadora en cajas de
cartón con bolsas selladas a nivel del apoyo, es decir, de forma
continua.
El nivel de bandeja inferior (7) se abre cuando
ningún arrastrador (2) se encuentra en la zona del apoyo
estacionario (1) requerida por el producto (bolsas selladas). La
longitud de la zona en la dirección de marcha de la máquina depende
del formato, es decir, está en función de la longitud del producto
(bolsa sellada) en la dirección de marcha de la máquina. Dado el
caso, esta zona puede delimitarse mediante las paredes laterales
(10) adicionales (figura 4). Cuando el nivel de apoyo inferior (7)
se abre, cae el producto/grupo (12) de bolsas selladas sobre el
apoyo estacionario (1). A continuación, el nivel de apoyo inferior
(7) se cierra de inmediato nuevamente y, a continuación, se abre
nuevamente el nivel de apoyo superior (8) (figura 6).
Los contenedores recolectores (3) combinados con
los arrastradores (2) son movidos en forma continua. Los
arrastradores (2) en el contenedor recolector sincronizan con el
contenedor recolector (3) el producto/el producto, por ejemplo, las
bolsas selladas. El arrastrador (2) empuja el grupo de bolsas
selladas (12) desde el apoyo estacionario (1) al segundo apoyo (4)
a ser abierto después. En este caso, las paredes laterales (5)
fijan la posición de las bolsas selladas perpendicularmente a la
dirección de marcha de la máquina (figura 7).
El segundo apoyo móvil (4) se abre, cuando las
bolsas selladas han abandonado por completo el apoyo estacionario
(1). En el sistema relativo de "contenedores de alimentación
movidos continuamente" (3), el producto/las bolsas selladas caen
estáticamente en el contenedor de alimentación (figura 8, 9).
El dispositivo según el invento y el sistema
descrito para la alimentación de máquinas continuas empaquetadoras
en cajas de cartón han demostrado ser, en especial en el caso de
bolsas continuas y bolsas selladas como producto a dispensar, de un
proceso más seguro y rápido, en relación a otras construcciones
técnicas especiales, justamente por su estructura sencilla. Esto
último, en especial con costes de inversión significativamente
menores. De esta forma, la tecnología según el invento, que deja
perplejo al entendido en la materia debido su conformación
sencilla, constituye, al menos en la industria empaquetadora de
bolsas continuas y bolsas selladas, una ventaja competitiva.
Por ejemplo, con el dispositivo según el invento
se consigue en el empaquetamiento en cajas plegables una
duplicación de la velocidad de producción de productos muy livianos,
como bolsas selladas plenas de tiritas adhesivas.
El dispositivo según el invento puede estar
compuesto de cualquier material o combinación de materiales, en
función de las exigencias en cuanto a un empaquetamiento libre de
daños y rápido de un producto.
Claims (21)
-
\global\parskip0.930000\baselineskip
1. Dispositivo para la alimentación de una máquina empaquetadora en cajas de cartón, comprendiendo- \ding{226}
- un apoyo estacionario (1) que incluye cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestas (1.1, 1.2),
- \ding{226}
- como mínimo un contenedor recolector (3) transportado por debajo del apoyo estacionario,
- \ding{226}
- un arrastrador (2) dispuesto en el extremo posterior del contenedor recolector (3),
- \ding{226}
- que sobresale por encima del apoyo estacionario (1) cargado de producto y
- \ding{226}
- puede pasar sin contacto entre las superficies de apoyo (1.1, 1.2),
- \ding{226}
- otro dispositivo de apoyo (4), compuesto de cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestos (4.1, 4.2),
- \ding{226}
- que se conectan en la dirección de transporte al apoyo estacionario (1), de modo que el producto puede ser llevada con el arrastrador (2) desde el apoyo estacionario (1) al dispositivo de apoyo (4) y
- \ding{226}
- dotada de un mecanismo de apertura (11) para la entrega del producto al contenedor recolector (3).
- 2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la máquina empaquetadora en cajas de cartón es accionada de forma continua o intermitente.
- 3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque existen paredes laterales (5) adyacentes al apoyo (1) y/o dispositivo de apoyo (4), dispuestas paralelas una respecto de la otra en la dirección de transporte o en un ángulo \alpha, preferentemente en un intervalo de 0º a 45º, y forman una guía del producto y/o alineación del producto.
- 4. Dispositivo, según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque existen una o dos paredes laterales (10) que en la dirección de transporte están dispuestas perpendicularmente por encima del apoyo estacionario (1) y por encima del arrastrador (2) y que son desplazables en forma rígida o en la dirección de transporte.
- 5. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por encima del apoyo (1) existen uno o más dispositivos de apoyo (7,8), dotados de un mecanismo de apertura que posibilita el apoyo del producto del dispositivo de apoyo (8) a los dispositivos de apoyo (7) subyacentes y desde allí al apoyo (1).
- 6. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado porque los dispositivos de apoyo (7, 8) por encima del apoyo estacionario (1) se componen de uno o más apoyos giratorios (9), que incluyen cada uno dos alas opuestas de cuatro brazos (9.1) y (9.2), que giran en sentido contrario y cuyos brazos están dispuestos, en cada caso, a 90º entre sí, y que con un solo movimiento de giro de las alas (9.1) y (9.2) en 90º en sentido contrario, abren y cierran el apoyo al mismo tiempo.
- 7. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque los brazos de ala (9.1) y (9.2) del apoyo giratorio (9) están configurados para que formen una delimitación lateral perpendicular a la dirección de marcha de la máquina por encima y/o por debajo del dispositivo de apoyo y/o del apoyo estacionario (1) y las alas dispuestas de modo que es posible una entrega sin fallos a las paredes laterales (5) que son guías del producto.
- 8. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado porque los dispositivos de apoyo por encima del apoyo estacionario (1) se componen de uno o más apoyos giratorios, cada uno conformado de como mínimo dos ejes de ala o de rotor opuestos girando en sentido contrario, cuyos brazos en cualquier número pueden estar dispuestos entre sí a un ángulo de 3º a 360º y, dado el caso, atravesar con sus alas/rotores las paredes laterales (5) hendidas.
- 9. Dispositivo, según la reivindicación 8, caracterizado porque los brazos opuestos de ambas alas del apoyo giratorio, que juntas forman un apoyo, sustituyen el apoyo estacionario (1) y porque los pares de alas situados por encima del mismo apoyo giratorio forman la estación colectora y agrupadora (7).
- 10. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque las paredes laterales (5) están unidas mecánicamente en forma rígida al apoyo (1) y/o unidas mecánicamente con los apoyos (4,7,8,9) a ser abiertos.
- 11. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque las paredes laterales (5) están dispuestas de forma desplazable respecto de los apoyos (1) y/o (4) y/o (7, 8) y/o (9).
- 12. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la apertura de los dispositivos de apoyo (4), (7) y/u (8) puede realizarse por medio de un movimiento lineal o un movimiento giratorio.
- 13. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado derecho e izquierdo de los dispositivos de apoyo (4) y/u (8) y/o (9) son accionados cada uno por medio de un accionamiento separado sincronizado mutuamente o de un accionamiento separado, no sincronizado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 14. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado derecho e izquierdo de los dispositivos de apoyo (4) y/o (7) y/o (8) y/u (9) son accionados por sólo un accionamiento y porque la ajustabilidad de formato de las paredes laterales (5) perpendicularmente a la dirección de marcha de la máquina está dada por espacios libres (6) o árboles ranurados o cardánicos.
- 15. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el mecanismo de apertura (11) del apoyo (4) se realiza por medio de una mecánica de apertura activada por el arrastrador (2), el contenedor recolector (3), la cadena de la empaquetadora u otro componente de la máquina empaquetadora en cajas de cartón movido sincronizadamente con la velocidad de la máquina.
- 16. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de apoyo de los apoyos (1), (4), (7), (8) y/o (9) son planas, en forma de peine, ranuradas, redondeadas, compuestas de varillas redondas, perforadas o tener cualquier otra configuración o forma de realización apropiadas.
- 17. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utilizan dispositivos fijos dispensadores convencionales, en especial alimentadores por gravedad, alimentadores por rueda de fricción, transportadores a pinzas, cadenas de dedos y bandas transportadoras con o sin correas superiores, transportadores de productos de forma de realización apropiada, en especial, correas planas, correas dentadas, cuerdas o cintas sinfín o un robot.
- 18. Procedimiento para la alimentación de una máquina empaquetadora en cajas de cartón, caracterizada porque
- \ding{226}
- el producto a alimentar es enviado a un apoyo estacionario (1), compuesto de cómo mínimo dos superficies de apoyo opuestas (1.1, 1.2), en tanto y en cuanto no se encuentre un arrastrador (2) en la zona del apoyo estacionario (1) ocupada por el producto,
- \ding{226}
- el producto es arrastrado por medio de un arrastrador (2) que se encuentra en el extremo de un contenedor recolector (3) transportado por debajo del apoyo estacionario,
- \ding{226}
- siendo el arrastrador (2) pasado sin contacto entre las superficies de apoyo (1.1, 1.2),
- \ding{226}
- el producto transportado desde el apoyo (1) a un dispositivo de apoyo (4) compuesto como mínimo de dos superficies de apoyo (4.1, 4.2) opuestas,
- \ding{226}
- a continuación siendo abierto el apoyo (4) en cuanto el producto ha abandonado completamente el apoyo estacionario (1) y
- \ding{226}
- el producto se ha entregado al contenedor recolector (3).
- 19. Procedimiento, según la reivindicación 18, caracterizado porque por encima del apoyo estacionario (1) existen uno o más dispositivos de apoyo (7,8,9) que, en primer lugar, son cargados con el producto y, a continuación, entregan el producto mediante un mecanismo de apertura al apoyo (7) subyacente o al apoyo estacionario (1), abriéndose el nivel de apoyo inferior (7) o (9) sólo cuando ningún arrastrador (2) se encuentre en la zona del apoyo estacionario (1) ocupada por el producto.
- 20. Uso del dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17, como descarga de producto dentro de equipos de producción de trabajo continuo o intermitente.
- 21. Uso del dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17 para la alimentación con bolsas continuas y selladas, tarjetas de papel, cartón o plástico y/o sobres, bolsas de cajas de cartón, cajas plegables y/o contenedores recolectores de máquinas empaquetadoras en cajas de cartón.
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