EP1422140A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen einer kontinuierlichen Kartoniermaschine - Google Patents
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- EP1422140A1 EP1422140A1 EP03027048A EP03027048A EP1422140A1 EP 1422140 A1 EP1422140 A1 EP 1422140A1 EP 03027048 A EP03027048 A EP 03027048A EP 03027048 A EP03027048 A EP 03027048A EP 1422140 A1 EP1422140 A1 EP 1422140A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
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- B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
Definitions
- the invention comprises a device and the method for filling in particular a continuous cartoning machine.
- the carton or the folding box hereafter FS referred to, directly or indirectly via a storage container connected to a Transfer unit, also referred to as Einschieber, Ein theoryer, Einheber, Absenker, filled.
- the FS or the original container will be replaced by a chain or belt drive linear or circular by a wheel, a disk or a star during the Beglallvorganges either intermittently or continuously moved.
- the filling with the packaged goods is often a problem.
- the goods must first before the process-safe transfer to the Speed of the continuous packaging machine can be synchronized or in a very small period of time with very high transport speed into the machine be introduced.
- a transport accelerator of the Packaged good that when accelerating especially light goods fly up or twist and thus can not be properly packed.
- a secure process can therefore often only at low machine speeds be realized or by considerable technical effort or expensive Special constructions are solved. Is the technical effort unreasonable or the product to be packaged will be negatively affected by the donor slower intermittently working cartoning used.
- the object of the present invention is to provide a device for filling cartoning machines, in particular continuous machines, which eliminates the described disadvantages of the prior art.
- the transfer of the contents should be carried out as possible in a dormant state that does not allow tipping or twisting of the contents.
- Another object of the present invention is to enable the filling of boxes or FS more reliable and faster.
- Another object is to provide a device required for this, which requires lower investment costs and higher availability than existing on the market special designs.
- the device according to the invention consists of a stationary tray (1) for the product to be packaged (product).
- the tray (1) comprises at least two opposite storage surfaces (1.1 and 1.2), on which the filling material is deposited before filling.
- the FS or a storage container (3) On the cardboard to be filled, the FS or a storage container (3) a driver or driver finger (2) is mounted, which can pass the stationary tray (1) in the machine direction without colliding with the same by contact between the shelves (1.1 and 1.2) is passed.
- the sequence of movements of the storage containers shown in the figures, the machine direction is directed forward.
- the driver can be firmly attached to the storage container or even at the end of the storage container on the conveyor belt or on the cartoner chain. It is only important that the driver protrudes beyond the tray (1) loaded with goods, as illustrated for example by FIGS. 6 and 7, and is preferably designed and / or arranged such that the depositing of the product (12) from the tray (4 ) can take place without problems in the storage container (3).
- the driver (2) synchronized exact position with respect to the transfer without additional driven equipment, the entrainment of the contents with the storage container. This eliminates the need for additional guides or drives.
- the driver (2) moves the contents in the machine direction / conveying direction of the stationary tray (1) on a second tray (4).
- This storage device (4) is analogous to tray (1) from at least two opposite storage surfaces (4.1) and (4.2) and additionally comprises an opening mechanism (11) (indicated in Fig. 1 by the arrows). As soon as the contents have completely left the stationary tray (1), the second tray (4) can be opened via the mechanism.
- the opening of the second tray (4) can be done by a separate drive or alternatively also by an opening mechanism, which is activated by the driver (2) or the cartoner chain, ie alternatively realized without an additional separate drive.
- the tray (4) by simply folding according to the arrows (11) shown open and release the contents for transfer to the storage container (Fig. 8, 9).
- the opening of the movable second tray (4) can be realized by a linear movement or rotational movement.
- the opening mechanism (11) of the tray (4) by the driver (2), the Reservoir (3), the cartoner chain or another, in sync with the Machine speed moving component of the cartoning machine activated The Activation and its conception can be adapted to the given circumstances and is not a great circumstance for those skilled in the art.
- the contents By entraining the contents with the driver (2), the contents have a with the Storage tank (3) synchronized speed. That in the relative system between Filled product and storage container (3), the product thus has a speed 0, i. the contents are at rest and fall without affecting the storage tank (3).
- the In the relative system the product is always independent of the production speed dormant, whereby a safe handover is guaranteed and no overturning or Twisting of the contents is observed. This is an advantage over known ones Devices for filling in particular continuous cartoning machines.
- the driving height can be individually designed and protrudes depending on to be filled good and number per group on the loaded with good stationary filing out. This ensures that the driver (2) all goods to be filled by the stationary tray (1) entrains.
- the fixed tray (1) can also be designed so that the contents laterally to the machine direction with respect to the transfer into the storage container already on loading of the fixed tray (1) and throughout the entire process flow the contents by adjacent side walls (5) to the stationary Tray (1) can not change the desired orientation.
- Fig. 1 illustrates the basic structure of the side walls (5), which prevent slippage of the contents during the loading of the tray (1) and (4).
- the side walls adjacent to the respective shelf sides (1.1, 1.2 or 4.1, 4.2) are marked accordingly with (5.1) or (5.2).
- the orientation of the filling material can also be carried out only during the movement of the filling material through the driver (2), ie after the synchronization, by eg oblique design or employment of the adjacent side walls (5).
- the perpendicular to the tray (1) and / or (4) existing side walls (5.1) and (5.2), between which the contents is conveyed, are in the conveying direction parallel or at a certain angle ⁇ , preferably from 0 ° (parallel) to 45 °, arranged to each other.
- ⁇ preferably from 0 ° (parallel) to 45 °, arranged to each other.
- the bearing surfaces (1.1) and (1.2) of the tray (1) and their distance from each other According to the invention designed adapted to the corresponding to be filled Good.
- the Storage surfaces (1.1) and (1.2) can be flat, grooved in the machine direction or even have any other functional shape. The same applies to the shelves (4.1) and (4.2) the tray to be opened (4).
- This larger available loading period is another essential Advantage of the device according to the invention, the higher production speeds allows and the number of required dispensing devices at the Packaging machine reduced.
- further side walls (10), as shown in Fig. 4, in the feed the fixed shelf (1) with identical orientation as the driver (2) above the Driver can be installed to limits when loading the stationary storage in the machine direction to get the feed in the machine direction Secure and define the area of the fixed tray (1) in terms of contents format.
- the Period of time for the loading of the fixed tray (1) is characterized Golfgutformat optimized. That over the side walls (10) is also a slipping of the Filling in the conveying direction on the tray (1) prevented.
- Dispensing devices such as chutes, Reibradanleger, forceps conveyor, finger chains or belt conveyors with and without top rollers, as well as product conveyors with any Embodiment of bands, such as flat belts, toothed belts, other belts, cords, Treadmills, are used.
- a robot can also be used become.
- the fixed tray can be preceded by a buffer, collecting and / or grouping station (7, 8).
- the apparatus accordingly preferably comprises one or more depositing devices (7, 8) which are arranged above the stationary tray (1) and are provided with an opening mechanism (11) which allows the goods to be deposited on the depositing devices (8) Allow storage devices (7) or directly on the tray (1).
- these storage devices consist (7, 8), for example four horizontally movable storage combs. Make two opposing ridges a storage level and are moved synchronously.
- the illustrated in Fig. 2 Grouping station thus consists of a lower storage level (7) and an upper level Tray level (8), which open the product filling area by a horizontal movement or can close (in Fig.2 marked level (7) in the closed position and Level (8) open).
- the lower shelf level (7) opens when the desired number reached on contents and the driver (2) is not in the field of stationary Tray (1) is located.
- the top shelf level (8) closes when the desired number reached on contents on the lower shelf level (7) and opens again when the Dropping from the lower shelf level (7) on the fixed shelf (1) has taken place and the lower storage level (7) is closed again.
- the upper shelf level (8) can the charging and grouping of the dispenser according to the invention for a Continuous cartoning also done continuously.
- the grouping station can also be simplified from just one storage level (7) exist if the group formation of the filling material for the entire process is not is time critical, i. the speed of the dispenser according to the invention is not limited.
- the opening of the storage devices (7) and (8) can by a linear movement or Rotary movement are performed.
- the opening of the movable second Tray (4) can be realized by a linear movement or rotary motion.
- the Storage devices / storage levels (7) and (8) can, as in Fig. 2 as a comb be executed or as a continuous filing as the second, to be opened tray (4) or grooved in machine direction or in any other shape.
- the loading, buffering, collecting and / or grouping station (7) and (8) above the tray (1) can alternatively be realized according to the invention by a rotary tray (9).
- the rotary tray (9) consists of two opposite, four-armed wings (9.1, 9.2), as shown in Fig. 3.
- the four arms of a wing are each arranged at 90 ° to each other.
- a rotary tray (9), when usable for the contents, is therefore the fastest alternative for a loading, buffering, collecting and / or grouping station.
- the rotary tray (9) according to the invention of this device according to the invention is also characterized in that the next arms of the right and left wings of the rotary tray (9) in the process are designed so that they can not only form the next tray, but before that lateral boundary perpendicular to the machine direction for the tray to be loaded (the pair of wings) form. That is, they are advantageously embedded in the side walls (5) and thus form the Ausurgisbegrenzung for the contents. The same applies to the pair of wings loaded with contents after an anticlockwise 90 ° rotation. It again forms the lateral boundary perpendicular to the machine direction for the product below the rotary tray (9) and is also designed and arranged so that the transfer of the filling material to the side walls (5) is trouble-free possible (Fig. 3).
- the tray (1) of the device according to the invention can thus be fed via a rotary tray (9), as shown in Fig. 3, or the feed can alternatively also on a plurality of rotary shelves (9), which are above the tray (1) arranged one above the other, respectively.
- the embodiment of the rotary tray can be constructed contrary to the described shape of the rotary tray (9) in Figure 3 alternatively also from at least two opposite, counter-rotating wing or rotor shafts, the arms of any number at an angle of 3 ° to 360 ° to each other are arranged, and without side walls (5) are operated on the filling device according to the invention or by slotted side walls (5) through their wings / rotors.
- the stationary tray (1) can be substituted by two wing arms opposite each other, referred to as a pair of wings.
- the pairs of wings of the same rotary tray lying above this pair of wings then form the collecting and grouping station above the substituted stationary deposit (1), the last pair of wings.
- the driver (2) then conveys the contents of the last pair of wings on the subsequent opening tray (4).
- the tray (1) is formed by an opposite pair of wings of the rotary tray (9). While the driver (2) on this tray (9) lying good on the tray (4), the tray (9) is considered to be stationary.
- the storage surfaces of the opposite pair of wings (as shelves 1.1, 1.2)) of the rotary tray (9) do not have to run horizontally, so that the good may possibly rest on the end tips of the wings. This is the case with pairs of wings, which are not arranged at 90 ° to each other. Subsequently, by oppositely rotating the rotary tray (9), that above the tray (1, formed from an opposite pair of wings of the tray (9)) kontiniuerlich loaded shelf surface (9) of the overlying pair of wings to the shelf (1).
- the left and right side wall (5), the left and right fixed shelves (1), the left and right openable tray (4) as well as the left and right part of the storage device (7,8,9) above the tray (1) are easily pulled apart and realize thus also perpendicular to the machine direction adjustability different formats.
- the opening and closing Storage devices (4,7,8,9) left and right separately operated (Fig. 4).
- the storage surfaces (4.1) and (4.2) of the openable storage device (4) are then, for example, not mechanically connected to the tray (1) or with the side walls (5), but stationary to the cartoner arranged so that for the format adjustment perpendicular to Machine direction sufficient free space (6) for the surfaces (1.1) and (1.2) of the tray (1) connected to the side walls (5.1) and (5.2) is available (Fig. 1).
- the side walls (5) can therefore be mechanically rigidly connected to the tray (1) and / or they are mechanically connected to the openable shelves (4,7,8,9). Preferably, however, the side walls (5) can also be displaced relative to the Shelves (1) and / or (4) and / or (7,8) and / or (9) may be arranged.
- the storage surfaces of the shelves (1), (4), (7), (8) and / or (9) can be flat, comb-like, grooved, rounded, consisting of round rods, perforated or any other suitable Have shape and embodiment.
- the device according to the invention is characterized in particular by its simple nature Construction, very low investment costs, easy to use, high Serviceability, the possibility of a quick troubleshooting and from it resulting in high availability, which ultimately leads to higher productivity continuous cartoning machine leads.
- the inventive method realized by the described device can be in Figs. 5 to 9 with a buffer and Gruppierstation consisting of comb-shaped storage devices (7, 8) for four-edge-sealed bags or bags in its course shown.
- the lower shelf level (7) is opened when no driver (2) in the vom Product (sealed bags) required area of the fixed tray (1) is located.
- the Length of the area in machine direction is format dependent, i. depending on the length of the product (sealed bag) in the machine direction. Possibly This area can be limited by the additional side walls (10) (Fig. 4).
- the product / group (12) falls from Sealing bags on the stationary shelf (1).
- the lower storage level (7) immediately closed again and then the upper shelf level (8) opened again ( Figure 6).
- the storage containers (3) connected to the drivers (2), are continuous emotional.
- the driver (2) on the storage container synchronizes the product / Contents, such as the sealed bag, with the storage container (3).
- the driver (2) pushes the sealed bag group (12) from the stationary tray (1) to the later ones opening second shelf (4).
- the side walls (5) fix the position of the sealed bag while perpendicular to the machine direction (Fig. 7).
- the movable second tray (4) opens when the sealed bag the stationary tray (1) have completely left.
- the product / sealed bags fall in the relative system "continuously moving storage container” (3) resting in the storage container (Fig. 8, 9)
- the device according to the invention and the described method for filling continuous cartoning machines has proven to be more reliable and faster, in particular in the case of tubular and sealed bags, as a product to be dispensed, especially due to its simple structure compared to other technical special constructions. This in particular at significantly lower investment costs.
- this technology according to the invention which baffles the person skilled in the art by the simple construction, represents a competitive advantage, at least in the industry that packages hose and sealed bags.
- a doubling of the production speed of very light products, such as sealed bags filled with plaster strips is achieved when packaging into a folding box.
- the inventive device can be made of any materials and Material combinations according to the requirements regarding a damage-free and fast packaging of a good can be produced.
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
Im Fall b) erfolgt die Übergabe in den Karton, der FS oder Vorlagebehälter direkt durch den zusätzlichen technischen Apparat. Dies ist jedoch nur durch eine zusätzliche und daher oft kostspielige Antriebssynchronisation möglich.
Des weiteren werden alle zusätzlichen technischen Apparate zur Synchronisation angetrieben und/oder sie verhindern nicht ein Verdrehen oder Umfallen des Produktes beim Befüllen.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Befüllen von Kartons oder FS prozesssicherer und schneller zu ermöglichen.
Weitere Aufgabe ist es, eine dafür erforderliche Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die geringere Investitionskosten erfordert und höhere Verfügbarkeiten aufweist als am Markt existierende Sonderkonstruktionen.
Die zu befüllenden Kartons oder FS können selbstverständlich selbst als Vorlagebehälter fungieren und sind nachfolgend dementsprechend erfindungsgemäß unter dem Begriff Vorlagebehälter subsummiert.
- Fig.1
- zeigt eine ortsfeste Ablage (1), bestehend aus zwei Flächen (1.1) und (1.2), jeweils fest verbunden mit Seitenwänden (5.1) und (5.2), eine zu öffnende Ablage (4), bestehend aus zwei Flächen (4.1) und (4.2) verbunden mit einem öffnungsmechanismus (11), und einen Vorlagebehälter (3) fest verbunden mit einem Mitnehmer (2)
- Fig.2
- zeigt zusätzlich zu Fig.1 zwei Ablagevorrichtungen (7) und (8) oberhalb der ortsfesten Ablage (1)
- Fig.3
- zeigt zusätzlich zu Fig.1 eine Drehablage (9) oberhalb der ortsfesten Ablage (1), alternativ zu den Ablagevorrichtungen (7) und (8) aus Fig. 2
- Fig.4
- zeigt zusätzlich zu Fig.1 zwei weitere Seitenwände (10), die den Beschickungsbereich der ortsfesten Ablage (1) in Maschinelaufrichtung formatbezogen begrenzen
- Fig.5-9
- zeigen den Verfahrensablauf für eine Packgut-Gruppe (12) von 5 Siegelbeuteln anhand einer Vorrichtung gemäß Fig.2
- Fig.5
- zeigt das Füllgut (12), gesammelt auf Ablagevorrichtung (7) bis zur vollständigen Anzahl (5 Stück)
- Fig.6
- zeigt, dass Ablagevorrichtung (8) schließt, Ablagevorrichtung (7) öffnet und die 5 Siegelbeutel auf ortsfeste Ablage (1) abgeben werden, Ablagevorrichtung (7) wird wieder geschlossen und Ablagevorrichtung (8) wieder geöffnet
- Fig.7
- zeigt, dass die Füllgutgruppe (12) auf der Ablage (1) durch den Mitnehmer (2) in Richtung der zu öffnenden Ablage (4) mitgeführt wird und dadurch eine automatische Synchronisation mit dem Vorlagebehälter (3) stattfindet
- Fig.8
- zeigt in seitlicher Ansicht, dass Ablage (4) öffnet, wenn die Füllgutgruppe die Ablage (1) vollständig verlassen hat und so Füllgutgruppe (12) in den Vorlagebehälter (3) abgelegt wird
- Fig. 9
- zeigt in perspektivischer Ansicht den Verfahrensablauf von Fig. 8
Am zu befüllenden Karton, der FS oder einem Vorlagebehälter (3) ist ein Mitnehmer oder Mitnehmerfinger (2) angebracht, der die ortsfeste Ablage (1) in Maschinenlaufrichtung ohne Kollision mit derselben passieren kann, indem er berührungsfrei zwischen den Ablageflächen (1.1 und 1.2) hindurchgeführt wird. Der in den Abbildungen dargestellte Bewegungsablauf der Vorlagebehälter, die Maschinenlaufrichtung ist nach vorn gerichtet.
Wesentlich ist nur, dass der Mitnehmer über die mit Gut beladene Ablage (1) hinausragt, wie beispielsweise Fig. 6 und 7 verdeutlichen, und bevorzugt so gestaltet und/oder angeordnet ist, dass das Ablegen des Produktes (12) von der Ablage (4) in den Vorlagebehälter (3) störungsfrei erfolgen kann.
Wie in Fig. 1 dargelegt, kann die Ablage (4) durch einfaches Umklappen entsprechend den dargestellten Pfeilen (11) öffnen und das Füllgut zur Übergabe an den Vorlagebehälter freigeben (Fig. 8, 9). Ebenso kann das Öffnen der beweglichen zweiten Ablage (4) durch eine Linearbewegung oder Drehbewegung realisiert werden.
Fig. 1 verdeutlicht den prinzipiellen Aufbau der Seitenwände (5), die ein Verrutschen des Füllgutes bei der Beschickung der Ablage (1) und (4) verhindern. Die an den jeweiligen Ablagenseiten (1.1, 1.2 bzw. 4.1, 4.2) angrenzenden Seitenwände sind entsprechend mit (5.1) bzw. (5.2) gekennzeichnet.
Alternativ kann die Ausrichtung des Füllgutes auch erst während der Bewegung des Füllgutes durch den Mitnehmer (2), d.h. nach der Synchronisation, durch z.B. schrägflächige Gestaltung oder Anstellung der angrenzenden Seitenwände (5) erfolgen. D.h. die senkrecht zur Ablage (1) und/oder (4) vorhandener Seitenwände (5.1) und (5.2), zwischen denen das Füllgut befördert wird, sind in Förderrichtung parallel oder in einem bestimmten Winkel α, bevorzugt von 0° (parallel) bis 45°, zueinander angeordnet. Damit kann während der Mitnahme eine Ausrichtung des Füllgutes auf der Ablage (1) erfolgen. Beispielsweise werden durch ein V-förmiges Zulaufen der Seitenwände mehrere lose auf der Ablage (1) liegende, zu verpackende Pflasterstrips auf die seitlichen Maße der Faltschachtel zusammengeschoben. Damit bleibt ein eventuelles Verrutschen des Füllgutes beim Beschicken der Ablage (1) mit dem Füllgut ohne Folgen.
Die Vorrichtung umfasst demgemäss bevorzugt eine oder mehrere Ablagevorrichtungen (7, 8), die oberhalb der ortsfesten Ablage (1) angeordnet sind und mit einem Öffnungsmechanismus (11) versehen sind, der das Ablegen des Gutes von den Ablagevorrichtungen (8) auf die darunter befindlichen Ablagevorrichtungen (7) oder direkt auf die Ablage (1) ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Drehablage (9) dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich zudem dadurch aus, dass die im Prozessverlauf nächsten Arme des rechten und linken Flügels der Drehablage (9) konstruktiv so gestaltet sind, dass sie nicht nur die nächste Ablage bilden können, sondern vorher auch die seitliche Begrenzung senkrecht zur Maschinenlaufrichtung für die zu beschickende Ablage (das Flügelpaar) bilden. D.h. sie sind Vorteilhafterweise in die Seitenwände (5) eingelassen und bilden somit die Ausrichtungsbegrenzung für das Füllgut. Das Gleiche gilt auch für das mit Füllgut beschickte Flügelpaar nach gegensinniger 90°-Drehung. Es bildet wieder die seitliche Begrenzung senkrecht zur Maschinenlaufrichtung für das Füllgut unterhalb der Drehablage (9) und ist zudem so ausgeführt und angeordnet, dass die Übergabe des Füllgutes zu den Seitenwänden (5) störungsfrei möglich ist (Fig. 3).
Die Ablage (1) der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit über eine Drehablage (9) beschickt werden, wie in Fig. 3 dargestellt, oder die Beschickung kann alternativ auch über mehrere Drehablagen (9), die oberhalb von Ablage (1) übereinander angeordnet sind, erfolgen.
Die Ausführungsform der Drehablage kann entgegen der beschriebenen Gestalt der Drehablage (9) in Fig.3 alternativ auch aus mindestens zwei, sich gegenüberliegenden, gegensinnig drehenden Flügel- oder Rotorwellen aufgebaut sein, deren Arme beliebiger Anzahl in einem Winkel von 3° bis 360° zueinander angeordnet sind, und ohne Seitenwände (5) an der erfindungsgemäßen Befüllvorrichtung betrieben werden oder durch geschlitzte Seitenwände (5) mit ihren Flügeln/Rotoren hindurchfassen. Bei einem mehrarmigen Drehflügelsystem kann sogar die ortsfeste Ablage (1) durch zwei sich gegenüberliegende Flügelarme, als Flügelpaar bezeichnet, substituiert werden. Die oberhalb dieses Flügelpaares liegenden Flügelpaare der gleichen Drehablage bilden dann die Sammel- und Gruppierstation oberhalb der substituierten ortsfesten Ablage (1), dem letzten Flügelpaar. Der Mitnehmer (2) fördert das Füllgut dann von dem letzten Flügelpaar auf die sich anschließende zu öffnende Ablage (4). Bei dieser Ausführungsform wird die Ablage (1) durch ein gegenüberliegendes Flügelpaar der Drehablage (9) gebildet. Während der Mitnehmer (2) das auf dieser Ablage (9) liegende Gut mitnimmt auf die Ablage (4), ist die Ablage (9) als ortsfest anzusehen. Die Ablageflächen der gegenüberliegenden Flügelpaare (als Ablageflächen 1.1, 1.2)) der Drehablage (9) müssen dabei nicht horizontal verlaufen, so dass das Gut ggf. auf den Endspitzen der Flügel aufliegen kann. Dies ist bei Flügelpaaren der Fall, die nicht im 90° Winkel zueinander angeordnet sind. Anschließend erfolgt durch gegensinniges Drehen der Drehablage (9), dass die oberhalb der Ablage (1, gebildet aus einem gegenüberliegendem Flügelpaar der Ablage (9)) kontiniuerlich beschickte Ablagefläche (9) des darüber liegenden Flügelpaares zur Ablage (1) wird.
Die Ablageflächen (4.1) und (4.2) der zu öffnenden Ablagevorrichtung (4) sind dann zum Beispiel nicht mit der Ablage (1) oder mit den Seitenwänden (5) mechanisch verbunden, sondern ortsfest zum Kartonierer so angeordnet, dass für die Formatverstellung senkrecht zur Maschinenlaufrichtung ausreichend Freiraum (6) für die Flächen (1.1) und (1.2) der Ablage (1) verbunden mit den Seitenwänden (5.1) und (5.2) zur Verfügung steht (Fig. 1). D.h. die Seitenwände (5.1) und (5.2) lassen sich je nach Breite des zu verpackenden Gutes enger bzw. weiter zueinander verschieben ohne das die gesamte Vorrichtung und der Öffnungsmechanismus (11) der Ablage (4) beeinflusst wird. Die Ablageflächen der Ablage (4) sind also nicht mit den verschiebbaren Seitenwänden (5) oder der Ablage (1) konstruktiv verbunden und ermöglichen durch Verschieben der Seitenwände (5) im Bereich des Freiraumes (6) eine Anpassung an die Füllgutbreite ohne das aufwendige Umbauten oder Umrüstungen an der Vorrichtung vorgenommen werden müssen und ohne das die mit dem Öffnungsmechanismus (11) versehene Ablage (4) negativ beeinflusst wird. Ähnliches wie das zu der Ablage (4) Gesagte gilt auch für die Ablagevorrichtungen (7,8,9) oberhalb der Ablage (1).
Beispielweise wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Verdopplung der Produktionsgeschwindigkeit von sehr leichten Produkten wie Siegelbeutel gefüllt mit Pflasterstrips beim Verpacken in eine Faltschachtel erzielt.
Claims (21)
- Vorrichtung zum Befüllen einer Kartoniermaschine, umfassendeine ortsfeste Ablage (1), bestehend aus mindestens zwei gegenüberliegenden Ablageflächen (1.1, 1.2),
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartoniermaschine kontinuierlich oder intermittierend betrieben ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ablage (1) und/oder Ablagevorrichtung (4) angrenzende Seitenwände (5) vorhanden sind, die in Förderrichtung parallel oder in einem Winkel α, der bevorzugt in einen Bereich von 0° bis 45° liegt, zueinander angeordnet sind und eine Produktführung und/oder Produktausrichtung in Maschinenlaufrichtung darstellen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder zwei Seitenwände (10) vorhanden sind, die in Förderrichtung senkrecht oberhalb der ortsfesten Ablage (1) und oberhalb des Mitnehmers (2) angeordnet sind und die starr oder in Förderrichtung verschiebbar sind.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Ablage (1) eine oder mehrere Ablagevorrichtungen (7, 8) vorhanden sind, die mit einem Öffnungsmechanismus versehen sind, der das Ablegen des Gutes von der Ablagevorrichtung (8) auf die darunter befindlichen Ablagevorrichtungen (7) bzw. von dort auf die Ablage (1) ermöglicht.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagevorrichtungen (7, 8) oberhalb der ortsfesten Ablage (1) aus einer oder mehreren Drehablagen (9) bestehen, die jeweils aus zwei sich gegenüberliegenden, gegensinnig drehenden, vierarmigen Flügeln (9.1) und (9.2) aufgebaut sind, deren Arme jeweils 90° zueinander angeordnet sind, und mit nur einer Bewegung, einer gegensinnigen 90°-Drehung der Flügel (9.1) und (9.2), die Ablage gleichzeitig öffnen und schließen.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelarme (9.1) und (9.2) der Drehablage (9) so gestaltet sind, dass sie eine seitliche Begrenzung senkrecht zur Maschinenlaufrichtung oberhalb und/oder unterhalb der Ablagevorrichtung und/oder der ortsfesten Ablage (1) bilden und die Flügel so angeordnet sind, dass eine störungsfreie Übergabe zu den Gut führenden Seitenwänden (5) möglich ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagevorrichtungen oberhalb der ortsfesten Ablage (1) aus einer oder mehreren Drehablagen bestehen, die jeweils aus mindestens zwei, sich gegenüberliegenden, gegensinnig drehenden Flügel- oder Rotorwellen aufgebaut sind, deren Arme beliebiger Anzahl in einem Winkel von 3° bis 360° zueinander angeordnet sind, und gegebenenfalls durch geschlitzte Seitenwände (5) mit ihren Flügeln/Rotoren hindurchfassen.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die gegenüberliegenden Arme der beiden Flügel der Drehablage, die zusammen eine Ablage bilden, die ortsfeste Ablage (1) substituieren und die oberhalb liegenden Flügelpaare der gleichen Drehablage die Sammel- und Gruppierstation (7) bilden.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (5) mit der Ablage (1) mechanisch starr verbunden sind und/oder mit den zu öffnenden Ablagen (4,7,8,9) mechanisch verbunden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (5) verschiebbar gegenüber den Ablagen (1) und/oder (4) und/oder (7,8) und/oder (9) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen der Ablagevorrichtungen (4), (7) und/oder (8) durch eine Linearbewegung oder eine Drehbewegung erfolgen kann.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rechte und linke Seite der Ablagevorrichtungen (4) und/oder (7) und/oder (8) und/oder (9) jeweils mit einem separaten, miteinander synchronisierten oder mit separaten, nicht synchronisierten Antrieb betätigt werden.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rechte und linke Seite der Ablagevorrichtungen (4) und/oder (7) und/oder (8) und/oder (9) mit nur einem Antrieb betätigt werden und eine Formatverstellbarkeit der Seitenwände (5) senkrecht zur Maschinenlaufrichtung durch Freiräume (6) oder Schiebewellen oder Kardanwellen gegeben ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsmechanismus (11) der Ablage (4) durch eine Öffnungsmechanik erfolgt, die vom Mitnehmer (2), dem Vorlagebehälter (3), der Kartoniererkette oder einem anderen, synchron mit der Maschinengeschwindigkeit bewegten Bauteil der Kartoniermaschine aktiviert wird.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablageflächen der Ablagen (1), (4), (7), (8) und/oder (9) flächig, kammartig, gerillt, abgerundet, aus Rundstäben bestehend, gelocht oder jede andere geeignete Gestalt und Ausführungsform besitzen.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ortsfeste herkömmliche Spendevorrichtungen, insbesondere Fallschächte, Reibradanleger, Zangenförderer, Fingerketten, Bandförderer mit und ohne Oberläufer, Produktförderer mit geeigneter Ausführungsform der Bänder, insbesondere Flachriemen, Zahnriemen, Schnüre oder Laufbänder, oder ein Roboter für die Beschickung der Vorrichtung verwendet wird.
- Verfahren zum Befüllen einer Kartoniermaschine, dadurch gekennzeichnet, dass
- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der ortsfesten Ablage (1) eine oder mehrere Ablagevorrichtungen (7, 8, 9) vorhanden sind, die zunächst mit dem Gut bestückt werden und anschließend das Gut durch einen Öffnungsmechanismus an die darrunterliegende Ablage (7) oder die ortsfeste Ablage (1) abgeben, wobei sich das untere Ablageniveau (7) oder (9) erst öffnet, wenn sich kein Mitnehmer (2) in dem vom Gut belegten Bereich der ortsfesten Ablage (1) befindet.
- Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 als Produktübergabe innerhalb von kontinuierlich oder intermittierend arbeitenden Fertigungsanlagen.
- Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 für die Befüllung von Kartons, Faltschachteln und/oder Vorlagebehältern von Kartoniermaschinen mit Schlauch- und Siegelbeuteln, Papier-, Papp- oder Kunststoffkarten und/oder Umschlägen, Tüten.
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