ES2251631T3 - Maquina y procedimiento destinados a la carga de una cantidad de articulos en un envase de carton. - Google Patents

Abstract

Mecanismo destinado a funcionar de forma que una etiqueta (202) fijada a un artículo (A) esté orientada en una posición de presentación predeterminada, el artículo comportando una parte (204) que hace saliente al exterior del artículo en una posición fija con respecto a dicha etiqueta, el mecanismo comportando un medio de soporte (210) apto para soportar un artículo, un medio de orientación apto para hacer girar el artículo en el medio de soporte (210) hasta que la parte saliente se pare mediante un tope (216) formado en dicho medio de soporte.

Description

Máquina y procedimiento destinados a la carga de una cantidad de artículos en un envase de cartón.

La presente invención se refiere a una máquina de embalaje que es particularmente adecuada para realizar operaciones en envases de cartón de embalaje para diversos artículos a partir de un troquel para ser transformados en envases de envase de cartón destinados a diversas unidades llenas acabadas, y a un procedimiento de realización de dichos envases de envase de cartón. La máquina puede ser fácilmente regulada para adaptarse a una gran gama de dimensiones de cartones, sin obligar a tomar un excesivo tiempo para adaptar la máquina y pasar de una dimensión de envase de cartón a una dimensión de envase de cartón diferente.

La mayoría de las máquinas de embalaje conocidas son máquinas específicas que no realizan más que una sola dimensión o un solo tipo de envase de cartón. Debido a ello es necesario utilizar una variedad de máquinas de embalaje para embalar diferentes tipos de envase de cartón, cada máquina ocupando una superficie de suelo considerable y siendo costosa en la compra y en funcionamiento.

En las máquinas de embalaje que son necesarias para realizar envases de envase de cartón comprendiendo compartimentos interiores para mantener un número determinado de artículos, la construcción de dichos envases de envase de cartón es habitualmente compleja y dicta a menudo la velocidad de la máquina. Lo que es necesario es una máquina de embalaje que pueda realizar compartimentos en un envase de envase de cartón con mínimo número de operaciones de pliegue.

Otro problema se produce durante la carga de artículos en los compartimentos, y en particular cuando dichos compartimentos se disponen de forma espaciada. Es conocida la realización de mecanismos de contar artículos que cargan en continuo un grupo de artículos en envase de cartón, por ejemplo envases de cartón envolventes utilizados en los embalajes múltiples para bebidas. Sin embargo, cuando los compartimentos del envase de cartón están en una relación de espaciamiento, es necesario efectuar una cierta adaptación de la forma de agrupar los artículos.

En los envases de cartón en los cuales una parte de presentación está prevista, es normalmente deseable hacer aparecer indicaciones que deben estar presentes a través de la parte de presentación. La mayoría de las máquinas de embalaje conocidas no son aptas para orientar las indicaciones presentadas sobre un artículo, por ejemplo una etiqueta, de tal manera que ellas pueden estar expuestas a la vista. Un número limitado de máquinas de embalaje incorpora un equipo destinado a orientar los recipientes. Sin embargo este equipo es habitualmente complejo, o extremadamente costoso, por ejemplo la utilización de un motor de examen o de una fibra óptica y de una mancha de color impresa sobre la etiqueta para identificar (i) un punto de referencia adecuado y (ii) para alinear el punto de referencia en el emplazamiento correcto.

Así un objeto de la presente invención es el proponer un mecanismo destinado a ser incorporado en una máquina de embalaje, que sea apta para orientar artículos, por ejemplo, pilas utilizando un equipo que es relativamente poco costoso y simple.

Un primer aspecto de la invención propone un mecanismo destinado a hacer de forma que una etiqueta fijada a un artículo sea orientada en una posición de presentación predeterminada, el artículo comportando una parte que hace saliente al exterior del artículo en una posición fija con respecto a la etiqueta, el mecanismo comportando un medio de soporte apto para soportar un artículo, un medio de orientación apto para hacer girar el artículo en el medio de soporte hasta que la parte saliente sea parada por un medio de tope formado en dicho medio de soporte. Preferentemente, un borde de la etiqueta fijada al artículo está superpuesto a un borde opuesto de dicha etiqueta para definir dicha parte saliente.

Según una característica opcional de dicho aspecto de la invención el medio de soporte puede comprender un canal conteniendo una superficie de soporte destinada a retener una parte del artículo en el interior de dicho canal. Preferentemente, la superficie de soporte puede corresponder prácticamente a la superficie exterior de dicha parte de retención del artículo.

Según otra característica opcional de dicho aspecto de la invención, el medio de orientación puede comprender un elemento oblongo conectado a un medio elástico, el elemento oblongo siendo apto para servir de tope para una parte del artículo cuando el medio de soporte está desplazado en un plano prácticamente paralelo al elemento oblongo de tal manera que una fuerza tangencial está aplicada a la parte de tope del artículo con el fin de hacer girar el artículo. Como opción, el medio elástico puede ser apto para reducir la fuerza tangencial cuando la parte saliente se para por medio del tope.

Según otra característica opcional de dicho aspecto de la presente invención, el medio de tope puede estar formado desde un bode superior del canal.

Un segundo aspecto de la presente invención propone un procedimiento de orientación hasta una posición de presentación predeterminada, en la cual el artículo comprende una parte haciendo saliente hacia el exterior estando en una posición fija con respecto a una etiqueta fijada al artículo, dicho procedimiento comprende las etapas consistentes en soportar el artículo en un medio de soporte durante un desplazamiento hacia delante, en hacer girar el artículo en el medio de soporte hasta que la parte saliente llegue al tope contra el medio de soporte, y en mantener el artículo en una orientación deseada para la carga en un envase de cartón.

Otras formas de realización de la invención sirviendo de ejemplos se describirán ahora, a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que acompañan, en los cuales:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una selección de envases de cartón de tipo embalaje de tipo aspirado al vacío embalados según un procedimiento correspondiente a uno o varios aspectos de la invención;

La figura 2 es una vista en plano de un troquel unitario utilizado para realizar uno de los tipos de envase de cartón;

La figura 3 es una vista en perspectiva del envase de cartón realizado con el troquel de la figura 2;

La figura 4 es una vista en perspectiva de una máquina según uno o varios de los aspectos de la invención;

Las figuras 5a y 5b son vistas en perspectiva de los lugares de alimentación y de montaje de envases de cartón de la máquina representada en la figura 4;

La figura 6 es una vista en perspectiva del dispositivo de transporte de envases de cartón y del lugar de carga de envases de cartón de la máquina representada en la figura 4;

La figura 7 representa un ejemplo de artículo destinado a ser embalado por el mecanismo según la invención; y

Las figuras a y 8b representan un mecanismo según la invención destinado a la orientación de las etiquetas fijadas sobre un artículo.

La máquina según la presente invención es apta para cargar envases de cartón conteniendo compartimentos destinados contener un número determinado de artículos en el interior de cada compartimento. Una selección de envases de cartón (CA1 a CA6) aptos para ser embalados por dicha máquina está representada en la figura 1.

La figura 2 representa un ejemplo de troquel destinado a realizar un envase de cartón que debe estar montado y cargado por una máquina de embalaje según uno o varios aspectos de la presente invención, dicho envase de cartón está constituido por material de cartón o por otro material adecuado. En dicha forma de realización, hay un troquel unitario 10 comprendiendo una serie de paneles articulados los unos seguidos de los otros. Así el panel de soporte 12 está conectado de manera articulada al panel superior 14 a lo largo de la línea de pliegue 30. El panel superior 14 está conectado al panel lateral 16 mediante la línea de pliegue 32. El panel lateral 16 está conectado de forma plegable al panel de base 18 a lo largo de la línea de pliegue 34 y el panel de base 18 está conectado de forma articulada al segundo panel de soporte 20 a lo largo de la línea de pliegue 36. En estado montado, los paneles de soporte 12, 20 están conectados entre si cara a cara con ayuda de cola u otros medios adecuados conocidos en el ramo. Existe igualmente un panel de extremo 22 conectado de manera articulada a lo largo de un primer borde de panel lateral 16 a lo largo de la línea de pliegue 38 y la solapa encolable 24 está conectada de manera articulada mediante la línea de pliegue 40 en el borde opuesto del panel de extremo 22. De forma similar, el panel de extremo 26 está conectado de manera articulada al panel lateral 16 a lo largo de la línea de pliegue 42 y una solapa encolable 28 está conectada de manera articulada al lado opuesto del panel de extremo 26 a lo largo de la línea de pliegue 44.

En estado montado, el panel superior 14, el panel lateral 16, el panel de base 18 y una parte del panel de soporte 20 están doblados fuera de la alineación y en una relación angular para formar un envase de cartón de presentación representado en la figura 3. Más particularmente, el panel de soporte 20 está doblado en relación de contacto cara a cara con el panel de soporte delantero, con el resultado de que el panel superior 14, y el panel superior 16, el panel de base 18 y el panel de soporte trasero forman una estructura tubular. Los paneles de extremo 22, 26 proporcionan cierres para la caja, los cuales se mantienen en su lugar mediante solapas encolables 24, 28 que están fijadas por encolado o por otro medio adecuado, al panel de soporte 20 para mantener el envase de cartón en estado montado. Preferentemente, el panel lateral 16 proporciona una cara de presentación para el embalaje, mientras que el panel de soporte 20 proporciona un panel trasero.

En dicha forma de realización, el envase de cartón incorpora dos compartimentos de fijación o de ventanas de presentación C1, C2 realizadas a partir de secciones de separación 96, 98 como se representa en la figura 3. En otras formas de realización, puede haber una única ventana de presentación, por ejemplo en el envase de cartón CA5 representado en la figura 1. Considerando de nuevo la forma de realización de la figura 2, la sección de separación 96 está cortada en el panel lateral 16 y el panel de extremo 22 a lo largo de las líneas de corte opuestas 50, 52. La sección de separación 96 está articulada a la solapa encolable 24 a lo largo de la línea de pliegue 40 y al panel lateral 16 a lo largo de la línea de pliegue 35. Cuando el envase de cartón está en estado montado, dicha sección de separación delimita un compartimento individual C1. De forma similar, la sección de separación 98 está cortada en el panel lateral 16 y en el panel de extremo 22 a lo largo de líneas de corte opuestas 50, 52. La sección de separación 98 está articulada a la solapa encolable 24 a lo largo de la línea de pliegue 40 y a lo largo de su borde opuesto al panel lateral 16 a lo largo de la línea de pliegue 37. Cuando el envase de cartón está en estado montado, dicha sección de separación delimita un compartimento individual C2 representado en la figura 3.

Es deseable que el envase de cartón pueda variar según la forma y/o la cantidad de artículos que deben ser embalados, y, en consecuencia, una máquina según uno o varios aspectos de la presente invención puede ser regulada siguiendo numerosos aspectos de tal manera que puede tratar una gran variedad de dichos envases de cartón y que no está limitada al ejemplo específico descrito anteriormente.

En referencia ahora a la figura 4 de los dibujos, se representa una máquina 50 destinada a tratar envases de cartón 52 del tipo descrito anteriormente. El extremo superior de la máquina comprende un dispositivo 54 u otro medio de almacenaje adecuado en el cual una variedad de envases de cartón 52 se mantienen en el estado en el que están listos para ser tratados. Como se representa en las figuras 4 y 5, los envases de cartón se retiran del dispositivo 54 de forma secuencial por un alimentador adecuado, por ejemplo un alimentador al vacío rotativo 56. En dicha forma de realización, el alimentador al vacío 56 comprende cuatro pares de cortes de aspiración 58, cada una conectada a un árbol de arrastre 60 por una varilla de arrastre 62. Un medio de arrastre 64 por ejemplo un servomotor, hace girar el árbol de arrastre 60, un camino de leva y una varilla de leva (no representadas) pueden ser montados con el fin de definir un trayecto uniforme para los cortes de aspiración cuando el árbol de arrastre 60 se pone en rotación.

El dispositivo 54 es, en dicha forma de realización, del tipo de "alimentación por gravedad", los troqueles de cartón 52 se mantienen sobre el dispositivo con una inclinación para procurar una alimentación positiva. Así, como se representa en la figura 5, un envase de cartón 52 en estado plano es retirado del dispositivo 54 y es girado por el alimentador al vacío 56 hasta el extremo de entrada de la máquina 54. El troquel está colocado sobre un medio de transporte adecuado, por ejemplo, un par de cadenas sin fin 66, 68/cuñas de arrastre lateral y está transportada más abajo por medios de soporte adecuados, por ejemplo cuñas delantera y trasera 70, 72 montadas respectivamente sobre las cadenas sin fin 66, 68. Los juegos de cuñas 70, 72 transportan el troquel de cartón hacia abajo hasta el lugar de montaje representado de forma general en 74.

El lugar de montaje 74, representado en la figura 5, comprende un medio de montaje destinado a montar parcialmente el troquel de cartón para definir al menos un compartimento. En dicha forma de realización el medio de montaje de envase de cartón está suministrado en forma de un par de conjuntos de ruedas giratorias 76, 78 que están preferentemente posicionadas por encima y por debajo del troquel de cartón. Naturalmente, la posición de dichos conjuntos no se limita a la posición representada en los dibujos. Las ruedas giratorias 76, 78 pueden ser animadas mediante un arrastre conocido, por ejemplo un servomotor. En dicha forma de realización cada conjunto de ruedas giratorias 76, 78 comprende un par de elementos matrices 80, 82, 84, 86 montados en lugares opuestos a cada rueda giratoria mediante un árbol de arrastre 88, 90 arrastrado por el medio de arrastre. En ciertas formas de realización, existen un camino de leva y una leva destinadas a desplazar los elementos matrices sobre un trayecto predeterminado, como se describe más adelante. En otras formas de realización, las ruedas giratorias 76, 78 pueden comprender más de dos elementos matrices, si las exigencias de fabricación o la velocidad de embalaje imponen que dicha modificación es preferible.

Los elementos matrices 80, 82 de las ruedas superiores 76, de dicha forma de realización, tienen una estructura idéntica, así únicamente uno de los elementos 80 se describe ahora con más detalle. Como se representa en las figuras 5a y 5b, la rueda giratoria 76 comprende el elemento (macho) 80 constituido por un bloque prácticamente rectangular 92 montado sobre la rueda giratoria 76. Una parte saliente 94 se extiende hacia abajo desde la superficie inferior 100 del bloque macho. En dicha forma de realización, la parte saliente tiene una forma destinada a corresponder a la anchura "W" entre las líneas de pliegue adyacentes 35, 37, representadas en la figura 3, y la parte restante de la superficie inferior 100 (visible únicamente de perfil) tiene una forma destinada a corresponder a las secciones de separación 96, 98 que delimitan los compartimientos C1, C2 de recepción de artículos.

De forma similar, la rueda giratoria 78 comprende los elementos matrices (hembras) 84, 86, constituidos cada uno por un bloque prácticamente rectangular 102 y montados sobre las ruedas giratorias 78 mediante un árbol (no representado). La superficie superior del bloque hembra comprende una parte ahuecada 106 (opcionalmente no visible) que tiene una forma prevista para recibir la parte saliente 94 correspondiente desde la superficie inferior 100 al bloque macho 92. Podemos ver en las figuras 5a y 5b que la superficie inferior está proporcionada de manera que corresponde a la forma de los paneles formando la estructura interna del compartimento. Así, en dicha forma de realización, la superficie inferior de cada lado de la parte ahuecada corresponde a las dimensiones L1 y L2 representadas en la figura 3.

El montaje del envase de cartón mediante el cartón enderezado es ahora descrito con más detalle. Cuando el troquel de cartón 52 se desplaza hacia delante por las cadenas sin fin 60, 68, la superficie inferior del troquel de 52 toma contacto con el elemento matriz (hembra) 84 u 86. El bloque 92 montado sobre la rueda giratoria superior 76 se coloca en rotación en sincronización con el bloque inferior 102 hasta llegar a contactar con la superficie superior del troquel de 52. El dispositivo de transporte 66, 68 y las ruedas giratorias superiores e inferiores están dirigidas por un medio adecuado para coordinar la posición del troquel y para dirigir su velocidad en el lugar de montaje para asegurar que el troquel está correctamente alineado con respecto a los elementos matrices. Las posiciones y las velocidades de los dispositivos pueden ser introducidas manualmente o bien un programa pre-escrito específico puede ser cargado en el procesador central en vistas a dirigir la máquina de embalaje. Los bloques superior e inferior 92, 102 continúan girando y el camino de leva así como la colocación de leva en las ruedas giratorias 76, 72 provocan el desplazamiento de los bloques uno hacia el otro y su toma de contacto, gracias a lo cual la parte saliente 94 es recibida en la parte ahuecada 106 correspondiente. Dichas partes 96, 98 del panel lateral 16 formando la estructura de separación son debido a ello empujadas en dirección hacia arriba y dobladas sobre las líneas de pliegue 35, 37 para enderezar un par de ventanas de presentación, o compartimentos de presentación C1, C2, como se representa en las figuras 5a y 5 b. En dicha forma de realización, el pliegue de los paneles de separación 96, 98 provoca el pliegue automático de los paneles de extremo 22, 26 sobre respectivamente las líneas de pliegue 38 y 42 y prácticamente perpendicularmente al panel lateral 16. Luego los bloques superior e inferior 92, 102 se separan para liberar el troquel de cartón 52 cuando éste se desplaza hacia delante hasta el lugar de carga 150, o mediante cuñas delantera y trasera 70, 72 situadas sobre las cadenas sin fin 66, 68. Es deseable que el lugar de montaje 74 y el proceso de "empuje" del envase de cartón en una forma parcialmente montada sea un proceso continuo de tal manera que el envase de cartón está desplazado hacia delante en continuo cuando la operación de montaje del envase de cartón es ejecutada.

En una variante de tipo de embalaje del tipo de aspiración al vacío, los bloques 92, 102 son después conectados a los conjuntos de ruedas giratorias por medios de fijación despegables adecuados (no representados) por ejemplo un mecanismo de liberación rápida, si bien los bloques pueden ser cambiados por un segundo par de bloques configurados diferentemente que pueden ser utilizados para montar parcialmente un segundo tipo de envase de cartón.

Después de que los envases de cartón hayan sido parcialmente montados para delimitar compartimientos de recepción de artículos, ellos son sucesivamente transferidos al lugar de carga 150 representado en las figuras 4 y 6, gracias a lo cual los envases de cartón se desplazan hacia abajo por el par de juegos 66, 68 de cadenas provistas de cuñas laterales. En el lugar de carga 150, artículos (A), por ejemplo pilas, se introducen en la máquina 50 por un dispositivo de transporte de alimentación 152. El empuje de la línea de pilas está dirigido mediante un medio de guía adecuado, por ejemplo una rueda de alimentación en estrella 154, como es bien conocido. Después de ello los artículos pueden ser transferidos del dispositivo de transporte de alimentación 152 a un medio de agrupación de artículos, por ejemplo un dispositivo de transporte 156, representado en la figura 6. En dicha forma de realización el dispositivo de transporte 156 de agrupación de artículos separa los artículos en grupos de número deseado por cada envase de cartón, o mediante una serie de canales 158 montados sobre una cadena sin fin 160. Luego los artículos (A) se transfieren en la cantidad de compartimentos de recepción de artículos, C1, C2 (por ejemplo dos) del envase de cartón por un medio adecuado.

Como se representa en la figura 6, los canales 158 se organizan en grupos, cada grupos 162 correspondiente a un número determinado, por ejemplo cuatro, de artículos que deben ser cargados en el envase de cartón. Medios de guía adecuados (no representados), por ejemplo un raíl de guía o una guía estática, se utilizan para empujar los artículos en los compartimentos respectivos C1, C2 y el dispositivo 156 de transporte de agrupación está dirigido por un medio de guía adecuado, de tal manera que las cadenas sin fin 160, 165 se desplazan en sincronización de tal forma que el flujo de artículos (A) puede ser introducido hasta el troquel del envase de cartón 52 a la misma velocidad que el troquel del envase de cartón.

En la clase de formas de realización que comprenden envases de cartón comprendiendo más de un compartimento de recepción de artículos, los canales 158 son aptos para divergir en subgrupos 164, cada subgrupo 164 está espaciado de manera que alinea un artículo (A), o artículos (A) sostenido(s) en cada subgrupo 164, con uno de los compartimentos de recepción de artículos C1, C2. Como se representa en la figura 6, cada subgrupo tiene una forma tal que proporcionan canales 158 que son sustancialmente paralelos a los compartimentos de recepción de artículos C1, C2 correspondientes con el fin de reservar un acceso paralelo en línea con los compartimentos citados anteriormente. Opcionalmente, la máquina puede comprender un dispositivo 200 representado en la figura 8 para provocar la orientación en una posición de presentación predeterminada de una etiqueta 202 fijada sobre un artículo (A). Preferentemente, los artículos que deben ser embalados comprenden una parte 204 que hace saliente hacia el exterior del artículo a un emplazamiento fijo con respecto a dicha etiqueta. Como se representa en la figura 7, la parte saliente 204 está formada por bordes laterales 206, 208 de la etiqueta 202 que están colocadas en una relación de cabalgamiento. Cuando los artículos son desplazados hacia delante, son insertados en medios de soporte 210 aptos para soportar los artículos (A). Como se representa en la figura 8a, el medio de soporte 210 comprende un grupo de canales (o de células de mantenimiento) 212 aptas para recibir una parte de un artículo. En dicha forma de realización, cada canal comprende una superficie de soporte 214 que corresponde prácticamente a la forma y a la configuración de la superficie exterior del artículo (A). Naturalmente, diferentes perfiles de canales, por ejemplo una sección cuadrada, pueden ser utilizados, sin salir del marco de la invención. Cerca de cada canal 212 se encuentra un medio de tope 216 apto para retener la parte saliente 204 del artículo. En dicha forma de realización, el medio de tope 216 está constituido por una superficie 218 que conecta canales adyacentes 212 que se utilizan como topes, u obstáculos, prefijados representados en la figura 8b.

En referencia de nuevo a la figura 8a, cada canal 204 está cargado con un artículo por un medio de guía adecuado y los artículos agrupados son desplazados sucesivamente hacia delante hasta un medio de orientación 220 que es apto para hacer girar los artículos en el medio de soporte 210. El medio de orientación 220, representado con más detalle en la figura 8b, comprende un elemento oblongo 222 sostenido en una posición fija con respecto a los canales 212. El elemento oblongo 222 (o elemento estático) puede comprender una banda incluyendo una superficie de trabajo 226. Como variante, el elemento oblongo 222 puede incluir una banda flexible (no representada) mantenida en una posición fija, o arrastrada en una dirección prácticamente opuesta a la dirección "Z" representada en la figura 8b. La superficie de trabajo 226 comprende preferentemente una capa de un material 228 generando fricción, por ejemplo de caucho u otros materiales de tipo materia plástica adecuados. La banda está conectada a un cuadro de soporte (no representado) por un medio elástico 230, por ejemplo un mecanismo de resorte. Preferentemente, la longitud de la banda 224 debe ser superior o igual a la circunferencia del artículo (A) que se coloca en rotación con el fin de asegurar que cada artículo pueda ser girado hasta 360º.

Como se representa en la figura 8b, los artículos presentes en los canales 214 se desplazan en la dirección "Z" y toman contacto con el medio de orientación 220. El elemento alargado 222 toma contacto con la parte superior del artículo y como éste está fijo con respecto a los artículos y a los canales 214, una fuerza tangencial es aplicada a los artículos por el medio de orientación 220, los que les hace girar. Los canales 214 continúan desplazándose hacia delante y los artículos (A) continúan girando hasta que el borde anterior de la parte saliente 204 llega al tope contra el medio de tope 216. Así, el artículo está orientado hasta estar en la posición correcta, luego puede ser cargado en los envases de cartón.

Una vez el artículo (A) orientado hasta estar en posición correcta, la resistencia creciente del artículo hasta que cese de girar aplica una fuerza dirigida hacia arriba en el lado 224. El medio elástico 230 es utilizado para reducir las fuerzas tangenciales aplicadas al artículo (A) por el medio de orientación 220, gracias a lo cual, el elemento alargado 222 puede ser desplazado en pequeñas distancias en un plano vertical "Y" con el fin de impedir, o al menos atenuar el riesgo de que una etiqueta de envase de cartón 202 se desgarre o se deteriore.

Es deseable que el dispositivo de orientación de artículos pueda ser incorporado a una máquina descrita anteriormente, por ejemplo al extremo exterior del dispositivo de transporte de grupos.

En el lugar de carga 150 representado en la figura 6, los grupos de artículos, o los subgrupos de artículos se introducen en el envase de cartón desde un lado del envase de cartón y los grupos de artículos son desplazados hacia delante de forma sincronizada. El desplazamiento lateral del envase de cartón en el lugar de carga está dirigido por un par de guías 159, 161 colocados cerca de los paneles de extremo 22, 26 de cada envase de cartón. Es deseable que en otras formas de realización una banda de acceso remplace guías fijas, o bien, cuando ello sea apropiado, que se puedan utilizar las cadenas sin fin montadas de manera particular y juegos de cuñas.

Para la carga de los envases de cartón, los paneles del troquel situados entre los compartimentos y los artículos son doblados hacia abajo con ayuda de un medio de guía adecuado, para permitir que el dispositivo de agrupación sea yuxtapuesto a los compartimentos. En dicha forma de realización, el panel de soporte 12 y el panel superior se doblan prácticamente perpendicularmente al panel delantero a lo largo de la línea de pliegue 32, como se representa en la figura 6. Una vez los envases de cartón cargados de artículos, ellos son transferidos por medio de un dispositivo de transporte 163 y/o una banda de presión hasta otro juego de cadenas sin fin 165, conteniendo cuñas laterales, que son utilizadas para transferir el envase de cartón hasta el extremo de evacuación de la máquina, representada en la figura 4. Durante dicha operación el segundo panel de soporte 20 está doblado hacia arriba, y alrededor de los artículos, con ayuda de un medio de guía, por ejemplo una guía fija (no representada) y el panel de soporte 12 está replegado hacia arriba de tal forma que el panel superior 14 está doblado hasta llegar al tope contra el extremo de carga de los compartimentos C1, C2. Los paneles de extremo 22, 26 están doblados con ayuda de medios de pliegue adecuados sobre las líneas de pliegue 38, 42 para cerrar los compartimentos C1, C2 de recepción de artículos, por ejemplo una rueda de pliegue 167 y solapas encolables 24, 28 están conectadas respectivamente a los paneles de separación 96, 98 con ayuda de cola o de otro medio conocido en el ramo. Luego el panel de soporte 12 está doblado en contacto cara a cara con el panel 20 y ellos están fijados juntos con ayuda de medios de fijación adecuados, por ejemplo cola u otro medio conocido en el ramo. Después de ello, bandas de presión 169 pueden ser aplicadas sobre el envase de cartón para fijar firmemente en su lugar los paneles de soporte 12, 20 y para acabar el proceso de realización.

Es deseable que los dispositivos de la presente invención, y en particular, el medio de montaje del envase de cartón, el medio de selección y de agrupación de artículos, el medio de separación y de carga de los artículos, y el medio de alineación de las etiquetas puedan ser incorporados en distintas otras máquinas de embalaje. Como variante, dichos dispositivos pueden ser vendidos como módulos individuales para ser montados sobre equipos nuevos o equipos existentes que se renuevan.

Otras modificaciones pueden ser hechas sin salir del marco de la presente invención. En particular, variantes de captadores y variantes de medios de posicionamiento de cada uno de los artículos pudiendo ser desplazados pueden ser utilizadas sin salir del marco de la invención, como se reivindica en las reivindicaciones de acompañamiento. Además, aunque la forma de realización preferencial descrita aquí esté prevista para cargar pilas en los envases de cartón, se tendrá en cuenta que la invención no se limita a envases de cartón para pilas La invención puede ser utilizada con las máquinas de embalaje en envases de cartón de cajas, de briks de cartón, botellas y otros recipientes. Además, la presente invención es apta para tratar envases de cartón comprendiendo numerosas configuraciones de grupos de artículos recubriendo una gama de dimensiones y de formas de cartones, por ejemplo dos, cuatro seis u ocho artículos, sin pasar un tiempo de hecho inútil para la regulación del mecanismo.

Claims (9)

1. Mecanismo destinado a funcionar de forma que una etiqueta (202) fijada a un artículo (A) esté orientada en una posición de presentación predeterminada, el artículo comportando una parte (204) que hace saliente al exterior del artículo en una posición fija con respecto a dicha etiqueta, el mecanismo comportando un medio de soporte (210) apto para soportar un artículo, un medio de orientación apto para hacer girar el artículo en el medio de soporte (210) hasta que la parte saliente se pare mediante un tope (216) formado en dicho medio de soporte.

2. Mecanismo según la reivindicación 1 en el cual un borde de etiqueta (202) fijado al artículo y está superpuesto a un borde opuesto de dicha etiqueta para definir dicha parte saliente (204).

3. Mecanismo según la reivindicación 1 o según la reivindicación 2 en el cual el medio de soporte (210) comprende un canal (212) comportando una superficie de soporte (214) destinada a retener una parte del artículo en el interior de dicho canal.

4. Mecanismo según la reivindicación 3 en el cual dicha superficie de soporte (214) corresponde prácticamente a la superficie exterior de dicha parte de retención de artículo.

5. Mecanismo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el cual el medio de orientación (220) comprende un elemento oblongo (222) conectado a un medio elástico (230), dicho elemento oblongo es apto para usar de tope para una parte de dicho artículo cuando dicho medio de soporte (210) se desplaza en un plano prácticamente paralelo a dicho elemento oblongo de tal manera que una fuerza tangencial es aplicada a dicha parte de tope del artículo con el fin de hacer girar el artículo.

6. Mecanismo según la reivindicación 5 en el cual dicho medio elástico (230) es apto para reducir dicha fuerza tangencial cuando dicha parte saliente (204) está parada por dicho medio de tope (216).

7. Mecanismo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en el cual el medio de tope(216) está formado desde un borde superior de dicho canal (212).

8. Procedimiento de orientación de un artículo destinado a llevarlo hasta una posición de presentación predeterminada, en el cual el artículo comprende una parte (204) haciendo saliente hacia el exterior estando en una posición fija con respecto a una etiqueta (202) fijada al artículo (A), dicho procedimiento comprende las etapas consistentes en soportar el artículo en un medio de soporte (210) durante un desplazamiento hacia delante, de hacer girar el artículo en el medio de soporte hasta que la parte saliente llegue al tope contra el medio de soporte, y a mantener el artículo en su orientación deseada por la carga en un envase de cartón.

9. Procedimiento según la reivindicación 8 comprendiendo además la etapa de orientación de una etiqueta (202) antes de la operación (ii).